JPH0760702A - 面取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】人手による板材の送り動作を無くして、加工精
度の向上と装置のコンパクト化を図ること。 【構成】加工対象となる板材１の一辺端面に貼着された
縁材２の角部を面取りする面取り装置３において、板材
１がその縁材２部分を突出させた状態に搭載されて位置
決め固定される作業台４と、板材１の縁材２が突出され
る作業台４の一辺側に配置されかつこの一辺に沿って機
械的に移動させられるとともにこの移動動作に伴って縁
材２の角部を面取りする加工ヘッド５とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工対象である板材の
端面に貼着された縁材の角部を面取りする面取り装置に
係り、特に板材を固定して加工ヘッドを機械的に移動さ
せる方式に改良したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばシステムキッチンなどの扉など
は、合板などの平板の端面に塩ビシートなどの縁材が貼
着されていて、この縁材の角部が面取りされるようにな
っている。このような面取り処理には、従来では、図５
および図６に示されるような手送り式の面取り装置が用
いられている。

【０００３】図中、５１は加工対象となる矩形状の板
材、５２は板材５１の端面に貼着される縁材、５３は面
取り装置である。面取り装置５３は、作業台５４の所定
位置に電動式の切削装置５５を固定した構造であり、切
削装置５５を駆動させておいて、オペレータが板材５１
を作業台５４の上面で案内壁５６に沿って矢印方向へ送
ることにより、板材５１の端面に貼着される縁材５２の
上端角部を面取りし、この後、板材５１を裏返してから
前述と同様にして縁材５２の下端角部を面取りするよう
になっている。

【０００４】なお、図７に示すように、切削装置５５を
上下昇降自在に支持させておいて、コイルバネ５７で切
削装置５５の全体を下向きに弾性的に付勢させるととも
に、切削装置５５の刃先部分に刃先高さ位置を規制する
転がり軸受５８を取り付けるような構造とすることもで
きる。この構造では、厚みの異なる板材５１についても
切削装置５１の上下高さを何ら調整することなく対応で
きるとともに、面取り量を一定に制限できるようにな
る。また、図８に示すように、作業台５４に２つの切削
装置５５Ａ，５５Ｂを上下位置に設置した構造とするこ
ともできる。この場合には、一度の押し動作により縁材
５２の上下両角部を同時に面取りできるようになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の面取り装置は、固定の切削装置５５に対して板材５１
を人手で送る方式であるために、送り速度が不均一にな
りやすいとともに送りの方向性が不安定になりやすくて
削りむらが生じやすいことが指摘される他、作業台５４
の面積が大きくなるなど装置が大型化する。また、面取
りによる削りくずが切削装置５５の刃先と縁材５２との
加工部位に巻き込みやすいことも指摘され、そのことが
原因で削りむらが生じたりもする。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、人手に
よる板材の送り動作を無くして、加工精度の向上と装置
のコンパクト化を図ることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、板材の端面に
貼着された縁材の角部を面取りする面取り装置におい
て、加工対象の板材がその縁材部分を突出させた状態に
搭載されて位置決め固定される作業台と、前記板材の縁
材が突出される作業台の一辺側に配置されかつこの一辺
に沿って機械的に移動させられるとともにこの移動動作
に伴って縁材の角部を面取りする加工ヘッドとを備える
構成とした。

【０００８】ところで、前述の加工ヘッドは、作業台の
一辺に沿って機械的に移動させられるスライダと、この
スライダに設けられかつスライダの移動動作に伴って縁
材の上端角部または下端角部の少なくともいずれか一方
を面取りする面取り機構部と、スライダ上での面取り機
構部の上下方向での位置を調整する高さ調整機構部とを
備える構成にできる。あるいは、加工ヘッドは、作業台
の一辺に沿って機械的に往復移動させられるスライダ
と、このスライダに設けられかつスライダの往動動作に
伴って縁材の上端角部または下端角部のいずれか一方を
面取りする第１の面取り機構部と、前記スライダに設け
られかつスライダの復動動作に伴って縁材の上端角部ま
たは下端角部の残り他方を面取りする第２の面取り機構
部と、スライダ上での第１，第２の面取り機構部の上下
方向での位置を調整する高さ調整機構部とを備える構成
にしてもよい。また、前述の加工ヘッドに備える面取り
機構部は、縁材角部の切削装置と、縁材全面に圧接させ
られた状態でスライダの移動に伴って転動する端面なら
いローラと、板材の上面または下面に圧接させられた状
態でスライダの移動に伴って転動する平面ならいローラ
と、これらの各要素が一体的に取り付けられる基台とを
備える構成にできる。

【０００９】

【作用】加工対象である板材を固定して加工ヘッドを機
械的に移動させる方式として、人手による板材の送り動
作を無くしているから、面取り加工時の動作が安定する
ようになるとともに、作業台上での板材送りスペースが
不要になる。

【００１０】また、加工ヘッドが動くことによって、削
りくずが時事刻々と変化する位置へ飛ばされるようにな
るので、縁材と加工ヘッドとの加工部位に削りくずが巻
き込まなくなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の詳細を図１ないし図４に示す
実施例に基づいて説明する。図１は面取り装置の概略構
成を示す斜視図、図２は加工ヘッドの周辺を示す側面
図、図３は加工ヘッドの正面図、図４の（ａ）〜（ｄ）
は面取り処理の動作を示す工程図である。

【００１２】図中、１は加工対象となる矩形状の板材、
２は板材１の一辺端面に貼着される縁材、３は面取り装
置である。面取り装置３は、作業台４に加工ヘッド５を
横方向に移動可能に設けた構造である。

【００１３】作業台４は、所定形状に組み立てられた枠
４１に横置きに取り付けられるテーブル４２と、テーブ
ル４２上面に搭載される板材１の縁材２をテーブル４２
の一辺側から所定量突出させた状態に位置決めする位置
決め機構部６と、位置決めされた板材１を不動状に固定
するクランプ機構部７と、加工ヘッド５をテーブル４２
の一辺に沿って往復移動させるためのスライド機構部８
とを備えている。

【００１４】加工ヘッド５は、作業台４のスライド機構
部８に取り付けられるものであり、テーブル４２の一辺
に沿って機械的に往復移動させられるスライダ５１と、
スライダ５１に設けられかつスライダ５１の往動動作に
伴って縁材２の上端角部のみを面取りする第１の面取り
機構部９と、スライダ５１に設けられかつスライダ５１
の復動動作に伴って縁材２の下端角部のみを面取りする
第２の面取り機構部１０と、スライダ５１上での第１，
第２の面取り機構部９，１０の上下方向での位置を調整
する高さ調整機構部１１とを備えている。

【００１５】前述の各機構部６〜１１を詳細に説明す
る。まず、位置決め機構部６は、テーブル４２の下方に
おいてテーブル４２の延長線上の位置決め位置とテーブ
ル４２の下方の退避位置との間で揺動自在に設けられる
帯状のストッパ６１と、ストッパ６１を揺動させるモー
タ（図示省略）とで構成されている。

【００１６】クランプ機構部７は、テーブル４２上に位
置決め搭載された板材１を上から押さえて固定する押圧
板７１と、押圧板７１を水平姿勢のまま上下昇降させる
２つのエアーシリンダ７２，７２とで構成されている。

【００１７】スライド機構部８は、作業台４においてテ
ーブル４２の一辺下方にテーブル幅方向に沿って互いに
平行に架設された２本の案内バー８１，８１と、案内バ
ー８１，８１の両端に設けられる一対のスプロケット８
２（片方は図示省略）と、両スプロケットに巻かけられ
るチェーン８３と、一対のスプロケット８２を回転駆動
させることにより加工ヘッド５を案内バー８１，８１に
沿って移動させるモータ（図示省略）とで構成されてい
る。

【００１８】第１の面取り機構部９は、縁材２の上端角
部の切削装置９１と、縁材２全面に圧接させられるとと
もにスライダ５１の移動に伴って転動する円錐形の端面
ならいローラ９２と、板材１の上面に圧接させられると
ともにスライダ５１の移動に伴って転動する円板状の平
面ならいローラ９３と、端面ならいローラ９２の前後位
置（図２の矢印Ｘ方向位置）を手操作で微調整する第１
調整装置９４と、平面ならいローラ９３の上下位置（図
２の矢印Ｙ方向位置）を手操作で微調整する第２調整装
置９５と、平面ならいローラ９３の前後位置（図２の矢
印Ｘ方向位置）を手操作で微調整する第３調整装置９６
と、これらが一体的に取り付けられかつ高さ調整機構部
１１によりスライダ５１に対する上下方向の取り付け位
置が調整される基台９７とで構成されている。なお、切
削装置９１による切り込み深さは、第１〜第３の調整装
置９４〜９６でもって適宜に可変調整できるようになっ
ている。

【００１９】第２の面取り機構部１０は、縁材２の下端
角部の切削装置１０１と、縁材２全面に圧接させられる
とともにスライダ５１の移動に伴って転動する円錐形の
端面ならいローラ１０２と、板材１の下面に圧接させら
れるとともにスライダ５１の移動に伴って転動する円板
状の平面ならいローラ１０３と、端面ならいローラ１０
２の前後位置（図２のＸ方向位置）を手操作で微調整す
る第１調整装置（図示省略）と、平面ならいローラ１０
３の上下位置（図２のＹ方向位置）を手操作で微調整す
る第２調整装置（図示省略）と、平面ならいローラ１０
３の前後位置（図２のＸ方向位置）を手操作で微調整す
る第３調整装置（図示省略）と、これらが一体的に取り
付けられかつ高さ調整機構部１１によりスライダ５１に
対する上下方向の取り付け位置が調整される基台１０７
とで構成されている。なお、切削装置１０１による切り
込み深さは、第１〜第３の調整装置でもって適宜に可変
調整できるようになっている。端面ならいローラ９２，
１０２の板材１に対する押圧力は図示しないエアーシリ
ンダで可変調整できるようになっている。

【００２０】高さ調整機構部１１は、スライダ５１の上
下方向に沿って互いに平行に架設される２本の案内バー
１１１，１１１と、この案内バー１１１，１１１に沿っ
て第１，第２の面取り機構部９，１０を個別に変位させ
るとともに、これら第１，第２の面取り機構部９，１０
の平面ならいローラ９３，１０３を板材１に対して所定
圧力で個別に圧接させるエアーシリンダ１１２，１１３
とで構成されている。この高さ調整機構部１１の２本の
案内バー１１１，１１１に、第１，第２の面取り機構部
９，１０の基台９７，１０７が上下昇降自在に取り付け
られる。

【００２１】次に、面取り処理の手順および面取り装置
３の動作を説明する。まず、図４（ａ）に示すように、
面取り装置３の位置決め機構部６のストッパ６１をテー
ブル４２の延長線上の位置決め位置に動かしておいて、
この面取り装置３の作業台４のテーブル４２上に加工対
象の板材１を載せつつストッパ６１側へ押し当てること
により、板材１を規定位置に搭載させる。そして、図４
（ｂ）に示すように、クランプ機構部７の押圧板７１を
下降させて板材１を挟んで固定してから、ストッパ６１
を退避位置に動かす。

【００２２】このような準備をした後、板材１から横方
向でずれた初期位置（図１の状態参照）に存在する加工
ヘッド５において、第１の面取り機構部９の切削装置９
１を縁材２の上端角部に位置させる一方で第２の面取り
機構部１０の切削装置１０１を縁材２の下端角部から離
れる初期状態となるように高さ調整機構部１１でもって
セットする。こうしてから、加工ヘッド５の第１の面取
り機構部９の切削装置９１を駆動させて、加工ヘッド１
をスライド機構部８でもって初期位置から図１の矢印Ａ
方向へ移動させる。この移動により、図４（ｃ）に示す
ように、端面ならいローラ９２が縁材２に、平面ならい
ローラ９３が板材１の上面にそれぞれ圧接されて転動さ
せられるとともに、切削装置９１が縁材２の上端角部を
面取りするようになる。

【００２３】そして、加工ヘッド５が板材１の存在しな
い折り返し位置まで到達すると、移動を停止して、第１
の面取り機構部９の切削装置９１の駆動を停止させる一
方で、加工ヘッド５において、第１の面取り機構部９の
切削装置９１を縁材２の上端角部から離す一方で第２の
面取り機構部１０の切削装置１０１を縁材２の下端角部
に位置させる反転状態となるように高さ調整機構部１１
でもってセットする。こうしてから、第２の面取り機構
部１０の切削装置１０１を駆動させ、加工ヘッド５をス
ライド機構部８でもって戻り方向つまり図１の矢印Ｂ方
向へ移動させる。この移動により、図４（ｄ）に示すよ
うに、端面ならいローラ１０２が縁材２に、平面ならい
ローラ１０３が板材１の下面にそれぞれ圧接されて転動
させられるとともに、切削装置１０１が縁材２の下端角
部を面取りするようになる。加工ヘッド５が初期位置ま
で戻ってくると、切削装置１０１の駆動を停止させ、第
１，第２の面取り機構部９，１０を前述の初期状態にセ
ットする。

【００２４】このように、加工ヘッド５の１回の往復移
動によって板材１の一辺の縁材２の上下両角部の面取り
を行うようになっており、この一連の処理が必要に応じ
て繰り返される。ところで、これら一連の処理について
は、一度のスイッチ操作で全自動となるように構成する
こともできるし、また、準備工程のみ手作業として、面
取りの実行工程の全体または動作別にスイッチ操作によ
り自動的に行わせるように構成することもできるなど、
用途に応じて種々な形態に設計できる。

【００２５】なお、上記面取り処理の完了後に、クラン
プ機構部７の押圧板７１を上昇させてクランプを解除し
たときに、位置決め機構部６のストッパ６１をテーブル
４２の延長線上の位置決め位置に戻すように設定するこ
ともできる。また、切削装置９１，１０１の刃先回転
を、いわゆるアップカット方向とするのが好ましい。こ
の場合、削りくずを縁材２と加工ヘッド５との加工部位
から遠ざけるように飛ばすことができるから、前記加工
部位への削りくずの巻き込み防止をより確実に行うため
に有効となる。

【００２６】以上説明した本実施例の面取り装置３で
は、第１，第２の面取り機構部９，１０の端面ならいロ
ーラ９２，１０２および平面ならいローラ９３，１０３
を板材１に対してあてがった状態で切削装置９１，１０
１で面取りを行わせることにより、面取り加工量を規制
するようになっているから、面取り加工量を一定にでき
るとともに面取り加工を一定方向に直線的に行えるよう
になる。また、第１，第２の面取り機構部９，１０の端
面ならいローラ９２，１０２および平面ならいローラ９
３，１０３を板材１に対してただ単にあてがうだけでな
く圧接させるようにしているから、板材１の厚みばらつ
きがあってもそのばらつきに対して面取り加工量を一定
にできるようになる。

【００２７】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ない。すなわち、面取り装置３の各構成要素の具体的構
成については請求の範囲の趣旨を逸脱しない範囲で種々
変更することができる。また、上記実施例において、加
工ヘッド５の片側への移動時に縁材２の上下両角部を面
取りするように構成することもできる。さらに、加工ヘ
ッド５は、第１の面取り機構部９または第２の面取り機
構部１０のいずれか一方を備えた構成であってもよい。
この他、切削装置９１，１０１の刃先を変更することに
より、縁材２の角部をＲ形状に面取りしたり、あるいは
段付き形状に面取りしたりと、任意の形状に設定するこ
とができる。さらに加えて、第１，第２の面取り機構部
９，１０の端面ならいローラ９２，１０２および平面な
らいローラ９３，１０３のならい方向を斜めに設定する
こともでき、その場合には湾曲した面を持つ板材１であ
っても対応できるようになる。

【００２８】

【発明の効果】本発明では、加工対象である板材を固定
して加工ヘッドを機械的に移動させるようにして、人手
による板材の送り動作を無くしているから、面取り加工
時の加工速度を均一化できるとともに加工方向を安定化
できて加工精度を高めることができる他、作業台の面積
を小さく設計できて装置のコンパクト化を達成できるよ
うになる。しかも、加工ヘッドの動きに伴って削りくず
が時事刻々と変化する位置へ飛ばされるようになるか
ら、縁材と加工ヘッドとの加工部位への削りくずの巻き
込みを無くせて、削りむらなどの加工不良のない高精度
な面取りが行えるようになる。したがって、本発明の面
取り装置を用いれば、高品位の製品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の面取り装置の一実施例の概略構成を示
す斜視図。

【図２】同実施例の面取り装置の加工ヘッド周辺の側面
図。

【図３】同実施例の面取り装置の加工ユニットの正面
図。

【図４】同実施例の面取り処理の動作を示す工程図。

【図５】従来例１の面取り装置の斜視図。

【図６】従来例１の面取り装置の要部の側面図。

【図７】従来例２の面取り装置の要部の側面図。

【図８】従来例３の面取り装置の要部の側面図。

【符号の説明】

１ 板材 ２ 板材の縁材 ３ 面取り装置 ４ 面取り装置の作業台 ５ 面取り装置の加工ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 秀樹 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社ノーリツ内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材の端面に貼着された縁材の角部を面
   取りする面取り装置であって、 加工対象の板材がその縁材部分を突出させた状態に搭載
   されて位置決め固定される作業台と、 前記板材の縁材が突出される作業台の一辺側に配置され
   かつこの一辺に沿って機械的に移動させられるとともに
   この移動動作に伴って縁材の角部を面取りする加工ヘッ
   ドとを備えている、ことを特徴とする面取り装置。
2. 【請求項２】 請求項１の加工ヘッドは、作業台の一辺
   に沿って機械的に移動させられるスライダと、このスラ
   イダに設けられかつスライダの移動動作に伴って縁材の
   上端角部または下端角部の少なくともいずれか一方を面
   取りする面取り機構部と、スライダ上での面取り機構部
   の上下方向での位置を調整する高さ調整機構部とを備え
   ている、ことを特徴とする面取り装置。
3. 【請求項３】 請求項１の加工ヘッドは、作業台の一辺
   に沿って機械的に往復移動させられるスライダと、この
   スライダに設けられかつスライダの往動動作に伴って縁
   材の上端角部または下端角部のいずれか一方を面取りす
   る第１の面取り機構部と、前記スライダに設けられかつ
   スライダの復動動作に伴って縁材の上端角部または下端
   角部の残り他方を面取りする第２の面取り機構部と、ス
   ライダ上での第１，第２の面取り機構部の上下方向での
   位置を調整する高さ調整機構部とを備えている、ことを
   特徴とする面取り装置。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３の面取り機構部
   は、縁材角部の切削装置と、縁材全面に圧接させられた
   状態でスライダの移動に伴って転動する端面ならいロー
   ラと、板材の上面または下面に圧接させられた状態でス
   ライダの移動に伴って転動する平面ならいローラと、こ
   れらの各要素が一体的に取り付けられる基台とを備えて
   いる、ことを特徴とする面取り装置。