JPH0755989B2

JPH0755989B2 - 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JPH0755989B2
Application number: JP61127035A
Authority: JP
Inventors: 喜代彦伊藤; 研二綱島; 彰二中島; 弘明清水; 藤人根本
Original assignee: Neos Co Ltd; Toray Industries Inc
Current assignee: Neos Co Ltd; Toray Industries Inc
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1986-05-30
Publication date: 1995-06-14
Anticipated expiration: 2010-06-14
Also published as: JPS62282918A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、磁気記録媒体、特には、ビデオ用、オーディ
オ用磁気テープ、磁気ディスクなどに適した高密度記録
が可能で滑り特性の良好な磁気記録媒体用ポリエステル
フィルムに関するものである。

［従来技術］磁気記録媒体、とりわけ磁気テープ用途においては、ビ
デオテープの狭幅化あるいは長時間記録化に伴い情報の
高密度記録化が必要となっている。高密度記録化のため
には、記録波長の短波長化とともに磁気記録媒体表面と
磁気ヘッド間のスペーシングロスを極力減少させること
が必要であり、これに伴い磁気記録媒体の表面は、より
平滑であるこが必要である。

近年、電気メッキ、真空蒸着、スパッタリング、イオン
プレーティング等の方法で基体フィルムあるいはシート
上に強磁性薄膜を形成した磁気記録媒体の研究開発が盛
んであるが、これらの方法により得られた磁気記録媒体
は、従来の塗布型磁気記録媒体に比べ磁性層の厚みを約
1/30以下（約0.1μ以下）にすることができるため、記
録波長の短波長化に伴う厚み損失の低減が可能であり、
また平滑なフィルムを用いることにより磁気記録媒体の
表面を平滑にすることができるため、スペーシングロス
の低減が可能となるなど高密度記録化に最も適してい
る。

このような強磁性薄膜型磁気記録媒体用フィルムとして
は、例えば、特公昭60−5183号公報のにように、ポリエ
ステルフィルムの片面あるいは両面にシリコーン、スチ
レンブタジエンの少なくとも一種と水溶性高分子からな
る微細なミミズ状あるいは山脈状突起を第10図のように
形成した強磁性薄膜型磁気記録媒体用フィルムが開示さ
れている。また特開昭58−68227号公報には、ポリエス
テルフィルムの少なくとも片面に水溶性高分子、シリコ
ーンからなるミミズ状突起上に無機不活性微粒子からな
る微細突起を形成した強磁性薄膜型磁気記録媒体用フィ
ルムが開示されている。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、従来の強磁性薄膜型磁気記録媒体、特には、金
属薄膜型磁気テープにおいては、塗布形の磁気テープと
異なり磁性層中に滑剤等が添加できないので、磁性面の
滑り性が悪く、ビデオデッキで走行中、ガイドポストと
の摩擦により磁性層が徐々に削れ電磁変換特性の悪化等
を生ずるようになる。このため通常、磁気テープ表面に
滑剤を薄く塗布する等の方法により滑り性の改良を行な
っているが、繰り返し走行による耐久性には問題があっ
た。

一方、特公昭60−5183号公報のように微細なミミズ状あ
るいは山脈状突起を形成したフィルムの上に強磁性薄膜
を形成した磁気記録媒体は、電磁変換特性には優れる
が、ミミズ状突起先端の曲率半径が大きく偏平なため、
この上に強磁性薄膜を形成しても走行耐久性は十分では
なく、繰り返し走行させることにより、電磁変換特性の
低下が見られた。

また、特開昭58−68227号公報のようにミミズ状あるい
は山脈状突起上に不活性微粒子からなる微細突起を形成
したフィルムの上に強磁性薄膜形成した磁気記録媒体
は、走行耐久性の改良効果は認められるが、粗大な不活
性粒子の突起に起因するドロップアウトの増加やスペー
シングロスによる電磁変換特性の悪化等を生ずる。また
電磁変換特性が悪化しない程度に不活性微粒子の添加量
を減少させたり、あるいは不活性微粒子の平均粒径を小
さくすると走行耐久性の改良効果が十分ではなくなる。

本発明は、かかる問題点を改善し電磁変換特性と走行耐
久性が共に優れた磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明は、基体ポリエステルフィルムのすくなくとも片
面に、含フッ素系有機高分子を主成分とする粒状突起が
フィルムの長手方向に列状に配列してなる列状突起が形
成され、かつ、該列状突起が形成された側の表面粗度は
最大高さ（Rmax）が0.005〜0.06μｍである磁気記録媒
体用ポリエステルフィルムを特徴とするものである。

本発明における基体ポリエステルフィルムとは、ポリエ
ステルからなる公知のフィルム状物（シートを含む）の
ことである。

ポリエステルとしては、例えば、飽和線状ポリエステル
を主体とするものが挙げられ、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン2,6−ナフタリンジカルボキシレー
ト、ポリエチレン−ｐ−オキシペンゾエート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、
ポリエチレンビス−α，βビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−4,4′−ジカルボキシレートなどが代表例
である。なお、ホモポリエステルでもコポリエステルで
もよい。

なお、必要に応じて２種以上の樹脂の混合、たとえば、
ポリエチレンテレフタレートにポリブチレンテレフタレ
ートを10〜90重量％混合してもよい。また、基体フィル
ム層には、平均粒径が0.6μ以上、好ましくは0.3μ以上
の粒子が含まれないことが望ましい。

基体ポリエステルフィルムの配向状態は限定されず、無
配向、一軸配向、二軸配向のいずれでもよいが、機械的
強度や寸法安定性や剛性の点で二軸配向状態のものが望
ましい。

基体ポリエステルフィルムの表面粗度は、特に限定され
ないが、最大高さ（Rmax）で0.001〜0.03μ、好ましく
は、0.001〜0.01μであるのが望ましい。

基体ポリエステルフィルムの厚みは、ダイヤルゲージ測
定法で0.1〜100μであるのが好ましく、３〜80μである
のがより好ましい。

基体ポリエステルフィルムはコロナ放電処理がされてい
る方が好ましい。

本発明における含フッ素系有機高分子とは、フッ素原子
を５〜80モル％有する有機高分子のことであり、具体例
としては、ポリ［２−（パーフルオロノネニルオキシ）
エチルメタクリレート］、ポリ［２−（パーフルオロノ
ネニルオキシ）エチルアクリレート］、ポリ［２−（Ｐ
−パーフルオロノネルオキシベンゾイルオキシ）エチル
メタクリレート］、ポリ［２−（Ｐ−パーフルオロノネ
ニルオキシベンゾイルオキシ）エチルアクリレート］、
ポリ［2,2−トリフルオロエチルメタクリレート］、ポ
リ［2,2,2−トリフルオロエチルアクリレート］、ポリ
［2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピルメタクリレー
ト］、ポリ［2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピルアク
リレート］、ポリ［１−メチル−2,2,3,4,4,4−ヘキサ
フルオロブチルアクリレート］、ポリ［パーフルオロヘ
プチルエチルメタクリレート］、ポリ［パーフルオロヘ
プチルエチルアクリレート］、ポリ［パーフルオロヘプ
チルビニルエーテル］、ポリ［α，β，β−トリフルオ
ロスチレン］、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフル
オロプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンなど、お
よび、以上の共重合体、およびこれらの混合物などがあ
り、これらの中でも、特に基体ポリエステルフィルムに
対する親和性などの点から、ポリ［パーフルオロアルキ
ルアクリレート］、ポリ［パーフルオロアルキルメタク
リレート］が好ましい。

前記の含フッ素系有機高分子は、他の共重合成分が90モ
ル％、好ましくは70％モル以下の割合で１種類以上共重
合されていてもよい。他の共重合成分としては、どのよ
うな成分が共重合されていてもよいが、好ましい共重合
成分としては、スチレン、酢酸ビニル、メチルメタクリ
レート、メチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレー
ト、ｔ−ブチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリ
ル酸等をあげることができる。

また、前記の含フッ素系有機高分子は、他の成分が、80
重量％、好ましくは、60重量％以下の割合で混合されて
いてもよい。他の成分としては、どのようなものが混合
されていてもよいが、好ましい混合成分としては、ポリ
スチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリメチルアクリレート、ポリエステル等をあげる
ことができる。

本発明における含フッ素系高分子を主成分とする粒状突
起とは、基体ポリエステルフィルム表面に形成された粒
状の含フッ素系有機高分子からなるものである。

また、列状突起とは、その粒状突起が列状（山脈状を含
む）に配列したものである。

なお、含フッ素系有機高分子を主成分とするとは、含フ
ッ素系有機高分子を50重量％以上、好ましくは60重量％
以上構成成分として有しているものが好ましい。

次に、前記本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムを図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の列状突起を形成した磁気記録媒体用
ポリエステルフィルムの平面図（図の上下方向がフィル
ムの長手方向を示す。なお、フィルムの長手方向をMD方
向と略称する）、第２図は、第１図のＸ−Ｘ′断面を示
す断面図、第３図は、第１図のＹ−Ｙ′断面を示す断面
図、第４図は、第１図で斜線を施した１個あるいは３個
連なった粒状突起部の拡大平面図、第５図は、第６図、
第７図は、本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムにおける粒状突起の配列状態を示す平面図、第８図
は、本発明で得られた磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムの微分顕微鏡写真（倍率2000倍）である。

第10図は、基体フイルム上にミミズ状突起が形成された
従来の磁気記録媒体用フィルムの平面図（図の上下がMD
方向を示す）、第11図は、第10図のＸ−Ｘ′断面を示す
断面図、第12図は、第10図のＹ−Ｙ′断面を示す断面図
である。

なお、各図において、１は、基体ポリエステルフィル
ム、２、2₁、2₂、2₃は、粒状突起、３は、ミミズ状突起
である。

第１図は、基体ポリエステルフィルム１の上に、粒状突
起２がフィルムのMD方向に列状に配列してなる列状突起
を形成していることを示している。

第２図は、第１図のＸ−Ｘ′断面、第３図は、第１図の
Ｙ−Ｙ′断面で、後者の方が、粒状突起２が隣接、ある
いは、接合した山脈状に配列され列状突起を形成してい
ることを示す。

第４図は、第１図における粒状突起２の平均径の求め方
を示したものである。ここにおける粒状突起２の平均径
とは、円相当径のことであり、第４図の左側に示したよ
うに、粒状突起２がフィルムに接している面の面積を真
円の面積に換算したときの円の直径Ｄとして求められ
る。

ただし、第４図の右側に示したように粒状突起が2₁、
2₂、2₃と３個接合し連なって１体化している場合、１体
化した突起の屈曲点、すなわち、図示したａ点とｂ点、
ｃ点とｄ点をそれぞれ結ぶ点線で個々の粒状突起を区切
り、2₁、2₂、2₃の各面積S₁、S₂、S₃を求め、その面積か
ら円相当の直径D₁、D₂、D₃を求める。

また、本発明における好ましい列状突起とは、第４図に
例で示したように隣接する粒状突起2₁、2₂の重心g₁、g₂
間の距離をＰ、それぞれの粒状突起の平均半径をr₁、r₂
としたとき、式0.3（r₁＋r₂）≧Ｐ≧1.5（r₁＋r₂）を満
たすようにして、粒状突起２が列状あるいは山脈状に連
なったものである。

ただし、r₁＝D₁/2、r₂＝D₂/2である。

第５図、第６図、第７図は、列状突起の配列方向がMD方
向に対してなす角θの求め方の例であり、第５図のよう
に粒状突起がほぼ直線上に配列されている場合は、個々
の粒状突起の重心に対して最も平均的になるような直線
Ｚ−Ｚ″を最小２乗法で求め、この直線がMD方向に引い
た任意の直線Ｚ−Ｚ′に交わる角θ_１から求める。第６
図のように、列状突起が屈曲している場合は、屈曲点
ｆ、ｅ、ｇ間の直線状列状突起部分に第５図と同様の方
法にて直線を引き、それぞれの直線が、Ｚ−Ｚ′に交わ
る角θ_２、θ_３を求める。第７図のように列状突起が弧
を描いている場合は、弧の部分の中点ｈと弧の終端部
ｉ、ｊを各々結んだ直線ｈ−ｉ、ｈ−ｊとＺ−Ｚ′とが
交わる角θ_４、θ_５を求める。

本発明においては、上記のようにして求めた列状突起の
配列方向とMD方向間の角θが±40゜以内にあるものを長
手方向に配列した列状突起として定義する。

ここでθが上記の範囲にある列状突起の個数を1mm²中の
全列状突起個数の40％以上にすることは、強磁性薄膜形
成面の滑り性が良好になるので好ましい。

上記粒状突起が単位面積当りに占める個数は、２×10⁴
〜９×10⁹個/mm²が好ましく、７×10⁴〜４×10⁸個/mm²
がより好ましい。この範囲内であると強磁性薄膜形成後
の形成面での易滑性が十分となり、また、電磁変換特性
がより良好となる。

本発明は、上記のようにして定義したフィルム長手方向
に配列してなる列状突起は、粒状突起全個数の30％以上
であるのが好ましく、50％以上であるのがより好まし
い。この長手方向に配列した列状突起を粒状突起全個数
の30％以上にすると、強磁性薄膜形成面の滑り性、くり
返し走行による磁気変換特性などがより良好となる。

第10図は、従来の強磁性薄膜型磁気記録媒体用フィルム
の平面図であるが、従来のフィルムは、ミミズ状あるい
は山脈状突起が基本フィルムの長手方向に配列している
のに対し、本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムは第１図のように粒状突起がフィルムの長手方向に列
状に配列してなる列状突起を形成している。さらに、第
３図と第12図を対比すれば明らかな通り、本発明の磁気
記録媒体用ポリエステルフィルムの列状突起は、頂部が
フィルムの長手方向に波状の凹凸を形成しているのに対
し、従来の磁気記録媒体は頂部が偏平となっている点が
大きく異なる。本発明はこのような列状突起を形成した
ことにより強磁性薄膜形成後の磁性面と金属ガイド間で
の接触面積が小さくなり滑り性が良くなるだけでなく、
ヘッドの目づまり等を減少させるのでくり返し走行させ
ても従来の強磁性薄膜型磁気記録媒体に比べ電磁変換特
性が良好となる。

本発明において、列状突起が形成された側の表面粗度は
最大高さ（Rmax）が、0.005〜0.06μｍの範囲内にある
ことが必要である。Rmaxが0.005μｍ未満であると強磁
性薄膜形成後の磁性面と金属ガイドとの滑り性が劣り、
くり返し走行により強磁性薄膜が削り取られるため電磁
変換特性が悪化する。また、Rmaxが0.05μｍを越えると
強磁性薄膜形成後の磁性面と金属ガイドとの滑り性は良
好であるがスペーシングロスが大きく電磁変換特性が改
善されない。

本発明の粒状突起のフィルム面上の占有面積率（単位面
積当りに占める粒状突起の占有面積の割合）は、５〜70
面積％の範囲にあることが好ましい。粒状突起の占有面
積率が５面積％未満であると強磁性薄膜形成後の磁性面
と金属ガイドとの滑り性が十分でなく、また粒状突起の
占有面積率が70面積％を越えるとヘッド目づまりなどを
起し易くなるため好ましくない。

また本発明の列状突起を形成する粒状突起の平均径は0.
01〜２μφ、好ましくは、0.05〜１μφの範囲にあるこ
とが望ましい。該粒状突起の平均型が上記の範囲にある
と、強磁性薄膜形成後の磁性面と金属ガイドとの滑り性
がより向上し、またくり返し走行による強磁性薄膜の摩
耗、ヘッド目づまりがより削減される。最大高さ（Rma
x）と粒状突起の平均径（Ｄ）との比（Rmax/D）は0.01
〜0.5の範囲にあることが好ましい。

本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製法に
ついて説明する。

基体ポリエステルフィルムは、公知の方法により製造す
る。この基体フィルム上に、フィルム長手方向に配列し
てなる列状突起を形成させるためには、第９図に示した
ような３相分離構造を有する水系あるいは非水系エマル
ジョンを製造し、これを走行している基体フィルムの片
面または両面にメータリングバー方式、リバース方式、
エアナイフ方式などの公知の方法にて塗布した後、加熱
乾燥することにより得られる。

なお、第９図において、４は分散質、５は含フッ素系有
機高分子を主成分とする樹脂粒子、６は水系あるいは非
水系エマルジョン粒子、７は分散液、８は容器で、分散
液７の中にエマルジョン粒子６が分散されている状態を
示す。

前記の３相分離構造を有する水系あるいは非水系エマル
ジョンとは、第９図に示したように樹脂粒子５を含有す
る分散質４からなるエマルジョン粒子６が分散液７中に
分散されたものである。

なお、分散質４に対する分散液７の溶解率は20％以下
で、分散質４中の樹脂粒子５の含有率は0.1〜20重量％
であるのが好ましい。

該粒子５の粒径（分散質４に添加する前の径）は0.001
〜１μが好ましく、また、該エマルジョン粒子６の粒径
は、該水系あるいは非水系エマルジョンに添加する界面
活性剤の量を調整するか、エマルジョンの撹拌速度をコ
ントロールすることにより任意に調整することができ
る。

該エマルジョンを製造する際に用いる樹脂粒子５は、含
フッ素系有機高分子を主成分とし、かつエマルジョン粒
子６を形成する分散液７に分散、または、２倍以上に膨
潤しないことが必要である。

本発明における粒径突起は、含フッ素系有機高分子粒子
が加熱溶融あるいは加熱軟化により基体ポリエステルフ
ィルムに密着し、基体ポリエステルフィルムとの間での
凝着力等で接着されることにより形成される。

本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの列状突
起形成面のRmaxを0.005〜0.06μｍの範囲にするために
は、分散液７に対して該エマルジョン粒子６を0.5〜５
重量％有する水系あるいは非水系エマルジョンを走行中
に基体ポリエステルフィルムに塗布時の厚み0.001〜0.2
μ、固形分濃度で10〜300mg/m²となるようにメタリング
バー等を用いて塗布することにより得られる。この場
合、フィルムの走行速度は、10〜300m/分、好ましくは2
0〜150m/分の間にあることが望ましい。ここで該エマル
ジョン粒子の粒径は0.01〜50μφが好ましい。該エマル
ジョン粒子の粒径が0.01μφ未満であるとフィルム長手
方向に配列した列状突起が形成されにくく、また該エマ
ルジョン粒子の粒径が50μφを越えると列状突起形成面
の最大高さRmaxが0.06μｍを越えることがあり電磁変換
特性を悪化させるため好ましくない。

上記の水系エマルジョン組成物を製造する際に用いる分
散質４とは、有機高分子のモノマーおよび／またはオリ
ゴマーおよび／または有機溶剤ならびに界面活性剤から
なる液体あるいは粘稠体であり水に不溶であることが必
要である。またこの時用いられる界面活性剤は低分子化
合物でも高分子でもよく、アニオン系、カチオン系およ
び非イオン系の界面活性剤が使われるが、本発明の特徴
である一方向に配列した列状突起を形成するには、非イ
オン系ならびにアニオン系の高分子界面活性剤が適して
おり、例えば、両末端あるいは片側の末端にパーフルオ
ロアルキル基を有するポリオキシアルキレン化合物やジ
メチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体
などがあげられる。

また、分散液７とは、分散質４ならびに樹脂粒子５を混
合ならびに溶解しない水あるいは有機溶剤から選ばれる
液体のことである。

本発明の特徴である一方向に配列した列状突起を基体フ
ィルム上に形成するには、必ずしも水系のエマルジョン
組成物に限る必要はなく、非水系のエマルジョン組成物
も用いることが出来る。ここで言う非水系エマルジョン
組成物とは、有機液体中に、これに溶解しないエマルジ
ョン粒子を分散安定化したものであり、たとえば、脂肪
族炭化水素媒体中でメチルメタクリレートとエチルアク
リレートのコモノマーを重合して粒子を発生させ、その
直後にオクチルアクリレートを加えて重合を継続させる
ことによって得られる。しかしながら本発明の特徴であ
る一方向に配列した列状突起を基体ポリエステルフィル
ム上に形成するには、非水系エマルジョン組成物も前記
水系エマルジョン組成物同様、三相分離構造、すなわ
ち、分散質４と、分散質４ならびに分散液７に不溶の有
機高分子からなる粒子５との混合物がエマルジョン粒子
６として分散液７中に分散していることが必要である。
このとき、分散質４と分散液７は、お互いの溶解率が20
％以下のものを用いることが好ましい。

また、前記の水系あるいは非水系エマルジョン組成物中
に、基体フィルムと、水系あるいは非水系エマルジョン
組成物の乾燥後の該エマルジョン被膜と基体フィルムあ
るいは強磁性薄膜との接着性を改良するために、上記エ
マルジョン組成物に対しシランカップリング剤等を0.00
01〜5wt％添加してもよい。

前記水系エマルジョン組成物には、基体フィルムとの濡
れ性を上げるために、界面活性剤たとえば、ドデシルベ
ンゼン、スルホン酸ソーダや、Ｐ−パーフルオロノネニ
ルオキシベンゼンスルホン酸ソーダを該エマルジョン組
成物100重量部に対して0.001〜２重量部の範囲で混合さ
れていても良い。

また、前記の水系あるいは非水系エマルジョン組成物
は、水系同志あるいは、非水系同志であれば２種以上の
エマルジョン組成物を任意の割合で混合して使用するこ
とができる。

以上のようにして本発明の磁気記録媒体用ポリエステル
フィルムを作ることができ、この磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムの該列状突起形成面に強磁性薄膜層を設
けることにより強磁性薄膜型磁気記録媒体を製造するこ
とができる。

ここで、該強磁性薄膜とは、鉄、コバルト、ニッケル、
のような強磁性金属あるいは、F_e−C_o、F_e−N_i、C_o−
N_i、F_e−R_h、F_e−C_u、F_e−A_u、C_o−C_u、C_o−A_u、C_o−
Ｙ、C_o−L_a、C_o−P_r、C_o−G_d、C_o−S_m、C_o−P_t、N_i−
C_u、F_e−C_o−N_d、M_n−B_i、M_n−S_b、M_n−Alのような磁性
合金を真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタ
リング法、イオンビームデポジション法、電界蒸着法、
電解メッキ法等によってフィルム上に形成したものであ
る。

本発明の積層ポリエステルフィルムに適用する強磁性薄
膜は、前記のどのような方法によって製造されたもので
も勿論用いることでできるが、蒸着方向が長手方向に傾
斜（90゜〜30゜）し幅方向には傾斜していないもので、
雰囲気としてO₂またはO₂とArを導入しながら１×10^-4To
rrで蒸着したものが好ましく用いられる。

また、強磁性薄膜の厚みは、通常0.01〜１μ好ましくは
0.05〜0.3μが用いられる。

［作用］本発明の特徴である列状突起を基体ポリエステルフィル
ム上に形成することにより、強磁性薄膜形成後の磁性面
側の滑りが良くなる理由は、列状に配列した突起を形成
することにより金属ポスト表面の接点における荷重が単
一突起の場合に比べ分散されるため、突起と金属ポスト
表面における凝着力と密接な関係における摩擦力が小さ
くなるのではないかと推測する。

［特性の測定方法、評価基準］次に、本発明におけるフィルムならびに磁気記録媒体の
特性評価について述べる。

（１）表面粗度 JISB−0601に準じ最大高さRmaxをもって表示し、基準長
さを0.5mmとした。

（２）摩擦係数フイルム同志の摩擦係数は、ASTM−Ｄ−1894−63に準じ
静摩擦係数μ_ｓを測定した。

一般に易滑性に優れているとされる範囲は、μ_ｓで1.6
以下、好ましくは1.2以下である。

フィルムと金属ポストとの動摩擦係数μ_ｋの測定は動摩
擦係数測定器（TBT−300、横浜システム研究所製）を用
い25℃、相対湿度50％の雰囲気下で、コーティング面あ
るいは強磁性薄膜形成面を外径8mmφのSUS420J2、表面
粗度0.2Sのポストに巻付け角180゜で接触させ3.3cm/sec
の速さで移動させた後、入側張力T₁が25gとなるように
張力をコントロールして、出側張力T₂の値（ｇ）から次
式で動摩擦係数μ_ｋを算出する。

μ_ｋ＝（2.303/π）log（T₂/T₁）＝0.733log（T₂/T₁）（３）走行性上記（２）項のフィルムと金属ポストとの動摩擦係数μ
_ｋの測定と同様の方法にて、初期μ_ｋ値、20回繰り返し
走行後および300回繰り返し走行後のμ_ｋ値をそれぞれ
測定し、その間にテープがポストの所で蛇行せずスムー
ズに走行し、かつ、強磁性薄膜形成後の表面に塗布して
いない磁気記録媒体においては50回繰り返しの後の、強
磁性薄膜形成後の表面に滑剤を塗布した磁気記録媒体に
おいては300回繰り返し後のμ_ｋ値が、初期μ_ｋ値の25
％増加した値よりも小さいものを［走行性良好］とし、
それ以外は［走行性不良］と判定した。

（４）電磁変換特性試料磁気記録媒体を再生した時の出力信号を一画面分で
みた場合に、出力信号が強く、かつ信号波形がフラット
であるものを「良好」、出力信号が弱いか信号波形が変
形しているものを「不良」と判定した。

［実施例］以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１、２（１）エマルジョン組成物Ｈの製造２−（Ｐ−パーフルオロノネニルオキシベンゾイルオキ
シ）エチルメタクリレート30重量部、２−（パーフルオ
ロノネニルオキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（ネ
オス（株）製フタ−ジェント100）１重量部、ノニルフ
ェノールエトキシレート３重量部、メチルセルロース１
重量部からなる組成物Ｇを水50重量部に分散させ、窒素
気流下で１時間撹拌後過硫酸ナトリウム0.25重量部、硫
酸水素ナトリウム0.15重量部をおのおの水５部に溶解さ
せ上記組成物Ｇに加え窒素気流下約70℃で８時間重合を
作った。冷却後約20時間静置し粗粒を沈降させ、さらに
２μフィルターを通して均一なエマルジョンを得た。

上記エマルジョンを50℃、5mmHgのロータリーエバポレ
ーターにて水分を徐々に蒸発させ含フッ素系有機高分子
からなる樹脂粒子の凝集物を得る。この樹脂粒子の凝集
物20重量部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（花
王（株）製エアルゲン105）0.5重量部をｎ−ヘキサン10
0重量部に混合し、ボールミルにて30時間混合分散させ
る。得られた混合物を１μフィルターにてロ過し、粗粒
を取り除いた後、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル（花王（株）製エマルゲン911）５重量部を含む
水溶液800重量部に撹拌しながら徐々に添加し含フッ素
系有機高分子を２重量％含有するエマルジョン組成物Ｈ
を得た。

（２）エマルジヨン組成物Ｉの製造２−（パーフルオロノネニルオキシ）エチルメタクリレ
ート15部、メチルアクリレート10部、ジビニルベンゼン
１部、２−（パーフルオロノネニルオキシ）ベンゼンス
ルホン酸ナトリウム（ネオス（株）製フタ−ジェント10
0）1.0部、ジ（パーフルオロノネニルエチレンオキサイ
ド付加物（ネオス（株）フタ−ジェント251）2.0部、メ
チルセルロース1.0部からなる組成物Ｉを上記（１）項
と同様の方法にて乳化重合ならびにボールミルによる混
合分散を行ない、エマルジョン組成物Ｊを得た。

（３）磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造重合触媒残渣等に基づく内部粒子ならびに不活性微粒子
等をできる限り含まないポリエチレンテレフタレート原
料を静電印加しながら約20℃に維持された回転ドラムの
上に、280℃で溶融押出し、つぎに90℃で3.4倍機械方向
に延伸を施した後、コロナ放電処理を行ない、その後メ
タリコンバーコーターを用いて、ポリマー固形分を１重
量％に調整した上記のエマルジョン組成物H,Iを固形分
濃度で80mg/m²両面塗布する。その後、通常の方法に
て、100℃で幅方向に3.6倍延伸後、210℃で７秒間熱処
理し両面ともになめらかな本発明の粒状突起が連続ある
いは不連続に配向してなる列状突起が形成された厚さ16
μの二種の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（組成物Ｈを塗布したフイルムを実施例１、組成物Ｉ
を塗布したフィルムを実施例２とする）を得た。このよ
うにして得たフィルムの表面特性を表１に示す。

（４）磁気テープの製造実施例１、２のフィルムに電子ビーム蒸着法にてC_o−N_i
合金（N_i20重量％）を1000Å斜め蒸着した。該蒸着法フ
ィルムの蒸着面にトリクロロトリフルオロエタンに分散
したパーフルオロポリアルキルエーテル金属塩を固形分
で約30mg/m²塗布し、さらに該フィルムの裏面にアルキ
ルリン酸エステルを含むポリイソシアネート、ポリウレ
タンおよびニトロセルロースからなる混合物を乾燥後の
厚さが0.8μｍになるように塗布してバックコート層を
形成した後1/2インチ幅にスリットして磁気テープを得
た。このようにして得た磁気テープの特性を表２に示
す。

表２からわかるように本発明のフィルムを用いた磁気テ
ープは、走行性、特に繰り返し走行による走行耐久性に
優れ、かつ電磁変換特性が優れていることがわかる。ま
た、表１からわかるように本発明のフィルムは、両面と
もに非常に平滑でかつμ_ｓ、μ_ｋ等の滑り性に優れてい
ることがわかる。

比較例１〜３（１）エマルジョン組成物Ｏの製造エポキシ化ポリジメチルシロキサンエマルジョン（固形
分20重量％）を0.4部、塩化マグネシウムエマルジョン
（固形分20重量％）を0.1部メチルセルロース0.3重量部
を水100部に添加し撹拌することにより水性エマルジョ
ン組成物Ｏを得た。

（２）エマルジヨン組成物Ｐの製造メチルメタクリレート70部、メチルアクリレート30部、
ジビニルベンゼン３部に乳化剤としてラウリルベンゼン
スルホン酸ナトリウム１部、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル１部を加え後、水200部に分散させ、
窒素気流下で１時間撹拌した後、水200部に過硫酸カリ
ウム１部を添加した水溶液中に徐々に滴下し、窒素気流
下で乳化重合させる。反応終了後酢酸ナトリウム10gを
含む水溶液を加えた後、G3のガラスフィルターをロ過し
エマルジョン組成物Ｐを得た。

（３）磁気記録媒体用ポリエステルフイルムの製造重合触媒残査等に基づく内部粒子ならびに不活性微粒子
をできる限り含まない実質的に無配向、非結晶のポリエ
チレンテレフタレート原料を静電印加しながら、約20℃
に維持された回転ドラムの上に280℃で溶融押出し、つ
ぎに90℃で3.4倍の機械方向へ延伸し一軸延伸フィルム
を得た。その後、通常の方法にて、100℃で幅方向に3.6
倍延伸後、210℃で７秒間熱処理し両面ともに平滑な厚
さ15μのエマルジョンの塗布されてない二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（比較例１）を得た。

また、実施例１、２と同様の方法にて、上記（１）、
（２）項のエマルジョン組成物O,Pを塗布し、厚さ16μ
の二種の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
（組成物Ｏを塗布したフイルムを比較例２、組成物Ｐを
塗布したフイルムを比較例３とする）を得た。このよう
にして得たフィルムの表面特性を表１に示す。

（４）磁気記録媒体の製造比較例１〜３で得られたフィルムを実施例１、２と同様
の方法にて斜め蒸着後、磁気テープを得た。このように
して得た磁気テープの特性を表２に示す。

表２からわかるように、本発明のごとく列状突起が形成
されていない場合、磁気テープにした後の走行性、特
に、繰り返し走行時の耐久性が十分でないことがわか
る。

［発明の効果］本発明は、基体ポリエステルフィルムに含フッ素系有機
高分子を主成分とする粒状突起を連続的にフィルム長手
方向に配列させた列状突起が形成され、かつ、その突起
の形成された面の最大高さを特定値としたので、フィル
ム相互の滑り性やフィルムと金属ガイドとの滑り性が極
めて良好であり、また、その突起の形成された面に磁性
層、特に強磁性薄膜を形成した場合、磁性面の滑り性が
良好で、かつヘッド目づまりが少ないという利点を有
し、スペーシングロスが小さく電磁変換特性が良好であ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気記録媒体用フィルムの平面図、
第２図は、第１図のＸ−Ｘ′断面を示す図、第３図は、
第１図のＹ−Ｙ′断面を示す図、第４図は、粒状突起の
説明図、第５図〜第７図は、粒状突起の配列状態を示す
説明図、第８図は、本発明の磁気記録媒体用フィルム表
面に形成された粒状突起、すなわち粒子構造を示す顕微
鏡写真、第９図は、水系あるいは非水系エマルジョン粒
子の分散状態を示す図、第10図は、従来の磁気記録媒体
用フイルムの平面図、第11図は、第10図のＸ−Ｘ′断面
を示す図、第12図は、第10図のＹ−Ｙ′断面を示す図で
ある。 1:基体フイルム 2:粒状突起 3:ミミズ状突起 4:分散質 5:樹脂粒子 6:エマルジヨン粒子 7:分散液 8:容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中島彰二滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内 (72)発明者清水弘明滋賀県甲賀郡甲西町大池町１の１株式会社ネオス内 (72)発明者根本藤人滋賀県甲賀郡甲西町大池町１の１株式会社ネオス内 (56)参考文献特開昭59−121631（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−176330（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−63271（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体ポリエステルフィルムの少なくとも片
面に、含フッ素系有機高分子を主成分とする粒状突起が
フィルム長手方向に列状に配列してなる列状突起が形成
され、かつ、該列状突起が形成された側の表面粗度は最
大高さ（Rmax）が0.005〜0.06μｍである磁気記録媒体
用ポリエステルフィルム。