JPH0761882A - 有機物の堆肥化方法 - Google Patents
有機物の堆肥化方法Info
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- JPH0761882A JPH0761882A JP29167793A JP29167793A JPH0761882A JP H0761882 A JPH0761882 A JP H0761882A JP 29167793 A JP29167793 A JP 29167793A JP 29167793 A JP29167793 A JP 29167793A JP H0761882 A JPH0761882 A JP H0761882A
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微生物を用いた有機物の堆肥化処理に於い
て、発酵速度を高めて堆肥化処理時間の短縮を図ると共
に、堆肥化処理中に於ける悪臭の発生を少なくする。 【構成】 生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を微生物
により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法に於い
て、前記有機物内へ硅酸塩鉱物と炭素の混合物と金属酸
化物とを混合することにより、発酵を促進させる。
て、発酵速度を高めて堆肥化処理時間の短縮を図ると共
に、堆肥化処理中に於ける悪臭の発生を少なくする。 【構成】 生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を微生物
により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法に於い
て、前記有機物内へ硅酸塩鉱物と炭素の混合物と金属酸
化物とを混合することにより、発酵を促進させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生活廃棄物や畜産廃棄
物、汚泥等の有機物の堆肥化処理方法の改良に関するも
のである。
物、汚泥等の有機物の堆肥化処理方法の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、微生物による有機物の堆肥化処
理には、好気性菌や嫌気性菌等の微生物による発酵分解
が多く利用されている。当該微生物による発酵分解、特
に好気性菌による発酵分解は悪臭の発生が比較的少ない
うえ、病原菌や植物種子の死滅も可能となり、優れた実
用的効用を有するものである。しかし、微生物による有
機物の完全な発酵分解には１０〜１５週間程度の長期間
を必要とするうえ、好気性微生物を主体とする発酵分解
に於いては、水分調整や処理中の有機物の切り返し等を
必要とし、時間と手数のかかるものである。
理には、好気性菌や嫌気性菌等の微生物による発酵分解
が多く利用されている。当該微生物による発酵分解、特
に好気性菌による発酵分解は悪臭の発生が比較的少ない
うえ、病原菌や植物種子の死滅も可能となり、優れた実
用的効用を有するものである。しかし、微生物による有
機物の完全な発酵分解には１０〜１５週間程度の長期間
を必要とするうえ、好気性微生物を主体とする発酵分解
に於いては、水分調整や処理中の有機物の切り返し等を
必要とし、時間と手数のかかるものである。
【０００３】一方、前記有機物の発酵分解を促進して処
理期間の短縮を図るために、各種の技術が開発され、実
用に供されている。例えば、発酵処理すべき有機物を固
液分離し、液分に種菌接種を行って培養槽内でこれを培
養すると共に、発酵処理中の有機物内へ前記培養液を断
続的に添加することにより、発酵分解を促進する方法が
開発されている（特公昭５８−２９２７２号等）。
理期間の短縮を図るために、各種の技術が開発され、実
用に供されている。例えば、発酵処理すべき有機物を固
液分離し、液分に種菌接種を行って培養槽内でこれを培
養すると共に、発酵処理中の有機物内へ前記培養液を断
続的に添加することにより、発酵分解を促進する方法が
開発されている（特公昭５８−２９２７２号等）。
【０００４】しかし、前記種菌接種をした培養液を用い
る方法にも、有機物の完全な発酵分解に５〜６週間の期
間を必要とするうえ、培養槽の運転管理に手数がかかっ
たり、堆肥化処理設備の設備費が嵩むという問題があ
る。
る方法にも、有機物の完全な発酵分解に５〜６週間の期
間を必要とするうえ、培養槽の運転管理に手数がかかっ
たり、堆肥化処理設備の設備費が嵩むという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の有機
物の堆肥化処理に於ける上述の如き問題、即ち、有機
物の完全な発酵分解に要する期間が相当長期になり、処
理能率が極めて低いこと、発酵処理中の有機物の切り
返し等に手数がかかること、種菌接種をした溶液の培
養槽等を設けた場合には、設備費が嵩むこと等の問題を
解決せんとするものであり、発酵処理をすべき有機物内
へ極く少量の硅酸塩鉱物と炭素の混合物等を混合するこ
とにより発酵用微生物の活動を促進せしめ、被処理物の
切り返し等を行なうことなく、しかも温度や含水率等の
外的条件に殆ど影響を受けることなしに、有機物の発酵
処理時間の大幅な短縮を達成できるようにした有機物の
堆肥化方法を提供するものである。
物の堆肥化処理に於ける上述の如き問題、即ち、有機
物の完全な発酵分解に要する期間が相当長期になり、処
理能率が極めて低いこと、発酵処理中の有機物の切り
返し等に手数がかかること、種菌接種をした溶液の培
養槽等を設けた場合には、設備費が嵩むこと等の問題を
解決せんとするものであり、発酵処理をすべき有機物内
へ極く少量の硅酸塩鉱物と炭素の混合物等を混合するこ
とにより発酵用微生物の活動を促進せしめ、被処理物の
切り返し等を行なうことなく、しかも温度や含水率等の
外的条件に殆ど影響を受けることなしに、有機物の発酵
処理時間の大幅な短縮を達成できるようにした有機物の
堆肥化方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本件請求項１〜請求項４
に記載の発明は、生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を
微生物により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法
において、前記有機物内へ硅酸塩鉱物と炭素の混合物若
しくは硅酸塩鉱物とフライアッシュ又は石炭灰の混合
物、或いは硅酸塩鉱物と炭素とフライアッシュ又は石炭
灰の混合物を混合することにより、有機物の発酵を促進
させることを発明の基本構成とするものである。
に記載の発明は、生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を
微生物により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法
において、前記有機物内へ硅酸塩鉱物と炭素の混合物若
しくは硅酸塩鉱物とフライアッシュ又は石炭灰の混合
物、或いは硅酸塩鉱物と炭素とフライアッシュ又は石炭
灰の混合物を混合することにより、有機物の発酵を促進
させることを発明の基本構成とするものである。
【０００７】また、本件請求項２〜請求項６に記載の発
明は、有機物内へ金属酸化物と、硅酸塩鉱物と炭素の混
合物若しくは硅酸塩鉱物とフライアッシュ又は石炭灰の
混合物或いは硅酸塩鉱物と炭素とフライアッシュ又は石
炭灰の混合物とを混合することにより、有機物の発酵を
促進させることを発明の基本構成とするものである。
明は、有機物内へ金属酸化物と、硅酸塩鉱物と炭素の混
合物若しくは硅酸塩鉱物とフライアッシュ又は石炭灰の
混合物或いは硅酸塩鉱物と炭素とフライアッシュ又は石
炭灰の混合物とを混合することにより、有機物の発酵を
促進させることを発明の基本構成とするものである。
【０００８】
【作用】有機物の表層部は好気性菌を、また有機物の内
層部は嫌気性菌を夫々主体とする発酵用微生物の作用に
より、有機物内の澱粉、セルローズ等の炭水化物や蛋白
質が分解され、有機酸やアミノ酸等に変換される。有機
物内へ混入された硅酸塩鉱物や炭素、フライアッシュ又
は石炭灰、金属酸化物は、発酵用微生物の活動を促進さ
せる補助触媒的な機能を果たし、これによって前記有機
物の発酵処理が促進される。また、金属酸化物から放出
される遠赤外線エネルギーは、発酵用微生物の活動を一
層活性化させる作用をし、更に、前記硅酸塩鉱物や炭素
等は発生した悪臭の脱臭作用をする。
層部は嫌気性菌を夫々主体とする発酵用微生物の作用に
より、有機物内の澱粉、セルローズ等の炭水化物や蛋白
質が分解され、有機酸やアミノ酸等に変換される。有機
物内へ混入された硅酸塩鉱物や炭素、フライアッシュ又
は石炭灰、金属酸化物は、発酵用微生物の活動を促進さ
せる補助触媒的な機能を果たし、これによって前記有機
物の発酵処理が促進される。また、金属酸化物から放出
される遠赤外線エネルギーは、発酵用微生物の活動を一
層活性化させる作用をし、更に、前記硅酸塩鉱物や炭素
等は発生した悪臭の脱臭作用をする。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の第１実施例を示すものであり、図
に於いて１は発酵槽、２は被処理有機物、３は硅酸塩鉱
物と炭素の混合物、４は発酵用微生物の培養液又は発酵
用微生物を含む堆肥化物である。
する。図１は本発明の第１実施例を示すものであり、図
に於いて１は発酵槽、２は被処理有機物、３は硅酸塩鉱
物と炭素の混合物、４は発酵用微生物の培養液又は発酵
用微生物を含む堆肥化物である。
【００１０】生活廃棄物等の有機物２を堆肥化処理する
に際しては、先ずこれを適宜量発酵槽１内へ投入する。
発酵槽１内に於ける有機物の分解は好気性微生物と嫌気
性微生物の両方の活動によって行われ、上方部の２０〜
３０ｃｍ位の厚さ部分は前者によって、またそれより内
方部は後者によって発酵分解される。そのため、発酵槽
１の内部上方の空間部は好気性の条件下に保持するのが
理想的であり、また、発酵槽の底部では嫌気性菌による
消化分解が促進されるため、被処理物の切り返し等や散
気は強いて行わなくてもよい。尚、本実施例では発酵槽
１に攪拌装置や切り返し装置、散気装置等を設けていな
いが、これ等を設けて、好気性菌を主体とする有機物の
発酵分解を行なうようにしてもよいことは勿論である。
に際しては、先ずこれを適宜量発酵槽１内へ投入する。
発酵槽１内に於ける有機物の分解は好気性微生物と嫌気
性微生物の両方の活動によって行われ、上方部の２０〜
３０ｃｍ位の厚さ部分は前者によって、またそれより内
方部は後者によって発酵分解される。そのため、発酵槽
１の内部上方の空間部は好気性の条件下に保持するのが
理想的であり、また、発酵槽の底部では嫌気性菌による
消化分解が促進されるため、被処理物の切り返し等や散
気は強いて行わなくてもよい。尚、本実施例では発酵槽
１に攪拌装置や切り返し装置、散気装置等を設けていな
いが、これ等を設けて、好気性菌を主体とする有機物の
発酵分解を行なうようにしてもよいことは勿論である。
【００１１】一方、前記被処理有機物２の投入と並行的
に（若しくは有機物２の投入後に）、発酵槽１内へ硅酸
塩鉱物３ａと炭素３ｂの混合物３を所定量投入し、これ
を有機物２内へ混合する。
に（若しくは有機物２の投入後に）、発酵槽１内へ硅酸
塩鉱物３ａと炭素３ｂの混合物３を所定量投入し、これ
を有機物２内へ混合する。
【００１２】前記硅酸塩鉱物３ａとしてはゼオライトや
具化石等が好適であり、本実施例では、ゼオライトの微
粒体４０〜６０ｗｔ％と炭素の微粒体６０〜４０ｗｔ％
の混合物３が使用されている。また、前記混合物３の混
合量は被処理物である有機物１の約２〜１０ｗｔ％に選
定されている。
具化石等が好適であり、本実施例では、ゼオライトの微
粒体４０〜６０ｗｔ％と炭素の微粒体６０〜４０ｗｔ％
の混合物３が使用されている。また、前記混合物３の混
合量は被処理物である有機物１の約２〜１０ｗｔ％に選
定されている。
【００１３】前記図１の実施例では、硅酸塩鉱物３ａと
炭素３ｂの混合物を有機物１内へ混合しているが、炭素
３ｂに替えてフライアッシュや石炭灰を混合するように
してもよく、或いは硅酸塩鉱物３ａと炭素３ｂにフライ
アッシュや石炭灰を加えた混合物を混合するようにして
もよい。尚、この場合、前者では硅酸塩鉱物３ａが３０
〜７０ｗｔ％、フライアッシュと石炭灰の何れか一方又
は両方が６０〜３０ｗｔ％の混合物が、また、後者では
硅酸塩鉱物３ａが４０〜５０ｗｔ％、炭素３ｂが２０〜
３０ｗｔ％、フライアッシュと石炭灰の何れか一方又は
両方が４０〜２０ｗｔ％の混合物が、夫々使用される。
炭素３ｂの混合物を有機物１内へ混合しているが、炭素
３ｂに替えてフライアッシュや石炭灰を混合するように
してもよく、或いは硅酸塩鉱物３ａと炭素３ｂにフライ
アッシュや石炭灰を加えた混合物を混合するようにして
もよい。尚、この場合、前者では硅酸塩鉱物３ａが３０
〜７０ｗｔ％、フライアッシュと石炭灰の何れか一方又
は両方が６０〜３０ｗｔ％の混合物が、また、後者では
硅酸塩鉱物３ａが４０〜５０ｗｔ％、炭素３ｂが２０〜
３０ｗｔ％、フライアッシュと石炭灰の何れか一方又は
両方が４０〜２０ｗｔ％の混合物が、夫々使用される。
【００１４】更に、前記発酵酸１内への有機物１の投入
と並行的に（若しくは投入後に）、発酵用微生物の種菌
培養液４を所定量（有機物１の約０．１〜２．０ｗｔ
％）だけ有機物１内へ混合する。
と並行的に（若しくは投入後に）、発酵用微生物の種菌
培養液４を所定量（有機物１の約０．１〜２．０ｗｔ
％）だけ有機物１内へ混合する。
【００１５】本実施例では好気性種菌培養液と嫌気性種
菌培養液の両方を発酵槽１内へ散布しているが、これに
代えて発酵処理済みの発酵用微生物を含有する堆肥を所
定量（被処理有機物の１の約１〜１０ｗｔ％程度）だけ
有機物内へ混合するようにしてもよい。尚、被処理有機
物２内には自然界に存する発酵用微生物が自然に生育し
ているため、上記種菌培養液や発酵処理済の堆肥を有機
物２内へ混入しなくても、十分に有機物の堆肥化処理が
行えることは勿論である。
菌培養液の両方を発酵槽１内へ散布しているが、これに
代えて発酵処理済みの発酵用微生物を含有する堆肥を所
定量（被処理有機物の１の約１〜１０ｗｔ％程度）だけ
有機物内へ混合するようにしてもよい。尚、被処理有機
物２内には自然界に存する発酵用微生物が自然に生育し
ているため、上記種菌培養液や発酵処理済の堆肥を有機
物２内へ混入しなくても、十分に有機物の堆肥化処理が
行えることは勿論である。
【００１６】攪拌装置や散気装置を具備しない単なるタ
ンク式の発酵槽１を用いて、生活廃棄物を堆肥化する試
験を行った。使用した発酵槽１の容量は約０．８ｍ3 で
あり、槽上部は簡易蓋体により閉鎖（通気性は確保）さ
れている。ここえ、生活廃棄物を２０ｋｇ（水分約８０
％）投入し、これにゼオライト５０ｗｔ％と炭素５０ｗ
ｔ％の混合物を６００ｇｒ混合すると共に、発酵処理済
みの生活廃棄物からの堆肥（処理後２４時間経過）を
１．５ｋｇ混合した。
ンク式の発酵槽１を用いて、生活廃棄物を堆肥化する試
験を行った。使用した発酵槽１の容量は約０．８ｍ3 で
あり、槽上部は簡易蓋体により閉鎖（通気性は確保）さ
れている。ここえ、生活廃棄物を２０ｋｇ（水分約８０
％）投入し、これにゼオライト５０ｗｔ％と炭素５０ｗ
ｔ％の混合物を６００ｇｒ混合すると共に、発酵処理済
みの生活廃棄物からの堆肥（処理後２４時間経過）を
１．５ｋｇ混合した。
【００１７】試験の結果によれば、生活廃棄物は約１５
日〜２０日でほぼ完全に堆肥化処理され、しかも発酵中
は殆ど悪臭を発生せず、特に処理の開始から２〜３日後
には、臭気の発生が大幅に低下することが判明した。こ
れに対して、同条件下で、ゼオライトと炭素の混合物３
を混合せずに生活廃棄物を堆肥化処理した場合、完全に
堆肥化処理されるまでに３５日〜４２日間ほどの時間を
必要とし且つ発酵中に相当の悪臭を発生した。上記両試
験結果を対比することにより、本件発明の作用効果は明
確に確認することが可能である。
日〜２０日でほぼ完全に堆肥化処理され、しかも発酵中
は殆ど悪臭を発生せず、特に処理の開始から２〜３日後
には、臭気の発生が大幅に低下することが判明した。こ
れに対して、同条件下で、ゼオライトと炭素の混合物３
を混合せずに生活廃棄物を堆肥化処理した場合、完全に
堆肥化処理されるまでに３５日〜４２日間ほどの時間を
必要とし且つ発酵中に相当の悪臭を発生した。上記両試
験結果を対比することにより、本件発明の作用効果は明
確に確認することが可能である。
【００１８】図２は、本発明の第２実施例を示すもので
あり、前記図１の処理法に加えて、磁鉄鉱やアルミナ等
の金属酸化物５の微粒体を所定量だけ被処理有機物２内
へ混合するようにしたものである。
あり、前記図１の処理法に加えて、磁鉄鉱やアルミナ等
の金属酸化物５の微粒体を所定量だけ被処理有機物２内
へ混合するようにしたものである。
【００１９】尚、前記金属酸化物５の混合量は有機物２
の１〜５ｗｔ％位が最適である。また、前記金属酸化物
５の混合量や前記硅酸塩鉱物等の混合体３の混合量等
は、数多くの堆肥化処理試験の結果から決定されたもの
であり、混合量が選定値以下であれば処理時間の短縮を
得ることが困難となり、また逆に、混合量が選定値より
増加すると、処理費や処理量等の点で不利となる。
の１〜５ｗｔ％位が最適である。また、前記金属酸化物
５の混合量や前記硅酸塩鉱物等の混合体３の混合量等
は、数多くの堆肥化処理試験の結果から決定されたもの
であり、混合量が選定値以下であれば処理時間の短縮を
得ることが困難となり、また逆に、混合量が選定値より
増加すると、処理費や処理量等の点で不利となる。
【００２０】前記金属酸化物５としてアルミナを混合し
た場合の試験結果によれば、第１実施例の試験結果より
も所要堆肥化処理時間が６〜７日ほど短くなり、発酵処
理の一層の促進が確認されている。
た場合の試験結果によれば、第１実施例の試験結果より
も所要堆肥化処理時間が６〜７日ほど短くなり、発酵処
理の一層の促進が確認されている。
【００２１】尚、前記図２では硅酸塩鉱物３ａと炭素３
ｂの混合物に金属酸化物５を混入し、これ等３者の混合
物を有機物１内へ混入するようにしているが、前記硅酸
塩鉱物３ａと炭素３ｂとの混合物が、硅酸塩鉱物とフラ
イアッシュ又は石炭灰若しくは両者との混合物であって
も、或いは硅酸塩鉱物と炭素とフライアッシュ又は石炭
灰若しくは両者との混合物であってもよいことは勿論で
ある。
ｂの混合物に金属酸化物５を混入し、これ等３者の混合
物を有機物１内へ混入するようにしているが、前記硅酸
塩鉱物３ａと炭素３ｂとの混合物が、硅酸塩鉱物とフラ
イアッシュ又は石炭灰若しくは両者との混合物であって
も、或いは硅酸塩鉱物と炭素とフライアッシュ又は石炭
灰若しくは両者との混合物であってもよいことは勿論で
ある。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述の通り、硅酸塩鉱物と炭素
の混合物３若しくは前記混合物３と金属酸化物５とを被
処理有機物２内へ混合し、有機物発酵用微生物の活性を
高めて発酵処理力を増強する構成としている。その結
果、有機物の発酵処理速度が大幅に高められ、所要処理
期間が著しく短縮されることになる。また、微生物の発
酵能力が高められることにより、発酵中に於ける臭気物
質の発生そのものが少なくなると共に、発生した悪臭が
硅酸塩鉱物等に吸収され、発酵処理中の悪臭の発生が著
しく低下する。更に、有機物内への混合物の所要量は極
く僅かであり、これによって発酵処理費が高騰したりす
ることは無く、且つ素材が全て天然物であるため、動植
物や人間に悪影響を及ぼすことも全く無い。本発明は上
述の通り、優れた実用的効用を奏するものである。
の混合物３若しくは前記混合物３と金属酸化物５とを被
処理有機物２内へ混合し、有機物発酵用微生物の活性を
高めて発酵処理力を増強する構成としている。その結
果、有機物の発酵処理速度が大幅に高められ、所要処理
期間が著しく短縮されることになる。また、微生物の発
酵能力が高められることにより、発酵中に於ける臭気物
質の発生そのものが少なくなると共に、発生した悪臭が
硅酸塩鉱物等に吸収され、発酵処理中の悪臭の発生が著
しく低下する。更に、有機物内への混合物の所要量は極
く僅かであり、これによって発酵処理費が高騰したりす
ることは無く、且つ素材が全て天然物であるため、動植
物や人間に悪影響を及ぼすことも全く無い。本発明は上
述の通り、優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明の第１実施例の説明図である。
【図２】本発明の第２実施例の説明図である。
１は発酵槽、２は被処理有機物、３は硅酸塩鉱物と炭素
の混合物、４は微生物種菌培養液又は処理済み堆肥化
物、５は金属酸化物。
の混合物、４は微生物種菌培養液又は処理済み堆肥化
物、５は金属酸化物。
Claims (7)
- 【請求項１】 生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を微
生物により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法に
おいて、前記有機物内へ硅酸塩鉱物と炭素の混合物を混
合することにより、有機物の発酵を促進させることを特
徴とする有機物の堆肥化方法。 - 【請求項２】 生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を微
生物により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法に
おいて、前記有機物内へ硅酸塩鉱物とフライアッシュ及
び石炭灰の何れか一方又は両方との混合物を混合するこ
とにより、有機物の発酵を促進させることを特徴とする
有機物の堆肥化方法。 - 【請求項３】 生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を微
生物により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法に
おいて、前記有機物内へ硅酸塩鉱物と炭素とフライアッ
シュ及び石炭灰の何れか一方又は両方との混合物を混合
することにより、有機物の発酵を促進させることを特徴
とする有機物の堆肥化方法。 - 【請求項４】 生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を微
生物により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法に
於いて、前記有機物内へ硅酸塩鉱物と炭素の混合物と金
属酸化物とを混合することにより、有機物の発酵を促進
させることを特徴とする有機物の堆肥化方法。 - 【請求項５】 生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を微
生物により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法に
於いて、前記有機物内へ硅酸塩鉱物とフライアッシュ及
び石炭灰の何れか一方又は両方の混合物と金属酸化物と
を混合することにより、有機物の発酵を促進させること
を特徴とする有機物の堆肥化方法。 - 【請求項６】 生活廃棄物や畜産廃棄物等の有機物を微
生物により発酵させるようにした有機物の堆肥化方法に
於いて、前記有機物内へ硅酸塩鉱物と炭素とフライアッ
シュ及び石炭灰の何れか一方又は両方の混合物と金属酸
化物とを混合することにより、有機物の発酵を促進させ
ることを特徴とする有機物の堆肥化方法。 - 【請求項７】 有機物内へ発酵用微生物の培養液若しく
は当該微生物を含んだ処理済み堆肥化物を混合するよう
にした請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求
項５又は請求項６に記載の有機物の堆肥化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29167793A JPH0761882A (ja) | 1993-06-16 | 1993-11-22 | 有機物の堆肥化方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-144434 | 1993-06-16 | ||
| JP14443493 | 1993-06-16 | ||
| JP29167793A JPH0761882A (ja) | 1993-06-16 | 1993-11-22 | 有機物の堆肥化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761882A true JPH0761882A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=26475842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29167793A Pending JPH0761882A (ja) | 1993-06-16 | 1993-11-22 | 有機物の堆肥化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761882A (ja) |
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-
1993
- 1993-11-22 JP JP29167793A patent/JPH0761882A/ja active Pending
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