JPH0760364A - 屈曲角パイプ、角パイプの屈曲方法及び角パイプ屈曲装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】引張側屈曲面に生じる亀裂及び圧縮側屈曲面に
生じる皺を防止するとともに、強度的に優れた屈曲角パ
イプを提供する。 【構成】この屈曲された角パイプＰにおいて、その圧縮
側屈曲面Ｐａでは、その長手方向の曲率が両角部２２よ
り中央部２１が大きくなるように形成されることにより
凹部２０が形成されている。又、引張側屈曲面Ｐｂで
は、その長手方向の曲率が両角部２６より中央部２５が
小さくなるように形成されることにより凹部２４が形成
されている。このとき、屈曲角パイプＰの屈曲方向に加
わる曲げ力に対して、凹部２０，２４に形成された辺２
３，２７が両横側面Ｐｃと協働して対抗するため、屈曲
方向に加わる曲げ力に対する強度は強いものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は屈曲角パイプ及び角パイ
プの屈曲方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、角パイプを曲げるベンディング装
置が種々提案されている。（特開昭６３−１０１０２７
号、特公平２−４１３７２号）。図１３、図１４にベン
ディング装置１の一例を示す。このベンディング装置１
について説明すると、左右一対の板状のサイドガイド２
はその両端部がそれぞれバイスＢで固定されている。左
右一対のサイドガイド２は互いに平行に所定の間隔に保
持されていて、相対向する位置に挿通孔２ａが貫接され
ている。この挿通孔２ａには曲げローラ３が、その両側
部が回転可能に軸支されている。

【０００３】曲げローラ３は軸支されている部分を軸部
３ａ、サイドガイド２間を曲げ部３ｂとしている。曲げ
部３ｂは円柱形であって、その外形は曲げる角パイプＰ
の曲率半径に応じて決定されている。曲げローラ３の両
側部３ａはそれぞれサイドガイド２から突出し、その突
出部分にそれぞれ板状の回動体４が固着されている。そ
して、一対の回動体４の上側先端部間には可動当てがね
５が連結されている。

【０００４】可動当てがね５は直方体であって、内側面
を平面形状の当て面５ａとしている。可動当てがね５の
外周面には操作レバー６が取着されている。そして、こ
の操作レバー６を曲げローラ３を中心に回動させると、
曲げローラ３、回動体４及び可動当てがね５が一体回動
する。

【０００５】又、図１３において、前記サイドガイド２
の両右側部間には固定当てがね７が固設されている。固
定当てがね７は直方体であって、内側部を垂直平面形状
の当て面７ａとしている。そして、この当て面７ａは前
記操作レバー６が図１３に示す水平位置にあるときの前
記可動当てがね５の当て面５ａと面一となる。

【０００６】このように構成されたベンディング装置１
において、アルミニウムから成る角パイプＰを屈曲させ
る場合には、可動当てがね５及び固定当てがね７と、曲
げローラ３の曲げ部３ｂとの間に屈曲すべきパイプＰを
配設する。そして、操作レバー６を図１３に示す矢印方
向（反時計回り方向）に回動させることにより角パイプ
Ｐは屈曲される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、角パイ
プＰの材質及び形状によって、図１５に示すように僅か
に屈曲させただけでも角パイプＰはその引張側屈曲面に
亀裂が生じる場合があった。これは、角パイプＰが屈曲
される際にその引張側屈曲面に図１５に矢印で示す方向
に引張力が働くためである。又、角パイプＰの圧縮側屈
曲面には、皺が生じる場合があった。特に、角パイプＰ
の厚さの二倍程度よりも小さなアールで屈曲する場合に
は、亀裂を生じることなく屈曲を行うことは殆どできな
かった。

【０００８】同様に、特開昭６３−１０１０２７号及び
特公平２−４１３７２号に示す曲げ加工機においても、
曲げを大きくするとその引張側屈曲面に亀裂が生じると
いう問題を含んでいた。

【０００９】そこで、図１６に示すように、角パイプＰ
において、屈曲時に圧縮側屈曲面となる面に予め切欠孔
８を形成する。そして、角パイプＰが屈曲される際に引
張側屈曲面に対して働く引張力を軽減させることが提案
されている。この場合、図１７（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、角パイプＰの引張側屈曲面に亀裂を出すことなく
大きくほぼ直角に屈曲させることができる。

【００１０】しかしながら、図１７（ａ）に示すよう
に、屈曲部の横側面に皺９が形成されたり、図１７
（ｂ）に示すように、屈曲部の横側面に該皺９が膨出す
るといった問題があった。これは、切欠孔８を形成した
ことにより屈曲部の横側面が強度的に弱くなり応力によ
って変形するためと考えられる。このため、切欠孔８が
形成された屈曲パイプＰは該切欠孔８が形成された分だ
け強度的に弱くなるという問題があった。

【００１１】又、図１８に示すように、角パイプＰにお
いて、その屈曲時に圧縮側屈曲面となる面に等間隔にス
リット状の切り込み１０を形成する。そして、角パイプ
Ｐを図１９に示すように屈曲させる。この場合も前記と
同様に大きく曲げることができるものの、皺や膨出とい
った問題を含むとともに、強度的に弱いものとなってい
た。

【００１２】更に、図２０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、角パイプＰを屈曲させる際に、該角パイプＰの曲げ
側端面（図中矢印）をハンマー等で叩きながら該角パイ
プＰを屈曲させることが提案されている。しかし、角パ
イプＰの圧縮側屈曲面はハンマーの打撃による衝撃で凸
凹となり屈曲部分の形状がデザイン的によくないという
問題があった。又、角パイプＰ毎に屈曲部分の形状が一
様とならないとともに、製作に時間を要するという問題
があった。

【００１３】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その第１の目的引張側及び圧縮側屈
曲面に凹部を形成することにより、強度的に優れた屈曲
角パイプを提供することにある。又、第２の目的は角パ
イプの強度を保持した状態で、引張側屈曲面に亀裂及び
圧縮側屈曲面に皺を生じさせることなく角パイプを屈曲
させる角パイプ屈曲方法及び角パイプ屈曲装置を提供す
ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、屈曲
部の基準曲率半径が屈曲角パイプの厚さの二倍以下の大
きさとなる屈曲角パイプにおいて、引張側屈曲面にその
長手方向の曲率が幅方向両角部分より中央部分が小さい
凹部が形成され、圧縮側屈曲面にその長手方向の曲率が
両角部分より中央部分が大きい凹部が形成されたことを
その要旨とする。

【００１５】請求項２の発明は、ローラに角パイプを当
接させ、そのローラの外周に沿って角パイプを屈曲させ
る角パイプ屈曲方法において、屈曲角パイプの圧縮側屈
曲面となる角パイプの面に対しその面の幅方向中央部分
を押圧するようにした角パイプの屈曲方法をその要旨と
する。

【００１６】請求項３の発明は、ローラに角パイプを当
接させ、ローラ又は角パイプの少なくともいずれか一方
を押圧部材にて押圧して該ローラの外周に沿って角パイ
プを屈曲させる角パイプ屈曲装置において、前記ローラ
の外周面周方向に角パイプの幅より短い幅の突条を形成
したことをその要旨とする。

【００１７】

【作用】従って、請求項１の発明によれば、この屈曲角
パイプにおいて、その引張側屈曲面にはその長手方向に
凹部が形成され、圧縮側屈曲面には同じく長手方向に凹
部が形成されているので、それぞれその幅方向中心部分
に形成された凹部の底辺と幅方向両外側の角部との間に
辺ができる。この辺によって屈曲パイプは曲げに対する
強度が強く保持される。

【００１８】請求項２の発明によれば、屈曲角パイプの
圧縮側屈曲面となる部分の角パイプの面において、その
面の幅方向中央部分を押圧すると、角パイプの屈曲とと
もに、その幅方向中央部分が凹設され凹部が形成され
る。このとき、屈曲される角パイプの圧縮側屈曲面とな
る角パイプの面の両側面の圧縮側に圧縮されるが、圧縮
側屈曲面となる角パイプの面が幅方向中央部分が中空部
側に引っ張られて凹設されるため、その両側面の圧縮側
に圧縮が幅方向中央部分に分散する。その結果、屈曲さ
れる角パイプの圧縮側屈曲面となる角パイプの面の両側
面の圧縮側には圧縮による皺が形成されない。

【００１９】請求項３の発明によれば、ローラの外周方
向に形成した突条は角パイプの幅より短い幅に形成した
ので、角パイプの圧縮側屈曲面となる角パイプの面の幅
方向中央部分に当接することができる。そして、角パイ
プを該突条に当接した状態で屈曲させれば、該突条によ
って角パイプの圧縮側屈曲面となる角パイプの面の幅方
向中央部分が中空部側に押圧されその角パイプの面に凹
部が形成される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を具体化した屈曲角パイプの一
実施例を図４〜図６に従って説明する。図４（ａ）は屈
曲角パイプＰの屈曲部を圧縮側からみた要部斜視図、図
４（ｂ）は屈曲角パイプＰの屈曲部を引張側からみた要
部斜視図である。

【００２１】屈曲角パイプＰは断面長方形のアルミニウ
ムからなる角パイプであって、略９０度に屈曲形成され
ている。屈曲角パイプＰの屈曲部において、図４（ａ）
に示すように、その圧縮側屈曲面Ｐａには幅方向断面形
状がＵ字状の凹部２０が形成されている。即ち、図６に
示すように、凹部２０は角パイプＰの幅方向中央部２１
が該角パイプＰの中空部側に湾曲し、その湾曲した部分
が屈曲部において、長手方向に連続して形成されてい
る。従って、圧縮側屈曲面Ｐａはその長手方向の曲率が
幅方向両角部２２より中央部２１の方が大きくなってい
る。そして、この圧縮側屈曲面Ｐａにおいて、凹部２０
の底辺（中央部２１）から両角部２２を結ぶ両側の辺２
３は角パイプＰの両横側面Ｐｃに対して一定の角度で傾
斜している。

【００２２】屈曲角パイプＰの屈曲部において、図４
（ｂ），図６に示すように、その引張側屈曲面Ｐｂは幅
方向断面形状がＵ字状の凹部２４に形成されている。従
って、引張側屈曲面Ｐｂはその長手方向の曲率が幅方向
の両角部２６より中央部２５の方が小さくなっている。
そして、この引張側屈曲面Ｐｂにおいて、凹部２４の底
辺（中央部２５）から両角部２６を結ぶ両側の辺２７は
角パイプＰの両横側面Ｐｃに対して一定の角度傾斜して
いる。

【００２３】このように構成された屈曲角パイプＰにお
いて、圧縮側屈曲面Ｐａは中空部側に凹設された凹部２
０であるので、凹部２０の底辺と幅方向両外側の角部２
２との間に形成される辺２３ができる。この辺２３は中
空側に延びているので、屈曲角パイプＰの屈曲方向に加
わる曲げ力に対して対抗する働きが大きい。同様に、引
張側屈曲面Ｐｂは中空部側に凹設された凹部２４である
ので、凹部２４の底辺と幅方向両外側の角部２６との間
に形成される辺２７ができる。この辺２７は中空側に延
びているので、屈曲角パイプＰの屈曲方向に加わる曲げ
力に対して対抗する働きが大きい。その結果、屈曲角パ
イプＰの屈曲方向に加わる曲げ力に対して辺２３，２７
と両横側面Ｐｃとが協働して対抗するため、屈曲角パイ
プＰは屈曲方向に加わる曲げ力に対する強度は非常に強
いものとなる。

【００２４】又、図５に示すように、この屈曲角パイプ
Ｐにおいて、その屈曲部の両端部ｅ１，ｅ２を基端とし
て、圧縮側屈曲面Ｐａに凹部２０を形成することなく屈
曲部を形成した場合の該屈曲部の圧縮側の曲率半径を基
準曲率半径Ｋとすると、このとき、この基準曲率半径Ｋ
が該屈曲角パイプＰの厚さＴの二倍以下の大きさになっ
ている場合には顕著である。

【００２５】次に、角パイプＰを屈曲するためのベンデ
ィング装置について図１〜図３に従って説明する。尚、
このベンディング装置は、図１３，図１４に示した従来
のベンディング装置とは曲げローラの構成のみが相違す
るだけなので、同一の部材については、同一の番号を付
して詳細な説明を省略し、構成の相違する曲げローラに
ついて詳細に説明する。

【００２６】図１は、ベンディング装置１に回動可能に
軸支された曲げローラ３１を示し、図３は、その曲げロ
ーラ３１の外周部近傍の断面形状を示している。この曲
げローラ３１の両側にはそれぞれ軸部３１ａが形成され
るとともに、曲げローラ３１の略中央部には軸部３１ａ
より大径である曲げ部３１ｂが形成されている。この曲
げ部３１ｂの外周の略中央部には、断面台形状の突条３
２が全周にわたって形成されている。即ち、この突条３
２には、その略中央部に該曲げ部３１ｂより大径に形成
されるとともに、軸部３１ａと平行かつ同心円状に形成
された先端部３２ａが形成されている。そして、この先
端部３２ａの両側には、該先端部３２ａから曲げ部３１
ｂに向かって互いに拡開する向きに斜状に傾斜部３２ｂ
が形成されている。このとき、これら傾斜部３２ｂの傾
斜の割合は互いに同一となっている。

【００２７】そして、この曲げローラ３１は、その軸部
３１ａが前記ベンディング装置１に設けられたサイドガ
イド２の挿通孔２ａに挿通されている。このとき、サイ
ドガイド２、可動及び固定当てがね５，７及び曲げロー
ラ３１の曲げ部３１ｂにて空間部Ｓが形成され、該空間
部Ｓに屈曲される角パイプＰが配設される。

【００２８】次に、このように構成されたベンディング
装置１にてアルミニウムからなる角パイプＰを屈曲させ
る場合について説明する。まず、図１，図２に示すよう
に、この角パイプＰは前記空間部Ｓにその長辺部、即
ち、圧縮側屈曲面Ｐａとなる面が曲げ部３１ｂと平行に
なるように配設される。そして、この長辺部の幅方向略
中央部には前記突条３２の先端部３２ａが位置してい
る。このとき、角パイプＰは、その短辺部、即ち、横側
面Ｐｃがサイドガイド２間に挟持されるとともに、長辺
部の一側、即ち、引張側屈曲面Ｐｂとなる面側が可動及
び固定当てがね５，７の当て面５ａ，７ａに当接され、
長辺部の他側、即ち、圧縮側屈曲面Ｐａとなる面側が曲
げ部３１ｂに形成された突条３２の先端部３２ａに当接
した状態で保持される。このとき、突条３２は角パイプ
Ｐの幅よりも短く形成されている。

【００２９】この状態から、操作レバー６を図２におい
て、矢印方向（反時計回り方向）に回動させると、角パ
イプＰは固定当てがね７の当て面７ａに当接した状態
で、該角パイプＰは可動当てがね５の回動に従って曲げ
部３１ｂに沿って屈曲される。そして、角パイプＰの圧
縮側屈曲面Ｐａとなる面では、突条３２の先端部３２ａ
がその面の幅方向略中央部を中空部方向に押圧しながら
該角パイプＰを屈曲する。このとき、傾斜部３２ｂに
て、その面は容易に中空部方向に案内される。

【００３０】このため、該角パイプＰの屈曲とともに、
その面は突条３２により凹部２０が形成され、圧縮側屈
曲面Ｐａとなる。このとき、角パイプＰの屈曲により、
面の幅方向中央部分に作用する圧縮力は凹部２０に逃が
されるために緩和される。

【００３１】更に、図６に示すように、角パイプＰの屈
曲に伴って、両角部分２２は凹部２０の形成に従って、
凹部２０側（矢印Ｒ１方向）に順次引っ張られる。この
ため、横側面Ｐｃの圧縮側屈曲面Ｐａ側は、円弧状に形
成される。

【００３２】又、引張側屈曲面Ｐｂとなる面では、角パ
イプＰの屈曲に伴って、該角パイプＰの屈曲による引張
力が作用する。このとき、屈曲面Ｐｂとなる面の両角部
分２６はこの引張力に屈して、中央部側（矢印Ｒ２方
向）へ引っ張られる。すると、横側面Ｐｃの引張側屈曲
面Ｐｂ側は円弧状に形成される。又、引張側屈曲面Ｐｂ
となる面の幅方向略中央部付近では、その曲率は該両角
部分２６における曲率よりも小さくなり、引張側屈曲面
Ｐｂとなる面の幅方向中央部付近における引張力は緩和
される。このため、その面には凹部２４が形成され、引
張側屈曲面Ｐｂとなる。

【００３３】図４（ａ），（ｂ）〜図６に示すように、
このように屈曲された角パイプＰにおいて、その圧縮側
屈曲面Ｐａにはその長手方向の曲率が、両角部分２２よ
りその中央部２１の方が大きくなる凹部２０が形成され
ている。

【００３４】この凹部２０はその長手方向の縦断面が一
定の曲率の半円形状をなしている。つまり、曲げ部３１
ｂの外周に沿って角パイプＰは屈曲されるために半円形
状となる。又、この凹部２０の幅方向の横断面形状は突
条３２と同形状の略Ｕ字状に形成されている。更に、前
記両角部２２は凹部２０方向に引っ張られており、横側
面Ｐｃの圧縮側屈曲面Ｐａ側は、円弧状に形成されてい
る。このとき、この屈曲された角パイプＰはその圧縮側
屈曲面Ｐａ及び横側面Ｐｃの屈曲面Ｐａ側に皺が生じな
い状態で屈曲されている。

【００３５】又、引張側屈曲面Ｐｂは、その長手方向の
曲率が両角部２６より幅方向中央部２５が小さくなるよ
うに形成されている。即ち、その略中央部２５に凹部２
４が形成される。

【００３６】この凹部２４は長手方向の縦断面形状が円
弧状に形成されるとともに、幅方向の横断面が半円形状
に形成されている。そして、この引張側屈曲面Ｐｂ側の
両角部分２６は凹部２４側に引っ張られることにより、
横側面Ｐｃの引張側屈曲面Ｐｂは、円弧状に形成され
る。そして、この角パイプＰは引張側屈曲面Ｐｂ及び該
横側面Ｐｃの引張側屈曲面Ｐｂに亀裂が生じない状態に
屈曲されている。

【００３７】このとき、凹部２０，２４は略中央部２
１，２５にて近接した状態となっており、該略中央部で
の縦断面における屈曲された長さはほぼ同一となってい
る。続いて、角パイプＰが皺及び亀裂等が生じない状態
で屈曲される原理について説明する。

【００３８】図１，図２に示すように、角パイプＰが屈
曲されるにつれて、角パイプＰの圧縮側屈曲面Ｐａで
は、突条３２により凹部２０が形成されるとともに、横
側面Ｐｃの両角部２２側は凹部２０側に引っ張られ円弧
状に形成される。このとき、該角パイプＰの屈曲時にお
ける圧縮力が凹部２０に逃がされる。すると、図７に示
すように、横側面Ｐｃの両角部２２側及び圧縮側屈曲面
Ｐａに形成されようとする皺は凹部２０へと矢印に示す
ように分散する。このため、角パイプＰの屈曲時におい
て、横側面Ｐｃの圧縮側屈曲面Ｐａ側及び圧縮側屈曲面
Ｐａに皺が形成されることが防止される。

【００３９】このとき、この凹部２０が形成された圧縮
側屈曲面Ｐａの屈曲された長さ（以下、屈曲長さとい
う）はＬ１となっている。そして、例えば、凹部２０を
形成することなく角パイプＰを屈曲した場合の圧縮側屈
曲面Ｐａの屈曲長さはＬ２（図中二点鎖線）とする。こ
のとき、屈曲長さＬ１と屈曲長さＬ２とを比較すると、
屈曲長さＬ１の方が長く形成されている。即ち、その屈
曲長さＬ１と屈曲長さＬ２との差を示す長さδは、式
により求められる。

【００４０】δ＝Ｌ１−Ｌ２… このとき、角パイプＰの屈曲時において、凹部２０を形
成することにより、該凹部２０を形成しない場合に比し
て、この長さδの分だけ長く屈曲のために使用される。

【００４１】つまり、引張側屈曲面Ｐｂ側では、この長
さδの分だけ、凹部２０が形成されなかった場合に比し
て、屈曲時における引張力が緩和され、該引張力による
伸びが抑制される。そして、引張側屈曲面Ｐｂの略中央
部２５付近では、曲率が小さく形成され、凹部２４が形
成されているため、更に、引張力が緩和されるととも
に、該引張力による伸びが抑制される。このとき、凹部
２０が形成された圧縮側屈曲面Ｐａには引張力が殆ど作
用していないので、引張側屈曲面Ｐｂの長さと圧縮側屈
曲面Ｐａの長さＬ１とが近づくことにより、引張側屈曲
面Ｐｂに作用する引張力は緩和され、該引張力による伸
びが抑制される。従って、角パイプＰの屈曲時におい
て、外側面１４側に亀裂が生じることが防止される。

【００４２】又、横側面Ｐｃの引張側屈曲面Ｐｂ側の伸
びも緩和されることにより、該横側面Ｐｃの引張側屈曲
面Ｐｂ側に亀裂が生じることが防止される。以上詳述し
たように本実施例によれば、ローラ３１の曲げ部３１ｂ
に突条３２を設けたことにより、容易に角パイプＰの圧
縮側屈曲面Ｐａに凹部２０を形成することができる。そ
して、突条３２により角パイプＰを屈曲させながら該角
パイプＰの内側に凹部２０を形成していくことによっ
て、角パイプＰにおける横側面Ｐｃの圧縮側屈曲面Ｐａ
側及び圧縮側屈曲面Ｐａに皺を発生させることなく角パ
イプＰを屈曲させることができる。

【００４３】更に、引張側屈曲面Ｐｂ側では、前記長さ
δの分だけ凹部２４が形成されなかった場合に比較し
て、屈曲時における引張力が緩和され、該引張力による
伸びが抑制される。このため、角パイプＰの屈曲時にお
いて、引張側屈曲面Ｐｂ側に亀裂が生じることが防止で
きる。

【００４４】そして、引張側屈曲面Ｐｂの略中央部２５
付近では、曲率が小さく形成され、凹部２４が形成され
ているため、更に、引張力が緩和されるとともに、該引
張力による伸びが抑制することができる。このため、角
パイプＰの屈曲時において、引張側屈曲面Ｐｂの略中央
部２５付近に亀裂が生じることを確実に防止できる。

【００４５】又、屈曲部圧縮面Ｐｂに凹部２０を形成し
ながら角パイプを屈曲させるために、例えば屈曲角パイ
プＰの基準曲率半径Ｋを厚さＴに対して２倍以下の大き
さとなるような比較的大きな曲率で角パイプを屈曲する
場合でも、比較的容易に該角パイプを屈曲させることが
できる。

【００４６】更に又、凹部２０が形成された圧縮側屈曲
面Ｐａにはほとんど引張力が作用しないので、引張側屈
曲面Ｐｂの長さと圧縮側屈曲面Ｐａの長さＬ１とが近づ
くことにより、引張側屈曲面Ｐｂに作用する引張力は緩
和され、該引張力による伸びを抑制することができ、亀
裂の発生を防止することができる。

【００４７】更に、横側面Ｐｃの引張側屈曲面Ｐｂ側の
伸びも緩和されるために、該横側面Ｐｃの引張側屈曲面
Ｐｂ側に亀裂が生じることを防止できる。又、図８に示
すように、屈曲した角パイプＰの先端部に所定の荷重
（３ｋｇｆ）をかけ、曲げ試験を行った。その結果は、
図９に示すように、従来の技術に記載された各方法によ
り屈曲された角パイプＰよりもたわみ量ｔを小さいこと
が分かった。即ち、この角パイプＰは亀裂及び皺を生じ
させることなく屈曲されるとともに、凹部２０，２４に
形成された辺２３，２７が両横側面Ｐｃと協働して、屈
曲角パイプＰの屈曲方向に加わる曲げ力に対抗する。こ
のため、従来の各方法により屈曲された角パイプＰより
も屈曲された角パイプＰの曲げ強度を向上させることが
できる。

【００４８】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部を
適宜に変更して次のように実施することができる。 （１）上記実施例では、突条３２を曲げローラ３１に一
つだけ形成したが、二以上の複数個形成してもよい。

【００４９】（２）上記実施例において、断面が台形状
の突条３２の各頂点部分をアール形状に形成してもよ
い。更に、突条３２を断面が長方形状に形成してもよ
い。 （３）上記実施例では、断面台形状の突条３２を形成し
たが、図１０に示すように、この突条３２に全周に渡っ
て凹部３３を形成し、該先端部３２ａの両傾斜部３２ｂ
側に形成される両頂部３４により、角パイプＰの圧縮側
屈曲面Ｐａとなる面を押圧してもよい。このとき、これ
ら両頂部３４により、角パイプＰの圧縮側屈曲面Ｐａに
は前記凹部３３が形成される。

【００５０】（４）上記実施例において、直方体状の可
動当てがね５及び固定当てがね７の角部分に円弧状のア
ール部を設けることにより、角パイプＰの屈曲時に可動
当てがね７及び固定当てがね７の角部分が該角パイプＰ
に食い込んで、外側面２４に傷等を付けることを防止で
きるよう構成してもよい。

【００５１】又、図１１に示すように、直方体状の可動
当てがね５及び固定当てがね７に代えて、円柱状のロー
ラからなる可動当てがね３１及び固定当てがね３２を一
対の回動体４間に固着することにより、角パイプＰを屈
曲するよう構成してもよい。このとき、可動当てがね３
５及び固定当てがね３６の当て面３５ａ，３６ａは円形
状に形成される。従って、角パイプＰの屈曲時には、可
動当てがね３５及び固定当てがね３６は該当て面３５
ａ，３６ａの円弧に沿って角パイプＰを押圧して屈曲さ
せる。このため、可動当てがね３５及び固定当てがね３
６は角パイプＰの引張側屈曲面Ｐｂに食い込むことなく
該引張側屈曲面Ｐｂ側を押圧し、角パイプＰを屈曲させ
る。即ち、角パイプＰの引張側屈曲面Ｐｂに可動当てが
ね３５及び固定当てがね３６の食い込むことによって、
該引張側屈曲面Ｐｂに傷を付けられることが防止でき
る。

【００５２】このとき、断面形状が半円形状の可動当て
がね及び固定当てがねを使用しても勿論よい。又、可動
当てがね３５を回転可能に前記回動体４間に軸着しても
よい。このとき、可動当てがね３５は引張側屈曲面Ｐｂ
を転動しながら角パイプＰを屈曲する。このため、該可
動当てがね３５は引張側屈曲面Ｐｂに食い込むことなく
該引張側屈曲面Ｐｂを押圧して角パイプＰを屈曲させ
る。従って、該引張側屈曲面Ｐｂに可動当てがね３５の
食い込み等による傷を確実に防止することができる。こ
のとき、可動当てがね３５とともに、固定当てがね３６
を回転可能に前記回動体４間に軸着してもよい。

【００５３】更に、当て面３５ａ，３６ａが球状となる
可動当てがね及び固定当てがねを使用してもよい。 （５）上記実施例では、可動当てがね５を回動させるこ
とにより、角パイプＰを曲げローラ２１に沿って押圧し
て、該角パイプＰを屈曲させた。

【００５４】これを、図１２に示すように、例えば所定
の距離だけ離れた位置に位置する回動可能な二つの保持
ローラ３７間に角パイプＰを載置する。そして、その角
パイプＰの上方から押圧部材としての移動体３８に回動
可能に軸着された曲げローラ３９を移動体３８とともに
下動させることにより、角パイプＰに曲げローラ３９を
押圧して、該角パイプＰを屈曲させてもよい。

【００５５】このとき、曲げローラ３９は例えば曲げロ
ーラ２１と同様に、その曲げ部３９ａにおける外周の略
中央部には突条４０が形成されている。 （６）上記実施例では、操作レバー６を手動にて駆動し
たが、例えば油圧等にて自動で駆動してもよい。

【００５６】（７）上記実施例では、断面長方形状の角
パイプＰを屈曲させたが、例えば断面形状が正方形等の
角パイプＰを屈曲させてもよい。 （８）上記実施例において、屈曲された角パイプＰを把
手、フレーム又はスポイラ等として使用するとともに、
各種産業分野において使用してもよい。

【００５７】（９）上記実施例において、ベンディング
装置１により屈曲される角パイプＰの形状及び大きさ等
に基づいて可動当てがね５及び固定当てがね７の形状及
び大きさを適宜に変更してもよい。

【００５８】（１０）上記実施例では、角パイプＰをそ
の長辺部が曲げローラ３１の曲げ部３１ｂと平行になる
ように配設したが、その短辺部が曲げ部３１ｂと平行に
なるように配設してもよい。

【００５９】（１１）上記実施例では、曲げローラ３１
を回動可能に設けたが、回動不能に設けてもよい。 （１２）上記実施例では、突状３２を曲げローラ３１の
曲げ部３１ｂ全周にわたって形成したが、その角パイプ
Ｐが使用されるその一部に形成してもよい。

【００６０】（１３）上記実施例において、曲げローラ
３１の曲げ部３１ｂの径が異なる各種の曲げローラ３１
をベンディング装置１に取着できるよう構成してもよ
い。このとき、所望の径の大きさの曲げローラ３１をベ
ンディング装置１に取着して、角パイプＰを屈曲するこ
とにより、角パイプＰを所望の曲率で屈曲することがで
きる。又、曲げローラ３１の曲げ部３１ｂを楕円状に形
成してもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、引
張側及び圧縮側屈曲面に凹部を形成することにより、強
度的に優れた屈曲角パイプを提供することができる優れ
た効果がある。又、角パイプの強度を保持した状態で、
引張側屈曲面に亀裂及び圧縮側屈曲面に皺を生じさせる
ことなく角パイプを屈曲させることができる優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例におけるベンディ
ング装置を示す断面図である。

【図２】一実施例におけるベンディング装置を示す側面
図である。

【図３】一実施例におけるローラ部の外周近傍を示す断
面図である。

【図４】一実施例おいて、（ａ），（ｂ）は、屈曲され
た角パイプを示す要部斜視図である。

【図５】一実施例おいて、屈曲されたパイプを示す断面
図である。

【図６】一実施例おいて、図６におけるＡ−Ａ断面を示
す断面図である。

【図７】一実施例において、皺等が生じないように屈曲
された角パイプを示す斜視図である。

【図８】一実施例における曲げ実験を示す概略図であ
る。

【図９】一実施例における曲げ実験の結果を示す一覧表
である。

【図１０】別例において、曲げローラの曲げ部に形成さ
れた突条の形状を示す断面図である。

【図１１】別例において、可動当てがね及び固定当てが
ねをローラ状に形成したベンディング装置を示す側面図
である。

【図１２】別例において、曲げローラを下動させること
により角パイプＰを屈曲するベンディング装置１を示す
側面図である。

【図１３】従来例におけるベンディング装置を示す側面
図である。

【図１４】従来例におけるベンディング装置を示す断面
図である。

【図１５】従来例において、屈曲されたパイプを示す断
面図である。

【図１６】従来例において、切欠が形成されたパイプを
示す正面図である。

【図１７】従来例おいて、（ａ），（ｂ）は、屈曲され
たパイプを示す断面図である。

【図１８】従来例において、切り込みが形成されたパイ
プを示す側面図である。

【図１９】従来例において、屈曲されたパイプを示す断
面図である。

【図２０】従来例おいて、（ａ），（ｂ）は、屈曲され
たパイプを示す断面図である。

【符号の説明】

２０…凹部、２１…中央部分としての中央部、２２…両
角部分としての両角部、２４…凹部、２５…中央部分と
しての中央部、２６…両角部分としての両角部、３１，
３９…ローラとしての曲げローラ、３２…突条、Ｐａ…
圧縮側屈曲面、Ｐｂ…引張側屈曲面、Ｐ…角パイプ、Ｋ
…基準曲率半径、Ｔ…厚さ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引張側屈曲面にその長手方向の曲率が幅
   方向両角部分より中央部分が小さい凹部が形成され、圧
   縮側屈曲面にその長手方向の曲率が両角部分より中央部
   分が大きい凹部が形成された屈曲角パイプ。
2. 【請求項２】 ローラに角パイプを当接させ、そのロー
   ラの外周に沿って角パイプを屈曲させる角パイプ屈曲方
   法において、 屈曲角パイプの圧縮側屈曲面となる角パイプの面に対し
   その面の幅方向中央部分を押圧するようにした角パイプ
   の屈曲方法。
3. 【請求項３】 ローラに角パイプを当接させ、ローラ又
   は角パイプの少なくともいずれか一方を押圧部材にて押
   圧して該ローラの外周に沿って角パイプを屈曲させる角
   パイプ屈曲装置において、前記ローラの外周面周方向に
   角パイプの幅より短い幅の突条を形成した角パイプ屈曲
   装置。