JPH075792B2 - ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンド系ゴム配合物 - Google Patents

ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンド系ゴム配合物

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JPH075792B2
JPH075792B2 JP1285239A JP28523989A JPH075792B2 JP H075792 B2 JPH075792 B2 JP H075792B2 JP 1285239 A JP1285239 A JP 1285239A JP 28523989 A JP28523989 A JP 28523989A JP H075792 B2 JPH075792 B2 JP H075792B2
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、ガラス摺動部を具備するドアミラーブラケッ
トの材料として使用するニトリルゴム・ポリ塩化ビニル
ポリブレンド系配合物に関する。
本発明で使用する略号の一覧を、下記に示す。
NBR…ニトリルゴム、 PVC…ポリ塩化ビニル、 NBR/PVC…ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレン
ド、 AN…アクリロニトリル、 また、本発明で使用する配合単位は、特にことわらない
限り、重量基準である。
＜従来の技術＞ サツシユレスドアにドアミラーを取付けるために使用さ
れるドアミラーブラケツトの構成は、一般に第１〜２図
に示すようなものである。即ち、そのミラー取付け部１
は、ドア閉時のドア体上縁とフロントピラーとの間の挟
角部を占有する外形を有するとともに、フロントピラー
当り側を底部とするガラス収納溝３を有し、このガラス
収納溝３における上記挟角部に対向して位置する開口端
縁に先端側で相互に近接する一対の条リツプ4,4からな
るグラスラン部５を有する。なお、６はドア体11に固着
するための取付け脚部である。ここで、ミラー取付け部
１は、板金性のＵ字形インサート７と高分子弾性体材料
からなる被覆部８とで形成されており、グラスラン部５
は被覆部８を延設して形成されている。尚、９はミラー
取付け孔、10はリード線用孔である。
この成形材料としては、従来からグラスラン等に使用さ
れてきたエチレンプロピレンゴム（EPR）が使用されて
いた。
このEPR成形体は、そのままでは一般に摩擦係数が高
く、ミラーブラケツトの上記グラスラン部５のガラス摺
動抵抗が高くなるため、通常、ウレタン塗料やシリコー
ンオイルで該部位を滑性処理をしていた。
しかし、ウレタン塗料を使用する場合は、前処理（プラ
イマ処理等）を必要とし製造工数が増大し、又シリコー
ンオイルの場合はオイルが付着してガラスが汚染され、
さらに両者とも経時後の塗膜脱落によりゴム面が露出し
て、摺動抵抗が再び増大するとともに、摩耗で発生する
ゴム微粉の付着によりガラスが黒く汚染された。
そこで、本出願人と同一人から、グラスラン部における
摺動抵抗低減のために表面処理をしなくってもよいドア
ミラーブラケツト成形用のNBR/PVC系ゴム配合物が提案
されている（特開昭60−234046号公報参照）。
「PVCの含有量を20〜60％とするNBR/PVCポリブレンド10
0部に対して滑剤１〜10部を配合したNBR系ゴム配合
物。」 ＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、上記公報に記載されている滑剤では、製品によ
つては、所定の摺動抵抗低減効果を得られない場合があ
つた。なお、多量に配合すれば、所定値まで摺動抵抗を
低減させることはできるが、滑剤ブルーム（白化）が発
生しやすく問題であつた（意匠上望ましくなく、ガラス
汚染が発生する。）。
本発明は、上記にかんがみて、滑剤ブルームを発生させ
ずに、大きく摺動抵抗を低減させることのできるNBR/PV
C系ゴム配合物を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明のNBR/PVC系ゴム配合物は、上記課題を、下記手
段により解決するものである。
ガラス摺動部を具備するドアミラーブラケットの材料と
して使用され、滑剤が配合され、ポリ塩化ビニル含有量
が15〜60wt％のNBR/PVC系ゴム配合物において、滑剤
が、パラフイン系プロセス油単独系または該パラフイン
系プロセス油と他の滑剤との併用系であること、を特徴
とする。
＜手段の解説＞ （１）ベースポリマーは、NBR/PVCである。前述の公報
に記載のPVC含有量15〜60％のものを使用できる。
PVC含有量が15％未満であると、PVCの混合効果―摺動抵
抗の低減作用、及び耐候性、耐オゾン性、耐油性、耐薬
品性、耐摩耗性の改良―がでず、他方60％を超えると圧
縮永久歪性が増大してグラスラン部の経時シール性に問
題を生じる。
NBRは、ポリブレンド性、耐寒性、耐圧縮永久歪性等の
上記各要求種物性のバランスから、中ニトリル（AN量:2
5〜30％）中高ニトリル（AN量:31〜35％）のものが望ま
しい。
また、PVCは、耐圧縮永久歪性の見地から、重合度＝1
100〜1400のものを使用することが望ましい。但し、重
合度が高くなりすぎると、ポリマーの粘度が増大して成
形性に問題を生じやすくなる。
上記ポリブレンドには、使用に際して、通常NBRに配合
される無機充填剤（カーボンブラツク、亜鉛華等）、加
硫剤、加硫促進剤、可塑剤等を配合する。
（２）本発明の特徴である滑剤は、パラフイン系プロセ
ス油単独系、またはパラフイン系プロセス油と他の滑剤
と併用系とする。
パラフイン系プロセス油の種類は、特に限定されず、
低粘度から高粘度のものまで使用可能である。通常、８
〜105cps（100℃：以下同じ）のものを使用する。プロ
セス油の粘度が低すぎると、プロセス油が滑剤フルーム
しやすく、また、プロセス油の粘度が高すぎると、単位
配合量当り摺動抵抗の低減作用が低下し、十分な効果を
得がたくなる。
具体的には、出光興産社製の、「PW−90」（粘度11.25c
ps）等、及び富士興産社製の、「Ｐ−100」（粘度83.05
cps）「Ｐ−200」（粘度103.8cps）等を挙げることがで
きる。
併用する他の滑剤としては、前述の公報で記載したパ
ラフインワツクス、パラフイン系合成ワツクス、エステ
ル係ワツクス、ポリエチレン系ワツクス、高級アルコー
ル、さらには、シリコーンオイル、シリコーンレジン、
高級脂肪酸アミド等を挙げることができる。シリコーン
オイルとしては、東芝シリコーン社製の「TSF−451（50
cst）・（500cst）」等を、シリコーンレジンとして
は、同社製の「トスパール240」等をそれぞれ挙げるこ
とができる。
また、当該滑剤の配合量は、プロセス油単独系でも併用
係であつても、ポリマー成分100部に対して、通常、２
〜10部配合する。
ここで滑剤配合量が２部未満では滑剤添加効果（摺動抵
抗の低減作用）を奏し難く、10部を超えると滑剤ブルー
ムが発生しやすい。
＜発明の作用・効果＞ 本発明のNBR/PVC系ゴム配合物は、ガラス摺動部を具備
するドアミラーブラケットの材料として使用され、滑剤
が配合され、ポリ塩化ビニル含有量が15〜60wt％のNBR/
PVC系ゴム配合物において、滑剤が、パラフイン系プロ
セス油単独系または該パラフイン系プロセス油と他の滑
剤との併用系であること、を特徴とするので、下記作用
・効果を奏する。
本発明のゴム配合物でしたドアミラーブラケットは、後
述の実施例で示す如く、従来のNBR系ゴム配合物で形成
した場合に比してガラスの摺動抵抗が格段に低くなり、
また、滑剤ブルームも発生しがたい。
＜実施例・比較例＞ 実施例・比較例の各試験片は、下記基礎配合において滑
剤を第１表に示すものとしたゴム配合物を用いて、100k
gf/cm2×160℃×15min.の条件で加硫成形した2mmtのゴ
ムシートから得た。
基礎配合（単位：重量部）； ポリマー 100 （NBR/PVC＝80/20） カーボンブラツク（MAF） 60 可塑剤（脂肪酸エステル系） 30 亜鉛華 ５ ステアリン酸 １ 硫黄 0.5 加硫促進剤 ４ 滑剤 変量 また、各諸特性の試験方法は、下記の如く行なつた。
（１）摺動抵抗； 第３図に示すように2mmtシート（試験片）21上にガラス
板22（50mm×100mm×5mmt）及び錘23（500g又は100g）
を載せ糸24で引つ張つて、初期荷重（静摩擦）、及びガ
ラス板すべり状態の平均荷重（動摩擦）を測定した。
（２）滑剤ブルーム； 各試験片を、室温雰囲気中に480h放置した後の表面ブル
ーム（白化）の有無を目視しにより判定した。判定基準
は、下記の通りである。
○…白化なし、△…やや白化、 ×…白化、 第１表に示す結果から、この発明のNBR/PVC系ゴム配合
物で成形したドアミラーブラケットは、従来のNBR/PVC
系ゴム配合物で成形してものに比して、摺動抵抗が低
く、特に低粘度のプロセス油を滑剤として単独使用した
場合は、格段に低く、外観も良好（滑剤ブルーム発生な
し。）であることが分る。
即ち、低粘度のプロセス油を使用した実施例１は、従来
のパラフインワツクスを使用した比較例２・３等に比し
ては勿論、シリコーオイルを使用した比較例６（比較例
のうちで一番摺動抵抗が低い）に比しても、格段に摺動
抵抗値が低減している。また、高粘度のプロセス油（ブ
ルームしがたい。）であつても、（実施例２・３）、摺
動抵抗低減効果は劣るが、比較例６よりは優れている。
さらに、プロセス油と他の滑剤を併用した場合は（実施
例４・５）は、プロセス油単独使用よりは劣るが、比較
例６よりは優れている。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を適用するドアミラーブラケツトの一
例を示す正面図、 第２図は第１図におけるII−II線端面図、 第３図は摺動抵抗の測定方法を示すモデル図である。 １……ミラー取付け部、３……ガラス収納溝、５……グ
ラスラン部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27/06 ＬＥＭ 91/00 ＬＳＪ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ガラス摺動部を具備するドアミラーブラケ
    ットの材料として使用され、滑剤が配合され、ポリ塩化
    ビニル含有量が15〜60wt％のニトリルゴム・ポリ塩化ビ
    ニルポリブレンド系ゴム配合物において、 前記滑剤がパラフィン系プロセス油単独系または該パラ
    フィン系プロセス油と他の滑剤との併用系であること、 を特徴とするニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレン
    ドゴム配合物。
JP1285239A 1989-10-31 1989-10-31 ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンド系ゴム配合物 Expired - Lifetime JPH075792B2 (ja)

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