JP5379879B2

JP5379879B2 - 管継手、管接続構造および管接続方法

Info

Publication number: JP5379879B2
Application number: JP2012088146A
Authority: JP
Inventors: 一生小林; 貞人寺内
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Industrial Plastics Co Ltd
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Industrial Plastics Co Ltd
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2028-05-15
Also published as: JP2012154488A

Description

本発明は、外部から水が浸入することがなく防水性に優れ、管体の接続が容易な、管継手、管接続構造および管接続方法に関するものである。

従来、電線等の保護管として、鋼管や樹脂性の波付き可撓管等が使用されている。これらの保護管は、必要に応じて保護管同志が接続され、または保護管と配線ボックスやスイッチボックス等とが接続されて使用される。これら保護管の接続部には、管継手が使用される。管継手の内部には、電線等が通されるため、特に屋外に使用される管継手には高い防水性が要求される。

このような、防水性を有する管継手としては、例えば、締め付けナットおよびゴム製のパッキンに管体を挿入し、さらに管体と管体の被覆層との間に筒状のスリーブを挿入し、継手本体をスリーブに被せるように締め付けナットと接合する被覆電線管用継手がある（特許文献１）。

また、合成樹脂製のシール体を用い、環状のシール体の一部を切断し、シール体に管体を挿入して、シール体を挟み込むように締め付けナットと継ぎ手本体とを接続可能な電線管用継手のシール体がある（特許文献２）。

特開平０８−９８３６９号公報特実平０６−７７４２１号公報

しかし、特許文献１のような被覆電線管用継手では、部品点数が多いため、接続するのに手間がかかり、コストも高いという問題がある。特に、管体の取り付けには、継手本体と締め付けナットとを螺合させるため、取付には手間がかかる。また、被覆電線管の外周面が平滑でない場合には、パッキンが被覆電線管の外周面の凹凸に追従できずに防水性が劣る恐れがあるという問題がある。さらに、被覆電線管は切断時や接続時に外形が変形する場合があり、また、被覆電線管が可撓性を有すれば、被覆電線管の曲げ部近傍は、被覆電線管の外形が完全な真円とはならないため、パッキンと被覆電線管との間に隙間を生じる恐れがあり、この場合、防水性が劣る恐れがあるという問題がある。

また、特許文献２によるシール体も同様に、管体の取り付けには、継手本体と締め付けナットとを螺合させるため、取付には手間がかかるとい問題がある。また、管体の外周面が平滑でない場合には防水性が劣り、さらに、管体の切断時や接続時等における外形の変形によって、シール体と管体との間に隙間を生じる恐れがあり、この場合、防水性が劣る恐れがあるという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、管体の外周面の凹凸によらず優れた防水性を有し、管体の接続が容易な、管継手、管接続構造および管接続方法を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために、第１の発明は、円筒状の本体部と、前記本体部の内部に設けられ、内径が縮径された突き当て部と、前記突き当て部に設けられた水膨張性の止水部材と、前記本体部に取り付けられ、独立波を有する波付き管を保持する保持部と、締め付け部と、を具備し、前記止水部材は、リング状のウレタンフォームあるいはゴムパッキンにウレタンフォームあるいは吸水性不織布を重ねてリング状に構成したものであり、前記保持部は、前記保持部の端部近傍の内周に沿って、前記波付き管の谷部を保持する複数の爪部を有し、前記締め付け部は前記爪部を内周方向に締め付け、前記保持部の一方の端部には、円筒軸方向に複数の切れ目が設けられて、先端部の内面に前記爪部が設けられ、前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込んだ状態で前記保持部の先端側から前記波付き管を挿入する際には、前記爪部は、前記保持部の内面に突出するとともに前記波付き管の挿入に抵抗となり難いようにテーパ形状を有し、前記波付き管を抜き去る際には前記波付き管に引っ掛かるような爪形状であり、前記締め付け部と前記爪部の外周面との間の一部にはギャップが形成され、前記締め付け部が前記本体部へ完全に締めこまれた状態では、前記爪部の外周は、前記締め付け部の先端内面によって押さえられて、前記爪部の外周方向への変形が抑制されて、前記波付き管を挿入可能であるとともに前記波付き管を保持することが可能であり、前記締め付け部が緩められると、前記爪部の外周には前記ギャップが位置し、前記爪部が外周方向に変形可能となって挿入された前記波付き管の取り外し状態となることを特徴とする管継手である。

第１の発明によれば、水膨張性の止水部材が管継手の突き当て部に設けられるため、接続する管体の端部において止水をすることができ、また、止水部材は水膨張性を有するため、確実に管継手の防水を行うことができる。特に、管体の端部で止水を行うため、管体の外周面に凹凸があっても止水性が劣ることがなく、また、管体の外形が変形しても、止水性が劣ることがない。

また、水膨張性の止水部材がウレタンフォームであれば、管体が管継手に挿入された際に、管体の端部によって、ウレタンフォームが極めて大きな変形量によって押しつぶされて止水されるため、管体の端部の切断面に凹凸がある場合でも、ウレタンフォームが管体端部の凹凸に追従して変形しつつ押し付けられるため、確実に止水を行うことができる。

また、管体が波付き管である場合には、複数の爪部によって、波付き管の波部を保持するため、波付き管と管継手とを確実に固定することができ、さらに、波付き管を管継手に挿入するのみで、波付き管と管継手とが接続されるため、管体の接続がきわめて容易である。

管継手は、一対の管体を両側より挿入して、それぞれの管体を保持できれば、管体同士の接続を、防水性を確保しつつ容易に行うことができ、また、一方の側に管体を挿入して、他方の側を配線ボックスやスイッチボックス等の周辺部材に取り付けることができれば、管体と周辺部材とを防水性を確保しつつ容易に接続することができる。

第２の発明は、円筒状の本体部と、前記本体部の内部に設けられ、内径が縮径された突き当て部と、前記突き当て部に設けられた水膨張性の止水部材と、前記本体部に取り付けられ、独立波を有する波付き管を保持する保持部と、締め付け部と、を具備し、前記止水部材は、リング状のウレタンフォームあるいはゴムパッキンにウレタンフォームあるいは吸水性不織布を重ねてリング状に構成したものであり、前記保持部は、前記保持部の端部近傍の内周に沿って、前記波付き管の谷部を保持する複数の爪部を有し、前記締め付け部は前記爪部を内周方向に締め付け、前記保持部の一方の端部には、円筒軸方向に複数の切れ目が設けられて、先端部の内面に前記爪部が設けられ、前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込んだ状態で前記保持部の先端側から前記波付き管を挿入する際には、前記爪部は、前記保持部の内面に突出するとともに前記波付き管の挿入に抵抗となり難いようにテーパ形状を有し、前記波付き管を抜き去る際には前記波付き管に引っ掛かるような爪形状であり、前記締め付け部と前記爪部の外周面との間の一部にはギャップが形成され、前記締め付け部が前記本体部へ完全に締めこまれた状態では、前記爪部の外周は、前記締め付け部の先端内面によって押さえられて、前記波付き管を挿入可能であるとともに前記波付き管を保持することが可能であり、前記締め付け部が緩められると、前記爪部の外周には前記ギャップが位置し、前記爪部が外周方向に変形可能となって挿入された前記波付き管の取り外し状態となる管継手を用い、前記管継手に波付き管が挿入され、前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込んだ状態で、前記爪部の先端が前記保持部の内周側に波付き管の外周側山部の径よりも小さくなる程度に突出し、前記波付き管が挿入される際には、前記爪部の先端の突出を前記波付き管の外周側山部の径よりも小さくなる程度に保つことが可能であり、前記波付き管の端部が前記突き当て部に設けられた前記水膨張性の止水部材に押し付けられ、前記波付き管によって前記水膨張性の止水部材が押しつぶされた状態で、前記波付き管と前記管継手とが接続され、前記保持部の前記爪部が設けられた側とは他方の端部には、外周に突起が設けられ、前記締め付け部の内部にはリブが内周方向に設けられ、前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込んだ状態で、前記リブは、前記突起と噛み合って、前記突起が前記本体部の方向に前記締め付け部によって押さえつけられることを特徴とする管接続構造である。

第２の発明によれば、管継手の突き当て部に設けられた水膨張性の止水部材が、管体の端部によって押しつぶされた状態で、管体と管継手とが接続されるため、管体の外周面に凹凸があっても止水性が劣ることがなく、また、管体の外形が変形しても、止水性が劣ることがない。さらに、管体が管継手に挿入された際に、管体の端部によって、水膨張性の止水部材が押しつぶされて止水されるため、管体の端部の切断面に凹凸がある場合でも、水膨張性の止水部材が管体端部の凹凸に追従して変形しつつ押し付けられるため、確実に止水を行うことができる。

本発明によれば、管体の外周面の凹凸によらず優れた防水性を有し、管体の接続が容易な、管継手、管接続構造および管接続方法を提供することができる。

管継手１の分解斜視図。管継手１の組み立て斜視図。管継手１の断面図。管継手１に波付き管１３が挿入された状態の断面図。管継手３０の分解斜視図。管継手３０１の組み立て斜視図。管継手３０の断面図。管継手３０に波付き管１３が挿入された状態の断面図。管継手４０の断面図。管継手５０の断面図。防水試験装置６０を示す図。

以下、本発明の実施の形態にかかる管継手１について説明する。図１は、管継手１の分解斜視図であり、図２は、管継手１の組み立て斜視図である。

管継手１は、主に、本体３、パッキン５、チャックリング７、締め付け部９等から構成される。本体３は樹脂製の筒状部材である。本体３の両端には、雄ねじ部１１が設けられる。なお、本体３の内部構造等の詳細については後述する。

パッキン５はリング状であり、パッキン５の外径は、本体３の内径と略同じである。パッキン５は、水膨張性を有しており、変形量が大きいことが望ましい。例えば、パッキン５は、厚さが３ｍｍ以上であり、圧縮率で７０％以上であることが望ましい。厚さが３ｍｍ以上かつ圧縮率が７０％以上であれば、管体の接続時に、管体の端部の凹凸等に容易に追従できるとともに、パッキン５のセットや管体の挿入作業が容易となる。パッキン５としては、例えばウレタンフォームであることが望ましく、この場合、パッキン５は、極めて大きな変形が可能である。パッキン５の材質は、ウレタンフォーム単体を用いる他、この他にもネオプレンゴムスポンジにウレタンフォームを貼り付けたものや、ネオプレンゴムスポンジに吸水性不織布を貼り付けたものを使用するのが望ましく、同様の効果を得ることができる。尚、前記のように、パッキン５を２つの材質で、２段に構成する場合は、ネオプレンゴムスポンジの代わりに通常のゴムパッキンを用いて、これにウレタンフォームや吸水性不織布を重ねて構成することもできる。この場合に、２つの材料は貼り付けて固定する方が良いが、必ずしも固定せずに、重ねておくだけか、あるいは重ねてゴムパッキンにウレタンフォームや吸水性不織布をはめ込むだけでも良い。

チャックリング７は、円筒状の樹脂性部材であり、可撓性を有する。チャックリング７の一方の端部には、円筒軸方向に複数の切れ目が設けられる。チャックリング７の内形は本体３の内径と略同じである。なお、チャックリング７の形状の詳細については後述する。

締め付け部９は、円筒状の部材であり、内部には、雌ねじ部１２が設けられる。雌ねじ部１２は、雄ねじ部１１と螺合可能である。したがって、図２に示すように、管継手１が組み立てられた状態では、締め付け部９ａ、９ｂが本体３の両端に取り付けられる。管継手１の内部には、パッキン５ａ、５ｂ、チャックリング７ａ、７ｂがそれぞれ収まる。管体である波付き管１３ａ、１３ｂは、管継手１の両端の締め付け部９ａ、９ｂおよび内部のチャックリング７ａ、７ｂ内に挿入されて接続される。

次に、管継手１の内部構造および管継手１による波付き管１３の接続構造について説明する。図３は、組み立てられた状態の管継手１の断面図である。

円筒状の本体３の内部には、本体３の軸方向のほぼ中央に突き当て部２３が設けられる。突き当て部２３は、本体３の内径が縮径された部位である。管継手１に波付き管１３が挿入された際には、波付き管１３の端部は、突き当て部に突き当たる。すなわち、管継手１の内径は、接続する波付き管１３の外径よりも小さく、突き当て部２３の内径は波付き管１３の外形よりも小さい。また、波付き管１３の内径よりも突き当て部２３の内径が大きければ、内部に電線等を挿入する際に電線等が突き当て部２３に引っ掛かることがないため望ましい。

突き当て部２３の両側には、パッキン５ａ、５ｂがそれぞれ設けられる。パッキン５は、突き当て部２３に対して、あらかじめ接着剤等によって接着されて固定される。この場合、例えばパッキン５の片面にあらかじめ両面テープを貼り付けておき、突き当て部２３と接着してもよい。パッキン５の外径は突き当て部２３の内径よりも十分大きいため、パッキン５は突き当て部２３を超えて押し込まれることはない。

本体３の両端部には波付き管１３の保持部であるチャックリング７ａ、７ｂがセットされる。チャックリング７の一方の端部には複数の切れ目があり、チャックリング７の先端部には複数の保持爪１５が内周方向に向けて設けられる。保持爪１５は、チャックリング７の先端側から波付き管１３を挿入する際には、波付き管１３の挿入に抵抗となり難いようなテーパ形状を有し、波付き管１３を抜き去る際には波付き管１３に引っ掛かるような爪形状を有する。

チャックリング７の保持爪１５が設けられた側とは他方の端部には、外周に突起２１が設けられる。突起２１は締め付け部９によって押さえつけられる部位である。

締め付け部９は、本体３の雄ねじ部１１と締め付け部９の雌ねじ部１２とで接合される。締め付け部９の内部にはリブ１９が内周方向に設けられる。リブ１９は、締め付け部９を本体３へ締めこんで接合した際に、チャックリング７の突起２１と噛み合って、チャックリング７を本体３方向に押さえつける。

締め付け部９のリブ１９と先端部との間には、チャックリング７との間にギャップ１７が形成される。締め付け部９を本体３へ完全に締めこんだ状態では、チャックリング７の先端の外周は、締め付け部９の先端内面によって押さえられるため、保持爪１５の外周方向への変形が抑制される。したがって、保持爪１５は確実に波付き管１３を保持する。一方、締め付け部９を緩めると、保持爪１５の外周には、ギャップ１７が位置するため、保持爪１５は容易に外周方向に変形可能となり、波付き管１３を取り外すことが可能となる。

図４は、管継手１に波付き管１３ａ、１３ｂを挿入した状態を示す図である。波付き管１３ａが管継手１に挿入される（図中矢印Ａ方向）。波付き管１３ａを挿入する際には、保持爪１５のテーパ形状によって、波付き管１３ａは保持爪１５に引っ掛かることなく挿入可能である。

波付き管１３ｂは、管継手１に完全に挿入されて保持された状態である。この状態においては、波付き管１３ｂの先端でパッキン５ｂが押しつぶされる。パッキン５ｂは極めて大きな変形量を有するため、波付き管１３ｂの先端形状に追従することができ、確実に止水をすることができる。この状態においては、波付き管１３ｂの谷部２５全周にわたり保持爪１５が引っ掛かり、波付き管１３ｂは管継手１から抜けることはない。

以上説明したように、第１の実施の形態にかかる管継手１によれば、防水性を確保しつつ波付き管１３同士を容易に接続することができる。また、パッキン５は水膨張性を有し、極めて大きな変形が可能であるため、確実に防水性を得ることができる。特に、波付き管１３を接続現場で切断した際であって、切断面に大きな凹凸がある場合であっても、パッキン５が凹凸に追従可能であるため、高い防水性を確保することができる。

パッキン５は突き当て部２３に設けられ、波付き管１３は、波付き管１３の端部でパッキン５と接触し、パッキン５が押し付けられて変形する。このため、波付き管１３の外周の凹凸形状によらず確実に防水性を得ることができる。さらに、波付き管１３の外形が変形し、波付き管１３の真円度が悪くなった場合であっても確実に防水することができる。

特に、特許文献1や特許文献２のように、波付き管１３の外周と本体３の内周面との間に止水部材等が設けられないため、波付き管１３の挿入の際に止水部材等により波付き管１３の挿入性に影響がなく、容易に管継手１に波付き管１３を挿入することができる。また、波付き管１３の挿入時に、止水部材が本体３内周面に対して摺動して、止水部材がめくれ上がったり、破損したりすることがない。

また、管継手１には、複数の保持爪１５が設けられ、波付き管１３を挿入する際には、ワンタッチで挿入が可能であり、波付き管１３は、管継手１へ挿入後には確実に管継手１に接合される。したがって、都度パッキン等を波付き管１３へ取り付けることなく、極めて容易に一対の波付き管１３同士を接合することができる。

次に、第２の実施の形態にかかる管継手３０について説明する。以下の実施の形態において、図１〜図４に示す管継手１と同一の機能を果たす構成要素には、図１〜図４と同一番号を付し、重複した説明を避ける。第２の実施の形態にかかる管継手３０は管継手１とほぼ同様の構成であるが、次の点で異なる。すなわち、管継手３０は管継手１に対して、一方の端部に雄ねじ部３１およびフランジ３３が設けられる点で異なる。

図５は、管継手３０の分解斜視図であり、図６は、管継手３０の組み立て斜視図である。管継手３０は、主に、本体３ａ、パッキン５、チャックリング７、締め付け部９、ナット３５等から構成される。

本体３ａは筒状部材であり、一方の端部に、締め付け部９と接合可能な雄ねじ部１１を有する。本体３ａの他方の端部近傍には、外周方向に張り出したフランジ３３が全周にわたって設けられる。本体３ａの端部は、雄ねじ部３１が設けられる。雄ねじ部３１は、ナット３５と螺合可能である。

キャップ３７は、雄ねじ部３１の内部に挿入可能であり、雄ねじ部３１の内部に、水分や誇り等が浸入することを防ぐ。

図６に示すように、波付き管１３は、締め付け部９およびチャックリング７へ挿入される。また、他方の雄ねじ部３１は、配線ボックスやスイッチボックスなどの周辺部材の壁体３９に挿入され、壁体３９の反対側よりナット３５で固定される。したがって、波付き管１３が壁体３９に接続される。

図７は、組み立てられた状態の管継手３０の断面図である。本体３ａのフランジ３３近傍の内面には、突き当て部２３が設けられる。突き当て部２３の締め付け部９側には、パッキン５が設けられる。

壁体３９には、あらかじめ雄ねじ部３１が挿入可能な孔が設けられる。孔の径は、フランジ３３よりも小さいため、管継手３０は、壁体３９とフランジ３３で接触する。壁体３９の反対面側からは、ナット３５が雄ねじ部３１と接合される。したがって、管継手３０は、壁体３９にナット３５及びフランジ３３で挟み込まれて固定される。雄ねじ部３１の内部には、キャップ３７が設けられる。キャップ３７は、管継手３０に電線等が挿入される際には撤去される。

なお、管継手３０に挿入される波付き管１３の内径よりも、雄ねじ部３１の内径が大きければ、内部に電線等を挿入する際に電線等が雄ねじ部３１内部に引っ掛かることがないため望ましい。また、壁体３９とフランジ３３との間に、パッキン等の止水部材を設ければ、より確実に防水性を確保することができる。

図８は、管継手３０に波付き管１３を挿入した状態を示す図である。波付き管１３が完全に管継手３０に挿入されると、波付き管１３の端部でパッキン５が押しつぶされる。この際、波付き管１３は、保持爪１５によって保持される。

第２の実施の形態にかかる管継手３０によれば、第１の実施の形態にかかる管継手１と同様の効果を得ることができる。また、波付き管１３の防水性を確保しつつ、容易に、周辺部材である配線ボックスやスイッチボックス等へ接続することができる。

本願発明にかかる管継手１と、従来の管継手４０、５０との防水性能を比較した。図９は、従来の管継手４０を示し、図１０は従来の管継手５０を示す図である。

管継手４０は、鋼管等の金属管４９ａ、４９ｂを接続する管継手である。管継手４０内には、内径が縮径された突き当て部４３が設けられる。突き当て部４３の両側の内周面には、溝４５ａ、４５ｂが周方向に設けられる。溝４５ａ、４５ｂにはそれぞれパッキン４１ａ、４１ｂが設けられる。パッキン４１ａ、４１ｂは、Ｔ字状断面を有し、管継手４０内面に一部が突出している。

管継手４０の両側より金属管４９ａ、４９ｂを挿入し、それぞれ突き当て部４３まで挿入すると、金属管４９ａ、４９ｂの外周面はパッキン４１ａ、４１ｂと接触して防水される。金属管４９ａ、４９ｂはボルト４７によって固定され、金属管４９ａ、４９ｂが管継手４０に固定される。

一方、管継手５０は、波付き管５７ａ、５７ｂ同士を接続する管継手である。管継手５０内には、内径が縮径された突き当て部５３が設けられる。挿入される波付き管５７ａ、５７ｂの端部近傍には、あらかじめＯリング５１ａ、５１ｂが設けられる。

管継手５０の両側より波付き管５７ａ、５７ｂを挿入し、それぞれ突き当て部５３まで挿入すると、波付き管５７ａ、５７ｂの外周面はＯリング５１ａ、５１ｂによって防水される。波付き管５７ａ、５７ｂは、図示を省略した抑え部材を締め付け穴５５でボルト等により締め付けることで固定され、波付き管５７ａ、５７ｂが管継手４０に固定される。

次に、防水試験方法について説明する。防水試験は、ＪＩＳＣ０９２０：２００３の「電気機械器具の外郭による保護等級」に準じて行った。

ＪＩＳＣ０９２０：２００３により規定される電気機械器具の外郭による保護等級（以下単に「ＩＰコード」と称する）は、防水性能を示す試験として、ＩＰＸ０〜ＩＰＸ８まで規定されている。たとえば、ＩＰＸ５（噴流試験）は、試験体の全周に対して、ノズル径６．３ｍｍの放水ノズルを用いて、距離２．５〜３ｍの位置から毎分１２．５Ｌの水を放水し、外郭の表面積１ｍ^３当たり１分（最低３分）後の水の浸入を確認するものである。

また、同様にＩＰＸ６（暴噴流試験）は、試験体の全周に対して、ノズル径１２．５ｍｍの放水ノズルを用いて、距離２．５〜３ｍの位置から毎分１００Ｌの水を放水し、外郭の表面積１ｍ^３当たり１分（最低３分）後の水の浸入を確認するものである。

ＩＰコードは数値が大きいほど厳しい試験であるため、より数値の大きなＩＰコードを有する管継手（より数値の大きなＩＰＸ試験を合格した管継手）がより高い防水性を有するといえる。今回は、ＪＩＳＣ０９２０：２００３で規定されるＩＰＸ５〜７の試験を各管継手において実施した。

図１１は、一例としてＩＰＸ７（一時的潜水試験）に相当する防水試験装置６０を示す図である。防水試験装置６０は、水槽６５、錘板６７、水７１等から構成される。試験方法は以下のとおりである。

まず、水槽６５の内部に錘板６７を設置する。錘板６７にはあらかじめ針金６９が設置される。試験体（管継手１、４０、５０）を針金６９で錘板６７に水に浮かびあがらないように固定する。試験体６１に接続された管体６３ａ、６３ｂ（波付き管１３ａ、１３ｂ、金属管４９ａ、４９ｂ、波付き管５７ａ、５７ｂ）を水槽６５の上方に伸ばし、管体６３ａ、６３ｂの端部を水槽６５から出す。この状態で、水槽６５に深さＢが１ｍとなるように水７１を投入し、３０分間の防水試験を行った。試験後に試験体６１を取り出し、内部への水の浸入を確認した。各試験結果は表１に示す。

本発明にかかる管継手１は、ＩＰＸ７試験においても水の侵入がなく、極めて高い防水性能であることがわかる。

一方、管継手４０は、ＩＰＸ７試験において水の侵入が確認された。これは、金属管４９ａ、４９ｂの挿入時に、パッキン４１ａ、４１ｂと金属管４９ａ、４９ｂとの摺動によって、パッキン４１ａ、４１ｂが完全に金属管４９ａ、４９ｂへ密着されず、または、金属管４９ａ、４９ｂの固定時に、金属管４９ａ、４９ｂが管継手４０の中心からずれてしまい、パッキン４１ａ、４１ｂの密着性が不均一となったため、防水性能が落ちたものと考えられる。

また、管継手５０は、ＩＰＸ６試験においても水の侵入が確認された。これは、波付き管５７ａ、５７ｂの挿入時に、Ｏリング５１ａ、５１ｂがずれてしまい、Ｏリング５１ａ、５１ｂと波付き管５７ａ、５７ｂとの密着性が悪くなったか、または、波付き管５７ａ、５７ｂの外形の変形によって、Ｏリング５１ａ、５１ｂと波付き管５７ａ、５７ｂとの密着性が不均一になったことが原因と考えられる。

本発明による管継手１は、管体が波付き管であっても、確実に防水することができ、極めて高い防水性を有することがわかる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、管継手１は、保持爪１５に代えてボルト等によれば、金属管等の接続にも使用することができる。

１、３０、４０、５０………管継手
３、３ａ………本体
５………パッキン
７………チャックリング
９………締め付け部
１１………雄ねじ部
１２………雌ねじ部
１３………波付き管
１５………保持爪
１７………ギャップ
１９………リブ
２１………突起
２３………突き当て部
２５………谷部
３１………雄ねじ部
３３………フランジ
３５………ナット
３７………キャップ
３９………壁体
４１ａ、４１ｂ………パッキン
４３………突き当て部
４５ａ、４５ｂ………溝
４７………ボルト
４９ａ、４９ｂ………金属管
５１ａ、５１ｂ………Ｏリング
５３………突き当て部
５５………締め付け部
５７ａ、５７ｂ………波付き管
６０………防水試験装置
６１………試験体
６３ａ、６３ｂ………管体
６５………水槽
６７………錘板
６９………針金
７１………水

Claims

円筒状の本体部と、
前記本体部の内部に設けられ、内径が縮径された突き当て部と、
前記突き当て部に設けられた水膨張性の止水部材と、
前記本体部に取り付けられ、独立波を有する波付き管を保持する保持部と、
締め付け部と、
を具備し、
前記止水部材は、リング状のウレタンフォームあるいはゴムパッキンにウレタンフォームあるいは吸水性不織布を重ねてリング状に構成したものであり、
前記保持部は、前記保持部の端部近傍の内周に沿って、前記波付き管の谷部を保持する複数の爪部を有し、前記締め付け部は前記爪部を内周方向に締め付け、
前記保持部の一方の端部には、円筒軸方向に複数の切れ目が設けられて、先端部の内面に前記爪部が設けられ、
前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込んだ状態で前記保持部の先端側から前記波付き管を挿入する際には、前記爪部は、前記保持部の内面に突出するとともに前記波付き管の挿入に抵抗となり難いようにテーパ形状を有し、前記波付き管を抜き去る際には前記波付き管に引っ掛かるような爪形状であり、
前記締め付け部と前記爪部の外周面との間の一部にはギャップが形成され、前記締め付け部が前記本体部へ完全に締めこまれた状態では、前記爪部の外周は、前記締め付け部の先端内面によって押さえられて、前記爪部の外周方向への変形が抑制されて、前記波付き管を挿入可能であるとともに前記波付き管を保持することが可能であり、前記締め付け部が緩められると、前記爪部の外周には前記ギャップが位置し、前記爪部が外周方向に変形可能となって挿入された前記波付き管の取り外し状態となることを特徴とする管継手。
前記保持部の前記爪部が設けられた側とは他方の端部には、外周に突起が設けられ、
前記締め付け部の内部にはリブが内周方向に設けられ、
前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込んだ状態で、前記リブは、前記突起と噛み合って、前記突起が前記本体部の方向に前記締め付け部によって押さえつけられることを特徴とする請求項１記載の管継手。
円筒状の本体部と、
前記本体部の内部に設けられ、内径が縮径された突き当て部と、
前記突き当て部に設けられた水膨張性の止水部材と、
前記本体部に取り付けられ、独立波を有する波付き管を保持する保持部と、
締め付け部と、
を具備し、
前記止水部材は、リング状のウレタンフォームあるいはゴムパッキンにウレタンフォームあるいは吸水性不織布を重ねてリング状に構成したものであり、
前記保持部は、前記保持部の端部近傍の内周に沿って、前記波付き管の谷部を保持する複数の爪部を有し、前記締め付け部は前記爪部を内周方向に締め付け、
前記保持部の一方の端部には、円筒軸方向に複数の切れ目が設けられて、先端部の内面に前記爪部が設けられ、
前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込んだ状態で前記保持部の先端側から前記波付き管を挿入する際には、前記爪部は、前記保持部の内面に突出するとともに前記波付き管の挿入に抵抗となり難いようにテーパ形状を有し、前記波付き管を抜き去る際には前記波付き管に引っ掛かるような爪形状であり、
前記締め付け部と前記爪部の外周面との間の一部にはギャップが形成され、前記締め付け部が前記本体部へ完全に締めこまれた状態では、前記爪部の外周は、前記締め付け部の先端内面によって押さえられて、前記波付き管を挿入可能であるとともに前記波付き管を保持することが可能であり、前記締め付け部が緩められると、前記爪部の外周には前記ギャップが位置し、前記爪部が外周方向に変形可能となって挿入された前記波付き管の取り外し状態となる管継手を用い、
前記管継手に波付き管が挿入され、
前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込んだ状態で、前記爪部の先端が前記保持部の内周側に波付き管の外周側山部の径よりも小さくなる程度に突出し、前記波付き管が挿入される際には、前記爪部の先端の突出を前記波付き管の外周側山部の径よりも小さくなる程度に保つことが可能であり、
前記波付き管の端部が前記突き当て部に設けられた前記水膨張性の止水部材に押し付けられ、
前記波付き管によって前記水膨張性の止水部材が押しつぶされた状態で、前記波付き管と前記管継手とが接続され、
前記保持部の前記爪部が設けられた側とは他方の端部には、外周に突起が設けられ、
前記締め付け部の内部にはリブが内周方向に設けられ、
前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込んだ状態で、前記リブは、前記突起と噛み合って、前記突起が前記本体部の方向に前記締め付け部によって押さえつけられることを特徴とする管接続構造。
請求項１または請求項２記載の管継手を用いた管接続方法であって、
前記締め付け部を前記本体部へ完全に締め込み、挿入対象の波付き管の外周側山部の径よりも小さくなる程度に、前記爪部の先端を前記保持部の内周側に突出させた状態で、前記波付き管を前記保持部に挿入し、
前記波付き管を完全に挿入した状態で、前記爪部によって前記波付き管を保持することを特徴とする管接続方法。