JPH0760064B2 - 酸化被膜生成処理炉の稼動方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシヤドウマスク，モータコア等の電気部品その
他の処理材の表面に均一に酸化被膜を生ぜしめる酸化被
膜生成処理炉の稼動方法に関するものである。

［従来の技術］ 第２図に従来からカラーテレビブラウン管用シヤドウマ
スクの酸化被膜生成に用いられているメツシユベルト搬
送タイプの連続式処理炉の概略を示す。図中ａは炉本
体、ｂはその一端に延設された装入スロート、ｃは他端
に延設された抽出スロート、ｄは処理材搬送用の無端状
メツシユベルト、e,e′はその転向用ロールで、この場
合処理材は該メツシユベルトｄに乗載されて装入スロー
トｂから炉本体ａに搬入され抽出スロートｃを経て炉外
に抽出される。なお装入スロートｂおよび炉本体ａ内に
は電熱ヒータ等の熱源が設けられている。また炉本体ａ
にはガス発生装置ｆより発熱形ガスまたはスチーム等の
酸化性ガスが供給されている。ｇは装入スロートｂの略
中間長部位に設けられた排ガス管、ｈは抽出スロートｃ
の出口部位に設けられた排ガス管で、該排ガス管ｇから
は炉本体ａから流れて来た雰囲気ガスと装入スロートｂ
の装入口から侵入して来た大気とが合流して排出される
ようにしている。

しかしてこのような従来の酸化被膜生成処理炉では次に
述べるように装入時に処理材の表面が結露し易くそのま
ま加熱するとシミを発生させるという問題がある。即
ち、装入スロートｂに装入された処理材はヒータによつ
て予熱され徐々に温度を上げながら炉本体ａの方向に向
けて搬送され、結露を防ぐためには処理材が雰囲気ガス
に接触する前にその処理材の温度をその雰囲気ガスの露
点以上の温度に加熱する必要があるが、この場合雰囲気
ガスと大気とを排ガス管ｇから排出するようにしている
ので雰囲気ガスの量と侵入する大気の量とのバランスが
悪いとその境界が定まらず非常に調整が困難であつたの
で度々結露させ不良品を生じさせるという問題があつ
た。また、雰囲気ガスの露点は一定でなく例えば発熱形
ガスで35〜60℃、スチームで約100℃であるので、その
雰囲気ガスの種類によつて必要とする装入スロートの長
さが異なる。このため従来では例えば発熱形ガス専用の
設備或いはスチーム専用の設備として製作しなければな
らず設備コストが高くなるという問題点もあつた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題点を解決するため次のような手段を採
る。即ち、本発明に係る酸化被膜生成処理炉の稼動方法
は、雰囲気ガスを充満させた炉本体の装入口に前室を装
入側仕切扉と抽出側仕切扉とにより区画形成し、前室に
装入される処理材の温度よりも低い露点の予熱用ガスを
前室に充満させた後、装入側仕切扉を開けて処理材を前
室内に装入し装入側仕切扉を閉じて前室にて炉本体の雰
囲気ガスの露点以上の温度に予熱し、その後に抽出側仕
切扉を開いて該処理材を炉本体へ移送するようにしたこ
とを特徴とするものである。

［実施例］ 第１図に示した酸化被膜生成処理炉はローラーハースタ
イプのもので、１は加熱均熱帯２と冷却帯３とよりなる
炉本体、４はその両帯の仕切扉、５は処理材Ａを搬送す
るローラである。６は炉本体１の装入口に仕切扉7,8に
よつて区画形成された前室、９は炉本体１の抽出口に仕
切扉10,11によつて区画形成された後室、12は装入テー
ブル、13は抽出テーブルである。14は加熱均熱帯２に設
けられたラジアントチユーブバーナ、15は前室６に設け
られた電熱ヒータである。炉本体１の加熱均熱帯２およ
び冷却帯３にはガス発生装置16から配管17を通し発熱形
ガスが供給され該炉本体内をその雰囲気ガスによつて充
満させている。なおこの雰囲気ガスの露点は、一酸化炭
素濃度1.5〜２％の発熱形ガスの場合で40〜45℃、スチ
ームの場合は前述したように約100℃である。18は前室
６への給気用ブロワ、19は後室６への給気用ブロワであ
る。

しかして装入テーブル12上にある常温の処理材Ａを炉本
体１の加熱均熱帯２に装入するに際しては、まず前室６
内に予熱用ガスを充満させる。この予熱用ガスは装入前
の処理材Ａの温度（常温）よりも露点が低いガスであれ
ばよく、具体的には窒素ガス，空気等が掲げられるが、
コストを考慮すれば乾燥状態（露点を処理材Ａの常温以
下としたもの）の大気がよいのでブロワ18より大気を供
給し前室６に充満させる。そして仕切扉７を開けて処理
材Ａを前室６内に装入し仕切扉７を閉じその処理材Ａを
電熱ヒータ15によつて予熱する。そして前室６内の処理
材Ａが炉本体１内の雰囲気ガスの露点以上になるまで予
熱できてから仕切扉８を開いてその処理材Ａを炉本体１
の加熱均熱帯２に移送する。そして仕切扉８を閉じ仕切
扉７を開けて後続する処理材Ａを前室６に装入し同様に
予熱してから仕切扉８を開き炉本体１に移送する。炉本
体１内に移送された処理材Ａは加熱均熱帯２にて雰囲気
ガス中でさらに加熱され表面に所要の酸化被膜を生成さ
せる。その後該処理材Ａは仕切扉４を開けて冷却帯３に
移送され雰囲気ガス中で冷却し、さらに後室９を経て抽
出テーブル13上に抽出される。後室９は冷却帯３中の雰
囲気ガスの漏洩を防ぐために設けられておりブロワ19か
らはガス置換用の空気が供給される。

なおこの実施例では前室６における処理材Ａの予熱用と
して該前室６に電熱ヒータ15を設けたが、前室６には必
ずしもこのような熱源は設けなくても例えばブロワ18の
給気系路中に熱源を設けて予熱用ガスを高温度にしてこ
れを処理材Ａに吹付けるようにしてもよい。またその場
合給気系路中に熱交換器（図示せず）を設け炉本体１の
排ガスをその熱交換器に通してその排ガスの排熱を予熱
に有効利用し省エネルギーを図ることもできる。

［発明の効果］ 以上実施例について説明したように本発明は区画形成さ
れた前室にて処理材を該処理材の温度よりも低い露点の
予熱用ガスを充満させて炉内雰囲気ガスの露点以上の温
度に予熱しておくことにより炉本体内での結露を確実に
防止しシミの発生による品質不良を容易に回避すること
ができると共に、炉内雰囲気ガスの種別変更によるその
露点変動に対しても前室内での予熱温度を変えるだけで
簡単に対処できるので雰囲気ガス毎に専用炉を持たなく
てもよく設備コストが軽減されるなど顕著な効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明する酸化被膜生成処理
炉の縦断面図、第２図は従来の酸化被膜生成処理炉の概
略を示した縦断面図である。 Ａ……処理材、１……炉本体、６……前室、７……装入
側仕切扉、８……抽出側仕切扉、15……電熱ヒータ、16
……ガス発生装置、18……ブロワ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】雰囲気ガスを充満させた炉本体の装入口に
   前室を装入側仕切扉と抽出側仕切扉とにより区画形成
   し、前室に装入される処理材の温度よりも低い露点の予
   熱用ガスを前室に充満させた後、装入側仕切扉を開けて
   処理材を前室内に装入し装入側仕切扉を閉じて前室にて
   炉本体の雰囲気ガスの露点以上の温度に予熱し、その後
   に抽出側仕切扉を開いて該処理材を炉本体へ移送するよ
   うにしたことを特徴とする酸化被膜生成処理炉の稼動方
   法。