JP4649057B2 - ガス配管用ライザー管 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中埋設樹脂管から地上のガスメータ又はヘッダー又は給湯器等の屋外ガス機器に接続するためのガス配管用ライザー管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガス配管用ライザー管は、例えば、特開平９−３０３６７０号公報などに公知である。このライザー管４０は、図６に示すように、地上のガスメータ等に接続される金属製蛇腹管４１の下端部と、地中埋設樹脂管（図示せず）に接続されるライザー樹脂管４２の上端部とをライザー管継手４３で接続している。金属製蛇腹管４１の下端部とライザー管継手４３の上端部内周との間には水密パッキン４４及び熱膨脹黒鉛入りゴム４５を介在させてシールしている。前記ライザー樹脂管４２は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管４２は外面樹脂被覆鋼管等よりなる保護管４６で覆われている。その保護管４６の上端部は、ライザー管継手４３の下端部の雌ねじ４７に螺合させて接続するとともに、ライザー管継手４３の内面の雌ねじ４７より下部との間の隙間を水密パッキン４８でシールしている。
【０００３】
このガス配管用ライザー管４０によれば、ガスメータ等に接続される金属製蛇腹管４１は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管４２の上端部と接続されるので、この金属製蛇腹管４１が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消できる。また地上に立ち上げられたライザー樹脂管４２は保護管４６で覆われるので、外的衝撃や火災などから防護でき、また紫外線劣化等の問題なく耐候性能も確保できるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記ガス配管用ライザー管４０では保護管４６に外面樹脂被覆鋼管を用いているが、外的衝撃などにより外面樹脂被覆鋼管の外面の樹脂被覆層が損傷したり、亀裂、破損したりすると外面樹脂被覆鋼管全体を取替える必要があり、コスト高となる。また、ライザー管継手４３の上端部内周と金属製蛇腹管４１の下端部との間、およびライザー管継手４３の下端部内周と保護管４６の上端部との間にそれぞれ水密パッキン４４，４８を介在させているが、これら水密パッキン４４，４８はライザー管継手４３の上下端部の各内周に設けた凹溝にそれぞれ嵌め込まねばならず、その組み付けに手間がかかる。
【０００５】
本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたものであり、保護管とは別体の樹脂製カバーを採用しこの樹脂製カバーで保護管を覆うことにより雨水や外的衝撃などから防護でき、また該樹脂製カバーはライザー管継手と保護管との接続部のシール機能をも兼備して水密パッキンの使用をできる限り少なくすることができて組立て作業性の向上を図れるガス配管用ライザー管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、地上の屋外ガス機器に接続される金属管（３）の下端部と、地中埋設樹脂管（４）に接続されるライザー樹脂管（６）の上端部とを金属製のライザー管継手（７）で接続しており、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は金属製の保護管（８）で覆われているガス配管用ライザー管において、前記保護管とは別体にチューブ状の樹脂製カバー（２７）を形成し、この樹脂製カバーで前記保護管の少なくとも地上部の外周面と前記ライザー管継手の外周面とを覆っていることに特徴を有するものである。
【０００７】
上記構成のガス配管用ライザー管によれば、金属管は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管の上端部と接続されるので、この金属管が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消できること、また地上に立ち上げられたライザー樹脂管は保護管で覆われるので、外的衝撃や火災などから防護でき、紫外線劣化等の問題もないことは、前述した従来のライザー管の場合と同様である。
【０００８】
保護管の少なくとも地上部の外周面とライザー管継手の外周面とがひとつの樹脂製カバーで覆われているので、保護管の地上部及びライザー管継手を雨水や外的衝撃などから防護でき、また樹脂製カバーはライザー管継手と保護管との接続部を覆って防水シール機能をも発揮するので当該接続部への雨水侵入を防止できる。樹脂製カバーが破損、損傷すると、この樹脂製カバーのみを取替えることで足りる。
【０００９】
さらに、本発明の請求項１に係る発明は、上記特徴に加え、ライザー管継手（７）はこれの外面の上下方向中間部に鍔部（１１）を設け、この鍔部より下側外周に該鍔部の外径よりも径小の保護管受け面（１２）を第１段部（１３）を介して連設し、この保護管受け面より更に下側外周に該保護管受け面よりも径小でかつライザー樹脂管の内径よりも大きい外径の樹脂管受け面（１４）を第２段部（１５）を介して連設し、前記鍔部の外周に雄ねじ（１６）を形成しており、前記樹脂管受け面（１４）の外周に前記ライザー樹脂管（６）の上端部が圧入嵌合されており、このライザー樹脂管（６）の上端部の外周及び前記保護管受け面（１２）の外周に前記保護管（８）の上端部が圧入嵌合されており、前記保護管の上端部に外嵌する金属製の締付リング（２４）が前記雄ねじ（１６）に螺合され、前記保護管（８）の上端部が前記締付リング（２４）の内周面で縮径作用を受けて前記保護管受け面（１２）に対し圧接されており、前記樹脂製カバー（２７）により前記締付リング（２４）の外周面をも覆っていることに特徴を有する。
【００１０】
これによれば、金属製の保護管の上端部が金属製の締付リングの内周面で縮径作用を受けて金属製のライザー管継手の保護管受け面に対し圧接され、ライザー管継手の保護管受け面、保護管の上端部内周面、及び締付リングの内周面の三者の金属面同士が確実強固に接触するので、保護管の上端部とライザー管継手との間において優れた耐火シール性能を発揮できる。したがって、万一火災に遭遇してライザー樹脂管からガス漏れが生じても、保護管の上端部とライザー管継手との間から外部へ漏れ出るのを防止できる。また、ライザー樹脂管はこれの上端部をライザー管継手の樹脂管受け面の外周に圧入嵌合することによりライザー樹脂管の上端部とライザー管継手の樹脂管受け面との間が密着状にシールされ、この状態は締付リングによる縮径作用を受ける保護管の上端部による押付け作用を受けることにより保持される。ライザー樹脂管の上端部はライザー管継手の外周に圧入嵌合するという簡単な接続作業で足りる。さらに、樹脂製カバーは締付リングの外周面をも覆っているので、締付リングを雨水や外的衝撃などから防護でき、またライザー管継手の雄ねじと締付リングとのねじ接続部を覆って防水シールする機能をも発揮し、当該接続部への雨水侵入を防止できる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明のように、前記樹脂製カバー（２７）の上端部により前記金属管（３）の下端部の外周面をも覆うことができる。これによれば、樹脂製カバーは金属管の下端部とライザー管継手との接続部を覆って防水シールする機能をも発揮し、当該接続部への雨水侵入を防止でき、また当該接続部が覆い隠されるため、それだけ外観的にも体裁良く納められる。
【００１２】
さらに、請求項３に係る発明のように、前記樹脂製カバー（２７）は伸縮自在に形成することができる。伸縮自在な樹脂製カバーは現場施工においても保護管（８）やライザー管継手（７）の外面に容易に装着できることになる。また、請求項４に係る発明のように、前記保護管（８）はステンレス鋼材で形成することができる。ステンレス鋼材よりなる保護管は耐食性に優れ、防食措置を不要とする。
【００１３】
さらに又、請求項５に係る発明のように、前記ライザー樹脂管（６）の下端寄り部の外周に径大部（２１）を形成するとともに、この径大部に環状凹溝（２３）を形成し、保護管（８）の下端部と前記径大部（２１）との間の隙間を密封するシールリング（２２）を前記環状凹溝に嵌め込むことができる。これによれば、ライザー樹脂管の強度上必要な管厚を確保し得ながらシールリング嵌込み用の環状凹溝を形成できることになる。このような形状のライザー樹脂管は、請求項６に記載の発明のように、射出成形手段を採用することにより容易に成形可能である。
【００１４】
さらに又、請求項７に係る発明のように、前記地中埋設樹脂管（４）に沿ってロケーティングワイヤ（３０）を這わし、このロケーティングワイヤの一端部を前記ライザー樹脂管（６）に沿って地上に立ち上げるとともに前記保護管（８）と前記樹脂製カバー（２７）との間で挟持することができる。これによれば、ロケーティングワイヤの立上がり端部は樹脂製カバーを利用して保護管の外面上に容易に固定することができるため、テープでロケーティングワイヤの立上がり端部を保護管の外面上に巻き付けるテープ巻き作業を軽減することができ、また樹脂製カバーで覆い隠されることにより外観的にも体裁良く納められる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の好適な実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図、図２はガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図、図３はガス配管用ライザー管の半欠截断面図、図４はガス配管用ライザー管のライザー管継手部分の拡大断面図、図５はガス配管用ライザー管の樹脂製カバーの断面図である。
【００１６】
図１ないし図３において、ガス配管用ライザー管Ａは、地上のガスメータ１にガスメータユニット２を介して接続される樹脂被覆された金属製フレキシブル管や鋼管等よりなる金属管３と、地中埋設樹脂管４に埋設継手５を介して接続されるライザー樹脂管６と、金属管３の下端部とライザー樹脂管６の上端部とを接続する金属製のライザー管継手７などにより構成される。ライザー樹脂管６は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管６の外面は金属製の保護管８で覆われる。ガスメータ１の出口側は樹脂被覆金属製フレキシブル管９によって建物内に配管され、建物内の各ガス器具等に接続される。金属管３の下端部はライザー管継手７の上端部に金属管継手１０を介して接続される。なお、金属管３の上端部は地上のガスメータ１に接続される以外に、ヘッダー又は給湯器等の屋外ガス機器に接続される場合もある。
【００１７】
図４において、金属製のライザー管継手７は筒状に形成してその外面の上下方向中間部に鍔部１１を設け、この鍔部１１より下側外周に該鍔部１１の外径よりも径小の保護管受け面１２を第１段部１３を介して連設し、この保護管受け面１２より更に下側外周に該保護管受け面１２よりも径小でかつライザー樹脂管６の内径よりも大きい外径の樹脂管受け面１４を第２段部１５を介して連設している。鍔部１１の外周には雄ねじ１６を設け、樹脂管受け面１４には環状の凹溝１４ａと凸条１４ｂとを軸方向に交互に形成している。またライザー管継手７の鍔部１１より上方の上端部の内周には、図３に示すごとく金属管３の下端に装着される金属管継手１０の雄ねじ１０ａが螺合する雌ねじ１７を設けている。上記ライザー管継手７の保護管受け面１２上には１つもしくは２つ以上の環状突起１８を設ける一方、保護管８の内周面には該環状突起１８に嵌合する環状凹溝１９を設けるとともに、この環状凹溝１９の位置に対応する外周面に環状突起２０を設けている。
【００１８】
上記ライザー樹脂管６はポリエチレンなどの射出成形品であり、図３に示すように、ライザー樹脂管６の下端寄り部の外周には僅かに径大の径大部２１を形成するとともに、この径大部２１にＯリング等のシールリング２２が嵌め込まれる環状凹溝２３をこれの深さが径大部２１より上方の外径とほぼ同じになるよう形成し、径大部２１より下側の下端部６ａはほぼ直角に屈曲するＬ字形に形成している。シールリング嵌込み用の環状凹溝２３はライザー樹脂管６の径大部２１に形成するので、ライザー樹脂管６の強度上必要な管厚を確保し得ながら環状凹溝２３を形成することができる。また、金属製の上記保護管８はステンレス鋼材で形成することが耐食性に優れ、防食措置を不要とする点で好ましい。図４に示すように、保護管８の上端部には鍔８ａを外向きに張出し形成している。
【００１９】
図４に示すように、ライザー管継手７は、ライザー樹脂管６の上端部及び保護管８の上端部に締付リング２４を用いて接続されるが、この締付リング２４はこれの内周面が段付き状に形成されて該第３段部２５より上側に前記ライザー管継手７の鍔部１１上の雄ねじ１６に螺合する雌ねじ２６が設けられ、第３段部２５より下側の内径は前記雌ねじ２６の内径よりも小さくかつ保護管８の外径とほぼ同径に設定している。
【００２０】
また、ライザー管継手７や保護管８などを雨水や外的衝撃などから防護するための樹脂製カバー２７が保護管８とは別体に形成される。この樹脂製カバー２７は、図３及び図５に示すように、軟質塩化ビニル樹脂などでチューブ状に成形されるが、図示例では保護管８の最下端部に達する手前の下端中途部８ｂの外周面から金属管３の下端部の外周面までを覆い得る長さに形成され、保護管８の下端中途部８ｂから上端付近までの外周面を覆う下方窄まり状の保護管覆い部２７ａと、この保護管覆い部２７ａの上端に連設されて締付リング２４の外周面を覆う締付リング覆い部２７ｂと、この締付リング覆い部２７ｂの上端に連設されて締付リング２４より上方に露出するライザー管継手７の上端部の外周面を覆うライザー管継手上端覆い部２７ｃと、この覆い部２７ｃの上端に連設されて金属管継手１０の外周面を覆う金属管継手覆い部２７ｄ、及びこの覆い部２７ｄの上端に連設されて金属管３の下端部の外周面を密着状に覆う金属管下端覆い部２７ｅとを有する数段付きチューブ状に形成されている。
【００２１】
次に、ライザー管継手７をライザー樹脂管６の上端部及び保護管８の上端部に締付リング２４を用いて接続し、樹脂製カバー２７で覆う組立て手順について説明する。
【００２２】
まず、保護管８の上端部に締付リング２４を遊嵌させた状態で、その保護管８をライザー樹脂管６に挿通させておく。次いで、図４に示すように、ライザー樹脂管６の上端部にライザー管継手７の樹脂管受け面１４を圧入嵌合する。その際、樹脂管受け面１４とライザー樹脂管６の上端部の内面との間にはＯリング等のシールリング２８を介在させる。ライザー樹脂管６の上端部はこの内径よりも大きい外径の樹脂管受け面１４に圧入嵌合されることにより拡径変形し、この拡径変形により保護管８の上端部が拡がる作用を受けるが、この拡がり変形は保護管８の上端部に外嵌されている締付リング２４により規制される。これによりライザー樹脂管６の上端部内周面は環状の凸条１４ｂ上に食い込むとともに、ライザー樹脂管６の上端部内周面で圧縮されるシールリング２８を介して樹脂管受け面１４とライザー樹脂管６の上端部の内面との間が気密性、防水性を保つようにシールされ、またライザー樹脂管６の上端部外周面が保護管８の上端部内周面に密接して当該箇所が気密保持状態に又防水状態にシールされる。
【００２３】
次いで、ライザー樹脂管６の上端部より上方へ引き出した保護管８の上端部を保護管受け面１２上に嵌合させるとともに、締付リング２４の雌ねじ２６をライザー管継手７の雄ねじ１６に螺合させて締め付ける。すると、締付リング２４内の第３段部２５に保護管８の鍔８ａが係合し、締付リング２４の締付けに伴い保護管８が保護管受け面１２と締付リング２４の内面との間に引き込まれ、鍔８ａが締付リング２４内の第３段部２５とライザー管継手７の第１段部１３との間で挟持されると同時に、保護管８の環状突起２０が締付リング２４の内周面で圧接されて保護管８の環状凹溝１９が保護管受け面１２上の環状突起１８に嵌合する。これによりライザー管継手７の保護管受け面１２、保護管８の上端部、及び締付リング２４の内周面の三者の金属面同士が確実強固に接触することにより当該箇所での耐火シール性が確保される。また、ライザー樹脂管６の上端部の樹脂管受け面１４に対する密着シール状態が締付リング２４の内面で保護管８を介して確実に保持される。
【００２４】
このようにライザー管継手７と保護管８の上端部との間は気密性を保つ状態に接続することができて耐火シール性を全うすることができることから、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管６に亀裂が生じてライザー樹脂管６からガス漏れが生じても、保護管８から大気中に一気に漏れ出るのを防止でき、安全性を確保できる。また、図３に示すように、ライザー樹脂管６の径大部２１上の環状凹溝２３に嵌込まれたシールリング２２によって保護管８の下端部とライザー樹脂管６の径大部２１との間の隙間が気密保持性態に、また防水状態にシールされる。
【００２５】
かくして、樹脂製カバー２７がライザー管継手７の上方から差し込まれることにより保護管８の下端中途部８ｂの外周面からライザー管継手７の上端外周面までを覆う。このように保護管８の地上部及びライザー管継手７が樹脂製カバー２７で覆われることにより雨水や外的衝撃などから防護される。また樹脂製カバー２７はライザー管継手７の下端部と保護管８の上端部との接続部を覆って防水シール機能をも兼備するので当該接続部への雨水侵入を防止できる。長期使用に伴い樹脂製カバー２７が破損、損傷した場合は、この樹脂製カバー２７のみを取替えることで足りるため、保護管ごと取替えるに比して経済的である。さらに、樹脂製カバー２７は締付リング２４の外周面をも覆うので、締付リング２４も雨水や外的衝撃などから防護でき、またライザー管継手７の雄ねじ１６と締付リング２４とのねじ接続部をシールする機能をも発揮し、当該接続部への雨水侵入を防止できる。なお、樹脂製カバー２７の最下端部は保護管８の外面に対し密着していてもよいし、密着していなくてもよい。
【００２６】
上記のように組み立てられたガス配管用ライザー管Ａは、図１に示すように、ライザー樹脂管６の下端、保護管８の下端及び樹脂製カバー２７の下端が地中に埋設され、ライザー樹脂管６の下端部６ａが地中埋設樹脂管４に埋設継手５を介して連通状に接続される。その際、ライザー樹脂管６の下端部６ａはＬ字形に曲げた形に成形されているので、建物の基礎２９のフーチング２９ａとの干渉を避けて地中埋設樹脂管４と接続することができる。一方、図３に示すように、ライザー管継手７の上端側には金属管３の下端部が金属管継手１０を介して接続される。その際、樹脂製カバー２７の金属管継手覆い部２７ｄ及び金属管下端覆い部２７ｅにより金属管継手１０及び金属管３の下端部の外周面を密着状に覆うことができる。これにより樹脂製カバー２７は金属管３の下端部とライザー管継手７との接続部を覆って防水シールする機能を発揮し、当該接続部への雨水侵入を防止でき、また当該接続部が覆い隠されるため、それだけ外観的にも体裁良く納められる。
【００２７】
地中埋設樹脂管４の埋設箇所を地表から探査するために、図１及び図３に示すように、ロケーティングワイヤ３０を地中埋設樹脂管４に沿って這わせ、その一端部３０ａをライザー樹脂管６に沿って地上の保護管８の外面上にまで立ち上がらせておく。この場合、上記樹脂製カバー２７を利用し、この樹脂製カバー２７と保護管８との間でロケーティングワイヤ３０の立上がり側の一端部３０ａを挟持することができる。これによれば、ロケーティングワイヤ３０の立上がり側の一端部３０ａは樹脂製カバー２７を利用することで保護管８の外面上に容易に押さえ固定することができるため、ロケーティングワイヤ３０の一端部３０ａを保護管８の外面上にテープで巻き付けるテープ巻き作業を軽減することができ、また樹脂製カバー２７で覆われることにより外観的にも体裁良く納められる。
【００２８】
因みに、このようにロケーティングワイヤ３０を設置しておくと、金属製のライザー管継手７、金属製の締付リング２４及び金属製の保護管８はロケーティングワイヤ３０と電気導通状態になるので、地中埋設樹脂管４の探査に際しては発信器の接続線をライザー管継手７又は保護管８の上端部又は締付リング２４のいずれかに接続してロケーティングワイヤ３０に信号電流を供給することによって該ロケーティングワイヤ３０の周囲に交番磁界を発生させ、この磁界を地表で検出器で検出して地中埋設樹脂管４の埋設箇所を探査することができる。
【００２９】
ガス配管用ライザー管Ａに対し樹脂製カバー２７を覆う領域において、上記実施例のように保護管８の最下端部に達する手前の下端中途部８ｂから金属管３の下端部までの全長にわたって覆うことが最も好ましいが、これに限られるものではない。たとえば、ライザー管継手７の外面までを覆ってこれより上方の金属管３の下端部は露出状態にしておくこと、あるいは保護管８の地中への埋設部分は覆うことなく保護管８の地上部分のみを覆うものであってもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のガス配管用ライザー管によれば、樹脂製カバーで覆われる保護管は雨水や外的衝撃などから防護できることはもとより、その樹脂製カバーは保護管とは別体に形成されているのでこれが破損、損傷したときはそれのみを取替えることで足りて経済的であり、また樹脂製カバーはライザー管継手と保護管との接続部を覆って防水シール機能をも兼備するので、当該接続部に水密パッキンを使用してシールする接続作業に比較して組立て作業性を向上できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図である。
【図２】ガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図である。
【図３】ガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【図４】ガス配管用ライザー管のライザー管継手部分の拡大断面図である。
【図５】ガス配管用ライザー管の樹脂製カバーの断面図である。
【図６】従来例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【符号の説明】
Ａ ガス配管用ライザー管
１ ガスメータ
３ 金属管
４ 地中埋設樹脂管
６ ライザー樹脂管
７ ライザー管継手
８ 保護管
１１ 鍔部
１２ 保護管受け面
１３ 第１段部
１４ 樹脂管受け面
１５ 第２段部
１６ 雄ねじ
２１ 径大部
２２ シールリング
２３ 環状凹溝
２４ 締付リング
２７ 樹脂製カバー
３０ ロケーティングワイヤ

Claims (8)

1. 地上の屋外ガス機器に接続される金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とを金属製のライザー管継手で接続しており、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は金属製の保護管で覆われているガス配管用ライザー管において、
   前記保護管とは別体にチューブ状の樹脂製カバーを形成し、この樹脂製カバーで前記保護管の少なくとも地上部の外周面と前記ライザー管継手の外周面とを覆っており、
   前記ライザー管継手はこれの外面の上下方向中間部に鍔部を設け、この鍔部より下側外周に該鍔部の外径よりも径小の保護管受け面を第１段部を介して連設し、この保護管受け面より更に下側外周に該保護管受け面よりも径小でかつライザー樹脂管の内径よりも大きい外径の樹脂管受け面を第２段部を介して連設し、前記鍔部の外周に雄ねじを形成しており、前記樹脂管受け面の外周に前記ライザー樹脂管の上端部が圧入嵌合されており、このライザー樹脂管の上端部の外周及び前記保護管受け面の外周に前記保護管の上端部が圧入嵌合されており、前記保護管の上端部に外嵌する金属製の締付リングの内周面に設けられている雌ねじが前記雄ねじに螺合されて締め付けられ、前記締付リングの締付けに伴い前記保護管の上端部が前記締付リングの内周面で縮径作用を受けて前記保護管受け面に対し圧接されており、
   前記樹脂製カバーが前記締付リングの外周面をも覆っていることを特徴とするガス配管用ライザー管。
2. 前記樹脂製カバーが前記金属管の下端部の外周面をも覆っている請求項１記載のガス配管用ライザー管。
3. 前記樹脂製カバーが伸縮自在に形成されている請求項１又は２記載のガス配管用ライザー管。
4. 前記保護管がステンレス鋼材で形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のガス配管用ライザー管。
5. 前記ライザー樹脂管の下端寄り部の外周に径大部を形成するとともに、この径大部に環状凹溝を形成し、保護管の下端部と前記径大部との間の隙間を密封するシールリングが前記環状凹溝に嵌め込まれている請求項１ないし４のいずれかに記載のガス配管用ライザー管。
6. 前記ライザー樹脂管が射出成形されている請求項５記載のガス配管用ライザー管。
7. 前記地中埋設樹脂管に沿ってロケーティングワイヤが這わされ、このロケーティングワイヤの一端部が前記ライザー樹脂管に沿って地上に立ち上げられるとともに前記保護管と前記樹脂製カバーとの間で挟持されている請求項１ないし６のいずれかに記載のガス配管用ライザー管。
8. 前記ライザー樹脂管の下端部がＬ字形に曲げた形に成形されている請求項１ないし７のいずれかに記載のガス配管用ライザー管。

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