JPH075743A - 接触帯電装置 - Google Patents
接触帯電装置Info
- Publication number
- JPH075743A JPH075743A JP14493693A JP14493693A JPH075743A JP H075743 A JPH075743 A JP H075743A JP 14493693 A JP14493693 A JP 14493693A JP 14493693 A JP14493693 A JP 14493693A JP H075743 A JPH075743 A JP H075743A
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- charging
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接触帯電の使用に伴う帯電むらの発生を抑制
するために、帯電部材表面へのトナーを紙粉の固着を防
止する。 【構成】 電圧を印加した帯電部材３を被帯電体１表面
に接触させて被帯電体１面を帯電する接触帯電装置にお
いて、前記帯電部材３と被帯電体１面の接触部位にフッ
化グラファイト微粒子１７を存在させる。
するために、帯電部材表面へのトナーを紙粉の固着を防
止する。 【構成】 電圧を印加した帯電部材３を被帯電体１表面
に接触させて被帯電体１面を帯電する接触帯電装置にお
いて、前記帯電部材３と被帯電体１面の接触部位にフッ
化グラファイト微粒子１７を存在させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置等に使用される接触帯電装置に関するものであ
る。
録装置等に使用される接触帯電装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真や静電記録等の作像プロセス
は、電子写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体（被
帯電体）面に電荷を供給して一定電位に均一に帯電する
工程を含んでいる。
は、電子写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体（被
帯電体）面に電荷を供給して一定電位に均一に帯電する
工程を含んでいる。
【０００３】従来、被帯電体面を均一に帯電処理する手
段としてはコロトロンやスコロトロン等のコロナ放電器
が広く用いられている。コロナ放電器は構造が比較的単
純で、被接触帯電器であるため性能が安定しており、帯
電むらが少ないという利点があるものの、高価な高圧電
源を必要とし、さらにコロナ放電に伴うオゾン発生量が
多いという欠点がある。
段としてはコロトロンやスコロトロン等のコロナ放電器
が広く用いられている。コロナ放電器は構造が比較的単
純で、被接触帯電器であるため性能が安定しており、帯
電むらが少ないという利点があるものの、高価な高圧電
源を必要とし、さらにコロナ放電に伴うオゾン発生量が
多いという欠点がある。
【０００４】そこで、近年は問題点の多いコロナ放電器
の代りに帯電部材を被帯電体表面に接触させて帯電させ
る接触帯電器の採用が検討されている。
の代りに帯電部材を被帯電体表面に接触させて帯電させ
る接触帯電器の採用が検討されている。
【０００５】前記接触帯電器は、電源により電圧（例え
ば１〜２ＫＶ程度の直流電圧、あるいは直流電圧と交流
電圧の重畳電圧等）を印加した導電性部材（帯電部材）
を被帯電体表面に接触させることにより、被帯電体面に
電荷を直接的に供給して該被帯電体面を所定の電位に帯
電させるものである。
ば１〜２ＫＶ程度の直流電圧、あるいは直流電圧と交流
電圧の重畳電圧等）を印加した導電性部材（帯電部材）
を被帯電体表面に接触させることにより、被帯電体面に
電荷を直接的に供給して該被帯電体面を所定の電位に帯
電させるものである。
【０００６】前記接触帯電器としては種々の提案がなさ
れており、例えばブラシ帯電器（特開昭５９−２２４８
６９号）、ローラ帯電器（特開昭５６−９１２５３
号）、ブレード帯電器（特開昭５６−１９４３４９号、
同６０−１４７７５６号）などが挙げられる。
れており、例えばブラシ帯電器（特開昭５９−２２４８
６９号）、ローラ帯電器（特開昭５６−９１２５３
号）、ブレード帯電器（特開昭５６−１９４３４９号、
同６０−１４７７５６号）などが挙げられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記接触帯電器はオゾ
ンの発生量がコロナ放電器と比較して著しく少ないとい
う利点があるものの、接触の信頼性が低く、帯電むらが
発生しやすいという欠点がある。帯電むらの発生原因と
しては種々のものがあるが、使用に伴ってトナーや紙粉
が帯電部材表面に固着することにより、帯電部材表面が
機械的及び電気的に不均質化する現象が最も重要であ
る。
ンの発生量がコロナ放電器と比較して著しく少ないとい
う利点があるものの、接触の信頼性が低く、帯電むらが
発生しやすいという欠点がある。帯電むらの発生原因と
しては種々のものがあるが、使用に伴ってトナーや紙粉
が帯電部材表面に固着することにより、帯電部材表面が
機械的及び電気的に不均質化する現象が最も重要であ
る。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、接触帯電器の使用に伴う帯電むらの発生を
抑制するために、帯電部材表面へのトナーや紙粉の固着
を防止する方法を提供することを目的とする。
ものであり、接触帯電器の使用に伴う帯電むらの発生を
抑制するために、帯電部材表面へのトナーや紙粉の固着
を防止する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、電圧を印加し
た帯電部材を被帯電体表面に接触させて被帯電体面を帯
電する接触帯電装置において、前記帯電部材と被帯電体
面の接触部位に層間化合物微粒子を存在させることを特
徴とする接触帯電装置である。
た帯電部材を被帯電体表面に接触させて被帯電体面を帯
電する接触帯電装置において、前記帯電部材と被帯電体
面の接触部位に層間化合物微粒子を存在させることを特
徴とする接触帯電装置である。
【００１０】また、本発明は上記の接触帯電法におい
て、層間化合物微粒子の粒子径が１００μｍ以下である
こと、層間化合物微粒子が前記帯電部材表面に塗布され
ていること、および帯電部材が被帯電体に対して面移動
しない固定式の帯電部材であること、層間化合物がグラ
ファイト層間化合物であること、およびグラファイト層
間化合物がフッ化グラファイトであることを特徴とする
接触帯電装置である。
て、層間化合物微粒子の粒子径が１００μｍ以下である
こと、層間化合物微粒子が前記帯電部材表面に塗布され
ていること、および帯電部材が被帯電体に対して面移動
しない固定式の帯電部材であること、層間化合物がグラ
ファイト層間化合物であること、およびグラファイト層
間化合物がフッ化グラファイトであることを特徴とする
接触帯電装置である。
【００１１】
【作用】層間化合物は、天然または人工的なグラファイ
ト結晶などに代表される層状構造を有する結晶の層間に
各種のハロゲン系化合物、アルカリ金属またはその化合
物および各種の酸などを挿入することにより合成され
る。層間化合物の中でも、グラファイト層間化合物はそ
の特異な性質が注目され、多くの研究が行われてきた。
ト結晶などに代表される層状構造を有する結晶の層間に
各種のハロゲン系化合物、アルカリ金属またはその化合
物および各種の酸などを挿入することにより合成され
る。層間化合物の中でも、グラファイト層間化合物はそ
の特異な性質が注目され、多くの研究が行われてきた。
【００１２】本発明では層間化合物の種類を限定するも
のではないが、通常はグラファイト層間化合物が使用さ
れる。グラファイト層間化合物の合成に使用されるグラ
ファイトの種類としては、グラファイトだけでなく、グ
ラファイト結晶を含有するものであれば何であっても良
く、例えば炭素繊維がカーボンブラック等も使用でき
る。
のではないが、通常はグラファイト層間化合物が使用さ
れる。グラファイト層間化合物の合成に使用されるグラ
ファイトの種類としては、グラファイトだけでなく、グ
ラファイト結晶を含有するものであれば何であっても良
く、例えば炭素繊維がカーボンブラック等も使用でき
る。
【００１３】本発明においてはグラファイト層管化合物
の一種であるフッ化グラファイトの使用が特に好適であ
る。
の一種であるフッ化グラファイトの使用が特に好適であ
る。
【００１４】本発明で用いるフッ化グラファイトは表面
エネルギーが低く、高度の潤滑性を有する物質である。
フッ化グラファイトはフッ化黒鉛またはフッ化カーボン
とも呼ばれ、通常炭素とフッ素との直接反応によって得
られる。その化学構造は通常（Ｃ2Ｆ）nまたは（ＣＦ）
nなどで表現されるが、ＣとＦの比率は上記分子式に限
定されるものではない。
エネルギーが低く、高度の潤滑性を有する物質である。
フッ化グラファイトはフッ化黒鉛またはフッ化カーボン
とも呼ばれ、通常炭素とフッ素との直接反応によって得
られる。その化学構造は通常（Ｃ2Ｆ）nまたは（ＣＦ）
nなどで表現されるが、ＣとＦの比率は上記分子式に限
定されるものではない。
【００１５】上記フッ化グラファイト微粒子の微量を塗
布した図２に示す帯電ブレードを、図１に示す電子写真
複写装置に取り付けた場合、高温高湿下で数千枚の用紙
に印字する耐久試験を行なっても、トナーや紙粉の固着
が全く観測されず、また、帯電むらによる画像上の縦ス
ジも発生しないという効果を示す。
布した図２に示す帯電ブレードを、図１に示す電子写真
複写装置に取り付けた場合、高温高湿下で数千枚の用紙
に印字する耐久試験を行なっても、トナーや紙粉の固着
が全く観測されず、また、帯電むらによる画像上の縦ス
ジも発生しないという効果を示す。
【００１６】さらに、上記フッ化グラファイト微粒子を
帯電部材表面に塗布したことによる画質の劣化も観測さ
れないが、これはフッ化グラファイトの比抵抗が１０10
Ω・ｃｍ程度と比較的低いため、帯電部材から被帯電体
面への電荷移動を妨害しないことによるものである。
帯電部材表面に塗布したことによる画質の劣化も観測さ
れないが、これはフッ化グラファイトの比抵抗が１０10
Ω・ｃｍ程度と比較的低いため、帯電部材から被帯電体
面への電荷移動を妨害しないことによるものである。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１８】図１は本発明の接触帯電装置を採用するの
に適した電子写真複写装置の一例であって、プロセスカ
ートリッジ着脱型の構成略図である。
に適した電子写真複写装置の一例であって、プロセスカ
ートリッジ着脱型の構成略図である。
【００１９】図において、１は支軸２を中心に矢示Ａ方
向に所定の周速度で回転駆動される像担持体としてのド
ラム型電子写真感光体（以下、感光体と略記する）であ
る。３は該感光体の周面を均一帯電する手段としての接
触帯電器の一例である。４は帯電用の高圧電源であり、
リード線および支持部材を介して接触帯電器３に電圧が
印加される。９は光像露光手段としての短焦点レンズア
レイ、６は現像装置、８は転写装置、１３は不図示の給
紙部より１枚宛搬送された転写材を感光体１の回転と同
期どりして感光体１と転写装置８との間に給送するタイ
ミングローラ、１４はタイミングローラ１３と転写装置
８との間に配設した転写材ガイド部材、１２は感光体１
と転写装置８との間を通過して像転写を受けた転写材Ｐ
を不図示の定着装置へ導入する搬送装置、５は像転写後
の感光体１面を浄化するクリーニング装置である。
向に所定の周速度で回転駆動される像担持体としてのド
ラム型電子写真感光体（以下、感光体と略記する）であ
る。３は該感光体の周面を均一帯電する手段としての接
触帯電器の一例である。４は帯電用の高圧電源であり、
リード線および支持部材を介して接触帯電器３に電圧が
印加される。９は光像露光手段としての短焦点レンズア
レイ、６は現像装置、８は転写装置、１３は不図示の給
紙部より１枚宛搬送された転写材を感光体１の回転と同
期どりして感光体１と転写装置８との間に給送するタイ
ミングローラ、１４はタイミングローラ１３と転写装置
８との間に配設した転写材ガイド部材、１２は感光体１
と転写装置８との間を通過して像転写を受けた転写材Ｐ
を不図示の定着装置へ導入する搬送装置、５は像転写後
の感光体１面を浄化するクリーニング装置である。
【００２０】本例の装置は感光体１・接触帯電ブレード
３・現像装置６・クリーニング装置５の４つのプロセス
機器についてそれ等を互いに所定の配置関係をもって一
括して組込んだプロセスカートリッジ７として構成され
ており、該カートリッジ７は複写装置本体内に支持レー
ル１０、１１に沿って挿入装着することができ、逆に複
写装置本体外へ抜き外し自在である。
３・現像装置６・クリーニング装置５の４つのプロセス
機器についてそれ等を互いに所定の配置関係をもって一
括して組込んだプロセスカートリッジ７として構成され
ており、該カートリッジ７は複写装置本体内に支持レー
ル１０、１１に沿って挿入装着することができ、逆に複
写装置本体外へ抜き外し自在である。
【００２１】プロセスカートリッジ７を複写装置本体内
に十分に挿入して装着することにより、複写装置本体側
とプロセスカートリッジ７側とが機械的・電気的に相互
カップリングし、複写装置として作動可能状態となる。
に十分に挿入して装着することにより、複写装置本体側
とプロセスカートリッジ７側とが機械的・電気的に相互
カップリングし、複写装置として作動可能状態となる。
【００２２】感光体１は回転過程でその周面が接触帯電
器３により順次に均一帯電され、次いで光像露光手段９
の位置を通過して光像露光Ｌ（原画像のスリット露光）
を順次に受けることにより露光光像パターンに対応して
静電潜像が順次に形成されていく。１５は光像露光手段
９に対応するカートリッジハウジング壁部材に開口させ
た光透過窓孔部を示す。
器３により順次に均一帯電され、次いで光像露光手段９
の位置を通過して光像露光Ｌ（原画像のスリット露光）
を順次に受けることにより露光光像パターンに対応して
静電潜像が順次に形成されていく。１５は光像露光手段
９に対応するカートリッジハウジング壁部材に開口させ
た光透過窓孔部を示す。
【００２３】感光体１面の形成潜像は次いで現像装置６
により順次にトナー画像として現像され、その感光体面
のトナー画像が転写装置にて該転写装置８と感光体１と
の間に給送された転写材Ｐ面に転写される。
により順次にトナー画像として現像され、その感光体面
のトナー画像が転写装置にて該転写装置８と感光体１と
の間に給送された転写材Ｐ面に転写される。
【００２４】転写装置８を通過して像転写を受けた転写
材Ｐは感光体１面から順次に分離され、搬送装置１２で
不図示の定着装置へ導入されて像定着を受け、画像形成
物として出力される。
材Ｐは感光体１面から順次に分離され、搬送装置１２で
不図示の定着装置へ導入されて像定着を受け、画像形成
物として出力される。
【００２５】つぎに、上記接触帯電ブレードについて図
２に基づいて説明する。接触帯電ブレードは、帯電部材
が被帯電体に対して面移動しない固定された接触帯電器
である。
２に基づいて説明する。接触帯電ブレードは、帯電部材
が被帯電体に対して面移動しない固定された接触帯電器
である。
【００２６】３は感光体１の周面を均一帯電するための
接触帯電ブレードの総括符号である。３ａおよび３ｂを
合わせた部分が感光体１の面に接触する導電性の帯電部
材であり、３ｄは上記帯電部材の導電性支持部材であ
る。支持部材３ｄは絶縁性の不動部材１６に固定支持さ
れている。また、支持部材３ｄはリード線を介して高圧
電源４に接続されている。３ｃは帯電部材を支持部材３
ｄに固定するともに、電気的な導通路ともなる導電性接
着剤である。
接触帯電ブレードの総括符号である。３ａおよび３ｂを
合わせた部分が感光体１の面に接触する導電性の帯電部
材であり、３ｄは上記帯電部材の導電性支持部材であ
る。支持部材３ｄは絶縁性の不動部材１６に固定支持さ
れている。また、支持部材３ｄはリード線を介して高圧
電源４に接続されている。３ｃは帯電部材を支持部材３
ｄに固定するともに、電気的な導通路ともなる導電性接
着剤である。
【００２７】上記帯電部材は複数の層により構成されて
おり、感光体１面に所定の押圧力をもって圧接されてい
る。帯電部材を構成する層数、材質および形状等は限定
されるものではなく、図２はその一例を示すに過ぎな
い。図２によれば、帯電部材を構成する層のうち、３ａ
は表皮層、３ｂは基材層であり、それぞれ異なる体積抵
抗値を有している。また表皮層３ａは感光体１との摩擦
係数が低い材料により形成されている。基材層３ｂはゴ
ムなどの軟質重合体により形成されており、低い押圧力
であっても感光体１と帯電部材との均一な当接が確保で
きる。上記表皮層３ａおよび基材層３ｂにはそれぞれ導
電性を付与するための導電性微粒子、例えばカーボンブ
ラック、酸化チタンなどが添加されている。表皮層３ａ
および基材層３ｂよりなる帯電部材全体としての体積抵
抗値は１０4〜１０12Ω・ｃｍの範囲内であることが望
ましい。
おり、感光体１面に所定の押圧力をもって圧接されてい
る。帯電部材を構成する層数、材質および形状等は限定
されるものではなく、図２はその一例を示すに過ぎな
い。図２によれば、帯電部材を構成する層のうち、３ａ
は表皮層、３ｂは基材層であり、それぞれ異なる体積抵
抗値を有している。また表皮層３ａは感光体１との摩擦
係数が低い材料により形成されている。基材層３ｂはゴ
ムなどの軟質重合体により形成されており、低い押圧力
であっても感光体１と帯電部材との均一な当接が確保で
きる。上記表皮層３ａおよび基材層３ｂにはそれぞれ導
電性を付与するための導電性微粒子、例えばカーボンブ
ラック、酸化チタンなどが添加されている。表皮層３ａ
および基材層３ｂよりなる帯電部材全体としての体積抵
抗値は１０4〜１０12Ω・ｃｍの範囲内であることが望
ましい。
【００２８】フッ化グラファイト微粒子１７は表皮層３
ａの表面に塗布され、使用時には帯電部材と被帯電体で
ある感光体１との接触部位に存在して、トナーや紙粉が
表皮層３ａの表面に固着するのを防止する。
ａの表面に塗布され、使用時には帯電部材と被帯電体で
ある感光体１との接触部位に存在して、トナーや紙粉が
表皮層３ａの表面に固着するのを防止する。
【００２９】フッ化グラファイト微粒子１７の塗布法と
しては乾式法と溶剤法があり、いずれの方法も使用でき
る。乾式法は、溶剤を使用せずに、微粒子をそのまま吹
付け、ハケ塗りまたは静電的な手段等の方法により塗布
または付着させる方法であり、付着量は通常くわめて微
量である。一方、溶剤法は微粒子を適当な有機溶剤中に
分散させたものを、公知の各種塗装法により塗布する方
法であり、通常、付着量は比較的多くなる。
しては乾式法と溶剤法があり、いずれの方法も使用でき
る。乾式法は、溶剤を使用せずに、微粒子をそのまま吹
付け、ハケ塗りまたは静電的な手段等の方法により塗布
または付着させる方法であり、付着量は通常くわめて微
量である。一方、溶剤法は微粒子を適当な有機溶剤中に
分散させたものを、公知の各種塗装法により塗布する方
法であり、通常、付着量は比較的多くなる。
【００３０】フッ化グラファイト微粒子の粒子形状は、
通常鱗片状であり、その面方向の最大径を粒子径と定義
した場合、本発明においては、フッ化グラファイト微粒
子の粒子径は１００μｍ以下であることが望ましい。粒
子径が１００μｍを超える場合には、画像不良が発生す
ることがある。
通常鱗片状であり、その面方向の最大径を粒子径と定義
した場合、本発明においては、フッ化グラファイト微粒
子の粒子径は１００μｍ以下であることが望ましい。粒
子径が１００μｍを超える場合には、画像不良が発生す
ることがある。
【００３１】なお、本発明の接触帯電装置は上記したよ
うなブレード帯電器に適用できるだけでなく、他の接触
帯電器、例えば、ブラシ帯電器やローラ帯電器にも適用
することができる。
うなブレード帯電器に適用できるだけでなく、他の接触
帯電器、例えば、ブラシ帯電器やローラ帯電器にも適用
することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は各種の接
触帯電器の帯電部材表面へのトナーや紙粉の固着を防止
し、それにより帯電むらの発生を抑制することができ
る。
触帯電器の帯電部材表面へのトナーや紙粉の固着を防止
し、それにより帯電むらの発生を抑制することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の帯電器を使用した電子写真複写装置の一
例の構成略図。
例の構成略図。
【図２】本発明の接触帯電法を説明する構成略図。
１ 感光体 ２ 支軸 ３ 接触帯電ブレード ３ａ 表皮層 ３ｂ 基材層 ３ｃ 導電性接着剤 ３ｄ 支持部材 ４ 高圧電源 ５ クリーニング装置 ６ 現像装置 ７ プロセスカートリッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渋谷 卓史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 中畑 公生 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 電圧を印加した帯電部材を被帯電体表面
に接触させて被帯電体面を帯電する接触帯電装置におい
て、 前記帯電部材と被帯電体面の接触部位に層間化合物微粒
子を存在させることを特徴とする接触帯電装置。 - 【請求項２】 層間化合物微粒子の粒子径が１００μｍ
以下である請求項１に記載の接触帯電装置。 - 【請求項３】 層間化合物微粒子が前記帯電部材表面に
塗布されている請求項１に記載の接触帯電装置。 - 【請求項４】 帯電部材が、被帯電体に対して面移動し
ない固定式の帯電部材である請求項１に記載の接触帯電
装置。 - 【請求項５】 層間化合物がグラファイト層間化合物で
ある請求項１、２又は３に記載の接触帯電装置。 - 【請求項６】 グラファイト層間化合物がフッ化グラフ
ァイトである請求項５に記載の接触帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14493693A JPH075743A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 接触帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14493693A JPH075743A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 接触帯電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH075743A true JPH075743A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15373643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14493693A Withdrawn JPH075743A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 接触帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075743A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7488788B2 (en) | 2003-05-13 | 2009-02-10 | Asahi Glass Company, Limited | Electrolyte polymer for polymer electrolyte fuel cells, process for its production and membrane-electrode assembly |
| US7838167B2 (en) | 2004-08-18 | 2010-11-23 | Asahi Glass Company, Limited | Electrolyte polymer for fuel cells, process for its production, electrolyte membrane and membrane/electrode assembly |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14493693A patent/JPH075743A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7488788B2 (en) | 2003-05-13 | 2009-02-10 | Asahi Glass Company, Limited | Electrolyte polymer for polymer electrolyte fuel cells, process for its production and membrane-electrode assembly |
| US7838167B2 (en) | 2004-08-18 | 2010-11-23 | Asahi Glass Company, Limited | Electrolyte polymer for fuel cells, process for its production, electrolyte membrane and membrane/electrode assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |