JPH0762253A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0762253A JPH0762253A JP22967693A JP22967693A JPH0762253A JP H0762253 A JPH0762253 A JP H0762253A JP 22967693 A JP22967693 A JP 22967693A JP 22967693 A JP22967693 A JP 22967693A JP H0762253 A JPH0762253 A JP H0762253A
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- JP
- Japan
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- resin
- silane
- weight
- parts
- elongation
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- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 シラノール縮合可能な基含有樹脂１００
重量部に対してカルボキシル基含有樹脂、無水マレイン
酸基含有樹脂、水酸基含有樹脂、ポリアミドの中の少な
くとも１種を０．１重量部以上２０重量部以下配合する
シラン架橋樹脂組成物。 該シラン架橋樹脂組成物か
らなる熱収縮チューブ。 【効果】 シラン架橋成型品の融点以上の伸びを改善す
ることができ、従来の電線分野以外に、伸びが十分に必
要な分野で特に有効で熱収縮チューブ等に利用できる。
重量部に対してカルボキシル基含有樹脂、無水マレイン
酸基含有樹脂、水酸基含有樹脂、ポリアミドの中の少な
くとも１種を０．１重量部以上２０重量部以下配合する
シラン架橋樹脂組成物。 該シラン架橋樹脂組成物か
らなる熱収縮チューブ。 【効果】 シラン架橋成型品の融点以上の伸びを改善す
ることができ、従来の電線分野以外に、伸びが十分に必
要な分野で特に有効で熱収縮チューブ等に利用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシラン架橋の架橋状態を
変化させ、融点以上の伸びを改善した樹脂組成物及びそ
れを用いた熱収縮チューブに関するものである。
変化させ、融点以上の伸びを改善した樹脂組成物及びそ
れを用いた熱収縮チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シラングラフトしたポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹
脂、あるいはエチレンとビニルシランとを共重合させた
共重合体などが市販され、電線・チューブなどに利用さ
れている。
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹
脂、あるいはエチレンとビニルシランとを共重合させた
共重合体などが市販され、電線・チューブなどに利用さ
れている。
【０００３】従来の過酸化物架橋や電子線架橋のよう
に、過酸化物の配合量や電子線照射の照射線量を変える
ことにより架橋密度を任意に変化させることができる。
しかし、シラン架橋樹脂は樹脂そのものが持つ架橋点が
固定されているため、架橋密度を任意に変えることが困
難であった。電線や熱収縮チューブ等の利用を考慮した
場合に、十分な伸びが得られず高倍率の製品が得難い。
に、過酸化物の配合量や電子線照射の照射線量を変える
ことにより架橋密度を任意に変化させることができる。
しかし、シラン架橋樹脂は樹脂そのものが持つ架橋点が
固定されているため、架橋密度を任意に変えることが困
難であった。電線や熱収縮チューブ等の利用を考慮した
場合に、十分な伸びが得られず高倍率の製品が得難い。
【０００４】これはシラン架橋樹脂は室温では十分な伸
びを有するものの、融点以上の高温では架橋部分がＳｉ
（ＯＲ）3 〔ここでＲはメチル基、エチル基などであ
る。〕と３つの活性点が存在するため、通常のパーオキ
サイド架橋や電子線、Ｘ線などの放射線照射架橋などの
架橋状態と異なるためと推定される。このようなことが
融点以上の伸びの低下の原因となっている。
びを有するものの、融点以上の高温では架橋部分がＳｉ
（ＯＲ）3 〔ここでＲはメチル基、エチル基などであ
る。〕と３つの活性点が存在するため、通常のパーオキ
サイド架橋や電子線、Ｘ線などの放射線照射架橋などの
架橋状態と異なるためと推定される。このようなことが
融点以上の伸びの低下の原因となっている。
【０００５】ところで、シラン架橋は成型品を高温の水
分存在下で容易に架橋することができ、電子線架橋のよ
うな加速器のコストがかからず且つ電子線透過厚みに関
係なく厚みのある成型品も架橋できて、低コストの架橋
品が可能となり電線、熱収縮チューブなどに利用されて
いる。
分存在下で容易に架橋することができ、電子線架橋のよ
うな加速器のコストがかからず且つ電子線透過厚みに関
係なく厚みのある成型品も架橋できて、低コストの架橋
品が可能となり電線、熱収縮チューブなどに利用されて
いる。
【０００６】電線等に使用する場合に、高温時の伸びは
有る程度有することが良いが、例えば熱収縮チューブな
どとする場合に、樹脂の融点以上で径を拡大するために
十分な伸びが必要となる。例えば、熱収縮チューブでは
内径を２倍以上に拡大した製品が多数あり市販のシラン
架橋樹脂では対応が困難である。
有る程度有することが良いが、例えば熱収縮チューブな
どとする場合に、樹脂の融点以上で径を拡大するために
十分な伸びが必要となる。例えば、熱収縮チューブでは
内径を２倍以上に拡大した製品が多数あり市販のシラン
架橋樹脂では対応が困難である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題に
ついて種々検討した結果、特定の官能基含有樹脂を配合
することにより、シラン架橋樹脂内のＳｉ（ＯＲ）3 部
分の３つの活性点による架橋状態を変化させて通常の架
橋に近づけた結果、予期せず架橋密度を変化させと同時
に上記高温時の伸びの問題を解決することが可能である
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
ついて種々検討した結果、特定の官能基含有樹脂を配合
することにより、シラン架橋樹脂内のＳｉ（ＯＲ）3 部
分の３つの活性点による架橋状態を変化させて通常の架
橋に近づけた結果、予期せず架橋密度を変化させと同時
に上記高温時の伸びの問題を解決することが可能である
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は； シラノール縮合可能な基含有樹脂、即ちシラン架橋
樹脂１００重量部に対してカルボキシル基含有樹脂、無
水マレイン酸基含有樹脂、水酸基含有樹脂、ポリアミド
の中の少なくとも１種を０．１重量部以上２０重量部以
下配合する、シラン架橋樹脂組成物を提供する。また、 に記載のシラン架橋樹脂組成物からなる熱収縮チ
ューブをも提供する。
樹脂１００重量部に対してカルボキシル基含有樹脂、無
水マレイン酸基含有樹脂、水酸基含有樹脂、ポリアミド
の中の少なくとも１種を０．１重量部以上２０重量部以
下配合する、シラン架橋樹脂組成物を提供する。また、 に記載のシラン架橋樹脂組成物からなる熱収縮チ
ューブをも提供する。
【０００９】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
に用いるシラノール縮合可能な基含有樹脂即ちシラン架
橋樹脂において、シラン樹脂の架橋とはＳｉ（ＯＲ）3
が水分の存在下でＳｉ（ＯＨ）3 となり、他のポリマ鎖
の同様なＳｉ（ＯＨ）3 と触媒の存在下でシラノール縮
合によりＳｉ−Ｏ−Ｓｉの結合が生成することを意味す
る。
に用いるシラノール縮合可能な基含有樹脂即ちシラン架
橋樹脂において、シラン樹脂の架橋とはＳｉ（ＯＲ）3
が水分の存在下でＳｉ（ＯＨ）3 となり、他のポリマ鎖
の同様なＳｉ（ＯＨ）3 と触媒の存在下でシラノール縮
合によりＳｉ−Ｏ−Ｓｉの結合が生成することを意味す
る。
【００１０】Ｓｉは３つの活性点が存在するために、他
の２つの活性点がどのような状態にあるかにより、融点
以上の伸びが決められるか、或いはＳｉ−ＯＨ−Ｓｉ結
合固有のものかは定かでない。何れにせよこれらの結合
状態を変化させるように、ＳｉＯＨ基との状態を変化さ
せる特定の官能基含有樹脂を配合することにより、架橋
密度を変化させと同時に上記高温時の伸びの問題点を解
決したものである。
の２つの活性点がどのような状態にあるかにより、融点
以上の伸びが決められるか、或いはＳｉ−ＯＨ−Ｓｉ結
合固有のものかは定かでない。何れにせよこれらの結合
状態を変化させるように、ＳｉＯＨ基との状態を変化さ
せる特定の官能基含有樹脂を配合することにより、架橋
密度を変化させと同時に上記高温時の伸びの問題点を解
決したものである。
【００１１】本発明に用いるシラン架橋樹脂は特別なも
のでなくても良く、市販の共重合タイプやグラフトタイ
プのシラン架橋用樹脂、或いはビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシランなどのビニルシランモノ
マ−をグラフトさせたポリオレフィン、またはビニルト
リメトキシシラン ビニルトリエトキシシランなどのビ
ニルシランモノマ−とエチレンとを共重合させた共重合
体などをシラン架橋樹脂として用いることができる。
のでなくても良く、市販の共重合タイプやグラフトタイ
プのシラン架橋用樹脂、或いはビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシランなどのビニルシランモノ
マ−をグラフトさせたポリオレフィン、またはビニルト
リメトキシシラン ビニルトリエトキシシランなどのビ
ニルシランモノマ−とエチレンとを共重合させた共重合
体などをシラン架橋樹脂として用いることができる。
【００１２】シラングラフトポリオレフィンに用いるポ
リオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α
オレフィン共重合体、エチレン−メチルアクリレート共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン樹脂が
利用できる。
リオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α
オレフィン共重合体、エチレン−メチルアクリレート共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン樹脂が
利用できる。
【００１３】官能基含有樹脂としてシラノール縮合に変
化をもたらす作用が期待されるカルボキシル基含有樹脂
としては、カルボキシル基を含有した、エチレン−メタ
アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体の
金属塩、エチレン−メタアクリル酸−不飽和酸エステル
３元共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体など
のカルボキシル基や無水マレイン酸基を含有する樹脂：
あるいはエチレン−ビニルアセテート共重合体のケン化
物のような水酸基などの極性基を含有するポリマ−：ま
たはポリアミドなどのアミン系ポリマが挙げられる。
化をもたらす作用が期待されるカルボキシル基含有樹脂
としては、カルボキシル基を含有した、エチレン−メタ
アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体の
金属塩、エチレン−メタアクリル酸−不飽和酸エステル
３元共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体など
のカルボキシル基や無水マレイン酸基を含有する樹脂：
あるいはエチレン−ビニルアセテート共重合体のケン化
物のような水酸基などの極性基を含有するポリマ−：ま
たはポリアミドなどのアミン系ポリマが挙げられる。
【００１４】これらの官能性含有樹脂はシラノール縮合
による結合に変化をもたらすが、その配合量は、シラン
架橋樹脂１００重量部当たり０．１重量部以上２０重量
部が好ましく、より好ましくは１重量部以上１０重量部
以下が良い。該官能性含有樹脂の配合量が２０重量部を
越えて多過ぎると組成物の架橋点が大幅に低下してしま
う。また、配合量が０．１重量部以下では所期の効果が
認められない。
による結合に変化をもたらすが、その配合量は、シラン
架橋樹脂１００重量部当たり０．１重量部以上２０重量
部が好ましく、より好ましくは１重量部以上１０重量部
以下が良い。該官能性含有樹脂の配合量が２０重量部を
越えて多過ぎると組成物の架橋点が大幅に低下してしま
う。また、配合量が０．１重量部以下では所期の効果が
認められない。
【００１５】シラノール縮合触媒としては、ジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ
オクトエートなどの有機錫化合物など通常用いられる触
媒が利用できる。本発明の組成物には、通常使用される
カーボン、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム等の充填剤；塩素系やプロモ系難燃剤；酸化防
止剤などの添加剤を配合しても良い。
ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ
オクトエートなどの有機錫化合物など通常用いられる触
媒が利用できる。本発明の組成物には、通常使用される
カーボン、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム等の充填剤；塩素系やプロモ系難燃剤；酸化防
止剤などの添加剤を配合しても良い。
【００１６】次に、本発明のシラン架橋樹脂組成物から
熱収縮チューブを製造するには、該組成物を押出機によ
りチューブ状に押出した後、該チューブを高温高湿下に
放置してシラノール縮合させ架橋させた後、樹脂の融点
以上に加熱し径を拡大しながら急冷・固定することによ
り得られる。
熱収縮チューブを製造するには、該組成物を押出機によ
りチューブ状に押出した後、該チューブを高温高湿下に
放置してシラノール縮合させ架橋させた後、樹脂の融点
以上に加熱し径を拡大しながら急冷・固定することによ
り得られる。
【００１７】
（実施例１）シラン樹脂として三菱油化（株）製「リン
クロンＸＦ８００」１００重量部に対し、官能性樹脂と
してエチレン−メタアクリル酸−不飽和酸エステルの３
元共重合体（融点８７℃）を図１〜２に指示するように
１重量部以上１１重量部以下の範囲の量で配合し、シラ
ノール縮合触媒としてリンクロン０１３５を５重量部配
合し、ロール混練り後、１ｍｍシートを作成した。この
シートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２４時間放置し
架橋させた。これらのシートについてゲル分率及び１５
０℃の雰囲気で伸びを測定した結果を図１〜２に示す。
クロンＸＦ８００」１００重量部に対し、官能性樹脂と
してエチレン−メタアクリル酸−不飽和酸エステルの３
元共重合体（融点８７℃）を図１〜２に指示するように
１重量部以上１１重量部以下の範囲の量で配合し、シラ
ノール縮合触媒としてリンクロン０１３５を５重量部配
合し、ロール混練り後、１ｍｍシートを作成した。この
シートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２４時間放置し
架橋させた。これらのシートについてゲル分率及び１５
０℃の雰囲気で伸びを測定した結果を図１〜２に示す。
【００１８】（実施例２）シラン樹脂として三菱油化
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、官能性樹脂としてエチレン−エチルアクリレート−
無水マレイン酸の３元共重合体（融点１０２℃）を１０
重量部、シラノール縮合触媒としてリンクロン０１３５
を５重量部配合し、ロール混練り後、１ｍｍシートを作
成した。このシートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２
４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測
定したところ５３０％以上の伸びが得られた。
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、官能性樹脂としてエチレン−エチルアクリレート−
無水マレイン酸の３元共重合体（融点１０２℃）を１０
重量部、シラノール縮合触媒としてリンクロン０１３５
を５重量部配合し、ロール混練り後、１ｍｍシートを作
成した。このシートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２
４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測
定したところ５３０％以上の伸びが得られた。
【００１９】（実施例３）シラン樹脂として三菱油化
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、官能性樹脂として融点が９５℃のポリアミドを８重
量部、シラノール縮合触媒としてリンクロン０１３５を
５重量部配合しロール混練り後、１ｍｍシートを作成し
た。このシートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２４時
間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測定し
たところ３００％以上の伸びが得られた。
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、官能性樹脂として融点が９５℃のポリアミドを８重
量部、シラノール縮合触媒としてリンクロン０１３５を
５重量部配合しロール混練り後、１ｍｍシートを作成し
た。このシートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２４時
間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測定し
たところ３００％以上の伸びが得られた。
【００２０】（実施例４）シラン樹脂として三菱油化
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、官能性樹脂としてエチレン−ビニルアセテート共重
合体（融点１６０℃）を３重量部、シラノール縮合触媒
としてリンクロン０１３５を５重量部配合しロール混練
り後、１ｍｍシートを作成した。このシートを８０℃、
湿度９５％の雰囲気に２４時間放置し架橋させた。１５
０℃の雰囲気で伸びを測定したところ３００％以上の伸
びが得られた。
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、官能性樹脂としてエチレン−ビニルアセテート共重
合体（融点１６０℃）を３重量部、シラノール縮合触媒
としてリンクロン０１３５を５重量部配合しロール混練
り後、１ｍｍシートを作成した。このシートを８０℃、
湿度９５％の雰囲気に２４時間放置し架橋させた。１５
０℃の雰囲気で伸びを測定したところ３００％以上の伸
びが得られた。
【００２１】（比較例１）シラン樹脂として三菱油化
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、シラノール縮合触媒としてリンクロン０１３５を５
重量部配合しロール混練り後、１ｍｍシートを作成し
た。このシートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２４時
間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測定し
たところ１００％以下の伸びとなった。
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、シラノール縮合触媒としてリンクロン０１３５を５
重量部配合しロール混練り後、１ｍｍシートを作成し
た。このシートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２４時
間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測定し
たところ１００％以下の伸びとなった。
【００２２】（比較例２）シラン樹脂として三菱油化
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、ポリエチレン（密度０．９００）を５重量部シラノ
ール縮合触媒としてリンクロン０１３５を５重量部配合
しロール混練り後、１ｍｍシートを作成した。このシー
トを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２４時間放置し架橋
させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測定したところ１０
０％以下の伸びとなった。
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、ポリエチレン（密度０．９００）を５重量部シラノ
ール縮合触媒としてリンクロン０１３５を５重量部配合
しロール混練り後、１ｍｍシートを作成した。このシー
トを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２４時間放置し架橋
させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測定したところ１０
０％以下の伸びとなった。
【００２３】（比較例３）シラン樹脂として三菱油化
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体（ＥＡ含有量２５
％）を１０重量部、シラノール縮合触媒としてリンクロ
ン０１３５を５重量部配合しロール混練り後、１ｍｍシ
ートを作成した。このシートを８０℃、湿度９５％の雰
囲気に２４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で
伸びを測定したところ１００％以下の伸びとなった。
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体（ＥＡ含有量２５
％）を１０重量部、シラノール縮合触媒としてリンクロ
ン０１３５を５重量部配合しロール混練り後、１ｍｍシ
ートを作成した。このシートを８０℃、湿度９５％の雰
囲気に２４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で
伸びを測定したところ１００％以下の伸びとなった。
【００２４】（比較例４）シラン樹脂として三菱油化
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（融点８０℃）を１
０重量部、シラノール縮合触媒としてリンクロン０１３
５を５重量部配合しロール混練り後、１ｍｍシートを作
成した。このシートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２
４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測
定したところ１００％以下の伸びとなった。
（株）製「リンクロンＸＦ８００」１００重量部に対
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（融点８０℃）を１
０重量部、シラノール縮合触媒としてリンクロン０１３
５を５重量部配合しロール混練り後、１ｍｍシートを作
成した。このシートを８０℃、湿度９５％の雰囲気に２
４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲気で伸びを測
定したところ１００％以下の伸びとなった。
【００２５】（実施例５）実施例１の配合比をもとに、
内径５ｍｍ、外径６ｍｍのチューブを押出した後、８０
℃の温水に２４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲
気でチューブの内径を２．５倍に拡張させ急冷し熱収縮
チューブを得た。
内径５ｍｍ、外径６ｍｍのチューブを押出した後、８０
℃の温水に２４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲
気でチューブの内径を２．５倍に拡張させ急冷し熱収縮
チューブを得た。
【００２６】（比較例５）比較例１の配合比をもとに、
内径５ｍｍ、外径６ｍｍのチューブを押出した後、８０
℃の温水に２４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲
気でチューブの内径を実施例５の径に拡張させようと試
みたが拡張できなかった。
内径５ｍｍ、外径６ｍｍのチューブを押出した後、８０
℃の温水に２４時間放置し架橋させた。１５０℃の雰囲
気でチューブの内径を実施例５の径に拡張させようと試
みたが拡張できなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によると、シラン架橋成型品の融
点以上の伸びを改善することができ、従来の電線分野以
外に、伸びが十分に必要な分野で特に有効で熱収縮チュ
ーブ等に利用できる。
点以上の伸びを改善することができ、従来の電線分野以
外に、伸びが十分に必要な分野で特に有効で熱収縮チュ
ーブ等に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に従って得られたシートにおいて、官
能性樹脂としてエチレン−メタアクリル酸−エステルの
３元共重合体を一定部数配合したことによる、ゲル分率
（％）の変化を示したグラフである。
能性樹脂としてエチレン−メタアクリル酸−エステルの
３元共重合体を一定部数配合したことによる、ゲル分率
（％）の変化を示したグラフである。
【図２】実施例１に従って得られたシートにおいて、官
能性樹脂としてエチレン−メタアクリル酸−エステルの
３元共重合体を一定部数配合したことによる、１５０℃
での伸び（％）の変化を示したグラフである。
能性樹脂としてエチレン−メタアクリル酸−エステルの
３元共重合体を一定部数配合したことによる、１５０℃
での伸び（％）の変化を示したグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 シラノール縮合可能な基含有樹脂１００
重量部に対してカルボキシル基含有樹脂、無水マレイン
酸基含有樹脂、水酸基含有樹脂、ポリアミドの中の少な
くとも１種を０．１重量部以上２０重量部以下配合する
ことを特徴とする、シラン架橋樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のシラン架橋樹脂組成物
からなる熱収縮チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22967693A JPH0762253A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22967693A JPH0762253A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762253A true JPH0762253A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16895946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22967693A Pending JPH0762253A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055508A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Nippon Unicar Co Ltd | 接着性樹脂組成物、その製造方法及びそれから得られる押出成形品 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP22967693A patent/JPH0762253A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055508A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Nippon Unicar Co Ltd | 接着性樹脂組成物、その製造方法及びそれから得られる押出成形品 |
| JP4714383B2 (ja) * | 2001-08-17 | 2011-06-29 | 日本ユニカー株式会社 | 接着性樹脂組成物、その製造方法及びそれから得られる押出成形品 |
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