JPH0755063A - 熱媒体用配管の壁取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 壁に貫通された熱媒体用配管の壁取付け構造
を提供する 【構成】 先行埋込管13とケーシング10との間に樹脂系
モルタルを充填してスリーブＤを配設する。ケーシング
10と熱媒体用配管Ａとの間の、建物内部側にシール機構
Ｃを配設し、埋設側にエポキシ樹脂モルタル４およびゴ
ム板５からなるサポート部Ｂを配設する。更に、埋設側
にスペーサー11、ケーシング端に止水用ゴムシート12を
設ける。埋め戻し後の圧密沈下および建物回りの地盤沈
下等によって熱媒体用配管Ａに鉛直方向の土荷重が作用
した場合、サポート部Ｂで鉛直荷重を支持し、そして、
シール機構Ｃでシール性を保つ。 【効果】 サポート部Ｂとシール機構Ｃとの相乗効果に
より、壁に荷重を作用させず、電気絶縁性とシール性と
を作用させ、そして、地盤沈下に耐えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、蒸気管等の熱媒体用
配管を使用する地域冷暖房において、建物等の壁を貫通
した熱媒体用配管を前記壁に取り付けるための壁取付け
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の熱媒体用配管の壁取付け
構造の１例を示す断面図、図１１は図１０のＡ−Ａ線断
面図、図１２は図１０のＢ−Ｂ線断面図である。図１０
〜図１２に示すように、熱媒体用配管Ａは、内管（本
管）２と外管１と両管間の保温材３とからなる二重管で
ある。埋設側と建物内部側とを隔てた壁14の貫通孔に
は、筒状の先行埋込管30が嵌合配設されている。壁14を
貫通した熱媒体用配管Ａの外管１の外周には筒状のケー
シング22が配設されている。先行埋込管30とケーシング
22との間には、樹脂系モルタル９が充填されている。外
管１とケーシング22との間にはグランドパッキン31が配
設されている。グランドパッキン31は、ケーシング22の
建物内部側からねじ込まれた複数のボルト24を介する治
具の先端によって埋設側方向に押し込まれ、ボルト24の
締め付けによって固定されている。また、グランドパッ
キン31の埋設側には、外管１の外周面と接触する環状の
膨潤ゴム25が外管１の周方向に配設されている。更に、
埋設側端には、外管１およびケーシング22の外周面にま
たがって周方向に、シュリンクチューブ26が配設されて
いる。

【０００３】このように、熱媒体用配管Ａは、上記のよ
うな取付け構造によって、壁14を貫通して取り付けられ
ている。図１０において、矢印は鉛直方向を示し、27は
グランド押え、28はナット、20は止水板、21はストップ
リング、29は塗覆装である。（以下、「先行技術１」と
いう）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術１は、次のような問題点を有している。

【０００５】(1) 熱媒体用配管Ａの熱膨脹／収縮による
拘束／吸収が壁14により拘束されるため、壁14に垂直方
向の荷重が作用する。 (2) 埋設側において、埋め戻し後の圧密沈下および建物
回りの地盤沈下等によって埋設側の熱媒体用配管Ａに鉛
直方向の土荷重が作用すると、壁貫通部の前記配管Ａの
管下側のグランドパッキン31が圧縮され前記配管Ａが沈
み込み、前記配管Ａの上部に隙間が生じシール性が保て
なくなる。 (3) 埋設側において、埋戻し後の圧密沈下および建物回
りの地盤沈下などによって埋設側の熱媒体用配管Ａとグ
ランドパッキン31の抑え金物（グランド押え27、ナット
28等）とが接触し、電気絶縁性を失うことがある。 (4) 構造が複雑で、グランドパッキン31のセットに多大
の時間を要する。 (5) 貫通部において、壁14と熱媒体用配管Ａとのシール
性が保たれなくなった場合、グランドパッキン31の入れ
取り替えが困難である。

【０００６】従って、この発明の目的は、上記の問題点
を解決し、壁に荷重を作用させず、電気絶縁性およびシ
ール性を有し、且つ、地盤沈下等に耐えることができる
熱媒体用配管の壁取付け構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、埋設側と建
物内部側とを隔てる壁に設けられた貫通孔に嵌合配設さ
れた筒状の先行埋込管と、前記先行埋込管の内側に配設
された筒状のケーシングと、前記先行埋込管の内周面と
前記ケーシングの外周面との間に充填された、樹脂系モ
ルタルからなる筒状のスリーブと、前記ケーシングの内
側に貫通配置された熱媒体用配管の埋設側において、前
記ケーシングの内周面と前記熱媒体用配管の外周面との
間に充填された、エポキシ樹脂系モルタルからなる環状
のサポート部と、前記サポート部より埋設側の、前記熱
媒体用配管と前記ケーシングとの間に充填された、土砂
の流入を防ぐためのスペーサーと、前記ケーシングの埋
設側端において、前記ケーシングと前記熱媒体用配管と
の間の開口を被覆して設けられた止水用のゴムシート
と、建物内部側において、前記ケーシングの内周面と前
記熱媒体用配管の外周面との間に配設された環状のシー
ル機構とからなることに特徴を有するものである。

【０００８】前記サポート部は、前記エポキシ樹脂系モ
ルタルと、前記エポキシ樹脂系モルタルと前記熱媒体用
配管との間に配設されたゴム系材料で構成してもよい。

【０００９】前記シール機構は、環状のシールゴムと、
前記シールゴム内に嵌合された環状の嵌合ゴムと、前記
シールゴムと前記嵌合ゴムとを結合する結合ボルトとに
より構成する。

【００１０】前記スリーブは、前記先行埋込管の内側に
充填された凹状彎曲面を有する樹脂系モルタルと、前記
ケーシングの外側に充填された凸状彎曲面を有する樹脂
系モルタルとにより構成し、前記凹状彎曲面と前記凸状
彎曲面との界面によって球面座を形成し、前記凹状彎曲
面にシール性を保つためのゴムからなるＯリングを嵌め
込んだ構成にしてもよい。また、前記凸状彎曲面に超高
分子量ポリエチレンシートを接着してもよい。更に、前
記凸状彎曲面に超高分子量ポリエチレンシートを接着
し、前記凹状彎曲面に超高分子量ポリエチレン材を接着
し、前記Ｏリングを、前記超高分子量ポリエチレン材に
嵌め込んだ構成にしてもよい。

【００１１】

【作用】埋設側においては、先行埋込管とケーシングと
の間に、環状のサポート部を構成し、このサポート部で
熱媒体用配管を支持する。サポート部は、環状のエポキ
シ樹脂系モルタルおよびゴム製材料からなる板により構
成する。ただし、サポート部はエポキシ樹脂系モルタル
のみで構成してもよい。

【００１２】建物内部側においては、ケーシングと熱媒
体用配管との間の空間に、シール機構を配設し、このシ
ール機構によってシール性を保持する。シール機構にお
いては、結合ボルトにより嵌合ゴムがシールゴムの内側
に入り込み、シールゴムの内外径を押し広げてシールが
行われる。

【００１３】シール機構の取付け施工は、熱媒体用配管
をサポート部で支持した後に、シール機構の結合ボルト
を締め付けることにより容易に行うことができる。ま
た、シール性が保たれなくなった場合には、シール機構
を貫通部から建物内部側に引き出し、シール機構のゴム
体を長手方向にナイフカッターで２つ割りすることによ
り入れ取り替えを容易に行うことができる。なお、施工
時には、建物内部側の熱媒体用配管をチェーンブロック
等で支える。

【００１４】埋設側において、埋め戻し後の圧密沈下お
よび建物回りの地盤沈下等によって熱媒体用配管に鉛直
方向の土荷重が作用した場合、サポート部で鉛直荷重を
支持し、そして、シール機構でシール性を保つ。これに
より、サポート部とシール機構との相乗効果により、壁
に荷重を作用させず、電気絶縁性とシール性とを作用さ
せ、そして、地盤沈下に耐えることができる。

【００１５】更に、ケーシングと先行埋込管との間に充
填した樹脂系モルタルの界面で球面座を形成することに
より、埋設側において、建物回りの大きな地盤沈下等に
対して、角変位を吸収して、曲げモーメントにより配管
に発生する応力を軽減し、同時に、シール部材の強圧／
変形を防ぐことができる。

【００１６】

【実施例】次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。 〔実施例１〕図１はこの発明の実施例１を示す断面図、
図２は図１のＣ−Ｃ線断面図である。本実施例において
は、熱媒体用配管Ａとして蒸気輸送用配管を用いた。熱
媒体用配管Ａは、内管２、外管１および内管、外管の間
に配置されている保温材３からなっている。

【００１７】壁14の貫通孔に嵌合させて、壁14の幅と同
じ幅を有する筒状の先行埋込管13が配設されている。先
行埋込管13の内側には、先行埋込管13の内周面と所定間
隔をあけて、筒状のケーシング10が配設されている。ケ
ーシング10の幅は先行埋込管13の幅よりやや長い。本実
施例では、先行埋込管13の幅ｘは500mm 、ケーシング10
の幅ｘ＋ｙ＋ｚは、650mm とした。また、熱媒体用配管
Ａの寸法は、内管２の外径は165.2mm 、外管１の外径は
355.6mm である。先行埋込管13とケーシング10との間に
は、樹脂系モルタル９が充填され、スリーブＤを形成し
ている。

【００１８】ケーシング10の埋設側の内側には、エポキ
シ樹脂系モルタル４が環状に充填されている。23はエポ
キシ樹脂系モルタル４を充填するための枠である。更
に、エポキシ樹脂系モルタル４と外管１の外周面との間
にはゴム系材料からなる板（以下、「ゴム板」という）
５が、緩衝材として組み込まれており、エポキシ樹脂系
モルタル４とゴム板５とによって環状のサポート部Ｂが
構成されている。

【００１９】ケーシング10の建物内部側には、ケーシン
グ10と外管１との間に、ゴム材料を用いた環状のシール
機構Ｃが配設されている。図８、図９は、シール機構を
示す断面図であり、図８は締め付け初期を示し、図９は
締め付け後を示す。なお、図８、図９においては、シー
ル機構のみが記載され、ケーシング、熱媒体用配管等の
記載は省略されている。シール機構Ｃは、図８、図９に
示すように、環状のシールゴム６、シールゴム６に設け
た溝に嵌合する環状の嵌合ゴム７、および、両ゴムを結
合するための結合ボルト８からなっている。結合ボルト
８による締め付けにより、シールゴム６の内側に入り込
んだ嵌合ゴム７が、シールゴム６の内外径を押し広げて
シールを行うようになっている。また、使用温度が高い
場合には、嵌合ゴム７、シールゴム６の材料に耐熱性の
シリコーン系のゴム（通常、例えばクロロブレン）を用
いることもできる。

【００２０】サポート部Ｂよりも更に埋設側には、ケー
シング10と外管１との間に、土砂の流入を防ぐための発
泡ポリウレタンからなるスペーサー11が環状に充填され
ている。更に、ケーシング10の埋設側端には、止水用の
ゴムシート12が、外管１とケーシング10との間の開口を
被覆して設けられている。図１において、20は止水板、
21はストップリング、15はゴムシート取付け用のステン
レスバンドである。

【００２１】熱媒体用配管Ａは、サポート部Ｂで支持さ
れ、シール機構Ｃでシールされている。埋設側におい
て、埋め戻し後の圧密沈下および建物回りの地盤沈下等
によって熱媒体用配管Ａに鉛直方向の土荷重が作用した
場合、サポート部Ｂで鉛直荷重を支えることができ、そ
して、シール機構Ｃは、シール性を保持する作用および
メタルタッチによる電食を防ぐ作用を有している。この
ような作用を有する、サポート部Ｂとシール機構Ｃとの
相乗効果により、壁14に荷重を作用させず、また、電気
絶縁性とシール性とを発揮し、且つ、地盤沈下に耐える
ことができる。

【００２２】〔実施例２〕図３はこの発明の実施例２を
示す断面図、図４は図３のＤ−Ｄ線断面図、図５は図３
のスリーブ部を示す断面図である。図面に示すように実
施例２においては、先行埋込管13とケーシング10との間
のスリーブＤを形成する樹脂系モルタルの充填部の構造
が、実施例１と異なっている。

【００２３】スリーブＤは、図５に示すように、ケーシ
ング10の外側の樹脂系モルタル9aと、樹脂系モルタル9a
の外側の樹脂系モルタル9bとからなっている。両樹脂系
モルタル9aと9bとは、樹脂系モルタル9aの凸状彎曲面と
樹脂系モルタル9bの凹状彎曲面とからなる界面Ｅにより
球面座を設けた形状となっている。樹脂系モルタル9bの
凹状彎曲面には、Ｏリングを嵌め込むための溝17が設け
られており、溝17内にはＯリング16が嵌め込まれてい
る。21はストップリングである。

【００２４】図５に示すように、先行埋込管13とケーシ
ング10との間を、両樹脂系モルタル9aと9bとによって形
成し、更に、界面ＥにＯリング16を嵌め込むことによっ
て、壁14とケーシング10との間のシール性が保たれると
ともに、建物回りで大きな地盤沈下が作用した場合、界
面Ｅが回転することによって、角変位を吸収して曲げモ
ーメントにより配管Ａに発生する応力を軽減し、同時
に、シール部材の強圧／変形を防ぎ、地盤沈下に耐える
ことができる。

【００２５】界面Ｅを有する球面座が形成された樹脂系
モルタル9aと9bの成形方法の１例を、以下に示す。即
ち、先行埋込管13の内側に界面となる凹状彎曲面を有す
る樹脂系モルタル9bを充填する。この界面部分には、Ｏ
リングを組み込む溝17を成形する。次いで、ケーシング
10を所定の位置に設置し、溝17にＯリング16を嵌め込
む。次いで、剥離のためのシート（例えば、テフロン）
を界面部分に挟み、次いで、9bとなる樹脂系モルタルを
充填する。樹脂系モルタル9bが固まった後にシートを取
り除く。これにより、樹脂系モルタル9aと9bとにより球
面座が形成される。後述する実施例３、４についても同
様である。

【００２６】〔実施例３〕図６はこの発明の実施例３に
よるスリーブ部を示す断面図である。図面に示すように
実施例３においては、樹脂系モルタルの界面Ｅにおい
て、摩擦係数の小さい超高分子量のポリエチレンシート
18が、樹脂系モルタル9aの凸状彎曲面に接着されている
点が実施例２と異なっている。

【００２７】〔実施例４〕図７はこの発明の実施例４に
よるスリーブ部を示す断面図である。図面に示すように
実施例４においては、樹脂系モルタルの界面Ｅにおい
て、ポリエチレンシート18を樹脂系モルタル9aの表面に
接着し、一方、摩擦係数の小さい超高分子量のポリエチ
レン材19を樹脂系モルタル9bの表面に接着している点が
実施例２、３と異なっている。Ｏリング16を嵌め込むた
めの溝17はポリエチレン材19に設けられている。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に示すような、工業上有用な効果がもたらされ
る。 埋設側において、ケーシングと熱媒体用配管との間
に環状のエポキシ樹脂系モルタル、または、エポキシ樹
脂系モルタルと緩衝材とからなるサポート部を構成し、
埋め戻し後の圧密沈下および建物回りの地盤沈下などに
よって熱媒体用配管に鉛直方向の土荷重が作用した場
合、サポート部で鉛直荷重を支えることができ、建物内
部側において、ケーシングと熱媒体用配管との間にシー
ル機構を配設し、熱媒体用配管をサポート部で支えると
ともに、ケーシングと熱媒体用配管との間のシール性を
シール機構によって保持して、メタルタッチによる電食
を防ぐことができ、このような、サポート部とシール機
構との相乗効果により、壁に荷重を作用させず、電気絶
縁性とシール性とを作用させ、そして、地盤沈下に耐え
ることができる。 シール機構の施工は、熱媒体用配管をサポート部に
乗せた後に、結合ボルトを締め付けることによりシール
ゴムと嵌合ゴムを密着させることにより、容易に行うこ
とができ、また、シール機構の入れ取り替えもゴム部を
長手方向にナイフカッターで２つ割りにすることによっ
て容易に行うことができる。 スリーブにおいて、先行埋込管とケーシングとの間
に充填する樹脂系モルタルに球状の界面を形成すること
により、大きな地盤沈下に対して、角変位を吸収して、
曲げモーメントにより配管に発生する応力を軽減し、同
時に、シール部材の強圧／変形を防ぐことができ、しか
も、界面に嵌め込まれたゴムのＯリングによりシール性
を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示す断面図である。

【図２】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図３】この発明の実施例２を示す断面図である。

【図４】図３のＤ−Ｄ線断面図である。

【図５】この発明の実施例２によるスリーブ部を示す断
面図である。

【図６】この発明の実施例３によるスリーブ部を示す断
面図である。

【図７】この発明の実施例４によるスリーブ部を示す断
面図である。

【図８】締め付け初期のシール機構を示す断面図であ
る。

【図９】締め付け後のシール機構を示す断面図である。

【図１０】従来の熱媒体用配管の壁取付け構造の１例を
示す断面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図である。

【図１２】図１０のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

Ａ 熱媒体用配管 Ｂ サポート部 Ｃ シール機構 Ｄ スリーブ Ｅ 界面 １ 外管 ２ 内管 ３ 保温材 ４ エポキシ樹脂系モルタル ５ ゴム板 ６ シールゴム ７ 嵌合ゴム ８ 結合ボルト ９，9a，9b 樹脂系モルタル 10 ケーシング 11 スペーサー 12 ゴムシート 13 先行埋込管 14 壁 15 ステンレスバンド 16 Ｏリング 17 溝 18 ポリエチレンシート 19 ポリエチレン材 20 止水板 21 ストップリング 22 ケーシング 23 枠 24 ボルト 25 膨潤ゴム 26 シュリンクチューブ 27 グランド押え 28 ナット 29 塗覆装 30 先行埋込管 31 グランドパッキン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 埋設側と建物内部側とを隔てる壁に設け
   られた貫通孔に嵌合配設された筒状の先行埋込管と、 前記先行埋込管の内側に配設された筒状のケーシング
   と、 前記先行埋込管の内周面と前記ケーシングの外周面との
   間に充填された、樹脂系モルタルからなる筒状のスリー
   ブと、 前記ケーシングの内側に貫通配置された熱媒体用配管の
   埋設側において、前記ケーシングの内周面と前記熱媒体
   用配管の外周面との間に充填された、エポキシ樹脂系モ
   ルタルからなる環状のサポート部と、 前記サポート部より埋設側の、前記熱媒体用配管と前記
   ケーシングとの間に充填された、土砂の流入を防ぐため
   のスペーサーと、 前記ケーシングの埋設側端において、前記ケーシングと
   前記熱媒体用配管との間の開口を被覆して設けられた止
   水用のゴムシートと、 建物内部側において、前記ケーシングの内周面と前記熱
   媒体用配管の外周面との間に配設された環状のシール機
   構とからなることを特徴とする、熱媒体用配管の壁取付
   け構造。
2. 【請求項２】 前記サポート部は、前記エポキシ樹脂系
   モルタルと、前記エポキシ樹脂系モルタルと前記熱媒体
   用配管との間に配設されたゴム系材料とからなる請求項
   １記載の熱媒体用配管の壁取付け構造。
3. 【請求項３】 前記シール機構は、環状のシールゴム
   と、前記シールゴム内に嵌合された環状の嵌合ゴムと、
   前記シールゴムと前記嵌合ゴムとを結合する結合ボルト
   とからなる請求項１または２記載の熱媒体用配管の壁取
   付け構造。
4. 【請求項４】 前記スリーブは、前記先行埋込管の内側
   に充填された凹状彎曲面を有する樹脂系モルタルと、前
   記ケーシングの外側に充填された凸状彎曲面を有する樹
   脂系モルタルとからなり、前記凹状彎曲面と前記凸状彎
   曲面との界面によって球面座が形成され、前記凹状彎曲
   面には、シール性を保つためのゴムからなるＯリングが
   嵌め込まれている請求項１、２または３記載の熱媒体用
   配管の壁取付け構造。
5. 【請求項５】 前記凸状彎曲面に超高分子量ポリエチレ
   ンシートが接着されている請求項４記載の熱媒体用配管
   の壁取付け構造。
6. 【請求項６】 前記凸状彎曲面に超高分子量ポリエチレ
   ンシートが接着され、前記凹状彎曲面に超高分子量ポリ
   エチレン材が接着され、前記Ｏリングは、前記超高分子
   量ポリエチレン材に嵌め込まれている請求項４記載の熱
   媒体用配管の壁取付け構造。