JP2000193147A - 流体配管用ライザ―管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】腐蝕の問題がなく、蛇腹管本来の可撓性能を保
持して金属製蛇腹管とプラスチック管を確実に接続し、
地中埋設プラスチック管から地上の機器配管に容易に接
続できる流体配管用ライザー管を提供するものである。 【構成】下端は地中の埋設プラスチック配管に接続し、
中間に屈曲部を有し、上端は地上に立ち上がるプラスチ
ック管と、上端は地上の機器配管に接続し、下端は前記
プラスチック管に内挿する金属製蛇腹管と、プラスチッ
ク管と蛇腹管との間をシールする上パッキンと、地上に
立ち上げられたプラスチック管の外面を覆う保護管と、
よりなる。保護管はプラスチック管に設けたおねじと螺
合し、保護管の下端はプラスチック管の外面を覆って地
中に埋設される。プラスチック管と金属製蛇腹管との間
はパッキンによってシールされる。蛇腹管の外周面はコ
ンジット管で覆うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
プラスチック管から、地上の例えばガスメータ等の機器
配管に接続するための流体配管用ライザー管に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、地中埋設プラスチック管と地上の
機器配管との接続は、地中の埋設プラスチック管に金属
管を接続して、この金属管を地上に立ち上げて地上のガ
スメータ等の機器配管と接続していた。このための金属
管として、本出願人が考案の実開平６ー２０９８７号公
報で開示されたプラスチック管と金属製蛇腹管を接続し
た管継手がある。このものは、継手の端部内面に金属製
蛇腹管とプラスチック管を装着し、この装着した両管の
内面にわたって金属製ステイフナーを内挿し、この金属
製ステイフナーを内周側から拡径して金属製蛇腹管とプ
ラスチック管とを継手内周面に圧縮して接続固定したも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】地中から地上のガスメ
ータに接続する場合、金属管では土壌とコンクリート間
に生じるマクロセル腐蝕等、地中に埋設することによる
腐蝕の問題がある。このために金属管の表面に樹脂皮膜
を設けたり、絶縁継手を設けたりするなど各種の防食対
策を施さなければならず、又この問題のために定期的に
保安検査を行う必要があった。

【０００４】また本出願人の考案による上記従来の管継
手は、継手内周面に装着したプラスチック管と金属製蛇
腹管との内面からステイフナーを拡径して両者を一緒に
圧縮固定したものであるが、プラスチック管に比べて金
属製蛇腹管は薄肉で波山形状のため、管の圧縮強度が大
きく異なり、プラスチック管部と蛇腹管部分とで別々に
ステイフナーの拡径作業を行なわないと両管とも均一に
圧縮固定することができなかった。また両管とも確実に
固定接続されたかどうかの確認が、一つのステイフナー
で両管を固定しているため困難であった。また蛇腹管の
波山形状が、ステイフナーによる圧縮によって直管形状
になるので、この圧縮部では蛇腹管本来の可撓性能が損
なわれて接続される問題点があった。本発明は上記の問
題点を解消して、腐蝕の問題がなく、蛇腹管本来の可撓
性能を保持して金属製蛇腹管とプラスチック管を確実に
接続し、地中埋設プラスチック管から地上の機器配管に
容易に接続できる流体配管用ライザー管を提供するもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下端は
地中の埋設プラスチック配管に接続し、中間に屈曲部を
有し、上端は地上に立ち上がるプラスチック管と、上端
は地上の機器配管に接続し、下端は前記プラスチック管
に内挿する金属製蛇腹管と、前記プラスチック管と蛇腹
管との間をシールする上パッキンと、前記地上に立ち上
げられたプラスチック管の外面を覆う保護管と、よりな
ることを特徴とする流体配管用ライザー管である。上記
において前記保護管は、内面に前記プラスチック管の上
端に設けたおねじと螺合するめねじを有し、下端はプラ
スチック管の外面を覆って地中に埋設されることを特徴
とする流体配管用ライザー管である。

【０００６】上記において前記上パッキンは、金属製蛇
腹管の波山に装着し、プラスチック管に螺合する前記保
護管の内面とプラスチック管の上端部との間で圧縮され
て金属製蛇腹管とプラスチック管との間をシールするこ
とを特徴とする流体配管用ライザー管である。上記にお
いて前記上パッキンは、前記プラスチック管に内挿する
金属製蛇腹管の波山に装着し、プラスチック管の内面と
蛇腹管との間をシールすることを特徴とする流体配管用
ライザー管である。

【０００７】 上記において、前記プラスチック管に螺
合する保護管の内面とプラスチック管の上端部との間
で、環状半割りのストッパーを前記金属製蛇腹管の波山
凹凸部に装着し、金属製蛇腹管とプラスチック管との間
を抜け止めすることを特徴とする流体配管用ライザー管
である。更に、前記プラスチック管に螺合する前記保護
管の内面とプラスチック管の上端部との間に、前記上パ
ッキンと、前記環状半割りのストッパーと、カラーを装
着し、金属製蛇腹管とプラスチック管との間で上パッキ
ンを圧縮して金属製蛇腹管との間を抜け止めと共にシー
ルすることを特徴とする流体配管用ライザー管である。

【０００８】更に前記プラスチック管に内挿する金属製
蛇腹管は、該蛇腹管の下端がプラスチック管の地中埋設
位置まで内挿され、該地中埋設位置で蛇腹管とプラスチ
ック管との間に下パッキンを装着し、蛇腹管とプラスチ
ック管との間が地中埋設部でシールされることを特徴と
する流体配管用ライザー管である。上記において前記保
護管は、プラスチック管の外面を覆う直管部分と上端に
おねじを有し、該直管部分のおねじに螺合し且前記プラ
スチック管の上端に設けたおねじに螺合する袋ナット部
分とからなることを特徴とする流体配管用ライザー管で
ある。

【０００９】上記において前記保護管は、上端におねじ
を有してプラスチック管の外面を覆う直管部分と、該直
管部分のおねじに螺合し且前記プラスチック管の上端に
設けたおねじに螺合する袋ナット部分とからなり、前記
直管部分と袋ナット部分との間でストップリングを挟着
して前記プラスチック管の外面に係止したことを特徴と
する流体配管用ライザー管である。更に上記において、
前記金属製蛇腹管の外面にコンジット管を装着したこと
を特徴とする流体配管用ライザー管である。更に上記に
おいて、前記保護管の上部に保護筒を延設し前記コンジ
ット管の外面を覆うことを特徴とする流体配管用ライザ
ー管である。

【００１０】

【作用】 本発明は上記の構成であるから、プラスチッ
ク管の下端部分は地中の埋設プラスチック配管に接続し
て、地中から屈曲部を介して地上に容易に立ち上げ配管
することができる。従ってガスメータに接続される金属
製蛇腹管部分は地中の土壌に接することなく、プラスチ
ック管と密封接続して配管される。このため金属製蛇腹
管が土壌に接することによる種々の腐蝕の問題が生じな
い。また地上に立ち上げ配管されたプラスチック管は保
護管で覆われるので、外部環境から保護遮断され、プラ
スチック管の立ち上げ部分の傷付きや紫外線劣化等の問
題もない。従って、従来の絶縁継手を設けたり、地中埋
設部金属管を樹脂被覆するなどの防食処理を行なう必要
がなく、地上部での可撓性を有す金属製蛇腹管とも相挨
って容易にガスメータとの配管施行が行なえる。

【００１１】またプラスチック管に金属製蛇腹管が蛇腹
管の波山形状を保って接続されるので、蛇腹管の可撓性
能が損なわれず、応力劣化等の問題も生じない。またプ
ラスチック管の上端部に螺合する保護管によってストッ
パーが固定されて蛇腹管との抜け止めを行い、また上パ
ッキンによってシールが果たされるので、プラスチック
管と金属製蛇腹管との確実な密封固定接続が行なえる。
このため従来のステイフナーを拡径して接続したりする
などの余分な部品や作業がなく、簡単に接続できる。ま
たプラスチック管が地上に立ち上がる部分は金属製蛇腹
管が内挿されており、プラスチック管の地上に立ち上が
る上端と地中埋設位置の両方で金属製蛇腹管との間を上
パッキンと下パッキンとによってシールすることができ
る。この場合、もし火災等に遭遇して地上部のパッキン
あるいはプラスチック管が消失しても、地中埋設部の下
パッキンには熱の影響を受けないので、地中埋設位置で
金属製蛇腹管とプラスチック管とのシールが確保され、
ガス漏れを阻止することができる。地中埋設部の下パッ
キンは、蛇腹管を拡径してパッキンを圧縮しシール性を
高めることもできる。

【００１２】更に保護管を、直管部分と袋ナット部分と
に分割して螺合接続し、袋ナット部分はプラスチック管
と螺合できるように設けることにより、保護管が容易に
形成できまた配管現場でも容易に組立できる。更に保護
管の直管部分と袋ナット部分との螺合間にストップリン
グを挟着してプラスチック管の外面に係止することによ
り、プラスチック管と保護管とが確実に一体化し、また
前記のストッパーやパッキンによる蛇腹管との抜け止め
シールとも相挨って蛇腹管とプラスチック管と保護管と
が確実に一体化し固定される。更に金属製蛇腹管の外面
にコンジット管を装着することにより金属製蛇腹管が保
護される。また保護管の上部に保護筒を延設してコンジ
ット管の外面を覆うことにより、金属製蛇腹管を外部環
境と遮断し水密にすることができる。更にプラスチック
管の外面は保護管で保護されており、保護管を樹脂管や
セメント管、金属管等を用いることができ、耐火性を有
する配管に形成できる。

【００１３】

【発明の実施形態】以下本発明の実施例について図面に
基づいて説明する。図１は本実施例の流体配管用ライザ
ー管１０を地上のガスメータ８に配管した状態を示し、
ライザー管１０は、下部のプラスチック管３０と、上部
の金属製蛇腹管４０を接続したもので、下部のプラスチ
ック管３０は地中の埋設位置で略直角に曲げられた屈曲
部６を有し、埋設プラスチック管５と接続されて地上に
立ち上げられる。屈曲部６にはエルボ継手を用いて接続
しても良い。プラスチック管３０の地上に立ち上がるプ
ラスチック管３０部分の外面は、保護管５０で直射日光
等外部環境に露出しないように覆われている。上部の金
属製蛇腹管４０の上端は建物等に固定されているガスメ
ータユニット７を介してガスメータ８に接続される。ガ
スメータ８の出口側は金属製フレキシブル管９等によっ
て建物内に配管され、建物内の各供給器具等に配管され
る。

【００１４】図２は本発明の一実施例を示す流体配管用
ライザー管１０の半断面図である。図において上部側の
金属製蛇腹管４０は、地中から立ち上がるプラスチック
管３０に内挿しており、外面に塩化ビニル製の樹脂皮膜
４１を被せてある。プラスチック管３０は下端が地中埋
設プラスチック管と接続される端部となっており、中間
に屈曲部６を有し、上端外面にはおねじ３１を設けてあ
る。保護管５０は金属又は塩化ビニル等の外気や紫外線
に強い耐候性材質で設けてあり、地上に立ち上がるプラ
スチック管３０の外面を覆ってプラスチック管３０を傷
付きや紫外線劣化から保護している。

【００１５】保護管５０の上部内面にはプラスチック管
のおねじ３１に螺合するめねじ５４を設けてあり、プラ
スチック管３０と螺合して、金属製蛇腹管４０の波山凹
凸部に装着したパッキン２０を圧縮し、プラスチック管
３０と金属製蛇腹管４０との間をシールしている。また
上端内面にはリップパッキン２１を装着してあり、金属
製蛇腹管４０の外面に被覆した塩化ビニル皮膜４１との
間をシールしている。保護管５０の下部はプラスチック
管３０の外面を覆う円筒部で、下端が地中に埋設される
長さに設けてあり、下端がプラスチック管３０と共に地
中に埋設される。

【００１６】通常、蛇腹管４０の長さは全長約１．２Ｍ
で、１Ｍ〜１．５Ｍの範囲で設けられる。保護管５０部
分から上部の長さは約１Ｍあり、上端部は建物等に固定
されたガスメータに接続される。またプラスチック管３
０の長さは全長約３００ｍｍで、２５０〜４００ｍｍの
範囲で設けられる。地上に立ち上がる部分の長さは約１
００ｍｍで、５０〜２００ｍｍの範囲で設けてある。蛇
腹管４０とプラスチック管３０が重なる２重管部分は約
２００〜３５０ｍｍあり、蛇腹管４０の下端はプラスチ
ック管３０の埋設位置まで挿入されており、地面より約
５０〜２５０ｍｍの深さ位置まで埋設される。この蛇腹
管４０の下端部外面に下パッキン２２を装着して、蛇腹
管４０とプラスチック管３０との間がシールされてい
る。下パッキン２２は地上面ＧＬから５０ｍｍ以上の深
さ位置に設定される。

【００１７】このため保護管５０と金属製蛇腹管４０と
は接触せず、保護管５０が金属製であっても地中と金属
製蛇腹管４０との絶縁が果たされ、マクロセル腐蝕の問
題が生じない。更に塩化ビニル製の管や耐火モルタル製
の管を用いてもよい。また金属製蛇腹管４０と保護管５
０との間をリップパッキン２１でシールし、金属製蛇腹
管４０とプラスチック管３０および保護管との間を蛇腹
管の波山凹凸形状に設けたパッキン２０でシールしてい
るので、金属製蛇腹管が雨水等から遮断され、薄肉金属
製蛇腹管が接水することによる腐蝕の問題も生じない。
又火災等で地上部のパッキン２０やプラスチック管３０
が消失しても、金属製蛇腹管４０の地中埋設部に、蛇腹
管の波山凹凸形状に設けた下パッキン２２を装着して金
属製蛇腹管４０とプラスチック管３０のシール性が確保
される。下パッキン２２は、地上から５０ｍｍ以上の埋
設位置にあれば火災時の熱影響が及ばないことが実験で
証明されており、シール性が確保され、ガス漏れがなく
安全が確保される。この実施例によれば、プラスチック
管３０の地上立ち上げ部で何等かの影響によりプラスチ
ック管３０内のガス漏れが生じても、保護管５０の外へ
は漏れ出さない。また保護管５０の地中埋設部と金属製
蛇腹管４０との電気的絶縁は、保護管５０が外面樹脂被
覆鋼管であっても端部のパッキン２０で外部環境とシー
ルされて絶縁が果たされる。

【００１８】上記実施例において、上パッキン２０はプ
ラスチック管３０の上端部に螺合する保護管５０の内面
で圧縮されるように設けたが、図６で示す上パッキン２
３のように、プラスチック管３０の上端位置で、プラス
チック管に内挿する蛇腹管の波山凹凸部に上パッキン２
３を装着して、プラスチック管３０に内挿しプラスチッ
ク管の内面との間でパッキンを圧縮し蛇腹管とシールす
るように設けてもよい。また図３に示すように、保護管
５０の下端部に樹脂製の袋ナット５１を螺合して、パッ
キン５２、５３を圧縮し、プラスチック管３０の埋設部
外面とシールしてプラスチック管３０と共に地中に埋設
するように設けてもよい。この実施例によれば、保護管
５０が外面樹脂被覆鋼管であっても樹脂製袋ナット５１
で保護管５０の端部が外部環境とシールされているの
で、樹脂被覆鋼管５０の絶縁が果たされる。

【００１９】図４は本発明の別の実施例の流体配管用ラ
イザー管を示し、プラスチック管３０と金属製蛇腹管４
０との接続部を示すものである。本実施例の場合、プラ
スチック管３０の上端部に螺合する保護管５０の袋ナッ
ト部分５５内面との間に、前記実施例の上パッキン２０
と共に、金属製のストッパー６０と金属製のリテーナ６
１と樹脂製のカラー６２を装着してある。ストッパー６
０は、保護管５０の袋ナット部分５５内面に設けたテー
パ内面に当接し、内面が蛇腹管４０の波山凹凸部に装着
する凹凸面に設けた半割りの環状部材で、リテーナ６１
も蛇腹管４０の波山凹凸部に装着する凹凸面に設けた半
割りの環状部材で、ストッパー６０と上パッキン２０と
の間に介在させて両者を離反させると共に、蛇腹管４０
の波山形状を適正に保持するために装着してある。また
カラー６２は環状のリング部材で、上パッキン２０側に
テーパ内面を設けて上パッキン２０を適正に圧縮するた
めに装着してある。また本実施例では保護管５０を、プ
ラスチック管３０に外挿する直管部分と、プラスチック
管３０のおねじ３１に螺合する袋ナット部分５５とで設
け、両者を互いに別部材で形成し接着材または融着によ
って一体化して設けてある。

【００２０】この保護管５０をプラスチック管３０に螺
合して締付けると、保護管袋ナット部分５５のテーパ内
面でストッパー６０が圧縮されて蛇腹管４０の外周を強
固に保持する。またリテーナ６１とカラー６２を介して
上パッキン２０を軸線方向に圧縮する。このため蛇腹管
４０を強固に保持固定すると共に、シールを果たして接
続される。またリテーナ６１は、内周が蛇腹管４０の波
山凹凸部に装着されているので、ストッパー６０部分で
蛇腹管４０が圧縮されても、又上パッキン２０を管の軸
線方向に圧縮しても、パッキンの軸線方向圧縮部で蛇腹
管の波山形状を適正に保ち、パッキン２０で圧縮する蛇
腹管波山凹凸部の形状が適正に保たれ、パッキン２０に
よって蛇腹管４０が確実にシールされる。また保護管袋
ナット部分５５のテーパ内面に当接するストッパー６１
を設けたことで、蛇腹管４０の引抜け阻止強度は大きく
向上し、接続部より上部の蛇腹管４０部分を強い力で引
っ張ても、プラスチック管３０から蛇腹管４０が抜け出
ない大きな引抜け阻止強度を有する。

【００２１】図５は本発明の更に別の実施例のプラスチ
ック管３０と金属製蛇腹管４０との接続部を示すもので
ある。この実施例では保護管５０は、プラスチック管３
０に外挿する直管部分５６と、プラスチック管３０のお
ねじ３１に螺合する袋ナット部分５７とを前記実施例の
ごとく互いに別部材で設け、両者を互いに螺合７０して
接続してある。またこの螺合接続部７０には金属製のス
トップリング５８を挟着して圧縮し、ストップリング５
８をプラスチック管３０の外周おねじ３１面に係止さ
せ、袋ナット部分５７と直管部分５６とを強固に固定し
て緩みを防止し、また袋ナット部分５７がプラスチック
管３０のおねじ３１に螺合してパッキン２０を圧縮して
いる螺合部を強固に固定し、袋ナット部分５７が緩むの
を防止している。またプラスチック管３０の上端部とこ
れに螺合する袋ナット部分５７との間に、前記実施例の
パッキン２０と、蛇腹管４０の波山凹凸部に装着する半
割りの環状の金属製ストッパー５９と、樹脂製のカラー
６２を装着して、パッキン２０を圧縮すると共にストッ
パー５９で蛇腹管４０の引抜け阻止を果たしている。こ
の実施例では、袋ナット部分５７のストッパー５９を押
圧する内面は、平行内面７１に設けてパッキン２０を軸
線方向に押圧して圧縮している。

【００２２】図６は本発明の更に別の実施例の流体配管
用ライザー管を示すもので、本実施例の場合、金属製蛇
腹管４０の外周面に蛇腹状の金属又は樹脂製のコンジッ
ト管１１を装着してある。また上パッキン２３は下パッ
キン２２と同様に蛇腹管４０の外周波山凹凸部に装着し
てプラスチック管３０の内面で圧縮されてプラスチック
管３０と金属製蛇腹管４０をシールし、蛇腹管４０はプ
ラスチック管３０の屈曲部６を超えて水平部まで挿入し
てあり、屈曲部６を超えた水平位置で下パッキン２２を
装着してプラスチック管３０とシールしている。プラス
チック管３０の上端おねじ３１に保護管５０のめねじ５
４が螺合し、この部分に金属製のリテーナ６１を装着し
て蛇腹管４０とプラスチック管３０の抜け止めを行って
いる。リテーナ６１は前記のごとく蛇腹管４０の波山凹
凸部に装着する凹凸部を有した半割りの環状部材で、蛇
腹管４０の抜け止め作用と波山凹凸部を適正形状に変形
しないように装着してある。保護管５０の蛇腹管４０に
被さる部分には前記のリップパッキン２１を装着して蛇
腹管４０外周面を被覆している樹脂被覆４１とシールし
ている。

【００２３】この保護管５０の外周面には保護筒６３を
装着して上方に延出しており、保護筒６３の上端内周面
は前記の蛇腹管４０外周面に装着したコンジット管１１
に被さり、コンジット管１１の装着したゴムリング１２
で両者がシールされるようになっている。保護筒６３に
はコンジット管１１がスライドできるような長さに設け
てあり、中央部にスライド空間６４を有している。蛇腹
管４０を上部のガスメータと接続する際、コンジット管
１１が邪魔になるので、この空間６４部分にまでスライ
ド下降させて蛇腹管４０とガスメータとの接続作業を行
い、接続後はコンジット管１１を接続部分にスライド上
昇して、ガスメータとの接続部分から保護管５０部分ま
でをコンジット管１１で覆うようにしている。スライド
空間６４部分の内周面には滑らかなテーパ面６５を設け
てあるので、コンジット管１１の下端外周面に装着した
ゴムリング１２が外れることなく、保護筒６３とコンジ
ット管１１がシールされる。なお上記の保護筒６３は保
護管５０と一体で形成しても良い。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとく本発明は、金属製蛇腹管が
土壌に接することなく地中のプラスチック管から立ち上
げ配管されるので、種々の腐蝕の問題が解消され、又地
上に立ち上げ部のプラスチック管は外部環境から保護遮
断され、紫外線劣化等の問題も生じない。従って絶縁継
手を設けたり金属管を樹脂被覆するなどの防食処理を行
なう必要がなく、可撓性を有す金属製蛇腹管とも相挨っ
て容易に地中のプラスチック管から地上のガスメータ等
の機器配管に配管施行が行なえる。またプラスチック管
の地上立ち上げ部分は、金属製蛇腹管を内挿して確実に
固定接続され確実にシールされるので、配管の安全性が
向上する。またプラスチック管の内面に金属製蛇腹管が
蛇腹管の波山形状を保って接続されるので、金属製蛇腹
管の可撓性能が損なわれず接続される。また下パッキン
を埋設位置で蛇腹管とプラスチック管との間に装着して
シールしているので、火災時の影響が地上部配管に及ん
でも、下パッキンによってシールが保持されているの
で、ガス漏れがなく、安全が確保される。また保護管と
プラスチック管と蛇腹管とは確実に一体固定されて、安
全性が高く、緩むようなことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の流体配管用ライザー管を
配管した状態を示す斜視図である。

【図２】 本発明の一実施例の流体配管用ライザー管の
半断面図である。

【図３】 本発明の別の実施例の流体配管用ライザー管
の保護管下部を示す半断面図である。

【図４】 更に別の実施例の流体配管用ライザー管の要
部半断面図である。

【図５】 更に別の実施例の流体配管用ライザー管の要
部半断面図である。

【図６】 更に別の実施例の流体配管用ライザー管を示
す判断面図である。

【符号の説明】

５ 埋設プラスチック管 ６ プラスチッ
ク管３０の屈曲部 ７ ガスメータ接続ユニット ８ ガスメータ ９ 金属製フレキシブル管 １０ ガスメー
タ接続用ライザー管 １１ コンジット管 ２０、２３ 上
パッキン ２２ 下パッキン ３０ プラスチ
ック管 ３１ プラスチック管のおねじ ４０ 金属製蛇
腹管 ４１ 蛇腹管の樹脂皮膜 ５０ 保護管 ５１ 袋ナット ５２、５３ パ
ッキン ５４ 保護管のめねじ ５５、５７ 袋
ナット部分 ５６ 保護管の直管部分 ５８ ストップ
リング ５９、６０ 金属製ストッパー ６１ リテーナ ６２ カラー ６３ 保護筒 ６４ 保護筒のスライド空間 ６5 テーパ面 ７０ 保護管５０の直管部分５６と袋ナット部分５７と
の螺合接続部 ７１ 袋ナット部分５７の平行内面

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端は地中の埋設プラスチック配管に接
   続し、中間に屈曲部を有し、上端は地上に立ち上がるプ
   ラスチック管と、 上端は地上の機器配管に接続し、下端は前記プラスチッ
   ク管に内挿する金属製蛇腹管と、 前記プラスチック管と蛇腹管との間をシールする上パッ
   キンと、 前記地上に立ち上げられたプラスチック管の外面を覆う
   保護管と、よりなることを特徴とする流体配管用ライザ
   ー管。
2. 【請求項２】 前記保護管は、内面に前記プラスチック
   管の上端に設けたおねじと螺合するめねじを有し、下端
   はプラスチック管の外面を覆って地中に埋設されること
   を特徴とする請求項１記載の流体配管用ライザー管。
3. 【請求項３】 前記上パッキンは、金属製蛇腹管の波山
   に装着し、プラスチック管に螺合する前記保護管の内面
   とプラスチック管の上端部との間で圧縮されて金属製蛇
   腹管とプラスチック管との間をシールすることを特徴と
   する請求項１乃至２記載の流体配管用ライザー管。
4. 【請求項４】 前記上パッキンは、前記プラスチック管
   に内挿する金属製蛇腹管の波山に装着し、プラスチック
   管の内面と蛇腹管との間をシールすることを特徴とする
   請求項１乃至２記載の流体配管用ライザー管。
5. 【請求項５】 前記プラスチック管に螺合する保護管の
   内面とプラスチック管の上端部との間で、環状半割りの
   ストッパーを前記金属製蛇腹管の波山凹凸部に装着し、
   金属製蛇腹管とプラスチック管との間を抜け止めするこ
   とを特徴とする請求項１ないし４記載の流体配管用ライ
   ザー管。
6. 【請求項６】 前記プラスチック管に螺合する前記保護
   管の内面とプラスチック管の上端部との間に、前記上パ
   ッキンと、前記環状半割りのストッパーと、カラーを装
   着し、金属製蛇腹管とプラスチック管との間で上パッキ
   ンを圧縮して金属製蛇腹管との間を抜け止めと共にシー
   ルすることを特徴とする請求項１乃至５記載の流体配管
   用ライザー管。
7. 【請求項７】 前記プラスチック管に内挿する金属製蛇
   腹管は、該蛇腹管の下端がプラスチック管の地中埋設位
   置まで内挿され、該地中埋設位置で蛇腹管とプラスチッ
   ク管との間に下パッキンを装着し、蛇腹管とプラスチッ
   ク管との間が地中埋設部でシールされることを特徴とす
   る請求項１乃至６記載の流体配管用ライザー管。
8. 【請求項８】 前記保護管は、プラスチック管の外面を
   覆う直管部分と上端におねじを有し、該直管部分のおね
   じに螺合し且前記プラスチック管の上端に設けたおねじ
   に螺合する袋ナット部分とからなることを特徴とする請
   求項１乃至７記載の流体配管用ライザー管。
9. 【請求項９】 前記保護管は、上端におねじを有してプ
   ラスチック管の外面を覆う直管部分と、該直管部分のお
   ねじに螺合し且前記プラスチック管の上端に設けたおね
   じに螺合する袋ナット部分とからなり、前記直管部分と
   袋ナット部分との間でストップリングを挟着して前記プ
   ラスチック管の外面に係止したことを特徴とする請求項
   １乃至８記載の流体配管用ライザー管。
10. 【請求項１０】 前記金属製蛇腹管の外面にコンジット
    管を装着したことを特徴とする請求項１乃至９記載の流
    体配管用ライザー管。
11. 【請求項１１】 前記保護管の上部に保護筒を延設し前
    記コンジット管の外面を覆うことを特徴とする請求項１
    乃至１０記載の流体配管用ライザー管。