CN113477674A - 一种废腐柠檬深度处理工艺 - Google Patents
一种废腐柠檬深度处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113477674A CN113477674A CN202110784183.0A CN202110784183A CN113477674A CN 113477674 A CN113477674 A CN 113477674A CN 202110784183 A CN202110784183 A CN 202110784183A CN 113477674 A CN113477674 A CN 113477674A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lemons
- oxidation
- waste
- waste rotten
- treatment process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 5
- 241000700605 Viruses Species 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000258241 Mantis Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明属于废腐柠檬处理技术领域，提供了一种废腐柠檬深度处理工艺。该工艺包括：(1)将废腐柠檬除杂后制得有机悬浮浆液；(2)将有机悬浮浆液与空气或氧气在氧化反应器中于温度为160‑280℃、压力为0.5‑7MPa的条件下进行氧化反应0.5‑2h后得到氧化物料；(3)将氧化物料进行固液分离，得到固体泥饼和澄清氧化液。通过该废腐柠檬深度处理工艺，可彻底灭杀废腐柠檬中的细菌和病毒，且所得固体泥饼的重量为原废腐柠檬重量5％以下，固体泥饼的含水量小于40％，可实现废腐柠檬的高度减量化、无害化和资源化处理。
Description
技术领域
本发明属于废腐柠檬处理技术领域，具体地说，涉及一种废腐柠檬深度处理工艺。
背景技术
在柠檬的生产、储存和销售过程中，会产生大量的废腐柠檬。废腐柠檬含水率和有机物含量的很高，且含有大量柠檬酸等酸性物质，极易腐败变质，从而产生大量的臭气和渗滤液，对生态环境和人畜健康造成危害，容易成为蚊蝇、嶂螂、动植物害虫、老鼠的孽生场所。因此，废腐柠檬需要得到妥善处理。
目前，通常采用如下几种方式对废腐柠檬进行处理：(1)卫生填埋技术：其优点是成本低，简单易行，但缺点是占地大，产生大量臭气和渗滤液，对周边环境影响大；(2)好氧发酵(堆肥)技术：其优点是投资和运行成本低，有一定的灭菌杀毒功能，可以实现资源化利用，但缺点是生产周期长，占地大，产生大量臭气和渗滤液，邻避效益大，产品质量不稳定，产品缺乏稳定的出路；(3)厌氧发酵技术：其优点是具一定的灭菌杀毒功能，可实现资源化利用，但缺点是投资大，占地大，沼渣和沼液处理困难，总体成本高；(4)焚烧技术：其优点是减量和灭菌杀毒最彻底，但缺点是投资高，含水率高导致焚烧的运行成本高，产生烟气、二噁英、飞灰等二次污染，选址和审批困难。
因此，上述现有的废腐柠檬处理技术存在诸多的不足，因此，发明一种能够解决现有处理技术的上述缺点的废腐柠檬处理工艺成为了目前亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种废腐柠檬深度处理工艺，该处理工艺成本低、处理高效、环保卫生，不仅能够对废腐柠檬起到高度减量化和资源化处理，且能够彻底灭杀废腐柠檬中细菌和病毒，同时还能够实现资源再利用。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种废腐柠檬深度处理工艺，包括：(1)将废腐柠檬除杂后制得有机悬浮浆液；(2)将有机悬浮浆液与空气或氧气在氧化反应器中于温度为160-270℃、压力为0.5-7MPa的条件下进行氧化反应0.5-2h后得到氧化物料；(3)将氧化物料进行固液分离，得到含固体泥饼和澄清氧化液。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤(2)中，温度为200-250℃，压力为2.5-3.5MPa，反应时间为1-2h。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤(2)中，有机悬浮液与空气的用量比为1t:10-200m3。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤(2)中，空气由空气压缩机供给，空气压缩机的排气压力高于系统的反应压力0.5Map以上。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤(1)中，将废腐柠檬送入制浆筛分机去除杂物后破碎制浆，然后加入调浆液进行稀释调浆。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，调浆液采用为水或澄清氧化液。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括：将固体泥饼作为营养土、有机肥原料或填埋覆土；将澄清氧化液进行厌氧产沼或作为污水处理的补充碳源。
本发明提供的一种废腐柠檬深度处理工艺的有益效果是：
(1)本发明提供的该种废腐柠檬深度处理工艺，通过将废腐柠檬制成有机悬浮浆液后在上述工艺条件下进行氧化反应，不仅能够实现对细菌和病毒的彻底破壁，将细菌和病毒彻底灭杀，而且能够将有机悬浮浆液中的固体有机物和大分子有机物最大程度地分解为二氧化碳或者小分子有机化合物。
(2)本发明提供的该种废腐柠檬深度处理工艺，可实现废腐柠檬的高度减量化，减量率可以达到95％以上。
(3)本发明提供的该种废腐柠檬深度处理工艺，氧化物料固液分离后所得澄清氧化液由于富含小分子有机酸，因此适合进行厌氧产沼或作为污水处理的补充碳源；氧化物料固液分离后所得的固体泥饼，其含水率低于40％，可作为营养土、有机肥原料或填埋覆土。因而，废腐柠檬经本申请上述处理工艺处理后，不仅能够实现废物二次利用，且资源化利用完全，利用率高，效果好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种废腐柠檬深度处理工艺，包括：
(1)将60t废腐柠檬送入制浆筛分机去除杂物后加入60t水进行稀释调浆，得到120t的有机悬浮浆液，输送至储罐中存储。
(2)将储罐中的有机悬浮浆液采用高压浆液泵以5t/h的速度送入氧化反应器中，同时采用空气压缩机向氧化反应器中持续供给压缩空气，高于系统的反应压力0.5Map以上，有机悬浮液与空气的用量比为1t:40m3；有机悬浮浆液与空气在压力为3.5MPa、温度为230℃的氧化反应器中发生强烈的氧化反应，反应时间为1h，得到120t的氧化物料。
(3)将全部氧化物料送入隔膜板框压滤机中进行固液分离，得到2.4t固体泥饼和117.6t澄清氧化液。
实施例2
本实施例提供了一种废腐柠檬深度处理工艺，包括：
(1)将60t废腐柠檬送入制浆筛分机去除杂物后加入60t水进行稀释调浆，得到120t的有机悬浮浆液，输送至储罐中存储。
(2)将储罐中的有机悬浮浆液采用高压浆液泵以5t/h的速度送入氧化反应器中，同时采用空气压缩机向氧化反应器中持续供给压缩空气，高于系统的反应压力0.5Map以上，有机悬浮液与空气的用量比为1t:40m3；有机悬浮浆液与空气在压力为1MPa、温度为180℃的氧化反应器中发生强烈的氧化反应，反应时间为2h，得到120t的氧化物料。
(3)将全部氧化物料送入隔膜板框压滤机中进行固液分离，得到2.8t固体泥饼和117.2t澄清氧化液。
实施例3
本实施例提供了一种废腐柠檬深度处理工艺，包括：
(1)将60t废腐柠檬送入制浆筛分机去除杂物后加入60t水进行稀释调浆，得到120t的有机悬浮浆液，输送至储罐中存储。
(2)将储罐中的有机悬浮浆液采用高压浆液泵以5t/h的速度送入氧化反应器中，同时采用空气压缩机向氧化反应器中持续供给压缩空气，高于系统的反应压力0.5Map以上，有机悬浮液与空气的用量比为1t:40m3；有机悬浮浆液与空气在压力为6MPa、温度为250℃的氧化反应器中发生强烈的氧化反应，反应时间为0.5h，得到120t的氧化物料。
(3)将全部氧化物料送入隔膜板框压滤机中进行固液分离，得到1.6t固体泥饼和118.4t澄清氧化液。
实施例4
本实施例提供了一种废腐柠檬深度处理工艺，包括：
(1)将60t废腐柠檬送入制浆筛分机去除杂物后加入60t水进行稀释调浆，得到120t的有机悬浮浆液，输送至储罐中存储。
(2)将储罐中的有机悬浮浆液采用高压浆液泵以5t/h的速度送入氧化反应器中，同时采用空气压缩机向氧化反应器中持续供给压缩空气，高于系统的反应压力0.5Map以上，有机悬浮液与空气的用量比为1t:80m3；有机悬浮浆液与空气在压力为3.5MPa、温度为230℃的氧化反应器中发生强烈的氧化反应，反应时间为1h，得到120t的氧化物料。
(3)将全部氧化物料送入隔膜板框压滤机中进行固液分离，得到1.9t固体泥饼和118.1t澄清氧化液。
实施例5
本实施例提供了一种废腐柠檬深度处理工艺，包括：
(1)将60t废腐柠檬送入制浆筛分机去除杂物后加入60t水进行稀释调浆，得到120t的有机悬浮浆液，输送至储罐中存储。
(2)将储罐中的有机悬浮浆液采用高压浆液泵以5t/h的速度送入氧化反应器中，同时采用空气压缩机向氧化反应器中持续供给压缩空气，高于系统的反应压力0.5Map以上，有机悬浮液与空气的用量比为1t:120m3；有机悬浮浆液与空气在压力为3.5MPa、温度为230℃的氧化反应器中发生强烈的氧化反应，反应时间为1h，得到120t的氧化物料。
(3)将全部氧化物料送入隔膜板框压滤机中进行固液分离，得到1.6t固体泥饼和118.4澄清氧化液。
实施例6
本实施例提供了一种废腐柠檬深度处理工艺，包括：
(1)将60t废腐柠檬送入制浆筛分机去除杂物后加入60t水进行稀释调浆，得到120t的有机悬浮浆液，输送至储罐中存储。
(2)将储罐中的有机悬浮浆液采用高压浆液泵以5t/h的速度送入氧化反应器中，同时向氧化反应器中持续供给氧气，有机悬浮液与氧气的用量比为1t:120m3；有机悬浮浆液与空气在压力为3.5MPa、温度为250℃的氧化反应器中发生强烈的氧化反应，反应时间为1h，得到120t的氧化物料。
(3)将全部氧化物料送入隔膜板框压滤机中进行固液分离，得到1.3t固体泥饼和118.5t澄清氧化液。
实验例7
将实施例1得到的117.6t澄清氧化液分为两部分，其中一部分为80t，另一部分为37.6t。
(1)将80t将澄清氧化液转入UASB厌氧反应器中，在35℃下厌氧发酵10天后累计产沼气1600方，可发电3200度。经计算处理60t废腐柠檬的总用电为5600度，扣除产沼发电后为2400度，折算到每t废腐柠檬的平均电耗为40度，远低于焚烧，实现了环保、高效、经济地处理废腐柠檬。
(2)将37.6t澄清氧化液送入污水厂作为补充碳源，节约污水处理厂投加的碳源740公斤，价值2220元。
综上所述，采用本发明提供的该种废腐柠檬深度处理工艺，该处理工艺成本低、处理高效、环保卫生，可彻底灭杀废腐柠檬中的细菌和病毒，且所得固体泥饼的重量为原废腐柠檬重量5％以下，固体泥饼的含水量小于40％，可实现废腐柠檬的高度减量化、无害化和资源化处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废腐柠檬深度处理工艺，其特征在于：包括：
(1)将废腐柠檬除杂后制得有机悬浮浆液；
(2)将所述有机悬浮浆液与空气或氧气在氧化反应器中于温度为160-280℃、压力为0.5-7MPa的条件下进行氧化反应0.5-2h后得到氧化物料；
(3)将所述氧化物料进行固液分离，得到固体泥饼和澄清氧化液。
2.根据权利要求1所述的废腐柠檬深度处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述温度为200-250℃，所述压力为2.5-3.5MPa，反应时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的废腐柠檬深度处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述有机悬浮液与所述空气的用量比为1t:10-200m3。
4.根据权利要求3所述的废腐柠檬深度处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述空气由空气压缩机供给，所述空气压缩机的排气压力高于反应压力0.5Map以上。
5.根据权利要求1所述的废腐柠檬深度处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，将所述废腐柠檬送入制浆筛分机去除杂物后破碎制浆，然后加入调浆液进行稀释调浆。
6.根据权利要求5所述的废腐柠檬深度处理工艺，其特征在于：所述调浆液采用为水或所述澄清氧化液。
7.根据权利要求1所述的废腐柠檬深度处理工艺，其特征在于：还包括：将所述固体泥饼作为营养土、有机肥原料或填埋覆土；将所述澄清氧化液进行厌氧产沼或作为污水处理的补充碳源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110784183.0A CN113477674A (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种废腐柠檬深度处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110784183.0A CN113477674A (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种废腐柠檬深度处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113477674A true CN113477674A (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77938568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110784183.0A Withdrawn CN113477674A (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种废腐柠檬深度处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113477674A (zh) |
-
2021
- 2021-07-12 CN CN202110784183.0A patent/CN113477674A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Arvanitoyannis et al. | Wine waste treatment methodology | |
| CN107971324B (zh) | 一种餐厨垃圾厌氧发酵沼渣减量化资源化的方法及其装置 | |
| EP0567519B1 (en) | Process and equipment for the biological treatment of solid organic material | |
| CN113042503B (zh) | 一种餐厨垃圾分解发酵实现完全资源化的方法 | |
| CN104801528B (zh) | 生活垃圾有机处理方法 | |
| KR101184406B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법 | |
| CN114378105B (zh) | 一种餐厨垃圾与纤维素生物质协同的多级处理系统及方法 | |
| CN104177134A (zh) | 一种垃圾堆肥渗滤液循环利用的消臭方法和系统 | |
| CN106587559A (zh) | 一种污泥厌氧消化的方法 | |
| CN105601070A (zh) | 有机废物厌氧消化-微生物电解耦合反应系统及其方法 | |
| CN111793656A (zh) | 一种农业有机废弃物的处理方法 | |
| CN110862207B (zh) | 一种促进餐厨垃圾中辣椒素降解同时生产甲烷的方法 | |
| CN108863475A (zh) | 利用屠宰场的废水和猪粪便制备富硒液体有机肥的方法 | |
| JP4864339B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
| CN101063152B (zh) | 一种利用厨余垃圾常温厌氧发酵的方法 | |
| KR100778543B1 (ko) | 유기성 축산분뇨의 자원화방법 및 그 장치 | |
| CN110835275A (zh) | 一种用于餐厨垃圾的高温好氧发酵罐 | |
| KR101651373B1 (ko) | 유기성 폐기물의 자원화 방법 및 그 시스템 | |
| CN114804935B (zh) | 一种厨余垃圾制备生物炭基有机肥的方法及系统 | |
| CN106011177A (zh) | 以赤霉素菌渣与餐厨垃圾混合厌氧发酵产沼气的方法 | |
| CN113477674A (zh) | 一种废腐柠檬深度处理工艺 | |
| JP2011031217A (ja) | 有機廃棄物の処理方法並びに有機物分解活性を有する複合菌群の培養方法及び該複合菌群が培養された培地 | |
| CN110885259A (zh) | 一种餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备 | |
| CN210172171U (zh) | 一种具有除臭功能的垃圾处理装置 | |
| KR101327185B1 (ko) | 유기성 폐기물 및 슬러지를 이용한 부숙토 제조 방법 및 이의 방법에 의해 제조된 부숙토 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211008 |