JPH075574U - 帯体縫い付け用ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ショーツの股ぐり部等、屈曲する側縁への帯
体の縫い付けが、作業者の手を煩わせることなく確実に
行えるようにする。 【構成】 ミシンベッド1a上に斜め上方から送り込まれ
るレースゴムＲを、ミシンベッド1aに沿わせて送り込ま
れる生地Ｋの側縁に重ね、押え金11と針板12との間に挾
持して縫い付ける構成において、ミシンベッド1aの前方
のレースゴムＲの縫い付け側に偏った位置に、保持手段
５及び吸着センサ６を配設する。縫い付け中の生地Ｋの
末端近傍の一部を保持手段５及び吸着センサ６に被せ、
吸着センサ６による生地Ｋの検出に応じて保持手段５に
吸着動を行わせ、前記生地Ｋを下側から吸着保持して、
保持手段５とミシンベッド1aとの間に緩く架け渡された
状態に支える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ショーツ、ブリーフの製造において、股ぐり部に帯状をなすレース ゴムを縫い付ける場合等、縫製生地の連続的に屈曲する側縁に帯体を重ね合わせ て縫い付ける用途に適用される帯体縫い付け用ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７は、ショーツの製造工程の説明図である。ショーツの製造においては、夫 々図示の如く裁断された胴囲部生地Ａと股下部生地Ｂとを用い、まず図７（ａ） に示す如く、胴囲部生地Ａの前身頃側の股下縁部に、股下部生地Ｂの対応する側 の端縁を重ねて縫い合わせる。次いで、図７（ｂ）及び（ｃ）に夫々示す如く、 胴囲部生地Ａと股下部生地Ｂとにより形成される両側の股ぐり部の周縁と、胴囲 部生地Ａの上側開口部（ウエスト部）の周縁とに、帯状をなすレースゴムＲを縫 い付ける。最後に、胴囲部生地Ａ及び股下部生地Ｂを裏返し、胴囲部生地Ａの後 身頃を合わせて縫着し、更に、図７（ｄ）に示す如く、胴囲部生地Ａの後身頃側 の股下縁部に、股下部生地Ｂの他側端縁を重ねて縫い合わせる。

【０００３】 以上の如きショーツの製造において、股ぐり部及びウエスト部へのレースゴム Ｒの縫い付けは、該レースゴムＲに適正な張力を付与した状態で行われる必要が ある。このような縫い付けを高能率にて行うべく、レースゴムＲの如き帯体を連 続的に送り出す帯体送り装置をミシンベッド上部の針落ち位置の前側に備えた専 用のミシン（帯体縫い付け用ミシン）が、従来から用いられている。前記帯体送 り装置は、ミシンベッド上での生地の送りに同期して回転駆動される一対の送り ローラ間にレースゴムＲを挾持し、両送りローラの回転により送りを付与する構 成を有し、レースゴムＲの送り速度は、前記送りローラの駆動源となるパルスモ ータの回転制御により適宜に設定できるようになしてある。

【０００４】 このような帯体縫い付け用ミシンによるレースゴムＲの縫い付けは、帯体送り 装置にセットされたレースゴムＲの先端をミシンベッド上に引出し、縫着対象と なる生地の側縁に重ね、これらを押え金により挾圧保持させた後にミシンを起動 して、押え金下での送り機構の動作により生地に送りを加えると共に、この送り に同期した帯体送り装置の動作によりレースゴムＲを送り出しつつ行われる。こ の送り出し速度は、前記送りローラの回転制御により、ミシンベッド上での生地 の送り速度よりも低い速度に保たれており、前記レースゴムＲは、帯体送り装置 の送りローラとミシンベッド上の押え金との間にて一定の張力が付与された状態 で生地の側縁に縫い付けられる。

【０００５】 また、本願出願人により特願平４−316245号等に提案された帯体縫い付け用ミ シンは、前述した動作をなす帯体送り装置を備えると共に、ミシンベッド上の針 落ち位置の前側に、生地の側縁の所定の送り込み経路に対する位置ずれを検出す る生地端センサと、針落ち位置前の生地を上下から挾持して回転し、送り方向と 略直交する向きの移動力を付与する生地端制御ローラとを備え、該生地端制御ロ ーラを前記生地端センサの検出結果に基づいて駆動して、縫い付け対象となる前 記側縁の位置ずれを自動補正しつつ針落ち位置への生地の送り込みを行う構成と なっている。

【０００６】 このミシンを使用した場合、針落ち位置への生地の送り込みが常時適正な姿勢 を保って行われるようになり、縫製作業者は、帯体送り装置から引き出した帯体 を縫製対象となる生地の側縁に重ねてミシンベッド上にセットする作業を必要と するのみであり、レースゴムＲ等の帯体の縫い付けが略完全に自動化でき、更な る高能率化が達成される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような帯体縫い付け用ミシンを前述したショーツの製造に適用 する場合、以下の如き問題が生じる。図８は、図７（ｂ）に示す段階での胴囲部 生地Ａ及び股下部生地Ｂの平面展開図であり、図示の如く、レースゴムＲの一方 の縫い付け対象となるウエスト部は、平面視にて略直線状をなす側縁Ａ′を有す るのに対し、他方の縫い付け対象となる股ぐり部は、適宜の曲率を有して一側に 連続的に屈曲する側縁Ｂ′を有している。

【０００８】 図９は、ショーツの股ぐり部の側縁等、平面視にて一側に連続した屈曲形態を なす側縁Ｋ′を有する生地Ｋにおいて、前記側縁Ｋ′に対するレースゴムＲの縫 い付けの実施状態を示す平面図である。この縫い付けは、前記側縁Ｋ′の一側端 部を、ミシンベッド1a上の針落ち位置の前に図示の如く位置決めし、図示しない 帯体送り装置から引き出したレースゴムＲの先端に重ね合わせて押え金11の下部 に挾持せしめ、ミシンを起動する手順にて行われる。

【０００９】 針落ち位置の前側のミシンベッド1a上には、該ミシンベッド1aの上面に沿って 針落ち位置に送り込まれる生地Ｋに上方から転接し、送り方向に沿う水平軸回り の回転により、前記生地Ｋに送り方向と直交する向きの移動力を付与する生地端 制御ローラ32が配してある。また、針落ち位置直前のミシンベッド1a上には、側 縁Ｋ′を沿わせるべき正規の送り経路を挾んで一対の光センサを配し、これらの 光センサの配設位置での明暗判定により前記送り経路に対する側縁Ｋ′の位置ず れを検出する生地端センサ４が設けてある。

【００１０】 前記縫い付けは、生地端センサ４の検出結果に基づいて生地端制御ローラ32を 回転駆動し、針落ち位置前の生地Ｋの姿勢を正しつつ実行され、前述した如き屈 曲形状を有する側縁Ｋ′は、針落ち位置前において正規の送り経路に正しく沿う ようになり、上方から針落ち位置に送り込まれるレースゴムＲは、適正な縫い幅 を保って生地Ｋに縫い付けられる。

【００１１】 このような縫い付けは、ミシンベッド1aが針落ち位置の前側に大きく広がり、 図９中に実線にて示す如く、生地Ｋを平面的に載置し得る場合には問題なく行わ れる。ところが、針落ち位置の前側へのミシンベッド1aの広がりが小さく、生地 Ｋは、ミシンベッド1aの前側エッジＥから垂れ下がった状態となる。そして、こ の垂れ下がり部において前記生地Ｋは、重力の作用により、図９中に２点鎖線に て示す如く、屈曲の向きと逆側に折れ曲がり易くなっており、このような状態の ままミシンベッド1a上への送り込みがなされた場合、生地端センサ４は、前記折 れ曲がりにより生じた縁（折れ曲がり縁Ｋ″）を正規の側縁Ｋ′と誤検出し、こ の誤検出に応じて生地端制御ローラ32の回転制御が実行されて、レースゴムＲが 折れ曲がり縁Ｋ″に縫い付けられた不良縫製品が多発する不都合がある。

【００１２】 このようなことから、従来においては、屈曲した側縁Ｋ′を有する生地Ｋへの レースゴムＲの縫い付けに際し、生地Ｋ及びレースゴムＲのセット後、前述した 折れ曲がりが生じないように、作業者の手により生地Ｋの送りを補助するように しており、このことが、作業能率の向上を阻害する一因となっている。

【００１３】 本考案は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ショーツの股ぐり部へのレ ースゴムの縫い付け等、適宜の曲率を有して屈曲する側縁に対する帯体の縫い付 けを、作業者の手作業に頼ることなく確実に行い得る帯体縫い付け用ミシンを提 供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る帯体縫い付け用ミシンは、ミシンベッド上での生地の送りに連動 する送り装置の動作により、ミシンベッドの上方から針落ち位置に帯体を送り込 み、送りの方向に対して一側に連続的に屈曲する前記生地の側縁に重ね合わせて 縫い付ける帯体縫い付け用ミシンにおいて、前記ミシンベッドの前方に、前記針 落ち位置に対して前記帯体の縫い付け側に偏って配設され、前記生地の一部を吸 着保持する保持手段を具備することを特徴とする。

【００１５】

【作用】

本考案においては、ミシンベッドの前方における帯体の縫い付け側に偏った位 置に保持手段が配してあり、ミシンベッド上にて生地の先端部側縁に帯体を重ね てセットした後、生地の末端近傍の一部を前記保持手段に吸着保持せしめた状態 で縫製が行われる。この縫製の間、前記生地は保持手段とミシンベッドとの間に 緩く架け渡された状態となり、保持手段の位置が帯体の縫い付け側に偏らせてあ ることから、重力の作用による折れ曲がりを防ぎつつミシンベッド上に生地が送 り込まれるようになる。

【００１６】

【実施例】

以下本考案をその実施例を示す図面に基づいて詳述する。図１は本考案に係る ゴム付け用ミシンの正面図である。図中１はミシン本体、1aはミシンベッドであ る。ミシン本体１は、ミシンベッド1aの上面に平行をなして延びるミシンアーム 1bを備えており、該ミシンアーム1bの先端部には、複数本の針10，10…（図２参 照）と、これら夫々に対応する針落ち孔を有する押え金11（図２参照）とがミシ ンベッド1aに向けて垂下支持されている。

【００１７】 ミシンベッド1aとミシンアーム1bとの間には、帯体送り装置２及び生地端制御 装置３が、これらを一括して搭載する基台1cと共に取付けてある。該基台1cの一 側は、ミシン本体１の前面に固定されたブラケット1dに略鉛直な枢軸回りに回動 自在に枢支してあり、同じく他側は、ミシンアーム1bの先端側前面に固定された ブラケット1eにねじ止め固定してある。即ち基台1cは、ブラケット1eへの止めね じを外した場合、ブラケット1dの枢軸回りの回動によりミシン本体１の前側に引 き出すことができ、帯体送り装置２及び生地端制御装置３の調整及び保守は、基 台1cを前述の如く引き出して行われる。

【００１８】 図２は、基台1c上に搭載された帯体送り装置２及び生地端制御装置３の構成を 示す斜視図である。帯体送り装置２は、図１中に２点鎖線により示す如く、ミシ ンアーム1bの上方から供給されるレースゴムＲに送り力を付与し、ミシンベッド 1a上に送り出す動作をなすものであり、図１及び図２に示す如く、基台1cに固定 されたローラ台20に前後一対の送りローラ21，22を架設し、これらの上側に前後 一対のガイド棒23，23を架設してなる。

【００１９】 送りローラ21，22の内、一方（後側）の送りローラ21は、ローラ台20の一側に 固設された送りモータ24の出力軸にタイミングベルト25を介して連結され、該送 りモータ24からの伝動により軸心回りに回転駆動される駆動ローラである。他方 （前側）の送りローラ22は、ローラ台20の両側に夫々の基端を枢支されて同軸上 にて揺動するリンク部材26，26の先端部間に、送りローラ21と平行な軸回りに回 動自在に枢支されている。リンク部材26，26の揺動軸は、ローラ台20の他側外面 に突設され、この突設端には、リンク部材26，26の揺動操作のための操作レバー 27が固定されている。

【００２０】 而して前記送りローラ22は、通常時には、前記操作レバー27にその一端を係止 された付勢ばね28のばね力により、リンク部材26，26と共に後方に引かれ、送り ローラ21に押し付けられており、該送りローラ21に追従して回転する従動ローラ として機能するが、付勢ばね28のばね力に抗した操作レバー27の操作、具体的に は、操作レバー27の上部を後方に押圧する操作が行われた場合、これに伴うリン ク部材26，26の揺動により、送りローラ21の前方に離反する。

【００２１】 前述した如くミシンアーム1bの上方から帯体送り装置２に供給されるレースゴ ムＲは、ガイド棒23，23間と送りローラ21，22間とに順次挿通されて後下方に引 き出され、ミシンベッド1a上の押え金11の下部に後述の如くセットされる。送り ローラ21，22間へのレースゴムＲの挿通は、操作レバー27の前述した操作により 送りローラ22を離反せしめた状態で行われ、挿通後のレースゴムＲは、操作レバ ー27の操作解除により送りローラ21，22間に挾圧される。このように帯体送り装 置２にセットされたレースゴムＲは、送りモータ24の駆動に伴う送りローラ21の 回転により送り力を付与され、ミシンベッド1a上に送り出される。

【００２２】 図３は、生地Ｋ及びレースゴムＲのセット状態を示す側面図である。図示の如 く、押え金11下側のミシンベッド1a上には針板12が架設してあり、針板12の下側 には、ミシンベッド1aに内蔵された公知の駆動機構の動作に応じて鉛直面内での 長円運動を行う前後一対の送り歯13，13が配してある。また押え金11の上部には 、これと共にミシンアーム1bの先端に垂下支持された複数本の針10，10…（図３ には１本のみ図示）が位置しており、これらの針10，10…は、ミシンアーム1bの 内部に構成された公知の駆動機構の動作に応じて所定ストロークの昇降動作を行 うようになしてある。

【００２３】 前記レースゴムＲの縫い付け対象となる生地Ｋは、針10，10…の下降位置（針 落ち位置）前のミシンベッド1a上に図示の如く載置され、また、帯体送り装置２ から前述の如く引き出されたレースゴムＲは、ミシンベッド1aの上方から斜め下 向きに押え金11の前部に導かれており、これら両者は、針落ち位置の直前におい て相互に重ね合わされて、針板12とこれの上部に降下する押え金11との間に挾圧 保持される。

【００２４】 以上の如くセットされた生地Ｋは、前後の送り歯13，13の動作により送り力を 付与され、針落ち位置での縫い付けにより一体化されたレースゴムＲと共に、図 中に白抜矢符にて示す向きに送られる。一方この間、帯体送り装置２の前記送り ローラ21は、送りモータ24からの伝動により、送り歯13，13の送り動作に同期し て回転駆動されるが、この回転速度は、両送り歯13，13の動作速度よりもやや小 さく設定されている。従って、押え金11と針板12との間に挾圧されたレースゴム Ｒには、針落ち位置後での送り歯13，13の動作による送り速度と、針落ち位置前 での前記送りローラ21の動作による送り速度とが同時に作用し、両者の差に対応 する一定の張力が付与されることになり、生地Ｋへの縫い付けはこの状態で行わ れる。なお、以上の如き送りローラ21の動作は、これの駆動用モータたる送りモ ータ24として、高精度での回転制御が可能なステップモータを用いることにより 実現できる。

【００２５】 帯体送り装置２と共に基台1cに搭載された生地端制御装置３は、このように行 われる縫い付けの間、針落ち位置下での生地ＫとレースゴムＲとが、平面視にて 常に適正な幅だけ重ね合わされるように、針落ち位置前の生地Ｋの姿勢を正す動 作をなす。図１及び図２に示す如く生地端制御装置３は、帯体送り装置２の下部 前側に沿ってミシンベッド1aの先端に向けて延設された揺動アーム30を備えてい る。該揺動アーム30の基端には、帯体送り装置２の送りモータ24の下側に固設さ れた生地端制御モータ31の出力軸が、ミシンベッド1a上での生地Ｋの送り方向に 沿って略水平に嵌挿されており、揺動アーム30は、生地端制御モータ31の出力軸 を枢軸として鉛直面内にて揺動するようになしてある。

【００２６】 揺動アーム30の先端部には、生地端制御モータ31の出力軸と平行をなす略水平 な軸回りでの回動自在に生地端制御ローラ32が枢支してあり、該生地端制御ロー ラ32の枢軸と前記生地端制御モータ31の出力軸とは、揺動アーム30の内部におい て両軸間に巻架されたタイミングベルト33により連結されている。而して、生地 端制御ローラ32は、揺動アーム30の揺動に応じて昇降動作をなし、また、タイミ ングベルト33を介して伝達される生地端制御モータ31の回転に応じて正逆両方向 に回転駆動される。

【００２７】 図３に示す如く、ミシンベッド1aは、揺動アーム30の揺動に伴う生地端制御ロ ーラ32の下降位置に凹所を備えており、この凹所内には、生地端制御ローラ32と 平行をなす軸回りに回動自在に従動ローラ34が枢支されている。該従動ローラ34 の上部は、ミシンベッド1aの表面上にわずかに突出させてあり、また、生地端制 御ローラ32を支持する揺動アーム30は、これの枢支部近傍に取付けた図示しない 付勢ばねにより先端側が下向きとなるように付勢されている。この付勢により生 地端制御ローラ32は下降し、ミシンベッド1a上の生地Ｋを挾んで前記従動ローラ 34に転接することになり、この状態で生地端制御モータ31を駆動し、生地端制御 ローラ32を回転せしめた場合、従動ローラ34との間に挾持された生地Ｋには、前 記送りの方向と直交する向きの移動力が付与される。

【００２８】 揺動アーム30の基端部には、ミシン本体１側に向けて押し上げ板35が突設して あり、この押し上げ板35の上部には、ボックス型のエアシリンダである昇降シリ ンダ36が固定してある。昇降シリンダ36は、上下方向に進退動作する出力ロッド を有しており、この出力ロッドは、図示しないエア源からの給気により進出動作 をなし、該給気の遮断により退入動作をなす。昇降シリンダ36が進出動作した場 合、前記押し上げ板35、即ち揺動アーム30の基端部が下向きに押圧され、該揺動 アーム30は、前記付勢ばねのばね力に抗して揺動する。これにより前記生地端制 御ローラ32は上昇し、図３中に破線にて示す如く、従動ローラ34から適宜に離反 した位置に退避する。ミシンベッド1a上への生地Ｋのセットは、この状態で行わ れる。

【００２９】 生地端制御ローラ32の回転による前記移動力の付与は、生地端センサ４による 生地Ｋの側縁Ｋ′の位置ずれ検出に応じて行われる。図２及び図３に示す如く生 地端センサ４は、押え11の前方のミシンベッド1a上に埋設され、上向きの発光を 行う一対の発光部40，41と、これら夫々の上方に適長離隔して対向する一対の受 光部42，43とを備えた光センサである。

【００３０】 図４及び図５は、生地端センサ４による検出原理の説明図である。これらの図 に示す如く、ミシンベッド1a上には、生地Ｋの側縁Ｋ′を沿わせるべき基準送り 線Ｃが、中央の針10の針落ち位置の延長線Ｄの内側（送り方向に向かって右側） に所定幅だけ偏倚して設定してあり、生地端センサ４の発光部40，41（及び受光 部42，43）は、この基準送り線Ｃを挾んだ両側に近接配置されている。

【００３１】 受光部42，43は、夫々に対応する発光部40，41からの発光を捉え、各別の受光 量に応じた出力を発するが、この出力レベルは、前記発光部40，41からの発光が 生地Ｋにより遮られているか否かに応じて変化する。生地Ｋの側縁Ｋ′の基準送 り線Ｃに対する位置ずれは、前記受光部42，43の出力レベルに基づく夫々の配設 位置での明暗判定により、以下の如く検出される。

【００３２】 図４に示す如く、側縁Ｋ′が基準送り線Ｃに正しく沿っている場合、外側の発 光部40のみが生地Ｋにより覆われるから、受光部42の出力レベルは低く、暗と判 定され、受光部43の出力レベルは高く、明と判定される。一方、図５（ａ）に示 す如く、側縁Ｋ′が基準送り線Ｃの内側にずれている場合、両方の発光部40，41 が生地Ｋにより覆われ、また、図５（ｂ）に示す如く、側縁Ｋ′が基準送り線Ｃ の外側にずれている場合、両方の発光部40，41の発光は生地Ｋにより遮られるこ となく受光部42，43に達し、前者の場合、受光部42，43の出力レベルは低く、共 に暗と判定され、逆に後者の場合、受光部42，43の出力レベルは高く、共に明と 判定される。

【００３３】 このように、受光部42の出力レベルが低く、暗と判定され、受光部43の出力レ ベルが高く、明と判定された場合が正規の送り状態、即ち、生地Ｋの側縁Ｋ′が 基準送り線Ｃに正しく沿っている状態であり、両受光部42，43の出力レベルが共 に低く、暗と判定された場合（又は共に高く、明と判定された場合）には、前記 側縁Ｋ′が基準送り線Ｃの内側（又は外側）に位置ずれしていることになる。

【００３４】 生地端制御装置３の生地端制御ローラ32及び従動ローラ34の平面的な配設位置 は、図４及び図５中に示す如く、生地端センサ４よりも前方であって、基準送り 線Ｃの外側、即ち、前記位置ずれの如何に拘わらず生地Ｋが必ず存在する位置に 設定してある。従って、生地端制御ローラ32を下降させた場合、生地Ｋは従動ロ ーラ34との間に確実に挾持され、この状態で生地端制御モータ31を駆動すること により、前記生地Ｋを内側又は外側に移動させることができる。

【００３５】 而して、生地端センサ４の検出結果に応じて生地端制御モータ31を駆動し、前 記位置ずれが内側に生じている場合には生地Ｋに外側への移動力を加え、逆に、 前記位置ずれが外側に生じている場合には生地Ｋに内側への移動力を加えること により、生地Ｋの側縁Ｋ′を基準送り線Ｃに沿わせた正規の送り状態を保つこと ができ、生地Ｋは帯体送り装置２からのレースゴムＲと適正な幅だけ重ね合わさ れて針落ち位置に送り込まれ、レースゴムＲとの縫い付けが確実に行われる。

【００３６】 以上の如き縫い付けは、生地端センサ４による側縁Ｋ′の検出が誤りなく行わ れることが前提となっており、前記図９に示す如く、縫い付け対象となる生地Ｋ が平面視にて一側に屈曲する側縁Ｋ′を有し、ミシンベッド1aの前側エッジＥか らの生地Ｋの垂れ下がり部分が重力の作用により折れ曲がっている場合、これに 伴って形成される折れ曲がり縁Ｋ″が生地端センサ４により検出され、この検出 に基づいて生地端制御ローラ32の回転制御が実行される結果、正常な縫い付けが 行われない不都合がある。

【００３７】 本考案に係る帯体縫い付け用ミシンは、このような不都合を解消する手段とし て、図１及び図３に示す如く配設された保持手段５を備えている。該保持手段５ は、ミシンベッド1a及びミシン本体１を一括して支えるミシンテーブルＴ上に立 設された基台50と、該基台50の上部に取り付けた吸着ノズル51と、該吸着ノズル 51に一端を接続された吸気ホース52と、該吸気ホース52の中途部に介装された真 空エジェクタ53とを備えてなる。

【００３８】 基台50に取り付けられた吸着ノズル51は、上向きに開口する吸着口を備えてお り、この吸着口は、図３に示す如く、ミシンベッド1aの上面と略等しい高さにて ミシンベッド1aの前方に適長離隔し、また、図１中に矢符Ｄにより示す針落ち位 置よりもレースゴムＲの縫い付け側にやや偏った位置に位置決めされている。

【００３９】 前記真空エジェクタ53は、電磁式の開閉弁54を介して図示しないたエア源に接 続してあり、該エア源からの給気を開閉弁54の開放に応じて吸気ホース52中に吹 き出し、該吸気ホース52の内部を減圧せしめる動作をなす。この減圧は、吸気ホ ース52が接続された前記吸着ノズル51からの吸気を伴って生じる。即ち、吸着ノ ズル51の吸着動作は、開閉弁54の開放に応じて行われる。

【００４０】 基台50の上部には、図３に示す如く、吸着ノズル51の後側に並べて吸着センサ ６が取り付けてある。この吸着センサ６は、上向きの発光をなす発光部と該発光 部に並設された受光部とを備えた光センサであり、発光部の上を覆う生地Ｋの存 在を、該生地Ｋからの反射光を捉える受光部の出力レベルの変化により検出する 構成となっている。吸着センサ６の検出結果は、前記開閉弁54の開閉制御に用い られており、開閉弁54の開放に伴う吸着ノズル51の吸着動作が、吸着センサ６に よる生地Ｋの検出に応じて生じるようになしてある。従って、吸着センサ６及び 吸着ノズル51の上部を生地Ｋにより覆った場合、該生地Ｋは吸着ノズル51により 下側から吸着保持されることになり、この吸着は、吸着センサ６上からの生地Ｋ の除去によって自動解除される。

【００４１】 以上の如く構成された保持手段５は、ショーツの股ぐり部の側縁等、平面視に て一側に連続した屈曲形態をなす側縁Ｋ′を有する生地Ｋを縫い付け対象とする 場合、この生地Ｋのセットに際して用いる。図６は、このセット状態を示す平面 図である。ミシンベッド1a上での生地Ｋのセットは、前述した如く、側縁Ｋ′の 一側端部をミシンベッド1a上の針落ち位置の前に位置決めし、帯体送り装置２か ら引き出したレースゴムＲの先端に重ね合わせ、押え金11の下部に挾持せしめて 行われるが、この後、本考案に係る帯体縫い付け用ミシンにおいては、前記側縁 Ｋ′の他側端部近傍の生地Ｋの一部を、保持手段５の吸着ノズル51に吸着保持さ せる。この吸着保持は、前述した如く、上向きに開口する吸着ノズル51の吸着口 に所要部分を載せ、吸着センサ６の上部を覆うことにより容易に達成される。

【００４２】 このようにセットされた生地Ｋは、図３に示す如く、ミシンベッド1aの上面と 前記吸着ノズル51との間に緩く架け渡された状態となり、ミシンベッド1aの前側 エッジＥから垂れ下がるが、前記吸着ノズル51による保持位置が、レースゴムＲ の縫い付け側、即ち、生地Ｋの側縁Ｋ′の屈曲側に偏らせてあることから、垂れ 下がり部分の折れ曲がりを防ぐことができる。従って、この状態で縫製を開始す ることにより、生地Ｋは、折れ曲がることなくミシンベッド1a上に送り込まれ、 ミシンベッド1a上での生地端制御ローラ32の前述した動作により、側縁Ｋ′への レースゴムＲの縫い付けが確実になされる。

【００４３】 つまり、前記保持手段５は、生地Ｋの折れ曲がりを防ぐべく、作業者の手によ り行われていた送りの補助を、吸着ノズル51の吸着保持により代行するものであ り、縫い付け作業中に作業者の手を煩わせることがなくなる。また、吸着ノズル 51による吸着保持は、前述した如く極めて容易になし得る。従って、本考案に係 る帯体縫い付け用ミシンを用いた場合、屈曲した側縁Ｋ′を有する生地Ｋに対す るレースゴムＲの縫い付けが、高能率にて、しかも確実に行えるようになる。

【００４４】 このような縫い付けの進行に応じて、ミシンベッド1aと吸着ノズル51との間の 架け渡し部分に徐々に張りが生じ、所定の張りが生じた後の生地Ｋは、ミシンベ ッド1a上での送り歯13，13の送り動作により引っ張られて吸着ノズル51の上部か ら外れ、これに伴って吸着ノズル51の吸着動作も解除される。吸着ノズル51によ る吸着保持は、セット状態においてミシンベッド1aの前側エッジＥから垂れ下が る生地Ｋの重さを支え得る強さで行われておればよく、ミシンベッド1a上での送 りによる生地Ｋの引っ張りが阻害されることはない。また、吸着ノズル51による 吸着の解除後に生地Ｋは、ミシンベッド1aの前側エッジＥから垂れ下がる状態と なるが、この垂れ下がり部分は短いことから、生地Ｋに折れ曲がりが生じる虞は 小さく、生地ＫへのレースゴムＲの縫い付けは、該生地Ｋの末端に至るまで良好 に行われる。

【００４５】 なお本実施例においては、ショーツの股ぐり部の側縁に伸縮性を有するレース ゴムＲを縫い付ける用途への適用例について述べたが、本考案の適用範囲はこれ に限らず、ミシンベッドの上方から針落ち位置に送り込まれる帯体を生地の屈曲 した側縁に縫い付ける用途全般に広く適用できることは言うまでもない。

【００４６】 また本実施中に示す保持手段５は、上部に載置された生地Ｋを下側から吸着保 持する構成としたが、上側又は横側から吸着保持するようにしてもよい。但し、 本実施例の構成によれば、生地Ｋを保持手段５の上部に被せるという単純な操作 により吸着がなされるのに対し、他の構成によった場合、生地Ｋを吸着せしめる ための余分な操作が必要となる。

【００４７】

【考案の効果】

以上詳述した如く本考案に係る帯体縫い付け用ミシンにおいては、ミシンベッ ド前方に配した保持手段が、縫製中の生地の一部を帯体の縫い付け側に偏った位 置にて吸着保持するから、縫製中の生地が保持手段とミシンベッドとの間に架け 渡された状態で支持され、折れ曲がりのない生地がミシンベッド上に送り込まれ て、屈曲した側縁に対する帯体の縫い付けが、作業者の手作業に頼ることなく確 実に行い得るようになる等、本考案は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る帯体縫い付け用ミシンの正面図で
ある。

【図２】帯体送り装置及び生地端制御装置の構成を示す
斜視図である。

【図３】本考案に係る帯体縫い付け用ミシンにおける生
地及びレースゴムのセット状態を示す側断面図である。

【図４】生地端センサによる検出原理の説明図である。

【図５】生地端センサによる検出原理の説明図である。

【図６】本考案に係る帯体縫い付け用ミシンにおける生
地のセット状態を示す平面図である。

【図７】ショーツの製造工程の説明図である。

【図８】レースゴムの縫い付け段階における胴囲部生地
及び股下部生地の平面展開図である。

【図９】従来の帯体縫い付け用ミシンにおける生地のセ
ット状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ミシン本体 1a ミシンベッド ２ 帯体送り装置 ３ 生地端制御装置 ４ 生地端センサ ５ 保持手段 ６ 吸着センサ 10 針 11 押え金 12 針板 13 送り歯 21 送りローラ 22 送りローラ 24 送りモータ 30 揺動アーム 31 生地端制御モータ 32 生地端制御ローラ 36 昇降シリンダ 51 吸着ノズル 52 吸気ホース 53 真空エジェクタ 54 開閉弁 Ａ 胴囲部生地 Ｂ 股下部生地 Ｃ 基準送り線 Ｅ 前側エッジ Ｋ 生地 Ｋ′ 側縁 Ｒ レースゴム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンベッド上での生地の送りに連動す
   る送り装置の動作により、ミシンベッドの上方から針落
   ち位置に帯体を送り込み、送りの方向に対して一側に連
   続的に屈曲する前記生地の側縁に重ね合わせて縫い付け
   る帯体縫い付け用ミシンにおいて、前記ミシンベッドの
   前方に、前記針落ち位置に対して前記帯体の縫い付け側
   に偏って配設され、前記生地の一部を吸着保持する保持
   手段を具備することを特徴とする帯体縫い付け用ミシ
   ン。