JPH02126420A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、磁気記録媒体に関し、さらに詳しく言うと
、走行耐久性に優れるとともに、高密度記録を行うこと
のできる磁気記録媒体に関する。

［従来の技術およびその問題点］ 磁気記録媒体は、近年、ｍ気記録機器の発達と多様化に
伴い、多くの需要を得、たとえばビデオテープ、オーデ
ィオテープ等に広く用いられている。

また、これらの磁気記録媒体は、反復使用することから
磁気記録媒体の走行耐久性が要求されるとともに、近年
においては、高密度記録をすることのできる磁気記録媒
体の要請が極めて強い。

しかしながら、従来の磁気記録媒体は七の破断強度や伸
び等が小さいので、スリット刃で磁気記録媒体の原反な
裁断する裁断工程において、スリット刃による大きな引
張力がａｉ％記録媒体原反に作用すると、ａ断された磁
気記録媒体のエツジ部分から、塗膜片が切り粉になって
生じる。そして、その塗膜片が磁気記録面に付着したり
、あるいは不織布によるワイピングを行なっても完全に
この塗膜片を除去することができず、結果として、この
塗膜片が′ＫＳ密度記録あるいは電磁変換特性を阻害す
ると言う問題点が、従来の磁気記録媒体にある。

また、従来の磁気記録媒体では、前記裁断により磁気記
録媒体のエツジ部分が弱くなっており、それ故にそのエ
ツジ部分が伸びやすくて、走行耐久性が劣化し易いと言
う問題点もある。

さらに従来の磁気記録媒体においては、非磁性支持体の
表面に微少な無数の突起があり、その突起の故に、その
上に設けられた磁性層は均一な膜厚を形成することがで
きない、また、これらの突起は、磁性層表面に露出する
ことがあったり、また磁気記録媒体の製造工程における
カレンダー処理において突起が霧出し、さらには、削ら
れて。

その細片が磁性層に転写されることも頻繁にある。その
結果、これらの突起の露出や細片の転写は、高密度記録
を阻害し、またドロップアウトの原因になるという不都
合を有していた。

一方、突起のない非磁性支持体を用いた磁気記録媒体は
、たとえばエッヂ折れ等の走行耐久性の充分に満足する
ことのできるものではない。

そこで、特開昭６２−４３８２６号公報には、磁気記録
層および支持体のヤング率、ならびに支持体表面の中心
線平均表面粗さ（Ｒａ）等を限定してなる磁気記録媒体
が提案され、あるいは、特開昭６２−８９２１７号公報
には、Ｆｊｉ性層の表面の突起、高さ。

分布、Ｒａ等を限定してなる磁気記録媒体が提案されて
いる。

しかしながら、前記提案に斯かる磁気記録媒体における
。走行耐久性の向上、ドロップアウトの低減、゛電磁変
換特性の向上等につき、いまだ十分とは言えず、近年の
高密度記録に適した磁気記録媒体として完全であるとは
言い難い。

この発ＩＪＩは前記事情に基いてなされたものである。

この発明の目的は、高密度記録を達成しつつ高い走行耐
久性を保持することができるとともに、ドロップアウト
のより少ない、ひいては電磁変換特性に優れた磁気記録
媒体を提供することにある。

［前記問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するために、この発明者が鋭意、検討
を重ねた結果、膜厚、一定の高さを有する微少突起の個
数１表面粗さ、ヤング率、破断強度および伸びが特定の
範囲内にある非磁性支持体上に、表面粗さおよびヤング
率が特定の範囲である磁性層を設けてなる磁気記録媒体
は、高密度記録をａａしつつ、たとえば工７ヂ折れ等の
少ない高い走行耐久性を有し、なおかつＦｊｉ気記録お
よび再生に際して、ドロップアウトがより少なく。

ひいては電磁変換特性の優れていることを見出して、こ
の発明に到達した。

すなわち、この発明の構成は、非磁性支持体の膜厚が１
５．５μｍ以下であり、高さ０．１　μｍ以上の突起が
３０個／　ｍ　ｍ　ｚ以下であり、表面粗さ［Ｒｚ］が
０．０４〜０．０８４　ｍ　テあり、長芋方向のヤング
率が５５０　ｋ　ｇ　／　ｍ　ｍ２以上であり、長手方
向の破断強度が３０ｋｇ／ｍｍ２以上であり、伸びが８
０５以上であって、かつ磁性層の表面粗さ［Ｒｚ］が０
．０９μｍ以下であり、長芋方向のヤング率が４００ｋ
ｇ／ｍｍ２以上であることを特徴とする磁気記録媒体で
ある。

以下、この発明について、詳細に説明する。

前記磁気記録媒体は、特定の非磁性支持体上に特定の磁
性層を設けてなる磁気記録媒体である。

この発ＩＩの磁気記録媒体を非磁性支持体、Ｆｊｉ性層
の順に説明する。

（非磁性支持体） 未発ＩＪ′ｌにおける前記非磁性支持体の１！２ｇは、
１５．５μｍ以下であおり、好ましくは７．５〜１５．
５終ｍである。

また、記録時間が１２０分間の規格のビデオ用磁気記録
媒体の場合は、膜厚が１２〜１５．５μｍ、記録時間が
１６０分間の規格の場合は、７．５〜１５．５μｍのも
のを好適に使用することができる。

なお、！）２厚が、１５．５弘ｍを超える場合には、１
！磁変換特性が劣る結果となる。

前記８５ｉ性支持体表面の高さ０．１μｍ以上の突起は
３０個／　ｍ　ｍ　２以下、好ましくは５〜２５個／　
ｍ　ｍ　２である・ なお、前記突起が３０個／　ｍ　ｍ　’　を超える場合
には、後述する磁性層の膜厚が均一でなくなり０″ＩＥ
度記録に対応できなくなり、またカレンダー処理の際に
、ａｉ磁性層表面に前記突起が露出し、ドロップアウト
の頻度が高くなる。

前記非磁性支持体表面の突起の１ｍｍ２あたりの個数は
、ランダムに三つの測定箇所を選び、各測定箇所につき
、粗さ解析装置［小板研究所製；ｒＳＥ−３ＦＫＪ］を
使用して、１ｍｍ２　あたりの表面状態を、三次元チャ
ートに書かせ、各測定箇所の突起個数を平均して決定す
ることができる。

前記非磁性支持体表面の突起高さは、前記三次元チャー
トから読み取って、決定することができる。

前記非磁性支持体の表面粗さ［Ｒｚｌ　　（以下、Ｒｚ
という、）は０．０４〜０．０９　μｍ　、特に０．０
５〜０．０７終ｍである。

なお、前記Ｒｚが０．０４μｍ未満である場合には磁気
記録媒体の走行性が妨げられ、エッヂ折れの頻度が高く
なり、また０、０９μｍを超える場合には、カレンダー
処理などで表面が削れ、その細粉が磁性層表面へ転写し
、ドロップアウトの原因となる。

なお、前記非磁性支持体のＲｚとは、粗さ解析装置［小
板研究所製；　ｒｓＥ−３Ｆｘ」ｌを使用し、測定１２
．５ｍｍでランダムに３点堆り２そのプロフィールより
算出した値である。

前記非磁性支持体の長手方向のヤング率は５５０ｋ　ｇ
　／　ｍ　ｍ　１以上、特に８５０〜７５０　ｋ　ｇ／
　ｍｍ２である。

なお、このヤング率が、５５０ｋｇ／ｍｍ２未満である
とエッヂ折れの頻度が高くなる。

前記非磁性支持体の長手方向のヤング率は、東洋ボール
ドウィンＴｓｎｇｉｌｏｎを使用して、１％伸びに対す
る応力を測定し、その応力を歪率（−０，０１）で除し
た値として、決定することができる。

前記非磁性支持体の長手方向の破断強度は３０ｋ　ｇ　
／　ｍ　ｍ　２以上、特に３５〜７０ｋ　ｇ／　ｍｍ’
　テある。

なお、破断強度が３０ｋｇ／ｍｍ２未満であるとエッヂ
折れの頻度が高くなる。

前記非磁性支持体の長手方向の破断強度は、東洋ボール
ドウィン丁ｅｎｇｉｌａｎを使用して、破断したときの
応力を測定した値である。

前記非磁性支持体の長手方向の伸びは６０％以上、特に
６５〜１２０％である。

なお、この伸びが６０％未満であるとエッヂ折れの頻度
が高くなる。

前記非磁性支持体の長手方向の伸びは、前記破断強度の
測定において、破断するまでの伸びを測定した値である
。

前記特性を有する非磁性支持体は、熱可塑性樹脂と充填
材とを有する熱ｎ１ＦＢ性樹脂組成物を高温で押し出し
たシートあるいはフィルムを冷却ドラム上で冷却固化さ
せ、ついで、縦延伸後、ざらに横延伸するという縦横二
軸延伸、あるいは機械的性質のさらなる向上を図るため
に、さらに縦延伸を追加することにより、製造すること
ができる。

ここで、前記熱可塑性樹脂としては、たとえばポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート等のポリエステル類；ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類；ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−
６１０等のポリアミド類：セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体を挙げ
ることができる。

また、前記充填材としては、酸化ケイ素、二酸化チタン
、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン等の
無機質粒子を挙げることができる。

本発明における非磁性支持体の膜厚は前記樹脂組成物を
押出す際の押出し速度、押出機の種類、熱可塑性８４Ｆ
＃１等を適宜に選定することにより、決定することがで
きる。

前記非磁性支持体の長手方向のヤング率、長手方向の破
断強度、伸び等は、前記熱可塑性樹脂の！ｉ類、延伸の
程度等により適宜に決定することができる。

前記非磁性支持体の表面粗さは、前記充填材のＩＩＩ類
、その粒子形状１粒径およびその添加址等により決定す
ることができる。

具体的には。

（１）充填材の粒径な調整することにより、非磁性支持
体の表面粗さを調整することができる。ただし、粒径の
大きな充填材を配合すると、粒径の小さな充填材を配合
する場合よりも、非磁性支持体の表面粗さＲｚを大きく
することができるとは、必ずしも言うことはできない、
同添加量の場合、１μｍの粒径をもつ炭酸カルシウムを
使用すると、Ｉμｍの粒径を有するシリカを使用する場
合に比べて、非磁性支持体表面の粗さＲｚが大きくなる
。

（２）配合する充填材の結晶形状を選択することにより
、非磁性支持体の表面粗さを調節することができる。た
とえば１球状の結晶と平板状の結晶とでは、延伸時に球
状の結晶の方が表面に突出し易くなり、Ｒｚは大きくな
り、平板状の結晶であってもさらに延伸することにより
、向きが変化して、これによって、平板が立った状態に
なり、表面性は変化する。

（３）粒径の異なる複数種類の無ａ賀粒子を組み合わせ
、その添加量を相違させることにより、非磁性支持体の
表面粗さを調節することができる。

（０また延伸の強度を変えることにより、充填材を配合
するにもかかわらず、非磁性支持体表面に凹みを生じさ
せ、これにより、非磁性支持体の表面粗さをｆＡ節する
ことができる。

（５）前記（１）〜（４）の手法を適宜に組み合わせて
非磁性支持体の表面粗さをｒＡ節することもできる。

この発１月は、このような非磁性支持体上に以下に説明
する強磁性粉末等を結合剤等に分散した磁性層を設けて
なるものである。

（磁性層） 本発明で！ｆ！、要なことは、前記磁性層が、Ｏ，ＯＳ
μｍ以下、好ましくは０．０５〜０．０７μｍの表面粗
さ［Ｒｚｌを有すると共に、　４００　ｋ　ｇ／　ｍｍ
２以上、好ましくは５００〜Ｔｏｏ　ｋ　ｇ　／　ｍ　
ｍ２　（７）長手方向におけるヤング率を有することで
ある。

磁性層の表面粗さが０．０９μｍを越えると、磁性層カ
レンダー処理したときに磁性層表面の突起が多くなり過
ぎると共に、突起によるドロップアウトが多くなり、ま
た、磁性層への転写点も多くなる。

なお、磁性層のヤング率は４００ｋｇ／ｍｍ２以とであ
り、このヤング率が４００ｋｇ／ｍｍ２未満であると、
塗膜強度が劣化し、磁性層削れの原因となる。したがっ
て、走行耐久性の劣化につながる。

ここで、５１性層の長手方向のヤング率は、非磁性支持
体に磁性層が塗布されたテープを用いて測定された値で
ある。すなわち、非磁性支持体のときと同様にして、東
洋ボールドウィンＴｅｎ５ｉｌｏｎを用いて前記テープ
を測定し、このときのヤング率をＥｌ　とおき、その膜
厚をマイクロメーターで測定して、Ｔｔ　とする、また
、先に測定した非磁性のヤング率をＥｂ、そのときの膜
厚をＴｂとする。これらの値を、磁性層厚Ｔ―ｅより、
磁性層ヤング率Ｅｓｃは下記の式により算出することが
できる。

Ｅｓｃ＝　（Ｔｔ／Ｔａｃ）　Ｘ　Ｅｔ−（Ｔｂ／Ｔｓ
ｅ）ＸＥｂ このような性能を有する磁性層は、少なくとも強磁性粉
末とバインダーとから形成することができる。

前記強磁性粉末としては、たとえばＣＯ含含有−Ｆｅ２
０ｚ粉末、　Ｇｏ含有ＦｅｔＯ＊粉末、ＣＯＯ有ＦｅＣ
１＋（４／３　＜　Ｘ　＜３／２　）粉末等のコバルト
含有酸化鉄粉末、　ｙ−Ｆｅ２０ｘ、　Ｆｅ３Ｏ４，等
の酸化鉄、Ｆｅ−Ａ１合金粉末、　Ｆｅ−＾又−Ｐ合金
粉末、Ｆｅ−Ｎ　１−Ｇｏｏ金粉末、Ｆｅ−Ｎｕ−Ｚｎ
合金粉末、Ｆｅ−Ｘｌ−Ｚ＋合金粉末、Ｆｅ　−Ｃｏ−
Ｘｌ−Ｃｒ合金粉末、　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金粉末
、Ｇｏ−Ｘｉ合金粉末およびＧｏ−Ｐ合金粉末等、　Ｆ
ｅ、　Ｘｉ。

Ｇｏ等の強磁性金属を主成分とする強磁性合金粉末など
が挙げられる。

これらの中でも好ましいのは、コバルト含有酸化鉄粉末
であり、さらに好ましいのは、　Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０
コ粉末である。

前記強磁性粉末の粒子の形状については特に制限はなく
、例えば、針状１球状あるいは紡錘状などのものを使用
することができる。

前：Ｌ粒子の大きさは、長袖側の寸法として、′ｉＪＪ
常、０．４　μｍ以下であり、好ましくは、０．３体ｍ
以下である。

前記強磁性粉末のＢＥＴ法による比表面積は３８ｍ２７
ｇ以上、好ましくは４０〜８０ｍ２／ｇである。

この比表面積が３８ｍ２／ｇ未満であると、磁気記録媒
体の摺動ノイズが増大することがあり、特に高密度記録
に適さなくなることがある。

前記結合剤（バインダー）としては、平均分子量が約１
０，０００〜２００．０００の範囲内にある樹脂を用い
ることができる。

具体的には、たとえばウレタンポリマー、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−７クリロニトリル共重合体、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（例：セルロー
スアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、
セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）。

スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、各種
の合Ｊ＆ゴム系バインダー、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アク
リル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシア
ネートプレポリマーとの混合物、ポリエステルポリオー
ルとポリイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、低分子量グリコールと高分子量ジオール化合
物との混合物およびこれらの混合物などが挙げられる。

これらの中でも、好ましいのはウレタンポリマー、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体である。

前記した樹脂は、たとえば、−３ＯｚＭ。

−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭＩ　’）（０Ｍ２　）［？、
だし、Ｍは水素原子またはアルカリ金属を表わし、Ｍ＋
　およびＭ２は水素原子、アルカリ金属および炭化水素
残基のいずれかを表わす、また、Ｍ＋およびＭ２は同一
であっても相違していても良い、］などの親木性極性基
を含有していても良い。

この発明においては、結合剤中に前記樹脂とともにポリ
インシアネート系硬化剤を添加することにより、磁性層
の耐久性の向上を図ることができる。

前記ポリインシアネート系硬化剤としては、たとえばト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサンジイソシアネート等の２官能インシア
ネート、コロネートＬ（商品名；日本ポリウレタン工業
輛製）、デスモジュールＬ（商品名；バイエル社製）等
の３官スＬイソシアネート、または両末端にインシアネ
ート基を含有するウレタンプレポリマーなとの従来から
硬化剤として使用されているものや、また硬化剤として
使用可能であるポリインシアネートであるものをいずれ
も使用することができる。

前記硬化剤の使用量は１通常、全結合削琶の５〜８０重
量部である。

磁性層における前記強磁性粉末と前記結合剤（上記硬化
剤を使用する場合には、硬化剤を含む）との配合割合は
、前記強磁性粉末１００重量部に対して１通常、結合剤
１〜２００重量部、好ましくは１〜５０重量部である。

前記結合剤の配合暖か多すぎると、結果的に強磁性粉末
の配合量が少なくなり、磁気記録媒体の記録密度が低下
することがある。

前記結合剤の配合Ｕが少なすぎると、５１性層のヤング
率が低下して磁気記録媒体の耐久性が減退することがあ
る。

この発１５１の磁気記録媒体においては、磁性層中に、
研磨剤、ｎ滑剤、帯電防止剤を含有していても良い。

前記研磨剤としては、たとえば酸化アルミニウム、ｌ’
ｌ化チクチタンｉＯ，ＴｉＯ２）、　ａ−ｆｆｔ化鉄１
酸化ケイ素（Ｓｉｎ、　５ｉ０２）　、炭化ケイ素、酸
化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、窒化ケイ素
、酸化ジルコニウム、酸化クロムおよび炭化ホウ素等の
無機粉末並びにベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹
脂粉末およびフタロシアニン化合物粉末等の有機粉末が
挙げられる。

前記研磨剤の粒子の大きさは、通常、　０．０１〜１．
０　弘ｍである。

また、これらの研磨剤の配合苛は、前記強心性粉末＋０
０ｉｉ部に対して、通常、２〜ｌＯ重量部の範囲内にあ
る。

前記潤滑剤としては、脂肪酸および脂肪酸エステルを好
適に用いることができる。

前記脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用することにより、
　Ｆｑｆｌの各特徴を発揮させながら、単独使用の場合
に生じる欠陥を相殺し、しかも潤滑効果を向上させて、
摺動ノイズをざらに低減し、ステイル耐久性、走行安定
性等をより高めることができる。この場合、前記脂肪酸
の添加量は、前記強磁性粉末１００重量部に対して、通
常、０．２〜１０重量部であり、好ましくは０．３〜８
．０重量部である。

なお前記脂肪酸の添加量が、０．２重量部未満であると
、前記強磁性粉末の分散性が低下して、強磁性粉末が凝
集し、ｔｍ変換特性の劣化を招いたり、１０ｉ登部を超
えると、脂肪酸がしみ出したり、出力低下を招いたりす
ることがある。

また、前記脂肪酸エステルの添加ｂ１は、前記強磁性酸
化鉄粉末１００重Ｕ部に対して１通常、０．１−１０重
量部であり、好ましくは０．２〜８．５重量部である。

なお前記脂肪酸エステルの添加量が０．１重量部未満で
あると、耐久性が低下したり、１０重量部を超えると、
脂肪酸エステルがしみ出したり、出力低下を招いたりす
ることがある。

また、前述の効果をより良好に奏するうえで。

前記脂肪酸と脂肪酸エステルとの重量比が、（脂肪酸）
／（脂肪酸エステル）＝１０／ｓｏ〜９０／　１０の範
囲内にあることが好ましい、なお、前記脂肪酸は分散作
用的効果を奏し得るので、前記脂肪酸の使用によって別
の低分子量の分散剤の使用量を低減させ、その分だけ磁
気記録媒体のヤング率を向上させることも可能であると
推測される。

前記脂肪酸は一塩基性であっても良いし、二塩基性であ
っても良い。

前記脂肪酸としては、炭素原子数が６〜３０の範囲内の
もの、特に１２〜２２の範囲内のものが好ましい、具体
的には、たとえばカプロン酸、カプリル醒、カプリン酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、イソステアリン酸、リルン酸、リノール酸、オレ
イン酸、エライジン酸、ベヘン酸、マロン酸、コハク酸
、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸。

アゼライン酸、セバシン酸、１．１２−ドデカンジカル
ボン酸、オクタンジカルボン醜などが挙げられる。

前記脂肪酸エステルとしては、たとえばオレイルオレー
ト、インセチルステアレート、ジオレイルマレエート、
ブチルステアレート、ブチルパルミテート、ブチルミリ
ステート、オクチルパルミテート、アミルパルミテート
、インブチルオレエート、ステアリルステアレート、ラ
ウリルオレート、オクチルオレート、インブチルオレー
ト、２−エチルへキシルステアレート、エチルステアレ
ート、２−エチルへキシルパルミテート。

インプロピルパルミテート、イソプロピルミリステート
、ブチルラウレート、セチル−２−エチルヘキサレート
、ジオレイルアジペート、ジエチルアジペート、ジイソ
ブチルアジペート、ジイソデシルアジペートなどが挙げ
られる。

この１ｌＪ１においては、前記脂肪酸、脂肪酸エステル
以外にも、他の潤滑剤として、たとえばシリコーンオイ
ル（カルボン酸変性、エステル変性であっても良い、）
、グラファイト、フッ化カーボン、二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、脂肪酸アミド、α−オレフィンオ
キサイドなどを用いることができる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記潤滑剤の使用量は前記強磁性粉末１００重量部に対
して１通常、　Ｏ，ＯＳ〜１０重量部である。

前記帯電防止剤としては、たとえばグラファイト、カー
ボンブラック、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、醜化
錫−酸化チタンー酸化アンチモン系化合物、カーボンブ
ラックグラフトポリマー等の導電性粉末；サポニンなど
の天然界面活性剤：アルキレンオキサイド系、グリセリ
ン系、グリシど−ル系等のノニオン界面活性剤；高級ア
ルキルアミン類、第４級ピリジン、その他の複素環類、
ホスホニウムおよびスルホニウム類等のカチオン界面活
性剤：カルボン醜、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基
、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤
ニアミノ酸順、アミノスルホン酸類、アミンアルコール
の硫酸および燐酸エステル類等の両性界面活性剤などが
挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２！ｆ以上を組
み合せて使用しても良い。

前記帯電防止剤の配合量は、前記強磁性粉末１００正足
部に対して２通常、０．５〜２０重量部である。

なお、前記潤滑剤５帯電防止剤あるいは後述の分散剤等
は単独の作用のみを有するものではなく１例えば−の化
合物が潤滑剤および帯電防止剤として作用する場合があ
る。

したがって、この発明における上述の分類は主な作用を
示したものであり、分類された化合物の作用が分類に示
す作用によって限定されるものではない。

また、このような磁気記録媒体の前記非磁性支持体の磁
性層が設けられていない面（裏面）には、以下に説明す
る結合剤と充填剤とを含有するバックコート層を設けて
もよい。

（バックコート層） バックコート層の機ｔｅは、磁気記録媒体の走行性の向
上、帯電防止および転写防止などである。

前記結合剤としては、前記磁性層において使用すること
のでさる樹脂と同様のものを挙げることができる。

前記結合剤には、潤滑剤、帯電防止剤等が含有されてい
てもよい。

前記潤滑剤や前記帯電防止剤等は、磁性層に用いたもの
と同様のものを好適に用いることができる。

前記充填剤としては、たとえばカーボンブラック、　Ｓ
ｉＯ＋粉末、〒１０２粉末、　ＣａＯ粉末、ａ−Ｆｅ２
０ｘ粉末、　Ｃｒ２’コ粉末、Ａ１７０２粉末、Ａｉ（
Ｏ）ｌｈ粒粉末　ＢａＳＯ４粉末、　ＣａＣＯ３粉末、
　ｌＩＩｇＯ粉末、ＢａＣＯ３お末、　ＺｈＯ粉末、Ｃ
ｕＯ粉末、ＣｕＯ２粉末等が挙げられる。

なお、これらの中でも、好ましいのは、充填剤の作用が
様々であるため一概には言えないが、帯電防止性、遮光
性等を考え合せればカーボンブラックである。

また、非磁性支持体の磁性層が設けられる面には、Ｉｊ
ｉ性磁性非磁性支持体との接着性の向上等を目的として
、中間層（例えば接着剤層）を設けることもできる。

次に、この発明のＦｉｉ気記短記録媒体ｉ造する方法に
ついて？ｓＬ用する。

（製造方法） この発明の磁気記録媒体は、前記特性を有する前記非磁
性支持体上に、特定の強度とＲｚとをもたすべく、前記
磁性粉末等と前記結合剤等とを溶媒に混線分散して磁性
塗料を調製した磁性塗料を塗布および乾燥して磁性層を
設けることにより。

製造される。

磁性層形成成分の混線壷分散に使用する溶媒としては、
たとえばアセトン、メチルエチルケトン０１ＥＫ）　、
　　メチルイソブチルケトン０１１８Ｋ）およびシクロ
ヘキサノン等のケトン系：メタノール、エタ／−ル、プ
ロパツールおよびブタノール等のアルコール系；酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プロ
ピルおよびエチレングリコール七ノアセテート等のエス
テル系ニジエチレングリコールジメチルエーテル、２−
エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル系；ベンゼン、トルエンおよびキシレン等
の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロ
ライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒ
ドリンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素
などを使用することができる。

磁性Ｐ＠料成分の組成混練にあたっては２前記強磁性粉
末、前記研６剤およびその他の磁性塗料成分を、同時に
または個々に順次混諌機に投入する。たとえば、まず分
散剤を含む溶液中に前記磁性粉を加え、所定時間混練し
た後、残りの各成分を加えて、さらに混練を続けて磁性
塗料とする。

混線分散にあたっては、各種の混練機を使用することが
できる。この混線機としては、たとえば二本ロールミル
、三本ロールミル、ボールミル。

ペブルミル、サイドグラインダー、　Ｓｑｅｇｖ＾ｒｉ
アトライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミ
ル、高速度衝撃ミル、デイスパーニーグー、高速ミキサ
ー、ホモジナイザー、超音波分散機などが挙げられる。

なお、前記強磁性粉末の混線分散には１分散剤を使用す
ることができる。

前記分散剤としては、たとえばレシチン、りん酸エステ
ル、アミン化合物２アル午ルサルフエート、脂肪酸アミ
ド、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ
コハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤
等およびこれらの塩、陰性有機基（例えば−０００８、
−ＰＯ３Ｈ）重合体分散剤の塩などが挙げられる。

これらはｌ！！単独で使用しても良いし、２種以上を組
み合せて使用しても良い。

前記分散剤の添加量は、前記強磁性酸化鉄ね末１００重
１．３部に対して１通常、０，１〜ｌＯ虫量部である。

このようにして調製した磁性層形成成分の塗布液は、公
知の方法により、非磁性支持体上に塗布される。

この発明において利用することのできる塗布方法として
は、たとえばグラビアロールコーティング、ワイヤーバ
ーコーティング、ドクターブレードコーティング、リバ
ースロールコーティング。

デイツプコーティング、エアーナイフコーティング、カ
レンダーコーチインク、スキー゛ズコーティング、キス
コーティングおよびファンティンコーティングなどが挙
げられる。

このようにして、塗布された前記磁性層の厚みは、乾燥
厚で２．０〜６．０　終ｍである。

また磁性層形成成分を塗布した後、未乾燥の状態で、必
要により磁場配向処理（たとえば５００〜３．０００ガ
ウス）を行ない、さらに１通常はスーパーカレンダーロ
ールなどを用いて表面平滑化加工を行う。

前記表面平滑化加工の温度は１通常６０〜８０℃である
。

前記表面平滑化加工の圧力は、通常１００〜３００ｋｇ
／ｃｍ２　である。

なおバックコート層の形成方法は、磁性層の形成方法と
同様の手法を用いることができる。

このようにして得られた磁気記録媒体は、所望の形状に
裁断することにより、高密度記録をすることが可能であ
るとともに、走行耐久性に優れ。

ドロップアウトの少ない、ビデオテープ、オーディオテ
ープ等の磁気テープとして使用することかでさる。

［実施例］ 次に、この発明の実施例および比較例を示し。

この発明についてさらに具体的に説明する。なお、以下
に記載する実施例および比較例において、「部」は「重
量部」を表わすものとする。

（実施例１） ■磁性層の形成 以下に示す組成の磁性層組成物をボールミルを用いて、
充分に攪拌混合し、さらに、多官能インシアネート（ロ
木ポリウレタン社製コロネートし）を５部を添加した後
、平均孔径１μｍのフィルターで鑓過して磁性塗料を調
製した。

Ｃｏ含含有−Ｆｅ４０３粉末・・・・拳・アルミナ粉末
・・・拳・・・・・Φ ウレタンエラストマー ［グツドリッチ社製Ｅｇｔａｎ５７０１］　　＠塩化ビ
ニルー酢酸ビニル共重合体 ［υ、Ｃ，Ｃ，社ｇＡＶＡＣＨ］　−−−”　”レシチ
ン・・・１・１目番 ミリスチン酸＠　＠　＊　＠　＠　＊　１１１１　＊パ
ルミチン酸ブチルエステル・・ メチルエチルケトン・１１１１１１・・シクロヘキサノ
ン１・・・１ カーボンブラック ［コロンビアンカーボン社製 ・−１００部 ４部 ｅ　・　・　９？Ａ ａ　６部 ・　４部 ・２部 ・１部 ｌｌ５０部 １００部 コンダクテックス９７５　］　　・・番・拳・争壽３部
得られた磁性ｐｉｉ料を、乾燥厚が４終ｍになるように
、下記の物性をイ着するポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に塗布し、下記の物性を示す磁性層を得た。

ポリエチレンテレフタレートフ　ルムの膜厚・・・−−
・曇・−・・・１４．０　（ｐ−ｍ）０．１　μｍ以上
の突起−−−２０部個／ｍｍ２）Ｒ２＊＊会＊＊ｅ＊ｓ
＊＊ｓ＊Ｑ、Ｑ６（ＩＬｍ）ヤング率 （長手方向）　＃　１１１１　ｍ　　８５０（ｋｇ／ｍ
ｍ２）破断強度 （長手方向）ｍ　＋＋　ｍ　＋＋　・３５（ｋｇ／ｍｍ
２　）伸び （長手方向）・・・・・・・・−命−・７０％なお、得
られた磁性層の物性はつどのとおりである。

Ｒ２＊ｅａｅ＊−ｅｓ会ａａ＊Ｑ、Ｑ９（μｍ）ヤング
率 （長手方向）　ｅ　＊　ｅ　・５５０（ｋｇ／ｍｍ？　
）次いで、加熱下に溶剤を除去した後、スーパーカレン
ダーロールを使用し、磁性層を表面平滑化処理を行い、
所定厚さの磁性層を有する幅広の磁性フィルムを得た。

■バックコート層の形成 以下に示す組成のバックコート層組成物をボールミルを
用いて、充分に撹拌混合し、さらに、多官簡インシアネ
ート（日本ポリウレタン社製コロネー）Ｌ）を５部を添
加した後、平均孔径１．５μｍのフィルターでｉ［！遇
してバックコート層塗料を調製した。

カーボンブラック ［コロンビアンカーボン社製 コンダクテックス９７５　］　　・・１１＋＋６・ウレ
タンエラストマー ［グツドリッチ社製Ｅｓｔａｎ５７０１］　＠・ニトロ
セルロース ［旭化成工業社製セルツバＢ丁旧／２］−１１部 ６部 ４部 メチルエチルケトン・・會・１１ａ・・・−８０ｆ１！
トルエン・・・・―・・・・ｍａ・・拳・６０部得られ
たバックコート層塗料を、乾燥厚が１．０μｍになるよ
うに前記■で得られた磁性フィルムの裏面（磁性層と反
対面）に塗布した。

次いで、加熱下に溶剤を除去したのちに、このフィルム
を１部２インチ輻に裁断してビデオ用のｒａ　’Ａテー
プを作成した。

このビデオ用のＨｉ磁気テープつき、下記に示すような
評価を行った。

結果を第１表に示す。

カレンダー　　による突起の露出 露出点がほとんど観察されない、・・・・Ｏ霧出点が５
０個／　ｍ　ｍ　２未満、・・・・・・Δ露出点が１０
０個／ｍｍ２以上、・・・・・Ｘ−によるドロ　プアウ
ト 得らレタＢｉ気テープをＪＶＣ，ＨＲ−７１００を使用
して、走行せしめ磁気テープの１分あたりのドロー。

プアウトの箇所をｉＳｌ察することにより評価した。

５個／　ｍ　ｉ　ｎ以下・Φ・・・・・・・参・０６〜
２ｆ）個／　ｍ　ｉ　ｎ・・争・・・ａ・・・・Δ２１
個／　ｍ　ｉ　ｎ・・ｅ・・・φ・・６６＠・×延社ナ
ヒ８１伝万 転写点がほとんど観察されない、・−・・Ｏ転写点がｌ
Ｏ個／　（Ｈ１２未満、Φ・・・φ・Δ転写点が！１個
／　ｅ　ｍ　２以上、・・・・・・×晟断時のワイピン
グ−れ 汚れのひどいもの・・会・、Φ１１＠ＩＩ＠ＩＩＸ汚れ
のないもの・・・・・１１１１＠・・−ＩＩ０皮ｊｊＬ
礼性 得られた磁気テープをＪＶＣ，）ＩＲ−７１００を使用
して、　ＩＯＱ時間走行せしめ磁気テープの全体におい
て、工７ヂ折れ箇所を観察することにより評価した。

エッヂ折れ箇所が 観察されない。

・　・○ エッヂ折れ箇所 イＴ　　ＩＪ　　−争　　争　　−・　　轡　　・　　
ｅ　　・　　・　　・　　番　　・・　Ｘ 亘１乙に± 前記走行耐久性の評価において、テープに磁性層削れか
。

認められた場合・・−１１１＋１１１１・・・・ＩＩＯ
認められない場合・壷拳・・１＋拳・Ｑ・・Ｘとした。

（実施例２） 下記に示す物性を有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルムとを用いたほかは、実施例１と同様に磁気テープ
を作成し、同様に評価した。

結果を第１表に示す。

ポリエチレンテレフタレートフィルムの■弓ぎ厚　＊＊
＊ｓ　　　参　　＊＊＊ｅｓａ＊１４　、Ｑ（ｇ　　ｍ
）０．１μｍ以上の突起−−−１０（個／ｍｍ２）Ｒ２
ｓ一番　ｓ　　参　＊＊ａｓａ＊　　拳Ｑ、Ｑｉｉ（μ
ｍ）ヤング率 （長手方向）　ｅ　ａ　＊　＊　　６５Ｑ　（１（ｇ　
／　ｍｍ７　）破断強度 （長手方向）・・・・・３５（ｋｇ／ｍｍｚ）伸び （長手方向）・・・・・・・昏・・・・７０％なお、得
られた磁性層の物性は、っざのとおりである。

Ｒ２＠＠　＠　ａｓ　＊　ａ　＊　争＊　＠　＊Ｑ、Ｑ
Ｂ（ｇ（１）ヤング率 （長手方向）　＊　＊　ｅ　＊　　５５０　（ｋ　ｇ／
　ｌｌｎｍ２）（実施例３） 下記に示す物性を有するポリエチレン−２，θ−ナフタ
レートフィルムを用いたほかは、実施例１と同様にして
磁気テープを作成し、同様に評価した。

結果を第１表に示す。

ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの性 膜厚Ｇ・・・・・・・・・・・１３．５　（紐ｍ）０．
１　Ｂｍ以上の突起−−−２０（個／ｍｍ’）Ｒ２ａｅ
＊５ｓｓｓａ　　＠　＊＊＊Ｑ、Ｑ＄（ｇ（Ｈ）ヤング
率 （長手方向）　＊　ａ　＋＋　嗜ｆｉ５０（ｋｇ／ｍｍ
２　）破断強度 （長手方向）＠　ａ　＠　＊　会３５（ｋｇ／ｍｍ２　
）伸び ＣＦｋ手方白方向・・・−・・・・・・・６５％なお、
得られた磁性層の物性は、つどのとおりである。

ＲｚΦ拳・・ｅ・・＠暢・・・ｏ、ｏｅ　（μｍ）ヤン
グ率 （長手方向）・−・・　５５０（ｋｇ／ｍｍ２）（実施
例４） 下記に示す物性を有するポリアミドフィルムを用いたほ
かは、実施例１と同様にして磁気テープを作成し、同様
に評価した。

結果を第１表に示す。

ポリアミドフィルムの ｕＰｌ、−−−−・・・−・・会参１４．Ｏ（Ｂｍ）０
．１　μｍ以上の突起−−−２０Ｃ個／ｍｍ２）ＲＺｅ
＊ｅ＊ｅ＊拳ｓ番＠＠・０．０７（μｍ）ヤング率 （長手方向）　＊　＊　＊　ａ　　ＥｉＯＯ（ｋｓｒ／
ｍｍ’　）破断強度 （長手方向）・・・・・３２（ｋｇ／ｍｍ２）伸び （ｌ　手Ｔｉ　向）・・・・・争０舎・−−−７０％な
お、得られた磁性層の物性は、つざのとおりである。

Ｒｚ・・φ・・・會・・１１＠命０．０６（シｃｍ）ヤ
ング率 （長手方向）　ｅ　ｅ　＊　＊　　５５０　（ｋ　ｇ／
ｍｍ２）（比較例１） 実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートフィルム
に代えて下記の物性を有するポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用いたほかは実施例１と同様に磁気テープ
を作成し、同様に評価した。

結果を第１表に示す。

ポリエチレンテレフタレートフィルムの物膜厚・・・・
・・争Φφ１１１１・１４．０　（終ｍ）０．１　終ｍ
以上の突起・・・５０（個／ｍｍ２）Ｒ２ａ＊＊ｅ＊ｓ
＊＊ａ＊ａ＊Ｑ、Ｑ７（μｍ）ヤング率 （長手方向）　番＊　・＊　　８５０（ｋｇ／ｍｍ’　
）破断強度 （長手方向）　＊　＊　＊　ｅ　ａ　３５　（１（ｇ　
／ｍ＠２　）伸び （長手方向）拳・ｅ拳・・拳・−ψ番・６５％なお、得
られた磁性層の物性は、つどのとおりである。

Ｒ２・　・ ・Ｏ，ＯＢ　（μｍ） ヤング＋ （長手方向）　ｅ　ｅ　１１　＠　　５５０（ｋｇ／ｚ
ｍ’　）（比較例２） 下記に示す物性を有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルムとを用いたほかは、実施例１と同様に８ｉ気テー
プを作成し、同様に評価した。

結果を第１表に示す。

ポリエチレンテレフタレートフィルムの膜厚＊ａａｓｅ
＊ｓ−＊−＊＊１３．９（ｇ（Ｈ）０、！　鉢ｍ以上の
突起−・・２０（個／ｍｍ？）Ｒ２＊ａｓｅａ＊５ａｓ
ａａ＊Ｑ、Ｑ６（μ（１）ヤング率 （Ｌ＜手方向）　＊　＊　ａ　ａ　　５５０（ｋｇ／ｍ
ｍ２　）破断強度 （長手方向）・・・・・２５（ｋｇ／ｍｍ２）伸び （長手方向）・・・・・・・・・−−１００％なお、得
られた磁性層の物性はつどのとおりである。

ＲＺ　＠　＠　ＩＩ　１１６１１１１１１　拳Ｑ、Ｑｌ
ｉｉ（μｍ）ヤング率 （長手方向）　＊　＊　ａ　＊　　５５Ｇ　（ｋ　ｇ／
ｍｍ２　）（比較例３） 下記に示す物性を有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルムとを用いたほかは、実施例１と同様に磁気テープ
を作成し、同様に評価した。

結果を第１表に示す。

ポリエチレンテレフタレートフィルムの膜厚・−・φ−
ｅ会・・・・０１３．８　（終ｍ）０．１　μｍ以上の
突起−−−１０（個／ｍｍ２）１（ｚ＊＊ｓｓ＊＊＊＊
ｓ＊＠＊Ｑ、Ｑ５（μｍ）ヤング率 （長手方向）　ａ　ａ　ａ　壷４５０　（ｋｇ／ｍｍ’
　）破断強度 （長手方向）・・・・・２０（ｋｇ／ｍｍ２）伸び （長手方向）・・・・φ・・・・・・１００％なお、得
られた磁性層の物性は、つざのとおりである。

ＲＺＩ１１１会＊ｌｌ６１１＊Ｓ０．０Ｇ（ＪＬＩｎ）
ヤング率 （長手方向）　＊　ａ　ａ　ａ　　５５０　（ｋ　ｇ／
ｍｍ２）（比較例４） 下記に示す組成の磁性塗料と下記の物性を有するポリエ
チレンテレフタレートフィルムとを用いたほかは、実施
例１と同様に磁気テープを作成し、同様に評価した。

結果を第１表に示す。

硅並３コ（１肚虞 ＣＯ含含有−Ｆｅ２０コ粉末ｌＩ＋１０昏・アルミナ粉
末　・・―・・ｌ１１１・ ウレタンエラストマー ［グツドリッチ社製Ｅｓ　ｔａｎ５７０１］弗　１００
部 ５部 ・９部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ［Ｕ、Ｃ，Ｇ、社Ｉ　ＶＡＧ’Ｈ］　−−−−−−レシ
チン・・・１−・拳・ｅｌ ミリスチン酸ａ　ａ　ｓ　ａ　壷−・・−争パルミチン
酸ブチルエステル・・働 メチルエチルケトン・−・畢・・・ シクロヘキサノン・１・−・・・ カーボンブラック ［コロンビアンカーボン社製 コンダクテックス９７５　］　　−−−＃＃＃　　俸　
１１３部 −６部 ・４部 ・　２部 ・１部 会５０部 １００部 ポリエチレンテレフタレートフィルムの膜厚１１１１１
１１１１１１１１１１１−・・・１４．８　（ｐ＋ｍ）
０．１　ｕＬｍ以上の突起−−５００（個／ｍｍ２）１
（ｚ＊ａ壷ｓｓ＊＊＊番＊ａ＊Ｑ、Ｑ９（μｍ）ヤング
率 （長手方向）・・・・　６００（ｋｇ／ｍｍ２）破断強
度 （長手方向）ａ　−ａ　ｅ　・３５（ｋｇ／ｍｍ２）伸
び （長「方向）・・・・暢６５％ なお、得られた磁性層の物性は、つざのとおりである。

Ｒ２ｓ嗜舎＊ｓ拳＊ｅ＊＊＊ａＱ、ＩＱ（μｍ）ヤング
率 （長手方向）　＊　＊　＊　＊　　５ｓｏ　（ｋ　ｇ／
　ｍｒｎ２）（比佐例５） 下記に示す組成の磁性塗料と下記の物性を有するポリエ
チレンテレフタレートフィルムとを用いたほかは、実施
例１と同様に磁気テープを作成し、同様に評価した。

結果を第１表に示す。

虱社ｊｌ辷１紅威 Ｃｏ含有ｙ　−Ｆｅ２Ｏ３粉末＆６６ｍｌ１６１１ｍｌ
ＱＱ部アルミナ粉末ａ＊ｅｓｅ拳ｓ＊＊＊＊＊＊１３部
ウレタンエラストマー ［グツドリッチ社製Ｅｓｔａｎ５７０１］　　＊　１１
　＠　ｅ　９部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ［Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製ＶＡＧ）ｌ　］　　”　”　”　”
レシチン・・１・・・・・・ ミリスチンｌ’ｌ−・Φ・φ・Φ・ パルミチン酸ブチルエステル・ メチルエチルケトン争・φ・・ シクロヘキサノン・・・・―拳 カーボンブラック ［コロンビ７ンカーボン社製 フンダクテフクス９７５］　・・・・・φ・・３部・　
・　・　・　・　６部 ・・・・・４部 ・・・・・２部 ・・５ｓｏ１部 ・・・・−５０部 ・・・−１００部 ポリエチレンテレフタレートフィルムの膜厚◆・−争・
・＠拳・會・−１４，８（＃Ｌｍ）０．１　μｍ以上の
突起−−２００（個／ｍｍ２）Ｒ２＊　ｅ・・・・・・
・・・・０．０Ｂ　（Ａ　ｍ）ヤング率 （長手方向）　＠　＊　ＩＩ　６　　Ｃｏｏ　（ｋｇ／
ｍｍ２）破断強度 （長手方向）　＊　ｍ　ｅ　＊　＊　３５　（１（ｇ　
７ｍｍ２　）伸び （長手方向）・・・・・・・・嘩舎・・８５％なお、得
られた磁性層の物性は、つざのとおりである。

Ｒ２＊　−＠・・１１１１・＊　０．１０　（４ｍ）ヤ
ング率 （長手方向）ａ　ｍ　拳ａ　　５５０（ｋｇ／ｍｍ’　
）（比較例６） 下記に示す組成の磁性塗料と下記の物性を有するポリエ
チレンテレフタレートフィルムとを用いたほかは、実施
例１と同様に磁気テープを作成し、同様に＝ヤ価した。

結果を第１表に示す。

銃五ｊ」（１紅虐 Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０）粉末・・争φ・・アルミナ粉末
・ｅ・・・・・ＩＩ＠ＩＩウレタンエラストマー ［グツドリッチ社製Ｅｇｔａｎ５７０１］塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ［Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製ＶＡ（Ｈ］　”　＠”　”　”　”
１００部 ３部 １１９部 ・６部 レシチン１１１１１ ミリスチ７Ｍ　Ｉｔ　１１　＋１　＠　＊　會　・φバ
ルミチン酸ブチルエステルφ メチルエチルケトン シクロヘキサノン会ｅ・・・・ カーボンブラック ［コロンビアカーボン社製 コンダクテックス９７５　］　・電ｍ ｍ０４部 一２部 ・　１部 １１５０部 １００部 ・１１−−ｌ＋３部 ポリエチレンテレフタレートフィルムの膜厚＊ａｓｓ＊
＊＊＊＊ａ＊ｓ１４．Ｑ（μｍ）０、１　Ｂｍ以上の突
起−−−２０（個／ｍｍ２）ＲＺ＠・・・・・番・・・
・φ０．１０　（μｍ）ヤング率 （長手方向）　ａ　ｅ　ａ　＊　　８５０　（ｋ　ｇ／
　ｍ！ｎ’　）破断強度 （長手方向）＊　＊　ａ　争＊３５（ｋｇ／ｍ−”伸び （長手方向）・会・・−７０％ なお、得られた磁性層の物性は，つどのとおりである。

ＲＺＩＩａ番ｍｍ＋＋ａ＊＊Ｑ，Ｑ９（μｍ）ヤング率 （長手方向）　ｍ　＠　１１　Ｉｔ　　５５０　（１（
　ｇ　／　ｍｍ２　）（比較例７） 下記に示す組成の磁性塗料と下記の物性を有するポリエ
チレンテレフタレートフィルムとを用いたほかは、実施
例１と同様にして磁気テープを作成し，同様にコｆ価し
た。

結果を第１表に示す。

鼠立ｊ」１１紅虞 ＣＯ含含有−Ｆｅ２０ｚ　粉末−・・・・ｅｅ　・１０
０　部アルミナ粉末拳・・・・・・−・・・・・３部ウ
レタンエラストマー ［グツドリッチ社製Ｅｓｔａｎ５７０１］　　・修曇会
５部塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体 ［Ｕ．Ｃ．Ｃ：、社製ｖＡＧＨ］−Φ・拳ＩＩＩＩＩＩ
・φ３部レシチンー・拳・・番・・・・・・拳・・５部
ミリスチン酸・・・・畳・・・・・・・・４部バルミチ
ン酸ブチルエステル・・φ・−−３部％メチルエチルケ
トン・・・・ｅ・・・・−　５０ｆｉシクロヘキサノン
φ番・ｅ・・・会参〇　１００ｇカーボンブラック ［コロンビアカーボン社製。

コンダクテックス９７５］　・・・や・・・・３部ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの膜厚番・・−・Φ・
・・・・−　１４．０　（μｍ）０、１　Ｂｍ以上の突
起−−−２０（個／ｍｍ？）ｌｚ＊＊ｅ＊＊書ｓ争＊ａ
ｓ會Ｑ．Ｑ＄（＃Ｌｍ）ヤング率 （長手方向）　ｅ　＊　ｅ　ｅ　　８５０　（ｋ　ｇ／
ｍｍ２）破断強度 （長手方向）＊　ｍ　ｅ　＊　＊３５（ｋｇ／ｍｍ２　
）伸び （長手方向）−・・・拳７０％ なお、得られた磁性層の物性は，つざのとおりである。

Ｒｚ　　・　・ ・０．０８　（鉢ｍ） ヤング率 （長手方向）＊　ｅ　＊　＊　　３ＥＩＯ（ｋｇ／ｍｍ
２）（比較例８） 下記に示す物性を有するポリエチレン−２．６−ナフタ
レートフィルムを用いたほかは、実施例１と同様に磁気
テープを作成し，同様に評価した。

結果を第１表に示す。

ポリエチレン−２．６−ナフタレートフィルムの性 膜厚働＊拳ｅｓ＊＊＊＠ａ＊ｓ１３．５（μｍ）０、１
　ＪＬｍ以上の突起−−−３０（個／ｍｍ２）Ｒｚ　・
　・　・　・　・　・　拳　・　・　・　・　φ０．０
？　（μｍ）ヤング率 （長手方向）・・・・　４８０（ｋｇ／ｍｍ２）破断強
度 （長手方向）　＊　＊　ａ　１１　＠　２Ｂ（１（　ｇ
／　ｍｍ２）伸び （長手方向）・・・拳・７０％ なお、得られた磁性層の物性は、つぎのとおりである。

Ｒｚ・・・・１Ｉ１１会・争０．Ｏ［ｌ　（ｇ　ｍ）ヤ
ング率 （長手方向）・・・・　５５０（ｋｇ／ｍｍ２）（比較
例９） 下記に示す組成の磁性材料を下記の物性を有するポリエ
チレン−２，トナフタレートフィルムとを用いたほかは
、実施例１と同様にして磁気テープを作成し、同様に評
価した。

結果を第１表に示す。

直上Δ＋　４４　ｖ紅虞 Ｇｏ含含有−Ｆｅ２０ｘ粉末−・・・・・アルミナ粉末
・・・・・や・１１ｅ１１ウレタンエラストマー ［グツドリッチ社製Ｅｇｔａｎ５７０１、同一組成で分
子量が１／２　］　・・・・］塩化ビニルー酢酸ビニル
共重合 体　　１００　　部 ・　３部 ・　４部 ［Ｕ、Ｃ，Ｃ，社ｆｆＪＶＡＧ）ＩＩ−−−−−−−−
−３ｆｆｌレシチン＊ａ會＊ａ・・ａｅ・・・ｌｌ１１
ｅ６部ミリスチン酸番・・φ番・・−・會・・・４部ス
テアリン酸−・ＩＩ１１・ＩＩＩ＠１１番・・・２部パ
ルミチン醜ブチルエステル・・争・・１１３部ステアリ
ン酸ブチルエステル・・・・・０３部メチルエチルケト
ン−−・や拳・・−・赤５０部シクロヘキサノン・・争
會・−・・−φ　１００ｆｉカーボンブラツク ［コロンビアカーボン社製。

フンダクテックス９７５］　１１・・・・−・・５部ポ
リエチレン−２トナフタレートフイルムの物性 膜厚＊＊ｓ＊＋＋書＊ａｓａ＊ｓ１３．５（Ｂｍ）０．
１　ｕＬｍ以上の突起−−−２０（個／ｍｍ’）Ｒｚ自
・拳・−・・・・・・・０．０Ｂ（ｈｍ）ヤング率 （長手方向）　＊　＊　＊　ｅ　　６５０（ｋｇ／ｍｍ
’　）破断強度 （長手方向）・・・・争３５（ｋｇ／ｍｍ２）伸び （長手方向）−・・・−８５％ なお、得られた磁性層の物性は、つざのとおりである。

Ｒ２ａ１１＃＠１１＠ａ＊ｓＱ、Ｑ３（ｇ（Ｈ）ヤング
率 （長手方向）　”　”　”　’　　３５０　（ｋ　ｇ／
ｍｍ７　）（比較例１０） 下記に示す物性を有するポリアミドフィルムを用いたほ
かは、実施例１と同様にして磁気テープを作成し、同様
に評価した。

結果を第１表に示す。

ポリアミドフ　ルムの 膜厚・・ψ・・・φ・ｍ−・・１４．０　（ＪＬｍ）０
．１　μｍ以上の突起−−−２５（個／ｍｍｍ７）Ｒ２
＊ｅ会＊＊＊ｓ＊−＊＊Ｑ、Ｑ７（）４（１）ヤング率 （長手方向）　＊　＠　６６　３１０　（ｋ　ｇ／ｍｒ
ｎ２）破断強度 （長手方向）ｍ　＊　＊　＊−２８（ｋｇ／ｍｍ２）伸
び （長手方向）会・・会番８５％ なお、得られた磁性層の物性は４つどのとおりである。

ＲＺ　　ｅ　　　＊　　　ｅ　　　＊　　　＊　　　＊
　　　＊　　　拳　　　　０．０６（Ｊ’ｍ）ヤング率 （長手方向）　壷＠　＠　ａ　　５５０（ｋｇ／ｍＷ’
　）（比較例１１） 比較例９で用いた組成の磁性ｐｉｉ料を下記の物性を有
するポリアミドフィルムを用いたほかは、実施例１と同
様にして磁気テープを作成し、同様に評価した。

結果を第１表に示す。

ポリアミドフィルムの　− 膜厚φ・拳・ｌ１１１・・・・Φ・１４．０　（μｍ）
０．１　μｍ以上の突起・◆・２５（（）９７ｍｍ２）
Ｒ２拳ｅ＊ａｅｅａ＊ｓｓ＊ｅＱ、Ｑ７（μｍ）ヤング
率 （長手方向）・・・・　７５０（ｋｇ／ｍｍ２）破断強
度 （長手方向）・舎・・・４５（ｋｇ／ｍｍ２）伸び （長手方向）・・・−・６５％ なお、得られた磁性層の物性は、つざのとおりである。

Ｒ２ｓ　＊　＊　番ｍ　＊　＊　ａ　＊Ｑ、Ｑ３（ＩＬ
ｍ）ヤング率 （長手方向）　ｅ　１１　＠　ａ、　３５０　（ｋｇ／
ｍｍ２　）第 表 （、ｉｆ価） ：５１表から明らかなように、非磁性支持体の膜厚が１
３．５〜１５．５　ｈ　ｍ　テあり、高さ０．１　μｍ
以上の突起が３０個／　ｍ　ｍ　２以下であり１表面粗
さ［Ｒｚｌが０．０４〜０．０９７Ｌ　ｍであり、長手
方向のヤング率が５５０　ｋｇ／ｍｍ２以上であり、長
手方向の破断強度が３０ｋｇ／ｍｍ２以上であり、伸び
が８０％であって、かつ磁性層の表面粗さ［Ｒｚｌが０
．０９μｍ以下であり、長手方向のヤング率が４００ｋ
ｇ／ｍｍ２以上である磁気記録媒体は２カレンダー処理
による突起の露出や磁性層への転写がなく、また突起に
起因するドロップアウトもない。

走行耐久性に優れていることを示している。

［発明の効果］ この発明によると、高密度記録を連成しつつ。

たとえばエッヂ折れが少ない等、ｆ！れた走行耐久性を
有し、なおかつ磁気記録および再生するに際して、ドロ
ップアウトがより少なく、ひいては電磁ｆ挟持性の優れ
た磁気記録媒体を提供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の膜厚が１５．５μｍ以下であり、
   高さ０．１μｍ以上の突起が３０個／ｍｍ＾２以下であ
   り、表面粗さ［Ｒｚ］が０．０４〜０．０９μｍであり
   、長手方向のヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ＾２以上であ
   り、長手方向の破断強度が３０ｋｇ／ｍｍ＾２以上であ
   り、伸びが６０％以上であって、かつ磁性層の表面粗さ
   ［Ｒｚ］が０．０９μｍ以下であり、長手方向のヤング
   率が４００ｋｇ／ｍｍ＾２以上であることを特徴とする
   磁気記録媒体。