JPH05295354A - 撥水性エマルジョン組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】分散安定性が高く、かつ撥水性および防水性が
向上した水分散系の撥水性エマルジョン組成物およびそ
の製造方法を提供する。 【構成】コロイドシリカ粒子０．１〜３０wt％、カチオ
ン系界面活性剤０．００１〜１wt％、低粘度オイル０．
１〜１０wt％、シリコーン系界面活性剤０．０１〜１wt
％、水５８〜９９wt％より成る組成物と、水分散シリカ
コロイドに非極性有機溶媒、カチオン系界面活性剤、シ
リル化剤を加えて第１のエマルジョン溶液を得る工程
と、エマルジョン溶液に含まれる水を共沸脱水して非極
性有機溶媒分散シリカゾル溶液を得る工程と、非極性有
機溶媒分散シリカゾル溶液に低粘度オイル、シリコーン
系界面活性剤、水を加えて第２のエマルジョン溶液を得
る工程と、第２のエマルジョン溶液に含まれる非極性有
機溶媒を留去する工程とを含む製法とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は撥水性エマルジョン組成
物およびその製造方法に係り、特に水分散系撥水剤とし
て好適な撥水性エマルジョン組成物およびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンクリート構造物の劣化が社会
問題となり、これを契機として、劣化の主な原因である
外部からの水の侵入を遮断するための撥水剤が種々開発
されている。このような用途の撥水剤としては、現在、
溶剤系撥水剤と水分散系撥水剤とが開発されているが、
溶剤系撥水剤には引火性が高いという問題点や、毒性が
高く作業環境や自然環境への悪影響が強いなどの問題点
がある。このため、引火性や毒性の低い水分散系撥水剤
への需要が高まってきている。

【０００３】このような利点を有する水分散系撥水剤
は、撥水性物質が水系分散媒中に分散された撥水性エマ
ルジョンであり、例えば、撥水性物質であるアルキルア
ルコキシシランを分散媒である水中に非イオン性乳化剤
の存在下でエマルジョン化させて得られたもの（特開昭
６２−１９７３６９号公報）が知られている。また、有
機ポリシロキサンオイルの水性エマルジョン（米国特許
第４４７６２８２号明細書参照）および珪素樹脂の水性
分散液（米国特許第４５２９７５８号明細書参照）も報
告されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルキ
ルアルコキシシランは加水分解性が高く、水中で安定に
存在させるためには多量の乳化剤を必要とすることか
ら、高い分散安定性を有する水分散系撥水剤を得ようと
すると多量の乳化剤により撥水性が低下するという難点
がある。また、有機ポリシロキサンオイルの水性エマル
ジョンおよび珪素樹脂の水性分散液は共に、撥水性およ
び吸水防止性能が未だ不十分であるという難点がある。

【０００５】したがって本発明の目的は、分散安定性が
高く、かつ撥水性および吸水防止性が向上した水分散系
の撥水性エマルジョン組成物およびその製造方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】】上記目的を達成する本
発明の撥水性エマルジョン組成物は、表面をシリル化剤
により処理されたコロイドシリカ粒子、カチオン系界面
活性剤、低粘度オイル、シリコーン系界面活性剤および
水を必須成分として含有し、かつ、前記必須成分の合量
を１００wt％としたときの各成分の含有量が、前記コロ
イドシリカ粒子０．１〜３０wt％、前記カチオン系界面
活性剤０．００１〜１wt％、前記低粘度オイル０．１〜
１０wt％、前記シリコーン系界面活性剤０．０１〜１wt
％、前記水５８〜９９wt％であることを特徴とするもの
である。

【０００７】また、上記目的を達成する本発明の撥水性
エマルジョン組成物の製造方法は、水分散シリカコロイ
ドに非極性有機溶媒、カチオン系界面活性剤およびシリ
ル化剤を加えて第１のエマルジョン溶液を得る工程と、
前記第１のエマルジョン溶液に含まれる水を共沸脱水し
て非極性有機溶媒分散シリカゾル溶液を得る工程と、前
記非極性有機溶媒分散シリカゾル溶液に低粘度オイル、
シリコーン系界面活性剤および水を加えて第２のエマル
ジョン溶液を得る工程と、前記第２のエマルジョン溶液
に含まれる非極性有機溶媒を留去する工程とを含むこと
を特徴とするものである。

【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。ま
ず本発明の撥水性エマルジョン組成物について説明する
と、このエマルジョン組成物は、前述したように、表面
をシリル化剤により処理されたコロイドシリカ粒子、カ
チオン系界面活性剤、低粘度オイル、シリコーン系界面
活性剤および水を必須成分として含有する。これらの必
須成分の具体例および好ましい含有量は、それぞれ下記
〜に示す通りである。

【０００９】表面をシリル化剤により処理されたコロ
イドシリカ粒子 コロイドシリカ粒子は、これに撥水性を付与するために
シリル化剤により表面処理されている必要がある。表面
処理前のコロイドシリカ粒子自体に特別な制限はなく、
例えば水ガラスを用いた酸分解電解透析法、解膠法、イ
オン交換法、珪酸エチルを用いた加水分解法等の方法に
より得られるコロイドシリカ粒子を用いることができ
る。一方、撥水性付与成分であるシリル化剤の種類も特
に限定されるものではなく、具体例としてはアルキル置
換ハロシラン類（オクタデシルトリクロロシラン、オク
タデシルメチルジクロロシラン、オクタデシルジメチル
クロロシラン等）、アルキル置換アルコキシシラン類
（オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルメチ
ルジメトキシシラン、オクタデシルジメチルメトキシシ
ラン等）、およびアルキル置換シラザン類（ヘキサメチ
ルジシラザン等）等や、これらを加水分解して得られる
ヒドロキシシラン類等が挙げられる。

【００１０】表面をシリル化剤により処理されたコロイ
ドシリカ粒子の含有量は、本発明の撥水性エマルジョン
組成物に占める必須成分の合量を１００wt％としたとき
に、０．１〜３０wt％の範囲内とする。その理由は、
０．１wt％未満では十分な撥水性を有する撥水性エマル
ジョン組成物が得られなず、一方、３０wt％を超えると
得られる撥水性エマルジョン組成物が高価になるからで
ある。表面処理されたコロイドシリカ粒子の含有量は、
１〜２０wt％の範囲内が特に好ましい。

【００１１】カチオン系界面活性剤 カチオン系界面活性剤の具体例としては、アルキルアミ
ン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミノアルコール脂肪
酸誘導体、アルキル四級アンモニウム塩（アルキルトリ
メチルアンモニウム塩等）、環式四級アンモニウム塩
（アルキルピリジニウム塩等）、水酸基を有する四級ア
ンモニウム塩、エーテル結合を有する四級アンモニウム
塩、アミド結合を有する四級アンモニウム塩等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。カチオン系
界面活性剤の含有量は、本発明の撥水性エマルジョン組
成物に占める必須成分の合量を１００wt％としたとき
に、０．００１〜１wt％の範囲内とする。その理由は、
このカチオン系界面活性剤は、撥水性エマルジョン組成
物を製造するうえで必要な成分であり、最終濃度が０．
００１wt％未満となる使用量では目的とする撥水性エマ
ルジョン組成物を製造することができず、また、使用量
の最終濃度が１wt％を超えると得られる撥水性エマルジ
ョン組成物の撥水性が低下し過ぎるからである。特に好
ましくは、０．０１〜０．５wt％の範囲内である。

【００１２】低粘度オイル 低粘度オイルとしては、粘度が２００ｃＳt 以下のもの
を用いるのが好ましい。粘度が２００ｃＳt 以下であれ
ば、化学的組成にかかわらず、イソパラフィン系合成
油、芳香族系合成油等の種々のオイルを用いることがで
きる。なお、粘度が２００ｃＳt を超えるオイルを用い
た場合には、必須成分の１つである後述の水への分散性
が低下するため好ましくない。低粘度オイルの含有量
は、本発明の撥水性エマルジョン組成物に占める必須成
分の合量を１００wt％としたときに、０．１〜１０wt％
の範囲内とする。その理由は、０．１wt％未満では得ら
れる撥水性エマルジョン組成物の分散安定性が低下し過
ぎ、一方、１０wt％を超えると得られる撥水性エマルジ
ョン組成物の撥水性が低下し過ぎるからである。特に好
ましくは、０．５〜５wt％の範囲内である。

【００１３】シリコーン系界面活性剤 シリコーン系界面活性剤としては、珪素原子を含有し、
界面活性能を有する任意の有機化合物が用いられる。こ
のシリコーン系界面活性剤としては、例えばポリエチレ
ンオキサイド変成シリコーンオイル［商品名：ＴＳＦ
４４４０，ＴＳＦ ４４４５，ＴＳＦ ４４４６（以
上、東芝シリコーン社製）等］、ポリプロピレンオキサ
イド変成シリコーンオイル（商品名：ＴＳＦ４４６０
（東芝シリコーン社製）等］、ポリエチレンオキサイド
−ポリプロピレンオキサイド変性シリコーンオイル（商
品名：ＴＳＦ ４４５０，ＴＳＦ ４４５２（以上、東
芝シリコーン社製）等］等が挙げられる。シリコーン系
界面活性剤の含有量は、本発明の撥水性エマルジョン組
成物に占める必須成分の合量を１００wt％としたとき
に、０．０１〜１wt％の範囲内とする。その理由は、
０．０１wt％未満では分散安定性に優れた撥水性エマル
ジョン組成物が得られず、一方、１wt％を超えると、シ
リコーン系界面活性剤が高価であることから、得られる
撥水性エマルジョン組成物が高価になるからである。特
に好ましくは、０．１〜１wt％の範囲内である。

【００１４】水 水としては水道水、イオン交換水、蒸溜水等が用いられ
るが、これらに限定されるものではない。水の含有量
は、本発明の撥水性エマルジョン組成物に占める必須成
分の合量を１００wt％としたときに、５８〜９９wt％の
範囲内とする。その理由は、５８wt％未満あるいは９９
wt％を超えると、他の必須成分の含有量が上述の範囲か
ら外れ、得られる撥水性エマルジョン組成物の撥水性、
分散安定性が低下し過ぎる。また５８wt％未満である
と、上記〜成分の量が増え、得られる撥水性エマル
ジョン組成物が高価になるからである。特に好ましく
は、７３〜９８wt％の範囲内である。

【００１５】前述した５成分を必須成分とする本発明の
撥水性エマルジョン組成物は、表面がシリル化されたコ
ロイドシリカ粒子を含有し、かつシリコーン系界面活性
剤によりエマルジョン化されているため、分散安定性が
高く、かつ撥水性および吸水防止性に優れている。

【００１６】このような利点を有する本発明の撥水性エ
マルジョン組成物は、これに限定されるものではない
が、水分散シリカコロイドに非極性有機溶媒、カチオン
系界面活性剤およびシリル化剤を加えて第１のエマルジ
ョン溶液を得る工程（以下、この工程を第１の工程とい
うことがある）と、前記エマルジョン溶液に含まれる水
を共沸脱水して非極性有機溶媒分散シリカゾル溶液を得
る工程（以下、この工程を第２の工程ということがあ
る）と、前記非極性有機溶媒分散シリカゾル溶液に低粘
度オイル、シリコーン系界面活性剤および水を加えて第
２のエマルジョン溶液を得る工程（以下、この工程を第
３の工程ということがある）と、前記第２のエマルジョ
ン溶液に含まれる非極性有機溶媒を留去する工程（以
下、この工程を第４の工程ということがある）とを含む
ことを特徴とする本発明の方法によって製造することが
できる。

【００１７】上記第１の工程で用いる水分散シリカコロ
イドに特別の限定はなく、例えば水ガラスを用いた酸分
解電解透析法、解膠法、イオン交換法、ケイ酸エチルを
用いた加水分解法等の方法により得られたもののいずれ
をも好適に用いることができる。水分散シリカコロイド
中のシリカ濃度は１〜５０wt％の範囲内であることが好
ましい。その理由は、水分散シリカコロイド中の水は後
述する第２の工程ででき得る限り共沸脱水する必要があ
り、シリカ濃度が１wt％未満では、水分散シリカコロイ
ド中の水の量が多くなり、その結果、水を共沸脱水する
に必要な非極性有機溶媒の使用量が多量になるからであ
り、一方、５０wt％を超えるとシリカコロイドの安定性
が悪くなるからである。特に好ましいシリカ濃度は、２
０〜５０wt％である。

【００１８】水分散シリカコロイドに加えられる非極性
有機溶媒の種類も特に限定されるものでない。具体例と
しては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼ
ン、クメン等の芳香族炭化水素系溶媒、シクロヘキサ
ン、エチルシクロヘキサン、デカリン等の脂環族炭化水
素系溶媒、ペンタン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭
化水素系溶媒、ミネラルスピリット等の工業ガソリン、
灯油等の石油系溶媒、石油化学系溶媒、あるいは上記溶
媒の混合物等が挙げられる。例えばベンゼンとトルエン
の混合物の如く、２種以上の同一系溶媒をブレンドした
ものでもよい。

【００１９】非極性有機溶媒の添加量は、水分散シリカ
コロイド中の水１ｇに対して３〜３０ｇの範囲内である
ことが好ましい。その理由は、３ｇ未満では水分散シリ
カコロイド中の水を後述する第２の工程で十分に共沸脱
水することができず、一方、添加量が３０ｇを超えると
後述する第４の工程での留去に長時間を要することにな
るからである。特に好ましい添加量は、上記水１ｇに対
して５〜２０ｇの範囲内である。

【００２０】また、第１の工程で用いるカチオン系界面
活性剤の種類も特に限定されるものではない。具体例と
しては、先に説明した本発明の撥水性エマルジョン組成
物において例示した各種カチオン系界面活性剤が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。カチオン系
界面活性剤は、水分散シリカコロイド中で負に帯電して
いるコロイドシリカ粒子をカチオン系界面活性剤で取り
囲むことにより、コロイドシリカ粒子の凝集を防止する
ために用いられ、これによりｐＨを酸性側にしなくても
分散安定性を保つことができる。

【００２１】カチオン系界面活性剤の添加量は、水分散
シリカコロイド中のシリカ１ｇに対して０．００１〜１
０ｇの範囲内が好ましい。その理由は、０．００１ｇ未
満では後述する第２の工程での共沸脱水時にエマルジョ
ンが分離してしまい、一方、１０ｇを超えると最終的に
得られる撥水性エマルジョン組成物の撥水性が低下し過
ぎるからである。より好ましい添加量は上記シリカ１ｇ
に対して０．００５〜２ｇの範囲内であり、特に好まし
い添加量は上記シリカ１ｇに対して０．０１〜０．５ｇ
の範囲内である。

【００２２】上述した水分散シリカコロイド、非極性有
機溶媒、およびカチオン系界面活性剤とともに第１の工
程で用いられるシリル化剤の種類も特に限定されるもの
ではない。具体例としては、先に説明した本発明の撥水
性エマルジョン組成物において例示した各種シリル化剤
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。シ
リル化剤の添加量は、水分散シリカコロイド中のシリカ
１ｇに対して０．１〜１ｇの範囲内が好ましい。その理
由は、０．１ｇ未満では十分な撥水性を有する撥水性エ
マルジョン組成物を得ることができず、一方、１ｇを超
えると、シリル化剤が高価であることから、製造コスト
の上昇をまねくからである。添加量は、上記シリカ１ｇ
に対して０．５〜１ｇの範囲内であるのが特に好まし
い。

【００２３】第１の工程においては、上述した水分散シ
リカコロイド、非極性有機溶媒、カチオン系界面活性剤
およびシリル化剤の所定量を、例えば、ホモジナイザー
等を用いて高速攪拌することにより第１のエマルジョン
溶液を得る（なお、第１の工程で得られるエマルジョン
溶液を「第１のエマルジョン溶液」としたのは、後記第
３の工程で得られるエマルジョン溶液を「第２のエマル
ジョン溶液」として、両者を区別するためである。）。

【００２４】本発明の方法では、上述の第１の工程で得
られた第１のエマルジョン溶液に含まれる水を共沸脱水
して非極性有機溶媒分散シリカゾル溶液を得る第２の工
程を行う。共沸脱水は、例えば通常の共沸脱水蒸留によ
り行うことができ、共沸脱水時間は通常０．１〜５時間
である。

【００２５】本発明の方法では、上述の第２の工程で得
られた非極性有機溶媒分散シリカゾル溶液に低粘度オイ
ル、シリコーン系界面活性剤および水を加えて第２のエ
マルジョン溶液を得る第３の工程を行う。第３の工程で
用いる低粘度オイルは、粘度が２００ｃＳt 以下のもの
であればその種類は特に限定されない。具体例として
は、先に説明した本発明の撥水性エマルジョン組成物に
おいて例示した各種系の低粘度オイルが挙げられるが、
これらに限定されるものではない。

【００２６】低粘度オイルは、最終的に得られる撥水性
エマルジョン組成物中のコロイドシリカ粒子（表面をシ
リル化剤により処理されたもの）、カチオン系界面活性
剤、低粘度オイル、後記のシリコーン系界面活性剤およ
び後記の水の合量を１００wt％としたときに、その割合
が０．１〜１０wt％の範囲内となるように添加する。そ
の理由は、０．１wt％未満では得られる撥水性エマルジ
ョン組成物の分散安定性が低下し過ぎ、一方、１０wt％
を超えると得られる撥水性エマルジョン組成物の撥水性
が低下し過ぎるからである。特に好ましい添加量は、
０．５〜５wt％の範囲内となる量である。

【００２７】また、第３の工程で用いるシリコーン系界
面活性剤の種類も特に限定されるものでない。具体例と
しては、先に説明した本発明の撥水性エマルジョン組成
において例示した各種シリコーン系界面活性剤が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。シリコーン
系界面活性剤は、最終的に得られる撥水性エマルジョン
組成物中のコロイドシリカ粒子（表面をシリル化剤によ
り処理されたもの）、カチオン系界面活性剤、低粘度オ
イル、シリコーン系界面活性剤および後記の水の合量を
１００wt％としたときに、その割合が０．０１〜１wt％
の範囲内となるように添加する。その理由は、０．０１
wt％未満では分散安定性に優れた撥水性エマルジョン組
成物が得られず、一方、１wt％を超えると、シリコーン
系界面活性剤が高価であることから、製造コストの上昇
をまねくからである。特に好ましい添加量は、０．１〜
１wt％の範囲内となる量である。

【００２８】第３の工程で用いる水としては水道水、イ
オン交換水、蒸溜水等を用いることができるが、これら
に限定されるものではない。水は、最終的に得られる撥
水性エマルジョン組成物中のコロイドシリカ粒子（表面
をシリル化剤により処理されたもの）、カチオン系界面
活性剤、低粘度オイル、シリコーン系界面活性剤および
水の合量を１００wt％としたときに、その割合が５８〜
９９wt％の範囲内となるように添加する。その理由は、
５８wt％未満となる量の水あるいは９９wt％を超える量
の水を添加すると、他の必須成分（表面をシリル化剤に
より処理されたコロイドシリカ粒子、カチオン系界面活
性剤、低粘度オイルおよびシリコーン系界面活性剤）の
含有量が前述の範囲から外れ、得られる撥水性エマルジ
ョン組成物の撥水性、分散安定性が低下し過ぎる。ま
た、５８wt％未満では他の成分の量が相対的に多くな
り、得られる撥水性エマルジョン組成物が高価になるか
らである。特に好ましい添加量は、７３〜９８wt％の範
囲内となる量である。

【００２９】この第３の工程においては、前述の第２の
工程で得られた非極性有機溶媒分散シリカゾル溶液に上
述の低粘度オイル、シリコーン系界面活性剤および水の
所定量を加えて、例えば、ホモジナイザー等を用いて高
速攪拌することにより第２のエマルジョン溶液を得る。

【００３０】本発明の方法では、上述の第３の工程で得
られた第２のエマルジョン溶液に含まれる非極性有機溶
媒を留去する第４の工程を行なう。第４の工程における
非極性有機溶媒の留去は、例えば、エバポレーター等を
用いた水蒸気蒸留や、減圧蒸留（真空蒸留あるいは分子
蒸留）等により行なうことができるが、これらの方法に
限定されるものではない。第２のエマルジョン溶液に含
まれる非極性有機溶媒を留去することにより、目的とす
る撥水性エマルジョン組成物を得ることができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 市販の水分散シリカコロイド［商品名：Ｓ−２０Ｌ、触
媒化成社製、シリカ濃度２０wt％）５０ｇに非極性有機
溶媒（トルエン）４００ｇ、市販のカチオン系界面活性
剤（商品名：コータミンＤ８６Ｐ、花王社製、界面活性
剤濃度２０％）２ｇおよびシリル化剤（オクタデシルト
リメトキシシラン）７．５ｇを加え、ホモジナイザーで
１０分間攪拌混合して、第１のエマルジョン溶液を得
た。

【００３２】この第１のエマルジョン溶液を撹拌機、冷
却器、蒸留装置付きの１リットルの三口フラスコに入
れ、連続攪拌下で蒸気温度を見ながら約１時間共沸脱水
蒸留を行なった。蒸気温度がトルエンの沸点（１１０．
６℃）になった時点で蒸留を止めて、トルエン分散シリ
カゾル溶液１９２ｇを得た。

【００３３】このトルエン分散シリカゾル溶液にシリコ
ーン系界面活性剤（商品名：ＴＳＦ４４５０、東芝シリ
コーン社製）１．８ｇ、低粘度オイル［商品名：ＭＣオ
イルＷ８、出光興産（株）製の芳香族系合成油、粘度８
ｃＳt ］６ｇ、および水７００ｇを添加し、ホモジナイ
ザーで１０分間撹拌混合して、第２のエマルジョン組成
物を得た。

【００３４】この後、第２のエマルジョン組成物に含ま
れるトルエンを、エバポレーターを用いた水蒸気蒸留に
より留去して、撥水性エマルジョン組成物を得た。得ら
れた撥水性エマルジョン組成物の組成は、以下のとおり
であった。 表面をシリル化剤により処理されたコロイドシリカ粒子 ３．０wt％ カチオン系界面活性剤 ０．３wt％ シリコーン系界面活性剤 ０．３wt％ 低粘度オイル １．０wt％ 水 ９５．４wt％

【００３５】撥水性試験 実施例１で得られた撥水性エマルジョン組成物をＪＩＳ
１−３モルタル板（７０×７０×２０mm）に１ｇ塗布
し、１日常温で乾燥した後、この上にスポイトで１滴
（０．０３cc）の水を垂らし、写真撮影法により接触角
を測定した。また、比較として市販水性エマルジョン溶
液（外観：純白色液体、高級アルコキシシラン含量：４
０％、分散媒：水、ｐＨ：６〜８、粘度：１０ｃｐ未
満、比重：０．９５）についても同様にして接触角を測
定した。これらの測定結果を表１に示す。

【００３６】透水試験 実施例１で得られた撥水性エマルジョン組成物の２ｇを
フレキ板（１００×１００×６mm）に塗布し、ＪＩＳ
Ａ ６９１０に基づいて透水試験を行った。

【００３７】また、比較として前記の市販水性エマルジ
ョン溶液についても同様にして透水試験を行った。これ
らの測定結果も表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように、実施例１得られ
た撥水性エマルジョン組成物の接触角は９０°であり、
これらの値は比較のために挙げた市販のものの接触角よ
りも極めて大きな値であった。このことから、実施例１
で得られた撥水性エマルジョン組成物は、撥水性に優れ
ていることがわかる。また、実施例１で得られた撥水性
エマルジョン組成物の透水率は０．３ml／日であり、こ
の値は比較のために挙げた市販のものの透水率よりも極
めて小さな値であった。このことから、実施例１で得ら
れた撥水性エマルジョン組成物は、吸水防止性に優れて
いることがわかる。

【００４０】分散安定性試験 実施例１で得られた撥水性エマルジョン組成物を１００
ccのサンプル瓶に入れ、常温で３０日間静置した後にエ
マルジョンの分離の有無を確認した。この結果、エマル
ジョンの分離は全く認められず、分散安定性に優れてい
ることが確認された。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分散安定性が高く、かつ撥水性および防水性が向上した
水分散系の撥水性エマルジョン組成物を提供することが
可能になる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面をシリル化剤により処理されたコロ
   イドシリカ粒子、カチオン系界面活性剤、低粘度オイ
   ル、シリコーン系界面活性剤および水を必須成分として
   含有し、かつ、前記必須成分の合量を１００wt％とした
   ときの各成分の含有量が、前記コロイドシリカ粒子０．
   １〜３０wt％、前記カチオン系界面活性剤０．００１〜
   １wt％、前記低粘度オイル０．１〜１０wt％、前記シリ
   コーン系界面活性剤０．０１〜１wt％、前記水５８〜９
   ９wt％であることを特徴とする撥水性エマルジョン組成
   物。
2. 【請求項２】 水分散シリカコロイドに非極性有機溶
   媒、カチオン系界面活性剤およびシリル化剤を加えて第
   １のエマルジョン溶液を得る工程と、 前記第１のエマルジョン溶液に含まれる水を共沸脱水し
   て非極性有機溶媒分散シリカゾル溶液を得る工程と、 前記非極性有機溶媒分散シリカゾル溶液に低粘度オイ
   ル、シリコーン系界面活性剤および水を加えて第２のエ
   マルジョン溶液を得る工程と、 前記第２のエマルジョン溶液に含まれる非極性有機溶媒
   を留去する工程とを含むことを特徴とする、撥水性エマ
   ルジョン組成物の製造方法。