JPH0756162A - 液晶表示器 - Google Patents
液晶表示器Info
- Publication number
- JPH0756162A JPH0756162A JP20524093A JP20524093A JPH0756162A JP H0756162 A JPH0756162 A JP H0756162A JP 20524093 A JP20524093 A JP 20524093A JP 20524093 A JP20524093 A JP 20524093A JP H0756162 A JPH0756162 A JP H0756162A
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- Japan
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- liquid crystal
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面に複数の着色層を有した基板と、他の基
板とで液晶を挾持する。着色層は顔料が添加された光硬
化性樹脂からなり、互いに異なる色の着色層が互いに近
接して設けられ、その着色層の中央部分の厚みは０．３
μｍ以上５．０μｍ以下である。 【効果】 このように着色層の端部のみ厚くしたので型
くずれは生じにくく、色濃度は濃く、光透過性もよい。
板とで液晶を挾持する。着色層は顔料が添加された光硬
化性樹脂からなり、互いに異なる色の着色層が互いに近
接して設けられ、その着色層の中央部分の厚みは０．３
μｍ以上５．０μｍ以下である。 【効果】 このように着色層の端部のみ厚くしたので型
くずれは生じにくく、色濃度は濃く、光透過性もよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は着色層を有したいわゆる
カラー表示を行う液晶表示器に関し、とりわけ転写によ
る着色層形成に好適な液晶表示器に関する。
カラー表示を行う液晶表示器に関し、とりわけ転写によ
る着色層形成に好適な液晶表示器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より液晶表示器においては、液晶を
挾持する基板の配向層の下側に着色層を設けることによ
ってカラー表示を行うようになっており、それは特開昭
６１−２８１２１９号公報に示されるように、基台の表
面に異なる色の染料または顔料を含む樹脂層を設け、必
要に応じてその表面を保護層で覆い、その上に透明電極
を配置し、配向層で覆って基板とし、その基板と他の基
板によって液晶を挾持していた。
挾持する基板の配向層の下側に着色層を設けることによ
ってカラー表示を行うようになっており、それは特開昭
６１−２８１２１９号公報に示されるように、基台の表
面に異なる色の染料または顔料を含む樹脂層を設け、必
要に応じてその表面を保護層で覆い、その上に透明電極
を配置し、配向層で覆って基板とし、その基板と他の基
板によって液晶を挾持していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、着色層の呈
色は不安定になりやすく、特に色濃度がばらついたり低
くなり易い。この原因を検討した結果、表示色を濃くし
ようとすると光透過率が低下して明度が低下し、あるい
は着色層が厚くなるとその着色層を形成するときに着色
層の周辺の端縁部で型くずれが生じ、これによって色ム
ラや色濃度低下が生じることが分かった。
色は不安定になりやすく、特に色濃度がばらついたり低
くなり易い。この原因を検討した結果、表示色を濃くし
ようとすると光透過率が低下して明度が低下し、あるい
は着色層が厚くなるとその着色層を形成するときに着色
層の周辺の端縁部で型くずれが生じ、これによって色ム
ラや色濃度低下が生じることが分かった。
【０００４】そして着色層形成に当って転写方式が利用
できることは古くから言われていたが、実際にはなされ
ていない。その理由を検討したところ、転写方式ではま
ず保持シートの上に着色層を形成し、それを基板基台に
転写することになるが、保持シートの上の着色層を均一
な厚みに形成しようとすると２０μｍ程度の厚さが必要
になって光透過度も低下し又型くずれが生じ易くなる。
できることは古くから言われていたが、実際にはなされ
ていない。その理由を検討したところ、転写方式ではま
ず保持シートの上に着色層を形成し、それを基板基台に
転写することになるが、保持シートの上の着色層を均一
な厚みに形成しようとすると２０μｍ程度の厚さが必要
になって光透過度も低下し又型くずれが生じ易くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の点を考慮
し、前述した着色層として顔料が添加された光硬化性樹
脂を用い、基台上には互いに異なる色の着色層が互いに
近接して設け、その着色層の中央部分の厚みを０．３μ
ｍ以上５．０μｍ以下としたものである。
し、前述した着色層として顔料が添加された光硬化性樹
脂を用い、基台上には互いに異なる色の着色層が互いに
近接して設け、その着色層の中央部分の厚みを０．３μ
ｍ以上５．０μｍ以下としたものである。
【０００６】
【作用】このように着色層は型くずれは生じにくく、色
も濃く観察され、製造も容易になる。
も濃く観察され、製造も容易になる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明実施例の液晶表示器の要部断面
図で、１は表面に複数の着色層２や電極を有した基板で
ある。その基板１と電極を有した他の基板３とで例えば
液晶分子が２６０度ねじられた液晶４を挾持しており、
必要に応じて偏光板５を液晶４の上下に配置している。
図で、１は表面に複数の着色層２や電極を有した基板で
ある。その基板１と電極を有した他の基板３とで例えば
液晶分子が２６０度ねじられた液晶４を挾持しており、
必要に応じて偏光板５を液晶４の上下に配置している。
【０００８】基板１は、例えば必要に応じて表面に下地
層等（図示せず）を有したガラス基台１１の表面に、カ
ラーフィルターとなる着色層２と、その上の保護膜１２
と透明電極１３と液晶分子を配向させる配向膜１４とを
順次積層したものからなる。保護膜１２は有機絶縁膜若
しくは有機絶縁膜と無機絶縁膜の積層体からなり、着色
層２を保護するとともに着色層２から液晶４に影響する
物質が染み出すことを防ぐもので、場合によっては着色
層２によって生じた凹凸を緩和するための平坦化膜の役
目も兼用する。透明電極１３は他の基板３の電極３３と
マトリクスを形成するために配置されたもので、いずれ
かの電極には必要に応じて画素毎に非線形素子やスイッ
チング素子が設けられていてもよい。図の例ではいずれ
の電極１３、３３も平行に設けられたストライプ状透明
電極（ＩＴＯ膜）が上下の基板で互いに直交するように
配置されたものを例示している。配向膜１４は有機高分
子膜からなり、液晶４の液晶分子を特定の方向に配向さ
せるものであるが、液晶４がポリマネットワークのよう
なものであれば液晶界面を保護するためだけのものであ
ってもよく、その意味では透明電極１３や着色層２を実
質的に覆うものであればよい。
層等（図示せず）を有したガラス基台１１の表面に、カ
ラーフィルターとなる着色層２と、その上の保護膜１２
と透明電極１３と液晶分子を配向させる配向膜１４とを
順次積層したものからなる。保護膜１２は有機絶縁膜若
しくは有機絶縁膜と無機絶縁膜の積層体からなり、着色
層２を保護するとともに着色層２から液晶４に影響する
物質が染み出すことを防ぐもので、場合によっては着色
層２によって生じた凹凸を緩和するための平坦化膜の役
目も兼用する。透明電極１３は他の基板３の電極３３と
マトリクスを形成するために配置されたもので、いずれ
かの電極には必要に応じて画素毎に非線形素子やスイッ
チング素子が設けられていてもよい。図の例ではいずれ
の電極１３、３３も平行に設けられたストライプ状透明
電極（ＩＴＯ膜）が上下の基板で互いに直交するように
配置されたものを例示している。配向膜１４は有機高分
子膜からなり、液晶４の液晶分子を特定の方向に配向さ
せるものであるが、液晶４がポリマネットワークのよう
なものであれば液晶界面を保護するためだけのものであ
ってもよく、その意味では透明電極１３や着色層２を実
質的に覆うものであればよい。
【０００９】着色層２は、ストライプ状若しくは市松模
様状に配置された赤、青、緑の３色からなり、必要に応
じてその隙間には遮光性被膜や遮光性枠体２０が設けら
れていてもよい。そしてこの着色層２は顔料が添加され
た光硬化性樹脂からなり、互いに異なる色の着色層が互
いに近接して設けらている。そしてさらに、その着色層
２は異なる色の着色層の近接部分２１において一方が他
方よりも厚くなり、その厚い部分を有する着色層は中央
部分２２においてその他方の着色層よりも薄くなるよう
に構成され、その着色層の中央部分の厚みは０．３μｍ
以上５．０μｍ以下となっている。
様状に配置された赤、青、緑の３色からなり、必要に応
じてその隙間には遮光性被膜や遮光性枠体２０が設けら
れていてもよい。そしてこの着色層２は顔料が添加され
た光硬化性樹脂からなり、互いに異なる色の着色層が互
いに近接して設けらている。そしてさらに、その着色層
２は異なる色の着色層の近接部分２１において一方が他
方よりも厚くなり、その厚い部分を有する着色層は中央
部分２２においてその他方の着色層よりも薄くなるよう
に構成され、その着色層の中央部分の厚みは０．３μｍ
以上５．０μｍ以下となっている。
【００１０】このような着色層２は、例えばローラー転
写法によって以下のように形成される。アクリル系の樹
脂を紫外線硬化によってエッチング処理できるように増
感処理し、赤色の場合にはベンガラ、リゾールレッド、
レーキレッドＧ、ウオッチングレッド、カーミン６Ｂ、
ローダミンレーサ等の顔料を１０〜７０ｗｔ％程度分散
させ、その材料を厚さ５μｍ程度のポリエチレンタレフ
タレートからなる保持シート上に厚さ０．３〜５．１μ
ｍの膜として形成させる。この厚みは着色層の最終厚み
に影響するが、空気・泡を巻き込まないようにファンデ
ルワールス力などで基台表面に密着すること、所定の色
濃度を確保しながら所定の光透過性を持たせることが必
要である。このように樹脂シートに形成された膜を、プ
レヒートされ、より好ましくはプラズマ処理されたガラ
ス基台１１上に５〜５００ｇ／ｃｍ2の過熱ローラで加
圧し転写する。その後、波長３８０ｎｍ前後の紫外線を
用いてパターン露光し、母材のアクリル系樹脂を架橋さ
せ、炭酸ソーダなどでエッチングし、例えば幅１００μ
ｍ、厚み３μｍの断面長方形のストライプ状をなした、
所定の赤色ストライプ状の第１の着色層２を得る。
写法によって以下のように形成される。アクリル系の樹
脂を紫外線硬化によってエッチング処理できるように増
感処理し、赤色の場合にはベンガラ、リゾールレッド、
レーキレッドＧ、ウオッチングレッド、カーミン６Ｂ、
ローダミンレーサ等の顔料を１０〜７０ｗｔ％程度分散
させ、その材料を厚さ５μｍ程度のポリエチレンタレフ
タレートからなる保持シート上に厚さ０．３〜５．１μ
ｍの膜として形成させる。この厚みは着色層の最終厚み
に影響するが、空気・泡を巻き込まないようにファンデ
ルワールス力などで基台表面に密着すること、所定の色
濃度を確保しながら所定の光透過性を持たせることが必
要である。このように樹脂シートに形成された膜を、プ
レヒートされ、より好ましくはプラズマ処理されたガラ
ス基台１１上に５〜５００ｇ／ｃｍ2の過熱ローラで加
圧し転写する。その後、波長３８０ｎｍ前後の紫外線を
用いてパターン露光し、母材のアクリル系樹脂を架橋さ
せ、炭酸ソーダなどでエッチングし、例えば幅１００μ
ｍ、厚み３μｍの断面長方形のストライプ状をなした、
所定の赤色ストライプ状の第１の着色層２を得る。
【００１１】次いで同じく紫外線架橋型のアクリル系樹
脂にピリジアングリーン、クロムグリーン、フタロシア
ニングリーン等の緑色顔料を分散させ、赤色と同じ程
度、より好ましくは少し薄い厚さの膜をシート上に形成
し、同様にして基台１１上に転写し、露光パターニング
を行って例えば幅１００μｍ、厚さ２．８μｍのストラ
イプ状をなした緑色の第２の着色層２を形成する。この
転写露光において、すでに形成した赤色の第１の着色層
２の形状を利用し、着色層が近接する部分においていず
れかの着色層端縁が他方の着色層よりも厚くなるように
すると、周縁部の色が濃くなり好ましい。
脂にピリジアングリーン、クロムグリーン、フタロシア
ニングリーン等の緑色顔料を分散させ、赤色と同じ程
度、より好ましくは少し薄い厚さの膜をシート上に形成
し、同様にして基台１１上に転写し、露光パターニング
を行って例えば幅１００μｍ、厚さ２．８μｍのストラ
イプ状をなした緑色の第２の着色層２を形成する。この
転写露光において、すでに形成した赤色の第１の着色層
２の形状を利用し、着色層が近接する部分においていず
れかの着色層端縁が他方の着色層よりも厚くなるように
すると、周縁部の色が濃くなり好ましい。
【００１２】最後にアクリル系の樹脂に群青、紺青、ス
カイブルー、フタロシアンブルーなどの青色顔料を用い
た膜で、３色目の転写パターニングを行う。この時は第
２の着色層２を形成したときと同様の手法により、赤と
緑の２本の既に設けた着色層を利用して両端縁を突出さ
せ、断面略Ｍ字状となるように形成する。このようにし
て得られた第３の着色層２は、中央の厚みが例えば２．
５μｍ、端縁の厚みが３．１〜３．５μｍであった。
カイブルー、フタロシアンブルーなどの青色顔料を用い
た膜で、３色目の転写パターニングを行う。この時は第
２の着色層２を形成したときと同様の手法により、赤と
緑の２本の既に設けた着色層を利用して両端縁を突出さ
せ、断面略Ｍ字状となるように形成する。このようにし
て得られた第３の着色層２は、中央の厚みが例えば２．
５μｍ、端縁の厚みが３．１〜３．５μｍであった。
【００１３】このようにして形成される着色層２は、保
持シートの上に薄くて均一な厚みに形成されなければな
らず、そのためには従来と異なり、保持シートに密着性
を上げるための凹凸などは形成しない。そしてアクリル
樹脂母材で保持シートあるいは基台表面に密着性を持た
せるが、タック性はほとんど必要でない。むしろ保持シ
ートの延展性で着色膜を均一な厚みに保持する。そして
着色層の中央部分の厚みを一定にする。周縁部分のみが
厚くても型崩れは生じにくく、また人の目にはむしろ色
が濃く観察されるからである。中央部分の厚みは、図２
に示す様に、厚みが厚くなると光透過性が著しく低下す
るばかりか、パターンの周縁が型崩れ易くなること、薄
くなると着色層を液晶層に積層した場合、所定の色濃度
が得られにくいことがあげられるからで、曲線の飽和領
域が始まる部分を考慮すると、着色層２の中央部分の厚
みは０．３μｍ以上５．０μｍ以下、より好ましくは着
色層の母材の呈色が現れることを考慮し、液晶４のレタ
ーディションΔｎ・ｄが５００〜９００ｎｍのときに
０．５〜４．０μｍである。
持シートの上に薄くて均一な厚みに形成されなければな
らず、そのためには従来と異なり、保持シートに密着性
を上げるための凹凸などは形成しない。そしてアクリル
樹脂母材で保持シートあるいは基台表面に密着性を持た
せるが、タック性はほとんど必要でない。むしろ保持シ
ートの延展性で着色膜を均一な厚みに保持する。そして
着色層の中央部分の厚みを一定にする。周縁部分のみが
厚くても型崩れは生じにくく、また人の目にはむしろ色
が濃く観察されるからである。中央部分の厚みは、図２
に示す様に、厚みが厚くなると光透過性が著しく低下す
るばかりか、パターンの周縁が型崩れ易くなること、薄
くなると着色層を液晶層に積層した場合、所定の色濃度
が得られにくいことがあげられるからで、曲線の飽和領
域が始まる部分を考慮すると、着色層２の中央部分の厚
みは０．３μｍ以上５．０μｍ以下、より好ましくは着
色層の母材の呈色が現れることを考慮し、液晶４のレタ
ーディションΔｎ・ｄが５００〜９００ｎｍのときに
０．５〜４．０μｍである。
【００１４】
【発明の効果】以上の如くカラーフィルターの着色層の
色毎の厚みを保持シートに形成したときから薄くしてお
き、保持シートの延展性を利用して基台上に設けるので
顔料を用いた転写方式においては製造容易で色バランス
も取りやすい。しかも、転写では端縁が厚くなっても中
央部を所定の厚みに制御することでパターン崩れもなく
色擦れも少ない。これにより表示面全体の色合いや画素
単位の表示品位のよいカラー表示器が得られた。
色毎の厚みを保持シートに形成したときから薄くしてお
き、保持シートの延展性を利用して基台上に設けるので
顔料を用いた転写方式においては製造容易で色バランス
も取りやすい。しかも、転写では端縁が厚くなっても中
央部を所定の厚みに制御することでパターン崩れもなく
色擦れも少ない。これにより表示面全体の色合いや画素
単位の表示品位のよいカラー表示器が得られた。
【図１】本発明実施例の液晶表示器の要部断面図であ
る。
る。
【図２】転写による着色層の特性図である。
１ 基板 １１ ガラス基台 １２ 保護膜 １３ 透明電極 １４ 配向膜 ２ 着色層 ３ 基板 ４ 液晶
フロントページの続き (72)発明者 金澤 秀仁 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 基台と、該基台に設けられた複数の着色
層と、該着色層を覆う液晶の配向膜とを有する基板と、
その基板と他の基板とで液晶を挾持した液晶表示器にお
いて、前記着色層は顔料が添加された光硬化性樹脂から
なり、互いに異なる色の着色層が互いに近接して設けら
れ、その着色層の中央部分の厚みは０．３μｍ以上５．
０μｍ以下であることを特徴とする液晶表示器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20524093A JPH0756162A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 液晶表示器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20524093A JPH0756162A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 液晶表示器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0756162A true JPH0756162A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16503724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20524093A Pending JPH0756162A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 液晶表示器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756162A (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0540204A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-19 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフイルターの製造方法 |
| JPH0545509A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Fujitsu Ltd | カラーフイルタ及びその製造方法 |
| JPH0545512A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 液晶表示装置用カラーフイルターおよびその製造方法 |
| JPH0572528A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフイルターの修正方法 |
| JPH0588011A (ja) * | 1991-05-27 | 1993-04-09 | Canon Inc | カラーフイルタの製造方法 |
| JPH05142411A (ja) * | 1991-11-21 | 1993-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | カラーフイルター |
| JPH05173015A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | Stanley Electric Co Ltd | カラーフィルターの製造方法 |
| JPH05196931A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-06 | Canon Inc | カラー表示素子 |
| JPH05196930A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-06 | Canon Inc | カラー表示素子 |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP20524093A patent/JPH0756162A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0588011A (ja) * | 1991-05-27 | 1993-04-09 | Canon Inc | カラーフイルタの製造方法 |
| JPH0540204A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-19 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフイルターの製造方法 |
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| JPH0545512A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 液晶表示装置用カラーフイルターおよびその製造方法 |
| JPH0572528A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフイルターの修正方法 |
| JPH05142411A (ja) * | 1991-11-21 | 1993-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | カラーフイルター |
| JPH05173015A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | Stanley Electric Co Ltd | カラーフィルターの製造方法 |
| JPH05196931A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-06 | Canon Inc | カラー表示素子 |
| JPH05196930A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-06 | Canon Inc | カラー表示素子 |
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