JPH0761471A - 包装体 - Google Patents
包装体Info
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- JPH0761471A JPH0761471A JP22787093A JP22787093A JPH0761471A JP H0761471 A JPH0761471 A JP H0761471A JP 22787093 A JP22787093 A JP 22787093A JP 22787093 A JP22787093 A JP 22787093A JP H0761471 A JPH0761471 A JP H0761471A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可撓性の容器に剛性の蓋材を取付けた包装体
において、硬質の蓋材をハーフカツトに平行に軟質容器
側に折り曲げることにより、ハーフカツトと段部との交
差箇所に確実に開口が形成され、内容物が容易に取り出
せる包装体を提供することにある。 【構成】 剛性のある蓋材に設けられている直線状のハ
ーフカツトと直交する方向に、複数のリブを設けること
により、蓋材を容器側に折り曲げる際に蓋材に撓みがな
くなり、ハーフカツトと段部の上縁との交差する箇所に
応力が集中するので開口が形成され易くなり、内容物を
容易に取り出すことができる包装体である。
において、硬質の蓋材をハーフカツトに平行に軟質容器
側に折り曲げることにより、ハーフカツトと段部との交
差箇所に確実に開口が形成され、内容物が容易に取り出
せる包装体を提供することにある。 【構成】 剛性のある蓋材に設けられている直線状のハ
ーフカツトと直交する方向に、複数のリブを設けること
により、蓋材を容器側に折り曲げる際に蓋材に撓みがな
くなり、ハーフカツトと段部の上縁との交差する箇所に
応力が集中するので開口が形成され易くなり、内容物を
容易に取り出すことができる包装体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ミルク等のポーシヨンパツク包装
体に関する。
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】片手で包装体を折り曲げることにより内
容部を容易に取り出すことのできるミルク等のポーシヨ
ンパツクに関しては実開平５−１３９７０号に記載の考
案が知られている。上記考案は軟質の成形容器に硬質の
蓋材を取り付けた包装体であつて、硬質の蓋材は平面的
に対称的な形状を有し対称軸に沿う折目線が設けられ、
折目線に直角方向に段部が形成された構造になつてい
る。内容物を取り出す場合には、硬質の蓋材を折目線に
平行に軟質容器側に折り曲げることにより折り目線の段
部の箇所に開口が形成されその開口から内容物が容易に
取り出せる構成になつている。
容部を容易に取り出すことのできるミルク等のポーシヨ
ンパツクに関しては実開平５−１３９７０号に記載の考
案が知られている。上記考案は軟質の成形容器に硬質の
蓋材を取り付けた包装体であつて、硬質の蓋材は平面的
に対称的な形状を有し対称軸に沿う折目線が設けられ、
折目線に直角方向に段部が形成された構造になつてい
る。内容物を取り出す場合には、硬質の蓋材を折目線に
平行に軟質容器側に折り曲げることにより折り目線の段
部の箇所に開口が形成されその開口から内容物が容易に
取り出せる構成になつている。
【０００３】しかし、上記包装体においては、硬質の蓋
材を折目線に平行に軟質容器側に折り曲げても、蓋材が
湾曲するだけで、折目線の段部のある箇所に確実に開口
が形成されず内容物が取り出せないケースがでるという
欠点があつた。
材を折目線に平行に軟質容器側に折り曲げても、蓋材が
湾曲するだけで、折目線の段部のある箇所に確実に開口
が形成されず内容物が取り出せないケースがでるという
欠点があつた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来の包装体の欠点を改良した、硬質の蓋材を折目線
に平行に軟質容器側に折り曲げることにより、折目線の
段部のある箇所に確実に開口が形成され、内容物が容易
に取り出せる包装体を提供することにある。
の従来の包装体の欠点を改良した、硬質の蓋材を折目線
に平行に軟質容器側に折り曲げることにより、折目線の
段部のある箇所に確実に開口が形成され、内容物が容易
に取り出せる包装体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】可撓性の容器に剛性のあ
る蓋材を取付けた包装体において、該蓋材には中央部に
表面側からの直線状のハーフカツトが設けられていると
共に、該ハーフカツトに直交する蓋材両端縁に達する段
部及び該ハーフカツトに対して直角方向に延びるリブが
設けられていることを特徴とする包装体である。
る蓋材を取付けた包装体において、該蓋材には中央部に
表面側からの直線状のハーフカツトが設けられていると
共に、該ハーフカツトに直交する蓋材両端縁に達する段
部及び該ハーフカツトに対して直角方向に延びるリブが
設けられていることを特徴とする包装体である。
【０００６】上記蓋材が２軸延伸プラスチツクフイルム
層と１００〜３００ミクロンの厚さの非晶質ポリエステ
ル系樹脂層ないしはポリスチレン系樹脂層と熱接着性樹
脂層とが接着剤層により積層された積層体からなること
を特徴とする上記の包装体である。
層と１００〜３００ミクロンの厚さの非晶質ポリエステ
ル系樹脂層ないしはポリスチレン系樹脂層と熱接着性樹
脂層とが接着剤層により積層された積層体からなること
を特徴とする上記の包装体である。
【０００７】
【作用】剛性のある蓋材に設けられている直線状のハー
フカツトと直交する方向に、複数のリブを設けることに
より、蓋材を容器側に折り曲げる際に蓋材に撓みがなく
なり、ハーフカツトと段部の上縁との交差する箇所に応
力が集中するので開口が形成され易くなり、内容物を容
易に取り出すことができる。
フカツトと直交する方向に、複数のリブを設けることに
より、蓋材を容器側に折り曲げる際に蓋材に撓みがなく
なり、ハーフカツトと段部の上縁との交差する箇所に応
力が集中するので開口が形成され易くなり、内容物を容
易に取り出すことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明の包装体の実施例を示す図であつて、（イ）
は包装体の平面図、（ロ）は（イ）におけるI-I 断面
図、図２は本発明の包装体を容器側に折り曲げることに
より蓋材に開口を形成した状態を示す平面図、図３は本
発明の包装体に使用する蓋材の積層構成を示す断面図、
図４は従来の包装体を示す図であつて、（イ）は包装体
の平面図、（ロ）は（イ）におけるI-I 断面図であり、
１は包装体、２は蓋材、３は容器、４は熱接着部、５は
ハーフカツト、６は段部、７はリブ、7aは凸状リブ、7b
は凹状リブ、7cは円形リブ、８は開口、11は表面基材
層、12、14は接着剤層、13は中間層、15は熱接着性樹脂
層をそれぞれ示す。
１は本発明の包装体の実施例を示す図であつて、（イ）
は包装体の平面図、（ロ）は（イ）におけるI-I 断面
図、図２は本発明の包装体を容器側に折り曲げることに
より蓋材に開口を形成した状態を示す平面図、図３は本
発明の包装体に使用する蓋材の積層構成を示す断面図、
図４は従来の包装体を示す図であつて、（イ）は包装体
の平面図、（ロ）は（イ）におけるI-I 断面図であり、
１は包装体、２は蓋材、３は容器、４は熱接着部、５は
ハーフカツト、６は段部、７はリブ、7aは凸状リブ、7b
は凹状リブ、7cは円形リブ、８は開口、11は表面基材
層、12、14は接着剤層、13は中間層、15は熱接着性樹脂
層をそれぞれ示す。
【０００９】本発明の包装体１は、図１に示すように、
真空成形等により製造された可撓性の容器２と剛性の蓋
材３が容器のフランジ部における熱接着部４により接着
され密封された包装体１であり、図１（イ）に示すよう
に、蓋材２には該蓋材２の中央部に直線状のハーフカツ
ト５が設けられ、ハーフカツト５に直交し周縁部に達す
る段部６が設けられていると共に、ハーフカツト５に対
して直角に延びる複数のリブ７がハーフカツト５に対象
な位置に設けられた構造からなる。図１に示す実施例に
おいては平面形状が三角形の包装体１が示されている
が、平面形状は三角形に限定されるわけではなく、円
形、楕円形、菱形、四角形、長方形等任意である。
真空成形等により製造された可撓性の容器２と剛性の蓋
材３が容器のフランジ部における熱接着部４により接着
され密封された包装体１であり、図１（イ）に示すよう
に、蓋材２には該蓋材２の中央部に直線状のハーフカツ
ト５が設けられ、ハーフカツト５に直交し周縁部に達す
る段部６が設けられていると共に、ハーフカツト５に対
して直角に延びる複数のリブ７がハーフカツト５に対象
な位置に設けられた構造からなる。図１に示す実施例に
おいては平面形状が三角形の包装体１が示されている
が、平面形状は三角形に限定されるわけではなく、円
形、楕円形、菱形、四角形、長方形等任意である。
【００１０】図１に示す包装体１の蓋材２の端縁を指で
押さえて、ハーフカツト５に平行に蓋材２を容器３側に
折り曲げることにより、ハーフカツト５と蓋材２に設け
られている段部６の上縁との交差部の近傍でハーフカツ
ト５部から蓋材２が切り裂かれて開口８が形成され、そ
の開口８から容器中の内容物が外部に放出され取り出す
ことができる。蓋材２を容器３側に折り曲げるときに、
蓋材２にリブ７を設けておくことにより蓋材２の剛性が
大きくなつて蓋材２の撓みが少なくなり、折り曲げによ
る応力がハーフカツト５と蓋材２に設けられている段部
６の上縁との交差部の近傍に集中するので開口８の形成
が容易になる。
押さえて、ハーフカツト５に平行に蓋材２を容器３側に
折り曲げることにより、ハーフカツト５と蓋材２に設け
られている段部６の上縁との交差部の近傍でハーフカツ
ト５部から蓋材２が切り裂かれて開口８が形成され、そ
の開口８から容器中の内容物が外部に放出され取り出す
ことができる。蓋材２を容器３側に折り曲げるときに、
蓋材２にリブ７を設けておくことにより蓋材２の剛性が
大きくなつて蓋材２の撓みが少なくなり、折り曲げによ
る応力がハーフカツト５と蓋材２に設けられている段部
６の上縁との交差部の近傍に集中するので開口８の形成
が容易になる。
【００１１】蓋材２には、蓋材２の角部を通り蓋材２を
２等分する対称軸の位置に蓋材２の全長にわたつて、蓋
材２の表面から蓋材２の厚さ方向の中央部ないしは熱接
着性樹脂層15に達するハーフカツト５が設けられてい
る。ハーフカツト５の長さ方向の中央よりも蓋材２の角
部寄りの位置に、ハーフカツト５に直交して蓋材２全長
にわたつて段部６が設けられている。段部６の角度は出
来るだけ直角に近い形状で設けるのがよく、こうするこ
とにより蓋材２を容器３側に折り曲げる際の蓋材２の撓
みが少なくなり、ハーフカツト５と段部６の上縁の交差
部近傍に掛かる応力が大になるので開口８の形成が容易
である。段部６の高さは包装体１の大きさにもよるが、
一般的なミルクのポーシヨンパツクの場合には２〜５mm
の範囲で適当に設定するのがよい。
２等分する対称軸の位置に蓋材２の全長にわたつて、蓋
材２の表面から蓋材２の厚さ方向の中央部ないしは熱接
着性樹脂層15に達するハーフカツト５が設けられてい
る。ハーフカツト５の長さ方向の中央よりも蓋材２の角
部寄りの位置に、ハーフカツト５に直交して蓋材２全長
にわたつて段部６が設けられている。段部６の角度は出
来るだけ直角に近い形状で設けるのがよく、こうするこ
とにより蓋材２を容器３側に折り曲げる際の蓋材２の撓
みが少なくなり、ハーフカツト５と段部６の上縁の交差
部近傍に掛かる応力が大になるので開口８の形成が容易
である。段部６の高さは包装体１の大きさにもよるが、
一般的なミルクのポーシヨンパツクの場合には２〜５mm
の範囲で適当に設定するのがよい。
【００１２】蓋材２に設けるリブ７は蓋材２の剛性を大
きくするのが目的であるので、蓋材２の剛性が大きくな
るのであれば、リブ７の形状は任意である。図１に示す
実施例においては、段部６の下縁に沿つて下方に突出し
た凹状のリブ７b がハーフカツト５に直交して線状に設
けられていると共に、ハーフカツト５と周縁熱接着部４
とで囲まれる領域内に、ハーフカツト５に対して直角方
向に線状に延びる複数の上方へ突出した凸状リブ７a
が、また段部６の上縁と蓋材２の角部との間の領域に円
形リブ７c が設けられている。図１に示す実施例では線
状の凸状リブ７aがハーフカツト５に対して直角方向に
設けられているが、ハーフカツト５に対して斜め方向に
設けてもよい。円形リブ７c は狭い領域で蓋材２の剛性
を向上させるのに適した形として円形に設定したもので
ある。要するにリブ７は蓋材２の剛性を大きくするため
に設けるものであり、所定の領域内で配置可能な適当な
形状に設定すればよい。
きくするのが目的であるので、蓋材２の剛性が大きくな
るのであれば、リブ７の形状は任意である。図１に示す
実施例においては、段部６の下縁に沿つて下方に突出し
た凹状のリブ７b がハーフカツト５に直交して線状に設
けられていると共に、ハーフカツト５と周縁熱接着部４
とで囲まれる領域内に、ハーフカツト５に対して直角方
向に線状に延びる複数の上方へ突出した凸状リブ７a
が、また段部６の上縁と蓋材２の角部との間の領域に円
形リブ７c が設けられている。図１に示す実施例では線
状の凸状リブ７aがハーフカツト５に対して直角方向に
設けられているが、ハーフカツト５に対して斜め方向に
設けてもよい。円形リブ７c は狭い領域で蓋材２の剛性
を向上させるのに適した形として円形に設定したもので
ある。要するにリブ７は蓋材２の剛性を大きくするため
に設けるものであり、所定の領域内で配置可能な適当な
形状に設定すればよい。
【００１３】蓋材２の構成は図３に示すように、表面層
基材層11と接着剤層12と中間層13と接着剤層14と熱接着
性樹脂層15との積層体からなり、表面層11から中間層13
の厚さ方向の中央部ないしは熱接着性樹脂層15に達する
ハーフカツト５が設けられた構成からなる全体として剛
性のある蓋材である。
基材層11と接着剤層12と中間層13と接着剤層14と熱接着
性樹脂層15との積層体からなり、表面層11から中間層13
の厚さ方向の中央部ないしは熱接着性樹脂層15に達する
ハーフカツト５が設けられた構成からなる全体として剛
性のある蓋材である。
【００１４】蓋材２の表面基材層11を構成するフイルム
としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸
延伸ポリプロピレン、ポリカーボネート等の耐熱性、剛
性、強度の優れた２軸延伸プラスチツクフイクムが適し
ている。特に１２〜２０ミクロン厚さの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルムが最適である。中間層13
としては、変成ポリエステル、変成ポリスチレン等の剛
性の優れたフイルムがよく、厚さは剛性を持たせるため
に１００〜３００ミクロン程度の厚いフイルムが適す
る。
としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸
延伸ポリプロピレン、ポリカーボネート等の耐熱性、剛
性、強度の優れた２軸延伸プラスチツクフイクムが適し
ている。特に１２〜２０ミクロン厚さの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルムが最適である。中間層13
としては、変成ポリエステル、変成ポリスチレン等の剛
性の優れたフイルムがよく、厚さは剛性を持たせるため
に１００〜３００ミクロン程度の厚いフイルムが適す
る。
【００１５】熱接着性樹脂層15としては線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等
のポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体等の比較的剛性の優れたフイルムが適する。
熱接着性樹脂層15の物性としては引張弾性率が縦方向
（ＭＤ）１５００〜３０００kg/cm2、横方向（ＴＤ）２
０００〜４０００kg/cm2で、引裂強度が縦方向（ＭＤ）
１０〜３０kg/cm2のフイルムが適している。上記物性を
備えた線状低密度ポリエチレンが最適である。熱接着性
樹脂層15の流れ方向と平行にハーフカツト５が設けられ
る。熱接着性樹脂層15としては上記樹脂からなる延伸倍
率の低い１軸延伸したフイルムを使用することもでき
る。その場合はフイルムの延伸方向と平行に蓋材２のハ
ーフカツト５を設けるようにする。
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等
のポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体等の比較的剛性の優れたフイルムが適する。
熱接着性樹脂層15の物性としては引張弾性率が縦方向
（ＭＤ）１５００〜３０００kg/cm2、横方向（ＴＤ）２
０００〜４０００kg/cm2で、引裂強度が縦方向（ＭＤ）
１０〜３０kg/cm2のフイルムが適している。上記物性を
備えた線状低密度ポリエチレンが最適である。熱接着性
樹脂層15の流れ方向と平行にハーフカツト５が設けられ
る。熱接着性樹脂層15としては上記樹脂からなる延伸倍
率の低い１軸延伸したフイルムを使用することもでき
る。その場合はフイルムの延伸方向と平行に蓋材２のハ
ーフカツト５を設けるようにする。
【００１６】接着剤層12、14としては、ウレタン系の２
液硬化型の接着剤を使用するのがよく、特に中間層13と
熱接着性樹脂層15との接着強度を高めるために、中間層
13と熱接着性樹脂層15の接着面をコロナ処理等により表
面処理を施すのがよい。中間層13と熱接着性樹脂層15の
接着強度が劣ると蓋材２を可撓性容器の方に折り曲げた
ときにハーフカツト５に沿つて熱接着性樹脂層15が完全
に切断せず開口８が形成されないという問題が生ずるお
それがある。フイルム表面をコロナ処理した直後にウレ
タン系接着剤によりラミネーシヨンするのがよい。
液硬化型の接着剤を使用するのがよく、特に中間層13と
熱接着性樹脂層15との接着強度を高めるために、中間層
13と熱接着性樹脂層15の接着面をコロナ処理等により表
面処理を施すのがよい。中間層13と熱接着性樹脂層15の
接着強度が劣ると蓋材２を可撓性容器の方に折り曲げた
ときにハーフカツト５に沿つて熱接着性樹脂層15が完全
に切断せず開口８が形成されないという問題が生ずるお
それがある。フイルム表面をコロナ処理した直後にウレ
タン系接着剤によりラミネーシヨンするのがよい。
【００１７】本発明の包装体１に使用する容器３の構成
は、熱成形可能な可撓性のプラスチツクフイルムの積層
体からなり、外面層が未延伸ポリプロピレンフイルム、
中間層が未延伸ナイロン、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等のガスバリアー性の樹脂層、内面が熱接着性
樹脂層からなる構成である。ガスバリアー性を必要とし
ない場合は中間層を省略して未延伸ポリプロピレンフイ
ルムと熱接着性樹脂との積層体としてもよい。具体的な
積層構成としては、６０ミクロン未延伸ポリプロピレン
／８０ミクロン未延伸ナイロン／１５０ミクロン線状低
密度ポリエチレン、１００ミクロン未延伸ポリプロピレ
ン／２０ミクロンエチレン−ビニルアルコール共重合体
／１５０ミクロン線状低密度ポリエチレン等であり、全
体の厚さは２００〜３５０ミクロンが適当である。
は、熱成形可能な可撓性のプラスチツクフイルムの積層
体からなり、外面層が未延伸ポリプロピレンフイルム、
中間層が未延伸ナイロン、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等のガスバリアー性の樹脂層、内面が熱接着性
樹脂層からなる構成である。ガスバリアー性を必要とし
ない場合は中間層を省略して未延伸ポリプロピレンフイ
ルムと熱接着性樹脂との積層体としてもよい。具体的な
積層構成としては、６０ミクロン未延伸ポリプロピレン
／８０ミクロン未延伸ナイロン／１５０ミクロン線状低
密度ポリエチレン、１００ミクロン未延伸ポリプロピレ
ン／２０ミクロンエチレン−ビニルアルコール共重合体
／１５０ミクロン線状低密度ポリエチレン等であり、全
体の厚さは２００〜３５０ミクロンが適当である。
【００１８】本発明の包装体を製造する方法は、可撓性
の容器を備えたブリスター包装と同様の工程にて行うも
のであり、先ず、容器用の積層フイルムを熱成形して所
定形状の容器３に成形する。一方蓋材２は、剛性の蓋材
用の積層フイルムに該積層フイルムの長手方向に連続し
たハーフカツト５を表面基材層11側から設け、次いで雄
型と雌型からなる金型を使用した熱成形により、蓋材２
に設けられたハーフカツト５に直交する段部６及び段部
の下縁に連接する凹状のリブ7b及びハーフカツト５に対
して直角方向に延びる凸状の線状リブ7aを設ける。蓋材
２に設けられたハーフカツト５が容器３の中央の位置
に、段部６とリブ７が容器３の周縁部内の所定位置にく
るように見当を合わせて重ね、容器側から容器のフラン
ジと同形状のリング状の熱板により、蓋材側のフラツト
な加圧板との間で加圧して容器周縁部を熱接着により密
封したのち、所定の寸法に打ち抜き包装体を完成する。
の容器を備えたブリスター包装と同様の工程にて行うも
のであり、先ず、容器用の積層フイルムを熱成形して所
定形状の容器３に成形する。一方蓋材２は、剛性の蓋材
用の積層フイルムに該積層フイルムの長手方向に連続し
たハーフカツト５を表面基材層11側から設け、次いで雄
型と雌型からなる金型を使用した熱成形により、蓋材２
に設けられたハーフカツト５に直交する段部６及び段部
の下縁に連接する凹状のリブ7b及びハーフカツト５に対
して直角方向に延びる凸状の線状リブ7aを設ける。蓋材
２に設けられたハーフカツト５が容器３の中央の位置
に、段部６とリブ７が容器３の周縁部内の所定位置にく
るように見当を合わせて重ね、容器側から容器のフラン
ジと同形状のリング状の熱板により、蓋材側のフラツト
な加圧板との間で加圧して容器周縁部を熱接着により密
封したのち、所定の寸法に打ち抜き包装体を完成する。
【００１９】実施例１ 厚さ１２ミクロンの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムと厚さ２５０ミクロンの変成ポリエステルフ
イルムをウレタン系接着剤により積層し、次いで上記積
層体の変成ポリエステルフイルム面をコロナ処理し該コ
ロナ処理面に、引張弾性率（ＭＤ／ＴＤ）が２７００／
３６００kg/cm2で、引裂強度（ＭＤ）が１５kg/cm2であ
る厚さ３０ミクロンの線状低密度ポリエチレンフイルム
のコロナ処理面をウレタン系接着剤によりラミネーシヨ
ンして剛性の蓋材を作製した。上記積層体からなる蓋材
の所定箇所に表面の２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルム面から変成ポリエステルフイルムの厚さ方向
の中央部に達するハーフカツトを設け、次いで雄型と雌
型を使用した熱成形により、蓋材に設けられたハーフカ
ツトに直交する段部及び段部の下縁に連接する凹状のリ
ブ及びハーフカツトに対して直角方向に延びる線状の凸
状リブと円形リブを設けた。一方、厚さ６０ミクロンの
キヤストポリプロピレンフイルムと厚さ８０ミクロンの
キヤストナイロンフイルムと厚さ３０ミクロンの線状低
密度ポリエチレンフイルの積層体を線状低密度ポリエチ
レンフイルが内面にくるように真空成形により正三角形
の形状の可撓性の容器を作製した。容器に内容物を充填
したのち、蓋材フイルムを該フイルムに設けられている
ハーフカツトが正三角形状容器の角部を通つて容器の中
央部にくる位置に合わせて重ね合わせ、容器側から容器
のフランジに対応したフラツトなリング状の熱板にて、
蓋材側の平坦な加圧板との間で加圧して可撓性容器の周
縁部にて熱接着して蓋材を取り付けて包装体を作製し
た。該包装体を蓋材の端縁を指で摘んでハーフカツトに
平行の方向に容器側に蓋材を折り曲げることにより、蓋
材に設けられたハーフカツトと段部の上縁との交差部近
傍でハーフカツト部が裂けて開口が発生し、内容物を容
易に取り出すことができた。
トフイルムと厚さ２５０ミクロンの変成ポリエステルフ
イルムをウレタン系接着剤により積層し、次いで上記積
層体の変成ポリエステルフイルム面をコロナ処理し該コ
ロナ処理面に、引張弾性率（ＭＤ／ＴＤ）が２７００／
３６００kg/cm2で、引裂強度（ＭＤ）が１５kg/cm2であ
る厚さ３０ミクロンの線状低密度ポリエチレンフイルム
のコロナ処理面をウレタン系接着剤によりラミネーシヨ
ンして剛性の蓋材を作製した。上記積層体からなる蓋材
の所定箇所に表面の２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルム面から変成ポリエステルフイルムの厚さ方向
の中央部に達するハーフカツトを設け、次いで雄型と雌
型を使用した熱成形により、蓋材に設けられたハーフカ
ツトに直交する段部及び段部の下縁に連接する凹状のリ
ブ及びハーフカツトに対して直角方向に延びる線状の凸
状リブと円形リブを設けた。一方、厚さ６０ミクロンの
キヤストポリプロピレンフイルムと厚さ８０ミクロンの
キヤストナイロンフイルムと厚さ３０ミクロンの線状低
密度ポリエチレンフイルの積層体を線状低密度ポリエチ
レンフイルが内面にくるように真空成形により正三角形
の形状の可撓性の容器を作製した。容器に内容物を充填
したのち、蓋材フイルムを該フイルムに設けられている
ハーフカツトが正三角形状容器の角部を通つて容器の中
央部にくる位置に合わせて重ね合わせ、容器側から容器
のフランジに対応したフラツトなリング状の熱板にて、
蓋材側の平坦な加圧板との間で加圧して可撓性容器の周
縁部にて熱接着して蓋材を取り付けて包装体を作製し
た。該包装体を蓋材の端縁を指で摘んでハーフカツトに
平行の方向に容器側に蓋材を折り曲げることにより、蓋
材に設けられたハーフカツトと段部の上縁との交差部近
傍でハーフカツト部が裂けて開口が発生し、内容物を容
易に取り出すことができた。
【００２０】
【発明の効果】可撓性容器の中央部に直線状に設けられ
たハーフカツトと該ハーフカツトに直交して設けられた
段部とを備えた剛性のある蓋材を周縁部にて熱接着によ
り密封された包装体において、蓋材のハーフカツトと周
縁の熱接着部との間にハーフカツトに対して直角方向に
延びる複数のリブを設けて蓋材の剛性を高めた構成とす
ることにより、蓋材の両端を指で摘んで蓋材をハーフカ
ツトに平行に可撓性の容器側に折り曲げることにより、
ハーフカツトと段部の上部との交差する箇所の近傍に応
力が集中して開口が形成され易くなるので内容物を容易
に取り出すことができる包装体を提供することにある。
たハーフカツトと該ハーフカツトに直交して設けられた
段部とを備えた剛性のある蓋材を周縁部にて熱接着によ
り密封された包装体において、蓋材のハーフカツトと周
縁の熱接着部との間にハーフカツトに対して直角方向に
延びる複数のリブを設けて蓋材の剛性を高めた構成とす
ることにより、蓋材の両端を指で摘んで蓋材をハーフカ
ツトに平行に可撓性の容器側に折り曲げることにより、
ハーフカツトと段部の上部との交差する箇所の近傍に応
力が集中して開口が形成され易くなるので内容物を容易
に取り出すことができる包装体を提供することにある。
【図１】本発明の包装体の実施例を示す図であつて、
（イ）は包装体の平面図、（ロ）は（イ）におけるI-I
断面図。
（イ）は包装体の平面図、（ロ）は（イ）におけるI-I
断面図。
【図２】本発明の包装体を容器側に折り曲げることによ
り蓋材に開口を形成した状態を示す平面図。
り蓋材に開口を形成した状態を示す平面図。
【図３】本発明の包装体に使用する蓋材の積層構成を示
す断面図。
す断面図。
【図４】従来の包装体を示す図であつて、（イ）は包装
体の平面図、（ロ）は（イ）におけるI-I 断面図。
体の平面図、（ロ）は（イ）におけるI-I 断面図。
１ 包装体 ２ 蓋材 ３ 容器 ４ 熱接着部 ５ ハーフカツト ６ 段部 ７ リブ 7a 凸状リブ 7b 凹状リブ 7c 円形リブ ８ 開口 11 表面基材層 12、14 接着剤層 13 中間層 15 熱接着性樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】可撓性の容器に剛性の蓋材を周縁部にて熱
接着して密封した包装体において、該蓋材には中央部に
表面側からの直線状のハーフカツトが設けられていると
共に、該ハーフカツトに直交し周縁部にまで達する段部
及び該ハーフカツトに対して交差する方向に延びるリブ
が設けられていることを特徴とする包装体。 - 【請求項２】上記蓋材が２軸延伸プラスチツクフイルム
層と１００〜３００ミクロンの厚さの非晶質ポリエステ
ル系樹脂層ないしはポリスチレン系樹脂層と熱接着性樹
脂層とが順に積層された積層体からなることを特徴とす
る請求項１記載の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22787093A JP3532594B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22787093A JP3532594B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761471A true JPH0761471A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3532594B2 JP3532594B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=16867646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22787093A Expired - Fee Related JP3532594B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3532594B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002205769A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-23 | Dainippon Printing Co Ltd | ブリスター包装体 |
| JP2011126585A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Hiroko Mochizuki | 折曲げ開封用包装容器 |
| JP2012106797A (ja) * | 2012-02-01 | 2012-06-07 | Dainippon Printing Co Ltd | ブリスター包装体 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP22787093A patent/JP3532594B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002205769A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-23 | Dainippon Printing Co Ltd | ブリスター包装体 |
| JP2011126585A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Hiroko Mochizuki | 折曲げ開封用包装容器 |
| JP2012106797A (ja) * | 2012-02-01 | 2012-06-07 | Dainippon Printing Co Ltd | ブリスター包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3532594B2 (ja) | 2004-05-31 |
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