JPH0755140B2 - 微細藻類成形物の製造方法 - Google Patents
微細藻類成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0755140B2 JPH0755140B2 JP61239958A JP23995886A JPH0755140B2 JP H0755140 B2 JPH0755140 B2 JP H0755140B2 JP 61239958 A JP61239958 A JP 61239958A JP 23995886 A JP23995886 A JP 23995886A JP H0755140 B2 JPH0755140 B2 JP H0755140B2
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- Japan
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- microalgae
- water content
- molded product
- weight
- molding
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- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は微細藻類の藻体を圧縮成形して成形物を製造
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
〔従来の技術〕 クロレラ、セネデスムス、ドナリエラ、スピルリナ等の
微細藻類は生理活性を有し、健康食品等として利用され
ている。従来このような微細藻類を貯蔵、運搬または摂
取しやすくするために、錠剤、顆粒、ペレット等の成形
物としている。
微細藻類は生理活性を有し、健康食品等として利用され
ている。従来このような微細藻類を貯蔵、運搬または摂
取しやすくするために、錠剤、顆粒、ペレット等の成形
物としている。
従来の微細藻類成形物の製造方法としては一般に乾式の
圧縮成形が行われている。例えば錠剤の場合は、噴霧乾
燥された藻体粉末を貯蔵後必要に応じて打錠し製品化し
ているが、このとき結合剤や賦型剤等の添加剤を加えず
に錠剤の硬度を持たせるため、含水率が４〜６重量％の
状態で打錠して錠剤としている。顆粒はこのようにして
打錠された錠剤を粉砕し、適当な粒度に整粒して製造し
ている。ペレットその他の成形物もこれらと同様にして
製造されている。
圧縮成形が行われている。例えば錠剤の場合は、噴霧乾
燥された藻体粉末を貯蔵後必要に応じて打錠し製品化し
ているが、このとき結合剤や賦型剤等の添加剤を加えず
に錠剤の硬度を持たせるため、含水率が４〜６重量％の
状態で打錠して錠剤としている。顆粒はこのようにして
打錠された錠剤を粉砕し、適当な粒度に整粒して製造し
ている。ペレットその他の成形物もこれらと同様にして
製造されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような従来の微細持類成形物の製造
方法においては、４〜６重量％の含水率で圧縮成形して
いるため、結合剤や賦型剤を使用することなく、硬度４
〜6kg/cm2の硬い成形物が得られるが、含水率が高いた
め長期にわたる保存性が良くなく、生理活性物質等の有
機物質が変性しやすいという問題点があった。
方法においては、４〜６重量％の含水率で圧縮成形して
いるため、結合剤や賦型剤を使用することなく、硬度４
〜6kg/cm2の硬い成形物が得られるが、含水率が高いた
め長期にわたる保存性が良くなく、生理活性物質等の有
機物質が変性しやすいという問題点があった。
この点を解決するために低含水率で圧縮成形を行うと、
硬度1.5〜2.5kg/cm2程度の壊れ易い成形物が得られ、硬
度を上げるためには結合剤、賦型剤等の添加剤を必要と
するという問題点があった。
硬度1.5〜2.5kg/cm2程度の壊れ易い成形物が得られ、硬
度を上げるためには結合剤、賦型剤等の添加剤を必要と
するという問題点があった。
この発明は上記問題点を解決し、結合剤等の添加剤を使
用することなく硬度の高い成形物を得ることができ、し
かも品質保存性が良好で、生理活性物質等の有用物質の
変性を防止できる微細持類成形物の製造方法を提案する
ことを目的としている。
用することなく硬度の高い成形物を得ることができ、し
かも品質保存性が良好で、生理活性物質等の有用物質の
変性を防止できる微細持類成形物の製造方法を提案する
ことを目的としている。
この発明は、微細藻類の藻体を含水率４〜６重量％で圧
縮成形し、成形後乾燥させて含水率１〜３重量％にする
ことを特徴とする微細藻類成形物の製造方法である。
縮成形し、成形後乾燥させて含水率１〜３重量％にする
ことを特徴とする微細藻類成形物の製造方法である。
本発明において微細藻類とはクロレラ、セネデスムス、
ドナリエラ、スピルリナ等の単細胞またはそれに近い藻
類であって、ヒト、動物、植物、微生物等に対する生理
活性を有するものであり、天然に棲息するものならびに
培養されたものが含まれる。
ドナリエラ、スピルリナ等の単細胞またはそれに近い藻
類であって、ヒト、動物、植物、微生物等に対する生理
活性を有するものであり、天然に棲息するものならびに
培養されたものが含まれる。
本発明において微細藻類の成形物とは、錠剤、顆粒、ペ
レット剤等の壊状ないし粒状の成形物をいい、その成形
状および大きさ等は制限されない。
レット剤等の壊状ないし粒状の成形物をいい、その成形
状および大きさ等は制限されない。
成形方法は、まず微細藻類藻体を十分水洗して、熱処理
を行う。この熱処理は殺菌、消化吸収性向上、ならびに
クロロフィルをフェオホルバイドに分解する酵素の失活
のために行われるもので、一般には100℃で３分間以上
行われる。
を行う。この熱処理は殺菌、消化吸収性向上、ならびに
クロロフィルをフェオホルバイドに分解する酵素の失活
のために行われるもので、一般には100℃で３分間以上
行われる。
熱処理した藻体は噴霧乾燥等により乾燥して、含水率４
〜６重量％とし、この状態で結合剤、賦型剤等の添加剤
を添加することなく、打錠機等により圧縮成形を行う。
成形時の圧縮圧力は1000〜3000kg/cm2程度であり、圧縮
成形により硬度４〜5kg/cm2の硬い錠剤等の成形物が得
られる。得られた錠剤等より粒径の小さい顆粒、ペレッ
ト等の成形物を目的とする場合は、上記錠剤等を粉砕し
て整粒し、目的とする粒度の成形物を得る。こうして成
形した成形物を減圧乾燥、熱風乾燥等により再乾燥し、
成形物の含水率を４〜６重量％から１〜３重量％に低下
させ、その状態を保つように密封包装して製品とする。
〜６重量％とし、この状態で結合剤、賦型剤等の添加剤
を添加することなく、打錠機等により圧縮成形を行う。
成形時の圧縮圧力は1000〜3000kg/cm2程度であり、圧縮
成形により硬度４〜5kg/cm2の硬い錠剤等の成形物が得
られる。得られた錠剤等より粒径の小さい顆粒、ペレッ
ト等の成形物を目的とする場合は、上記錠剤等を粉砕し
て整粒し、目的とする粒度の成形物を得る。こうして成
形した成形物を減圧乾燥、熱風乾燥等により再乾燥し、
成形物の含水率を４〜６重量％から１〜３重量％に低下
させ、その状態を保つように密封包装して製品とする。
含水率４〜６重量％の成形物を乾燥して含水率１〜３重
量％にすることにより、硬度はほとんど変らず、壊れに
くい状態を維持するが、品質保存性は著しく向上する。
また水中での崩壊時間は若干早くなる。ここで品質保存
性とは、生理活性物質の保存のほか、クロロフィル類や
カロチン類等の色素保存、脂質の酸化防止、蛋白質の変
性防止などが含まれる。微細藻類の品質の劣化は空気中
の酸素による酸化が主なものであり、これらは熱、光、
水分等により促進される。従来は水分による品質低下を
避けるために、含水率を低下させた状態で成形すること
が試みられ、この場合は必要な硬度が得られず、硬度を
上げるためには結合剤等の添加が必要であったが、本発
明では含水率の高い状態で成形後含水率を低下させるこ
とにより、高い硬度を維持するとともに、品質保存性を
高め、これにより長期の保存を可能とする。
量％にすることにより、硬度はほとんど変らず、壊れに
くい状態を維持するが、品質保存性は著しく向上する。
また水中での崩壊時間は若干早くなる。ここで品質保存
性とは、生理活性物質の保存のほか、クロロフィル類や
カロチン類等の色素保存、脂質の酸化防止、蛋白質の変
性防止などが含まれる。微細藻類の品質の劣化は空気中
の酸素による酸化が主なものであり、これらは熱、光、
水分等により促進される。従来は水分による品質低下を
避けるために、含水率を低下させた状態で成形すること
が試みられ、この場合は必要な硬度が得られず、硬度を
上げるためには結合剤等の添加が必要であったが、本発
明では含水率の高い状態で成形後含水率を低下させるこ
とにより、高い硬度を維持するとともに、品質保存性を
高め、これにより長期の保存を可能とする。
上記により得られた成形物は従来のものと同様に貯蔵、
運搬、使用される。
運搬、使用される。
以下、本発明の実施例について説明する。実施例中、％
は重量％を示す。
は重量％を示す。
屋外培養されたクロレラ藻体を十分水洗して100℃３分
間の熱処理後噴霧乾燥して含水率5.5％のクロレラ粉末
を得た。これをロータリー型錠剤機（畑鉄工性65D）で
圧縮圧力2000kg/cm2、回転数15rpm、厚さ4.5mm、重量0.
2g/TABの条件により打錠して硬度4.5±0.2kg/cm2の錠剤
（Ａ）を得た。また、この錠剤を１〜10ミリTorrの条件
下で５〜６時間減圧乾燥し、含水率を2.0％に減じた錠
剤（Ｂ）を得た。
間の熱処理後噴霧乾燥して含水率5.5％のクロレラ粉末
を得た。これをロータリー型錠剤機（畑鉄工性65D）で
圧縮圧力2000kg/cm2、回転数15rpm、厚さ4.5mm、重量0.
2g/TABの条件により打錠して硬度4.5±0.2kg/cm2の錠剤
（Ａ）を得た。また、この錠剤を１〜10ミリTorrの条件
下で５〜６時間減圧乾燥し、含水率を2.0％に減じた錠
剤（Ｂ）を得た。
得られた各区の錠剤の含水率、硬度および水中における
崩壊時間（日本薬局方の試験法による）を測定した結果
を第１表に示す。また各区の錠剤をそれぞれ密閉容器に
詰めて70℃および45℃の温度に維持して虚待保存試験を
行い、AOAC法による総クロロフィル量を測定した結果を
第１図および第２図に示す。
崩壊時間（日本薬局方の試験法による）を測定した結果
を第１表に示す。また各区の錠剤をそれぞれ密閉容器に
詰めて70℃および45℃の温度に維持して虚待保存試験を
行い、AOAC法による総クロロフィル量を測定した結果を
第１図および第２図に示す。
第１表より、打錠した後乾燥させたＢ区では、Ａ区より
水分がかなり下がっているが、錠剤硬度にはほとんど変
化がなく、崩壊時間は若干早くなっているのがわかる。
また第１図および第２図より、クロロフィル量が半減す
る期間は、70℃保存ではＡ区で６日、ｂ区で17日、45℃
保存ではＡ区で64日、Ｂ区で181日であり、本発明によ
り保存期間は約2.8倍になることがわかる。
水分がかなり下がっているが、錠剤硬度にはほとんど変
化がなく、崩壊時間は若干早くなっているのがわかる。
また第１図および第２図より、クロロフィル量が半減す
る期間は、70℃保存ではＡ区で６日、ｂ区で17日、45℃
保存ではＡ区で64日、Ｂ区で181日であり、本発明によ
り保存期間は約2.8倍になることがわかる。
本発明によれば、含水率の高い状態で圧縮成形した成形
物を乾燥させて含水率を低下するようにしたので、結合
剤等の添加剤を使用することなく硬度の高い成形物を得
ることができ、しかも品質保存性が良好で、生理活性物
質等の有用物質の変性を防止でき、長期にわたって貯蔵
可能な微細藻類成形物を得ることができる。
物を乾燥させて含水率を低下するようにしたので、結合
剤等の添加剤を使用することなく硬度の高い成形物を得
ることができ、しかも品質保存性が良好で、生理活性物
質等の有用物質の変性を防止でき、長期にわたって貯蔵
可能な微細藻類成形物を得ることができる。
第１図および第２図は実施例の結果を示すグラフであ
る。
る。
Claims (3)
- 【請求項１】微細藻類の藻体を含水率４〜６重量％で圧
縮成形し、成形後乾燥させて含水率１〜３重量％にする
ことを特徴とする微細藻類成形物の製造方法。 - 【請求項２】微細藻類からクロレラ、セネデスムス、ド
ナリエラまたはスピルリナである特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。 - 【請求項３】成形後の乾燥が減圧乾燥または熱風乾燥で
ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239958A JPH0755140B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 微細藻類成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239958A JPH0755140B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 微細藻類成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6394952A JPS6394952A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0755140B2 true JPH0755140B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=17052360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61239958A Expired - Lifetime JPH0755140B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 微細藻類成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755140B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215263A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-29 | Yoshio Tanaka | ドナリエラ藻体含有硬質カプセル食品の製造法 |
| FR3002177A1 (fr) * | 2013-02-20 | 2014-08-22 | Algopack | Procede de preparation d'une poudre de macroalgues brunes et procede de fabrication d'objets rigides a partir de ladite poudre |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61239958A patent/JPH0755140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6394952A (ja) | 1988-04-26 |
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