JPH0757159A

JPH0757159A - 携帯装置の為の無音警報用振動発生装置

Info

Publication number: JPH0757159A
Application number: JP5220657A
Authority: JP
Inventors: Nagao Mizutani; 長夫水谷
Original assignee: Sayama Precision Ind Co Ltd
Current assignee: Sayama Precision Ind Co Ltd
Priority date: 1993-08-11
Filing date: 1993-08-11
Publication date: 1995-03-03
Also published as: US5602432A

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気回路を構成する永久磁石と、磁束に交差
するように磁気回路の磁気空隙部に挿入された電導体と
を、振動板を介して連結することにより、製造が容易で
あり、コストが低く、小型で薄く、消費電力が小さく、
機械的損失が少なく、火花放電による電磁波ノイズが発
生せず、長寿命であり、振動方向を身体の一方向に限定
出来ると共に、従来のモータの回転軸に偏心分銅を取り
付ける場合の製造上の諸問題を解決し得る、携帯装置の
為の無音警報用振動発生装置を提供する。【構成】永久磁石と磁路部材とを具えると共に永久磁
石と磁路部材との間に磁気空隙部を有する慣性部材と、
磁気空隙部の磁束に交差するように前記磁気空隙部に非
接触状態で挿入された電導体とを、電導体に通電するこ
とにより慣性部材と電導体とが相対的に揺動して振動を
発生し得るように振動部材を介して連結して、携帯装置
の為の無音警報用振動発生装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、振動発生装置に係り、
特に小型ページャ等の無音呼出機構に利用して効果的な
携帯装置用の振動発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のページャ等の無音呼出機構では、
モータの回転軸に分銅部を偏重心させて取り付けて成る
ものが主流である。モータの回転軸に、分銅部が偏重心
状態で取り付けられていると、モータが回転した時に振
動（バイブレーション）を発生することがよく知られて
いる。このためポケットベルや肩叩き機等々の所謂バイ
ブレータ機構を有する機器の振動発生部として広く利用
されている

【０００３】一般的に制御用の小型モータでは、始動ト
ルクを大きくとるために、慣性モーメントの小さいこと
が要求され、回転子の軽量化や回転半径を小さくするこ
とが試みられている。カップ形コアレスモータは上記要
求を満たすものであり、回転する鉄心を持たず、またこ
のため回転子（電機子コイルが巻かれて成るカップ）の
半径が小さく成っている。また、小型ページャ等の無音
呼出機構に於いては、小型軽量であり、且つ体感可能な
程度の大きさの振動を発生する機構が要求されている。
このため従来のページャの無音呼出機構では、カップ型
コアレスモータを利用することが行われている。

【０００４】また、ページャ用モータの振動発生部を形
成する方法の内、焼結材を成形型を用いて分銅形状に焼
結し、冷却後にモータ回転軸挿入孔であるコアーピンの
抜孔にモータの回転軸を圧入する方法に於いては、コア
ーピンの抜孔寸法をモータの回転軸直径に等しくするた
めに２次加工が必要であり、この圧入代管理のためにリ
ーマ等で抜孔内壁を切削して所要寸法を出していた。ま
たリーマによる２次加工を行わない方法としては、分銅
部分にモータの回転軸直径よりも大きな抜孔を形成しこ
こにモータ回転軸を挿入し、抜孔をピン止めやポンチ打
ち等により加締て固定する工程を経るものがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ページ
ャの無音呼出機構にカップ型コアレスモータを利用した
ものには、次のような問題点がある。即ち、ページャは
ポケットに入れて携帯するものであるため、可及的小型
化、軽量化が達成されていなくては成らないが、如何に
カップ型コアレスモータが小型であると云えども、回転
機構を構成しなくては成らない以上、限界が在る。また
電池を使用するため、低消費電力であることが要求され
ているが、カップ型コアレスモータの利用では、消費電
力が大きいと云う問題が在る。また特に軸受やブラシ等
々で発生する機械的損失が無視出来ないほど大きい。ブ
ラシ部に於いてはスパークによって電磁波ノイズが発生
する問題や、ブラシの消耗が激しく寿命が短いと云う問
題が在る。またページャは胸のポケット等に入れること
が一般的であるため、望ましくは胸方向（身体方向）に
振動すると報知効果が高いのであるが、そもそもモータ
に分銅部を偏重心させて取り付けたものでは、振動方向
が一定でなく、このため報知効果が低いと云う問題が在
る。

【０００６】更に、前記振動発生機構では、分銅の成形
に於いて、モータ回転軸挿入孔即ちコアーピンの抜孔に
対して小径の孔加工が極めて難しく、正確な圧入代管理
はそもそも不可能であって、圧入代精度の管理は上記リ
ーマ加工等の２次加工に頼らざるを得なかった。また、
抜孔を加締める方法によれば、そもそも分銅側に開孔さ
れたコアーピン抜孔寸法とモータの回転軸直径とが一致
せず、分銅を加締めることによってモータの回転軸に固
定していたので、加締力による回転軸の曲りというよう
な、モータにとって極めて致命的な問題が生じていた。
何れにせよ従来のページャ用モータの振動発生部の形成
方法に於いては、一度では抜孔の正確な寸法精度が出せ
ず、必ず何等かの２次加工を必要とした。このため製品
の生産性が悪く、製品は畢竟コスト高と成っていたので
ある。

【０００７】そこで本発明の目的は、製造が容易であ
り、コストが低く、小型で薄く、消費電力が小さく、機
械的損失が少なく、火花放電による電磁波ノイズが発生
せず、長寿命であり、振動方向を一方向に限定出来ると
共に、従来のモータの回転軸に偏心分銅を取り付ける場
合の問題点を解決した、携帯装置の為の無音警報用振動
発生装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、永久磁石と
磁路部材とを備えると共に永久磁石と磁路部材との間に
磁気空隙部を有する慣性部材と、磁気空隙部の磁束に交
差するように前記磁気空隙部に非接触状態で挿入された
電導体とを、電導体に通電することにより慣性部材と電
導体とが相対的に揺動して振動を発生し得るように振動
部材を介して連結して振動発生装置を構成することで達
成される。請求項２では、振動部材の一部を板バネで構
成して振動発生装置としている。請求項３では、板バネ
の実質長を長くすべく、板バネを、その先端部で接続す
る中片部と側片部とから構成して振動発生装置としてい
る。請求項４では、板バネの側片部で、中片部に接続さ
れた先端部とは反対側の端部を電導体の支持部とするこ
とで、振動発生装置を構成している。請求項５では、振
動部材が平行４節リンク構造物であって、回り対偶によ
る連結部をバネ構造とすることで振動発生装置を構成し
ている。請求項６では、前記節部と連結部とを一体に構
成して振動発生装置としている。また請求項７では、振
動部材の一部をダイアフラム形バネで構成して振動発生
装置としている。

【０００９】

【作用】電導体が永久磁石を備えた慣性部材の磁気空隙
部に挿入されると共に、電導体と慣性部材とが振動板を
介して一体に結合されているため、初期状態では振動板
に歪が掛からない状態で電導体と永久磁石の位置が定ま
っている。そこで電導体に通電すると、磁界中の導体に
電流を流すことで、動電形の電気機械変換機と同一原理
の機構と成り、所謂ローレンツの力が発生し、その作用
力によって両者の相対的な位置が変わり、これに伴って
振動板は変形される。電導体に流す電流を切ると、付勢
された振動板が元の状態に戻ろうとするため、電導体と
永久磁石の位置関係は、初期状態に戻ることと成る。そ
こで、電導体に対する通電を適当にスイッチングするこ
とによって、本振動発生装置に振動が発生することに成
る。尚、電導体と慣性体と振動板とにより構成される振
動系の共振周波数を適宜選択することで、好ましい警告
振動を得るための電導体に流す印加電流を微小なものと
することが出来る。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例に付き、図面を参照し
ながら説明するが、本発明はこの実施例に限定されるも
のではない。

【００１１】図１乃至図４は、本発明の第１実施例を表
すが、方形の合成樹脂製の基台１の一端部に円筒形状の
コイル２を、他端部にスペーサ１０を設け、希土類磁石
例えばサマリュウムコバルトの円形の永久磁石３を一端
部に備えた金属製の板バネ４をその他端部でスペーサ１
０に固定すると共に、永久磁石３をコイル２内に出し入
れ自在と成るようにコイル２内に挿入して、振動発生装
置を構成している。尚前記永久磁石３は磁路部材である
カップ状のヨーク３０ａ内に固定され、永久磁石３には
同一直径の円筒形状のヨーク３０ｂが重合されると共
に、ヨーク３０ａの内壁面と、永久磁石３及びヨーク３
０ｂとの間には磁気空隙３１が形成されており、前記コ
イル２が磁気空隙３１内に非接触状態で挿入されて、磁
気空隙３１の磁束を交差し得るように構成されている。
前記永久磁石３は円筒形状の軸方向に着磁されている。
この着磁は、特性上からヨーク組立後に行われるのが好
ましい。また、ヨーク３０ａには磁気空隙３１に連通す
る抜気孔３２が開孔されている。尚、図中符号５は板バ
ネ４をスペーサ１０に固定している螺子である。

【００１２】さて、上記構成に於いては、コイル２と永
久磁石３とが、振動板である板バネ４を介して一体に結
合されているため、初期状態では板バネ４に歪が掛から
ない状態でコイル２と永久磁石３の相対位置が定まって
いる。ここで前記コイル２に１００［Ｈｚ］程度の交番
電流を印加するとコイル２に交番磁界を発生するが、コ
イル２と永久磁石３とが近接しており、両者間に発生し
たローレンツ力により両者が板バネ４に抗しつつ接近・
離反を繰り返して相対的な位置が変化し、図３及び図４
にて図示するように基台１と直角の方向に振動する。次
いで、コイル２に流す電流を切ると、振動していた板バ
ネ４が元の状態に戻ろうとするため、コイル２と永久磁
石３の位置関係は初期状態に戻ることと相成る。尚、本
実施例ではコイル２が合成樹脂製の基台１に取り付けら
れているため、主として振動するのは板バネ４側である
と見てよい。またこの振動の際に、永久磁石３とヨーク
３０ａとの磁気空隙３１に在る空気が抜気孔３２を利用
して出入り自在であるため、恰もピストンのようにコイ
ル２がこの部位の空気を圧縮して板バネ４の振動が阻害
されると云うような事態を防止している。

【００１３】本実施例は、図面からも明らかなように、
従来のページャ用モータを利用した場合と異なって構造
が簡易であるため、製造が容易であり、コストが低い。
また全体の寸法が非常に薄く、小型で、且つコイル２と
永久磁石３の間にローレンツの力を生じさせるだけであ
り、而も板バネ４の弾性力を利用することが出来るた
め、消費電力が小さい。また軸受やブラシが存在しない
ため、機械的損失が殆どなく、電磁波ノイズの発生も殆
ど無い。回転部分や摩耗するブラシが存在せず、製品寿
命が長く成る。また、基台１と直角の一方向にのみ振動
するため、この方向で身体に対向させることにより、効
率的に報知することが出来、而も板バネ４側に比較的重
量のある永久磁石３が取り付けられているため、体感振
動は十分大きなものが得られる。特に本実施例のように
サマリュウムコバルトの永久磁石３を用いると、慣性部
材の慣性力を大きく取ることが出来る。

【００１４】さて、第１実施例の振動発生装置に対し
て、板バネ４の振幅を更に拡大して体感振動を大きくし
ようとすれば、板バネ４の全長を一層長く取る必要が生
ずる。しかし、板バネ４の全長を長くすればする程、本
振動発生装置が大きく成る問題が生ずる。また、板バネ
４の振幅を大きくすると、永久磁石３が螺子５を支点と
する大きな円弧を描くように成るため、永久磁石３がコ
イル２に接触しないようにするためには、ヨーク３０ａ
の内壁面と、永久磁石３及びヨーク３０ｂとの間の磁気
空隙３１の幅を大きくする必要に迫られ、この結果やは
り本振動発生装置が大きく成ると共に、磁束密度が薄く
成り、電磁変換効率を損なうと云う問題を生ずる。

【００１５】そこで、この課題を解決するものとして、
本発明の第２実施例を図５及び図６を用いて説明する。
本実施例の特徴は、板バネ４０が２本のスリット４１を
有するＥ字状であり、即ち板バネ４０をその先端部で接
続する中片４２と側片４３とから構成することによっ
て、板バネ４０の実質長を長くした点に存する。また、
板バネ４０の中片４２が突出した形であり、板バネ４０
の両側片４３の端部を、ページャのケーシング１１にス
ペーサ１０を介して螺子５で固定し、板バネ４０の中片
４２の端部にサマリュウムコバルトの円形の永久磁石３
を設けて成る点も本実施例の特徴である。前記スペーサ
１０は、本実施例では基台１を用いずに直接的にケーシ
ング１１に螺子止めしているため、コイル２は板バネ４
０にて支持されている。即ち、板バネ４０の両側片４３
の端部でスペーサ１０に固定された部分を、中片４２の
突出方向に外側に段違いに延設し、これを下方に直角に
折り曲げて支持片４５と為し、該支持片４５にてコイル
２を抱持しているのである。当該支持片４５は、素材と
しては板バネ４０そのものであるが、下方に直角に折り
曲げられているため剛性が与えられ、この支持片４５の
部位が振動することはない。尚ヨーク３０ａの両側片に
は、前記支持片４５を通すため及び磁気空隙３１に在る
空気を出入り自在とするための切欠部３３が形成されて
いる。

【００１６】この構成によれば、板バネ４０の全長は、
実質的には側片４３と中片４２との合計長であるにも拘
らず、振動の支点はスペーサ１０の螺子５の部位と、板
バネ４０の外縁部４４との２箇所と成り、板バネ４０の
両側片４３が螺子５を支点として描く円弧と、板バネ４
０の中片４２が外縁部４４を支点として描く円弧とが打
ち消し合って、永久磁石３はコイル２に対して略平行に
出入りする振動を発生するのである。しかもこの振幅
は、板バネ４０の全長が実質的に側片４３と中片４２と
の合計長であることにより、大変に大きなものと成るの
である。また第１実施例の構成に在る基台１を用いず、
本実施例のように板バネ４０だけで磁石３及びコイル２
を支持する構成とすると、部品点数が少なくて済み、小
型軽量化に役立つ。

【００１７】本実施例にはこのような特長が在るため、
前記板バネ４０の両側片４３の端部でスペーサ１０に固
定された部分を、中片４２の突出方向にそのまま延設し
て、その先端部にコイル２を取り付けることが出来る。
即ち、コイル２側も振動可能とするのである。或は２枚
の板バネ４０をスペーサ１０を介して対向させ、その一
方に永久磁石３を、他方にコイル２を取り付ける構成も
可能である。すると、板バネ４０の全長が第１実施例の
ものと同一であっても、より大きな振動を得ることが出
来るのであり、且つ本振動発生装置の小型化にも役立
つ。

【００１８】次に、本発明の第３実施例を、図７及び図
８を用いて説明するが、本実施例はサマリュウムコバル
トの円形永久磁石３を振動させる振動部材を平行４節リ
ンク構造物とし、回り対偶による連結部４’を、板バネ
４上に設けている点に特徴を有する。即ち略Ｔ字形状の
ヨーク３０ａの頂部を上下２枚ずつの中抜きを施した方
形の板バネ４で挟み込み、ヨーク３０ａの頂部に節形成
板４６ｂを被せて螺子５で締結する。また当該ヨーク３
０ａの脚部中央は下方に開いた円形のカップ状を呈し、
コイル２を下方より挿入するための円形の磁気空隙３１
が設けられている。該磁気空隙３１の内部にはコイル２
の直径より小さい直径を有するサマリュウムコバルトの
永久磁石３を取り付ける。当該永久磁石３の下面部には
同一直径の円筒形状のヨーク３０ｂが重合されている。
また、前記方形の板バネ４の両側辺部を節形成板４６
ａ、４６ｃで挟持して螺子５で締結する。一方、前記ヨ
ーク３０ａの頂部に相対する側の方形の板バネ４部分
を、図８から明らかなように、節形成板４６ｂとスペー
サ１０と方形の合成樹脂製の基台１の一端部とで挟んで
螺子５で締結する。このようして、節形成板４６ａの両
端の板バネ４の露出部分を回り対偶による連結部４’に
した平行４節リンク２組によって、慣性体である永久磁
石３とヨーク３０ａ、３０ｂとを支持した構造とする。
基台１の中央部には円筒形状のコイル２を設け、前記の
磁気空隙３１に挿入する。

【００１９】コイルと永久磁石とを連結する振動板は１
枚に限定されず、上下２枚用いてもよく、またその形状
も任意であり、本実施例が示すように平行４節リンクを
構成することも好ましい。平行４節リンク構造であれ
ば、磁気空隙３１部が常に平行移動を行い、コイル２と
接触する心配が少ないため、磁気空隙３１の幅を最小限
狭く設定することが可能と成る特長を有する。本実施例
に於いてもまた、薄型化と共に小型化が実現されてい
る。尚、前述した第１及び第２実施例は、コイル２と永
久磁石３との連結に当たっては、何れも振動板４、４０
を介してコイル２と永久磁石３の外側の離れた箇所で連
結することを行っている。この場合適度な振動を得るた
めには振動板４、４０はある程度の長さを必要としてい
る。第３実施例でも基本的にはこの構成を踏襲してい
る。しかし、次に説明する第４実施例では、振動板の両
側部分を連結部として、その中心部にコイル２と永久磁
石３とを配置し、装置の更なる小型化を計ったものとし
ている。

【００２０】次に、本発明の第４実施例を、図９の分解
斜視図を参照して説明する。本実施例の振動発生装置
は、中央に開口部１５と、左右の両側片に各々２箇所の
切欠部１４とを形成し、且つ外周部及び内周部に側片部
１３ａ、１３ｂを立設して成る同一形状の２個のケーシ
ング１３を対向させ、当該ケーシング１３内に、コイル
２とサマリュウムコバルトの円筒形の永久磁石３とを納
置して成るものである。ヨーク３０ａはカップ形状を呈
し、内部にコイル２の直径より小さい直径を有する円形
のサマリュウムコバルトの永久磁石３が、該磁石３の周
囲に磁気空隙３１を生ずるように取り付けられており、
また一端部にスペーサ１０ａが設けられている。また、
磁石３の表面には別のヨーク３０ｂが積層されている。
一方、前記スペーサ１０ａに相対する側のスペーサ１０
ｂの中央部に突設された支持部１２の先端部に前記ヨー
ク３０の隙間３１に挿入される円筒形状のコイル２が固
着され、前記ヨーク３０ａの側壁には支持部１２が抜け
る切欠部３６が切欠されている。

【００２１】本実施例によれば、コイル２と永久磁石３
とが、振動板である上下２枚の薄型のバネ性を有する金
属性のケーシング１３を介して一体に結合されているた
め、初期状態ではケーシング１３に歪が掛からない状態
で、コイル２と永久磁石３の位置が定まっている。ここ
で前記コイル２に交番電流を印加すると、コイル２に交
番磁界を発生するが、コイル２は永久磁石３を主体とす
る磁路部材の磁気空隙３１の中に在るので、コイル２と
永久磁石３との間には磁力線に直交する方向に相対的な
力が働き、両者が振動板としてのケーシング１３に抗し
つつ接近・離反を繰り返して相対的な位置が変化し、垂
直方向に振動する。次いで、コイル２に流す電流を切る
と、これまで振動していた振動板としてのケーシング１
３が元の状態に戻ろうとするため、コイル２と永久磁石
３の位置関係は、初期状態に戻ることと相成る。図１０
の動作模式図で表した状態は、コイル２と永久磁石３と
の間に離反力が発生した状態であり、両者が振動板とし
てのケーシング１３に抗しつつ離反動作を行っている。
この時、２個のケーシング１３は左右の両側片部の各々
２箇所の切欠部１４から付勢されつつ折れ曲がっている
ことが分かる。図９では、矢符Ａ、Ｂが該当箇所であ
る。尚、この時ヨーク３０ａの一部分は、上側のケーシ
ング１３の開口部１５から外に抜け、コイル２の一部は
下側のケーシング１３の開口部１５から外に抜けてい
る。

【００２２】次に本発明の第５実施例を、図１１の分解
斜視図及び図１２の側面図を参照して説明する。本実施
例の振動発生装置は、振動板の素材が合成樹脂製の箱型
である点に特徴を有し、中央部にＵ字形状の開口部１５
ａと両端部近傍４箇所に切欠溝１４とを形成したケーシ
ング１７ａと、中央部分に開口部１５ｂと両端部近傍４
箇所に切欠溝１４とを形成すると共に前記開口部１５ｂ
の一端部より内方向に向けて支持部１８を突設したケー
シング１７ｂとを対向させ、前記ケーシング１７ａ内に
コイル２とサマリュウムコバルトの円形永久磁石３とを
納置し、前記ケーシング１７ｂの支持部１８の先端部分
にコイル２を取り付けて成るものである。前記Ｕ字形状
の開口部１５ａ内のカップ１７部分は断面コ字状を呈
し、内部にカップ状のヨーク３０ａが装着されており、
該ヨーク３０ａには、コイル２の直径より小さい直径を
有する円筒形の希土類磁石３が、当該磁石３の周囲に磁
気空隙３１が出来るように取り付けられている。また磁
石３の表面には別のヨーク３０ｂが積層されている。一
方、前記支持部１８の先端部に、前記ヨーク３０ａの隙
間３１に挿入される円筒形状のコイル２が固着され、前
記カップ１７、ヨーク３０ａの側壁には、支持部１８が
抜けるようにするための切欠部３６が形成されている。
本実施例は、前述の第４実施例同様、ケーシング１７ｂ
の中央部に突設された支持部１８でコイル２を支持する
点に特徴を有する。

【００２３】コイルと永久磁石とを連結する振動板の役
目を、本実施例が示すように、合成樹脂製ケーシング１
７ａ、１７ｂに担わせることが出来る。図中Ａ、Ｂ点の
切欠溝１４によって薄く形成された部位がバネであり、
平行４節リンクの回り対偶による連結部に相当する。以
上の構成により、本実施例では更なる薄型化と小型化と
低価格化とが実現されている。

【００２４】ところで、前述第４実施例を更に工夫する
と、１枚の板バネ６を巧く折り曲げるだけで、コイル２
と永久磁石３の保持部及び振動部を構成することが可能
である。本発明の第６実施例は、板バネ６を所定の位置
で折り曲げて左右同一形状のケーシング６２を形成し、
各々の中央部分に開口部６０を切欠して舌状の保持片６
１を設け、板バネ６の中心位置Ｃで折り返して相対する
上下２個のケーシング６２と為す。前記保持片６１の一
方には、磁石３、ヨーク３０ａ、３０ｂが、両者間に磁
気空隙３１が形成されるように取り付けられ、保持片６
１の他方には、前記磁気空隙３１に挿入されるコイル２
が取り付けられることに成る。尚、必要に応じてケーシ
ング６２の両端部内側にスペーサ１０を挿着する。

【００２５】本実施例では、１枚の板バネ６を巧妙に折
り曲げるだけで、コイル２及び永久磁石３の保持部と、
振動部とを構成しているので、十分なコストダウンを計
ることが出来る。

【００２６】さて、前述第４乃至第６実施例を更に工夫
すると、非常にコンパクト且つ合理的な携帯装置の為の
無音警報用振動発生装置が得られる。本実施例を図１４
及び図１５を参照して説明する。円形の合成樹脂製の基
台１には中心部に軸１６が突設され、同心軸上にはコイ
ル２が設けられ、周縁部は一段高く形成されており、こ
の部位にはスペーサ１０を介し上下２枚の板バネ７、７
０が積層されている。前記板バネ７の中心部には、軸１
６が通過し得る中心孔７３が開孔され、板バネ７０の中
心部には、後述の外に開いた磁気空隙３１を設けるため
の中心口７４が開口されている。ヨーク３０ａは、中心
部に中心孔３４ａを有するカップ形状を呈し、内部にコ
イル２の直径より小さい直径を有すると共に中心部に中
心孔３５を有するドーナツ形状のサマリュウムコバルト
の永久磁石３が、該磁石３の周囲に隙間３１が出来るよ
うに取り付けられ、該磁石３には同一直径で中心孔３４
ｂを有するの円筒形状のヨーク３０ｂが重合され、この
結果コイル２は永久磁石３とヨーク３０ｂ、及びヨーク
３０ａの間の磁気空隙３１に入り込んでいる。また板バ
ネ７、７０には、渦巻状に３本の切欠部７１が切欠され
ており、板バネ７、７０はその周縁部と中心部とが、３
本の渦巻状の連結部７２で連結されて、所謂ダイアフラ
ム形バネを構成している。

【００２７】本実施例の特長は、薄型円盤状の振動発生
装置であり、極めてコンパクトであり、前記渦巻状の連
結部７２を、渦巻の周回長を長く取ることによって、板
バネ７、７０の周縁部と中心部との距離を大きくするこ
とが出来る点に存する。この構成により、小さな駆動力
で変位の大きな振動を発生させ易くすることが出来るよ
うに成るのである。

【００２８】尚、本発明は、上述した実施例に限定され
ない。例えば、磁石の種類や形状等は任意であるから、
上記希土類磁石以外にフェライト磁石等も利用可能であ
り、コイルの種類や形状等も任意であって、必ずしも線
輪の形でなくてもよく、磁束を切る電導体群をも含み、
線輪同様に機能出来る。またコイルの駆動電流の種類
も、パルスや交番電流等々任意であり、このためブザー
に用いられているようなスイッチング機構を付加させて
もよい。振動部分の固有振動数を考慮して、周波数の調
整を行い得るよう構成することも好ましい。複数の周波
数を切り換えることも可能である。振動板は必ずしも板
状でなくてもよく、棒状、螺旋状等々としてもよい。本
発明は十分に薄いため、振動数の異なる２種類の当該装
置を重ねることが可能である。また本発明は、防犯装置
の警報発生部や時計の時刻アラーム部や移動電話の呼出
装置等々、ページャ以外の用途にも広く利用可能である
ことは言うまでもない。

【００２９】

【発明の効果】以上、本発明は、製造が容易であり、コ
ストが低く、小型で薄く、消費電力が小さく、機械的損
失が少なく、電磁波ノイズの発生も殆ど無く、長寿命で
あり、振動方向を一方向に限定出来ると共に、従来のモ
ータの回転軸に偏心分銅を取り付ける場合の問題点を解
決した携帯装置の為の無音警報用振動発生装置を提供す
べく、永久磁石と磁路部材とを備えると共に永久磁石と
磁路部材との間に磁気空隙部を有する慣性部材と、磁気
空隙部の磁束に交差するように前記磁気空隙部に非接触
状態で挿入された電導体とを、電導体に通電することに
よって、慣性部材と電導体とが相対的に揺動して振動を
発生し得るように振動部材を介して連結して無音警報用
振動発生装置を構成したので、電導体に対する通電を適
宜スイッチングすることによって、電導体と永久磁石と
の間にローレンツ力が生じ、振動板には変形が生じ、本
振動発生装置に振動が発生することに成る。

【００３０】この結果低コストで容易に製造出来、小型
で薄く、消費電力が小さく、機械的損失が少なく、電磁
波ノイズの発生も殆ど無く、本装置全体の寿命が長く成
り、振動方向を一方向に限定して報知効果を高めること
が出来ると共に、前述したような従来のモータの回転軸
に偏心分銅を取り付ける場合の加工上の問題点を解決し
た携帯装置の為の無音警報用振動発生装置を提供するこ
とが出来、よく所期の目的が達成されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の部分切欠平面図である。

【図２】第１実施例の部分切欠側面図である。

【図３】第１実施例の動作状態説明図である。

【図４】第１実施例の動作状態説明図である。

【図５】第２実施例の部分切欠平面図である。

【図６】第２実施例の部分切欠側面図である。

【図７】第３実施例の平面図である。

【図８】第３実施例の部分切欠側面図である。

【図９】第４実施例の分解斜視図である。

【図１０】第４実施例の動作模式図である。

【図１１】第５実施例の分解斜視図である。

【図１２】第５実施例の部分切欠側面図である。

【図１３】第６実施例の展開斜視図である。

【図１４】第７実施例の平面図である。

【図１５】第７実施例の断面図である。

【符号の説明】

１基台１０スペーサ１０ａスペーサ１０ｂスペーサ１１ケーシング１２支持部１３ケーシング１３ａ側片部１３ｂ側片部１４切欠溝１５ａ開口部１５ｂ開口部１６軸１７カップ１７ａケーシング１７ｂケーシング１８支持部２コイル３磁石３０ａヨーク３０ｂヨーク３１磁気空隙３２抜気孔３３切欠部３４ａ中心孔３４ｂ中心孔３５中心孔３６切欠部４板バネ４’ 回り対偶による連結部４０板バネ４１スリット４２中片４３側片４４外縁部４５支持片４６ａ節形成板４６ｂ節形成板４６ｃ節形成板５螺子６板バネ６０開口部６１保持片６２ケーシング７板バネ７０板バネ７１切欠部７２連結部７３中心孔７４中心口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】永久磁石と磁路部材とを備えると共に永
久磁石と磁路部材との間に磁気空隙部を有する慣性部材
と、磁気空隙部の磁束に交差するように前記磁気空隙部
に非接触状態で挿入された電導体とを、電導体に通電す
ることにより慣性部材と電導体とが相対的に揺動して振
動を発生し得るように振動部材を介して連結して成る、
携帯装置の為の無音警報用振動発生装置。
【請求項２】振動部材の一部を板バネで構成したこと
を特徴とする、請求項１の携帯装置の為の無音警報用振
動発生装置。
【請求項３】板バネを、その先端部で接続する中片部
と側片部とから構成することにより、板バネの実質長を
長くしたことを特徴とする、請求項２の携帯装置の為の
無音警報用振動発生装置。
【請求項４】板バネの側片部で、中片部に接続された
先端部とは反対側の端部を電導体の支持部としたことを
特徴とする、請求項３の携帯装置の為の無音警報用振動
発生装置。
【請求項５】振動部材が平行４節リンク構造物であ
り、回り対偶による連結部をバネ構造としたことを特徴
とする、請求項１の携帯装置の為の無音警報用振動発生
装置。
【請求項６】節部と連結部とを一体に構成したことを
特徴とする、請求項５の携帯装置の為の無音警報用振動
発生装置。
【請求項７】振動部材の一部をダイアフラム形バネで
構成したことを特徴とする、請求項１の携帯装置の為の
無音警報用振動発生装置。