JPH0753778A - 静電塗装用難燃性樹脂組成物 - Google Patents
静電塗装用難燃性樹脂組成物Info
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- JPH0753778A JPH0753778A JP20604193A JP20604193A JPH0753778A JP H0753778 A JPH0753778 A JP H0753778A JP 20604193 A JP20604193 A JP 20604193A JP 20604193 A JP20604193 A JP 20604193A JP H0753778 A JPH0753778 A JP H0753778A
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- Japan
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- resin
- resin composition
- conductive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】導電性材料を含有する樹脂組成物を用いた成形
品に，静電塗装してなることを特徴とする静電塗装用難
燃性樹脂組成物を提供する。 【構成】難燃性熱可塑性樹脂１００重量部に，体積固有
抵抗値が１０-6〜１０-2Ω・cmであるところの導電製繊
維０．２〜２０重量部、より好ましくは１〜１５重量部
を配合してなる体積固有抵抗値が１０-2〜１０4 Ω・cm
を有する導電性樹脂組成物を用いることを特徴とする静
電塗装用難燃性樹脂組成物。
品に，静電塗装してなることを特徴とする静電塗装用難
燃性樹脂組成物を提供する。 【構成】難燃性熱可塑性樹脂１００重量部に，体積固有
抵抗値が１０-6〜１０-2Ω・cmであるところの導電製繊
維０．２〜２０重量部、より好ましくは１〜１５重量部
を配合してなる体積固有抵抗値が１０-2〜１０4 Ω・cm
を有する導電性樹脂組成物を用いることを特徴とする静
電塗装用難燃性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，難燃性樹脂成形品に対
する静電塗装性の改良に関する。さらに詳しくは，樹脂
成形品表面の電気抵抗値を低下させることにより，帯電
防止処理工程を省略することを可能とする静電塗装用難
燃性導電樹脂組成物に関する。
する静電塗装性の改良に関する。さらに詳しくは，樹脂
成形品表面の電気抵抗値を低下させることにより，帯電
防止処理工程を省略することを可能とする静電塗装用難
燃性導電樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】静電塗装は噴霧塗料粒子に電荷を帯びさ
せ，この電荷に作用する電界の力によって電気力学的に
被塗装物である接地物体へ吸着させる塗装方法であり，
塗装面の仕上がりは素材である樹脂表面の性質により大
きく左右されることが確認されている。
せ，この電荷に作用する電界の力によって電気力学的に
被塗装物である接地物体へ吸着させる塗装方法であり，
塗装面の仕上がりは素材である樹脂表面の性質により大
きく左右されることが確認されている。
【０００３】樹脂成形品を金属加工品と同等に静電塗装
するためには，樹脂成形品表面の電気抵抗値を低下させ
る必要がある。そのため従来より界面活性剤を中心とし
た帯電防止剤と呼ばれる，長鎖のアルキル基とこの油性
部分を水に分散または溶解させる基を１分子中に共有す
る物質を，アルコール系溶剤で０．１〜１％に希釈し，
デッピング，スプレー，シャワーコート等での塗布によ
る処理が利用されている。
するためには，樹脂成形品表面の電気抵抗値を低下させ
る必要がある。そのため従来より界面活性剤を中心とし
た帯電防止剤と呼ばれる，長鎖のアルキル基とこの油性
部分を水に分散または溶解させる基を１分子中に共有す
る物質を，アルコール系溶剤で０．１〜１％に希釈し，
デッピング，スプレー，シャワーコート等での塗布によ
る処理が利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし，この様な従来
の帯電防止剤の塗布工程では，特に塗料密着性の悪いオ
レフィン系樹脂等の場合，帯電防止剤の塗布量が少ない
場合には，塗料のつきまとわり性が悪くなり，多い場合
には，塗装膜の耐湿性劣化を生じることが確認されてい
る。そのため、帯電防止剤の塗布量の定量管理と塗布後
の表面抵抗管理が必要となっている。また，スプレー式
で静電塗装を行う場合では成形品を掲載するハンガーと
の接触部分への塗布も細心の注意が必要であり，自動ス
プレーガンの取り付け角度や位置を工夫し，ハンガーと
の接触部分へ確実に噴霧を届ける必要がある。
の帯電防止剤の塗布工程では，特に塗料密着性の悪いオ
レフィン系樹脂等の場合，帯電防止剤の塗布量が少ない
場合には，塗料のつきまとわり性が悪くなり，多い場合
には，塗装膜の耐湿性劣化を生じることが確認されてい
る。そのため、帯電防止剤の塗布量の定量管理と塗布後
の表面抵抗管理が必要となっている。また，スプレー式
で静電塗装を行う場合では成形品を掲載するハンガーと
の接触部分への塗布も細心の注意が必要であり，自動ス
プレーガンの取り付け角度や位置を工夫し，ハンガーと
の接触部分へ確実に噴霧を届ける必要がある。
【０００５】さらに，帯電防止剤の塗布工程が加わるた
め，工程が煩雑になる点が指摘されている。
め，工程が煩雑になる点が指摘されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この様な，従来の静電塗
装用成形品にみられる帯電防止剤の塗布工程の削減につ
いて鋭意研究を進めた結果，前記静電塗装用難燃性導電
樹脂組成物の発明に至った。
装用成形品にみられる帯電防止剤の塗布工程の削減につ
いて鋭意研究を進めた結果，前記静電塗装用難燃性導電
樹脂組成物の発明に至った。
【０００７】第一の本発明は、難燃性熱可塑性樹脂１０
０重量部に対し、体積固有抵抗値が１０-6〜１０-2Ω・
cmの導電性繊維０．２〜２０重量部を配合してなる体積
固有抵抗値が１０-2〜１０4 Ω・cmを有する導電性樹脂
組成物を用いることを特徴とする静電塗装用難燃性樹脂
組成物である。第二の本発明は、導電性繊維がステンレ
ス繊維であることを特徴とする第一発明の静電塗装用難
燃性樹脂組成物である。これにより帯電防止剤の塗布処
理工程を削減して，良好な静電塗装を可能たらしめる難
燃性樹脂組成物を提供することが可能となった。
０重量部に対し、体積固有抵抗値が１０-6〜１０-2Ω・
cmの導電性繊維０．２〜２０重量部を配合してなる体積
固有抵抗値が１０-2〜１０4 Ω・cmを有する導電性樹脂
組成物を用いることを特徴とする静電塗装用難燃性樹脂
組成物である。第二の本発明は、導電性繊維がステンレ
ス繊維であることを特徴とする第一発明の静電塗装用難
燃性樹脂組成物である。これにより帯電防止剤の塗布処
理工程を削減して，良好な静電塗装を可能たらしめる難
燃性樹脂組成物を提供することが可能となった。
【０００８】本発明で用いる熱可塑性樹脂としては，ポ
リエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリスチレン樹
脂，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン３元共重
合樹脂，アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−
スチレン３元共重合樹脂，ポリカーボネート樹脂，熱可
塑性ポリエステル樹脂，ポリアミド系樹脂，変成ポリフ
ェニレンオキサイド樹脂，およびそれらの共重合樹脂等
を使用することができる。これらの樹脂は用途や要求特
性により，適宜選択されるものである。
リエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリスチレン樹
脂，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン３元共重
合樹脂，アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−
スチレン３元共重合樹脂，ポリカーボネート樹脂，熱可
塑性ポリエステル樹脂，ポリアミド系樹脂，変成ポリフ
ェニレンオキサイド樹脂，およびそれらの共重合樹脂等
を使用することができる。これらの樹脂は用途や要求特
性により，適宜選択されるものである。
【０００９】これらの、熱可塑性樹脂に難燃性を付与さ
せる方法としては、一般に行われている樹脂の難燃化手
法を用いることが可能である。すなわち、有機ハロゲン
化合物、有機リン酸塩化物、有機亜リン酸塩化物、赤リ
ン、ホウ素系化合物、３酸化アンチモン、５酸化アンチ
モン等の、各種難燃剤の添加を行うことにより難燃性を
付与させることができる。
せる方法としては、一般に行われている樹脂の難燃化手
法を用いることが可能である。すなわち、有機ハロゲン
化合物、有機リン酸塩化物、有機亜リン酸塩化物、赤リ
ン、ホウ素系化合物、３酸化アンチモン、５酸化アンチ
モン等の、各種難燃剤の添加を行うことにより難燃性を
付与させることができる。
【００１０】また，本発明で用いる難燃性熱可塑性樹脂
中には，一般に用いられる染料，顔料，滑剤，安定剤，
紫外線吸収剤，可塑剤，分散剤等の各種添加剤を、その
熱可塑性樹脂の難燃性を損なわない範疇で添加すること
ができ，タルク，炭酸カルシウム，硫酸バリウム，チタ
ン酸カルシウム，ガラスビーズ，ガラス繊維等の一般に
用いられる無機フィラーも難燃性を損なわない範疇で、
添加することもできる。
中には，一般に用いられる染料，顔料，滑剤，安定剤，
紫外線吸収剤，可塑剤，分散剤等の各種添加剤を、その
熱可塑性樹脂の難燃性を損なわない範疇で添加すること
ができ，タルク，炭酸カルシウム，硫酸バリウム，チタ
ン酸カルシウム，ガラスビーズ，ガラス繊維等の一般に
用いられる無機フィラーも難燃性を損なわない範疇で、
添加することもできる。
【００１１】本発明に用いる体積固有抵抗値が１０-6〜
１０-2Ω・cmの導電性繊維としては，金属繊維，カーボ
ン繊維，金属コートカーボン繊維等を例示できる。これ
らの導電性繊維の１種または２種以上を組み合わせて用
いてもよい。配合量は、難燃性熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、０．２〜２０重量部を、好ましくは１〜１５
重量部である。金属繊維中では，ステンレス繊維が高強
度，高鋼性を有しており，成形加工後も高い長さ／直径
比を保持でき，非常に少ない添加量で成形品の体積固有
抵抗値が１０-2〜１０4 Ω・cmを有することができるた
め，より好ましい。さらにカーボン繊維および金属コー
トカーボン繊維もステンレス繊維に類似した特性を示す
ため好ましく用いられる。
１０-2Ω・cmの導電性繊維としては，金属繊維，カーボ
ン繊維，金属コートカーボン繊維等を例示できる。これ
らの導電性繊維の１種または２種以上を組み合わせて用
いてもよい。配合量は、難燃性熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、０．２〜２０重量部を、好ましくは１〜１５
重量部である。金属繊維中では，ステンレス繊維が高強
度，高鋼性を有しており，成形加工後も高い長さ／直径
比を保持でき，非常に少ない添加量で成形品の体積固有
抵抗値が１０-2〜１０4 Ω・cmを有することができるた
め，より好ましい。さらにカーボン繊維および金属コー
トカーボン繊維もステンレス繊維に類似した特性を示す
ため好ましく用いられる。
【００１２】ステンレス繊維の直径は，４〜６０μｍの
ものが好ましく用いられる。さらに好ましくは６〜２０
μｍである。低添加量で体積固有抵抗値が１０-2〜１０
4 Ω・cmを維持するためである。カーボン繊維，金属コ
ートカーボン繊維も直径６〜２０μｍのものが好ましく
用いられる。
ものが好ましく用いられる。さらに好ましくは６〜２０
μｍである。低添加量で体積固有抵抗値が１０-2〜１０
4 Ω・cmを維持するためである。カーボン繊維，金属コ
ートカーボン繊維も直径６〜２０μｍのものが好ましく
用いられる。
【００１３】ステンレス繊維の添加量は請求項２に示す
如く，難燃性熱可塑性樹脂１００重量部に対し，０．２
〜２０重量部が好ましい。ステンレス繊維の添加量が
０．２重量部より少ない場合では，前記記載の体積固有
抵抗値が１０4 Ω・cmより高くなり静電塗装用樹脂組成
物としての性能を有することが出来ないものとなり好ま
しくない。また，２０重量部より添加量が多い場合で
は，樹脂成形物の比重が大きくなりすぎ，さらに衝撃強
度の低下が激しくなるため好ましくない。
如く，難燃性熱可塑性樹脂１００重量部に対し，０．２
〜２０重量部が好ましい。ステンレス繊維の添加量が
０．２重量部より少ない場合では，前記記載の体積固有
抵抗値が１０4 Ω・cmより高くなり静電塗装用樹脂組成
物としての性能を有することが出来ないものとなり好ま
しくない。また，２０重量部より添加量が多い場合で
は，樹脂成形物の比重が大きくなりすぎ，さらに衝撃強
度の低下が激しくなるため好ましくない。
【００１４】これらの導電性繊維を前記難燃性熱可塑性
樹脂中に，分散混練してもよい。あるいは，導電性繊維
を５０〜９５重量％含む高濃度分散体（マスターバッ
チ）を前記難燃性熱可塑性樹脂中に分散混練してもよ
い。
樹脂中に，分散混練してもよい。あるいは，導電性繊維
を５０〜９５重量％含む高濃度分散体（マスターバッ
チ）を前記難燃性熱可塑性樹脂中に分散混練してもよ
い。
【００１５】本発明の難燃性導電性樹脂組成物を成形す
るには，射出成形機，鋳型押出機，真空成形機，コンプ
レッション成形機等の一般に用いられる樹脂用成形機に
より成形加工を行うことができる。
るには，射出成形機，鋳型押出機，真空成形機，コンプ
レッション成形機等の一般に用いられる樹脂用成形機に
より成形加工を行うことができる。
【００１６】
実施例１ 難燃性ＡＢＳ樹脂８５重量部に対し、ＰＢＴ樹脂１５重
量部を予めタンブラーを用いて１０分間攪拌した。得ら
れた混合物を押出機（スクリュー径５０ｍｍ，樹脂温度
＝２２０℃）を用いて溶融混合しペレット化した。
量部を予めタンブラーを用いて１０分間攪拌した。得ら
れた混合物を押出機（スクリュー径５０ｍｍ，樹脂温度
＝２２０℃）を用いて溶融混合しペレット化した。
【００１７】このペレット状混合樹脂１００重量部に対
し、直径８μｍ、収束本数１２０００本のステンレス繊
維７５重量％と熱可塑性樹脂２５重量％からなるステン
レスマスターバッチ（東洋インキ製造（株）製、商品名
リオコンダクトＥＭＩ−ＳＧＲ−３０４１３Ｈ，繊維長
＝３．５ｍｍ）を５．６重量部加え、タンブラーを用い
て１０分間ドライブレンドした。
し、直径８μｍ、収束本数１２０００本のステンレス繊
維７５重量％と熱可塑性樹脂２５重量％からなるステン
レスマスターバッチ（東洋インキ製造（株）製、商品名
リオコンダクトＥＭＩ−ＳＧＲ−３０４１３Ｈ，繊維長
＝３．５ｍｍ）を５．６重量部加え、タンブラーを用い
て１０分間ドライブレンドした。
【００１８】この様にして得られたペレット状ブレンド
物を、７オンス射出成形機を用い、樹脂温度２２０℃で
厚さ３ｍｍ縦１３５ｍｍ横１０５ｍｍの試験片を作成し
た。
物を、７オンス射出成形機を用い、樹脂温度２２０℃で
厚さ３ｍｍ縦１３５ｍｍ横１０５ｍｍの試験片を作成し
た。
【００１９】得られた試験片の体積固有抵抗値の測定
を，（株）横河電機製作所製ホイートストンブリッジＴ
ＹＰＥ２７５５を用いて行った。測定結果を表１に示
す。
を，（株）横河電機製作所製ホイートストンブリッジＴ
ＹＰＥ２７５５を用いて行った。測定結果を表１に示
す。
【００２０】さらに，得られた試験片の静電塗装性をテ
ストするため，空気流併用静電霧化静電塗装機（日本ラ
ンズバーグ（株）製ターボニア−Ｇミニベル形自動静電
塗装装置）で塗装試験を行った。塗料は２液硬化型アク
リルウレタン樹脂塗料（東洋インキ製造（株）製ライオ
ポールＩＭ５８１）を使用し，ミニベルタイプの霧化頭
（霧化頭径＝７０ｍｍ，回転数＝２４０００ｒｐｍ，吐
出量＝１００ｃｃ／ｍｉｎ，印可電圧＝−９０ｋＶ）を
用い，上記試験片に静電塗装を施した。
ストするため，空気流併用静電霧化静電塗装機（日本ラ
ンズバーグ（株）製ターボニア−Ｇミニベル形自動静電
塗装装置）で塗装試験を行った。塗料は２液硬化型アク
リルウレタン樹脂塗料（東洋インキ製造（株）製ライオ
ポールＩＭ５８１）を使用し，ミニベルタイプの霧化頭
（霧化頭径＝７０ｍｍ，回転数＝２４０００ｒｐｍ，吐
出量＝１００ｃｃ／ｍｉｎ，印可電圧＝−９０ｋＶ）を
用い，上記試験片に静電塗装を施した。
【００２１】得られた塗装試験片を，８０℃−２時間ア
ニーリング処理した後，２４時間−２３℃，５０％湿度
中に放置した後，塗装面の状態観察と塗装剥離試験を行
った。塗装剥離試験はＪＩＳ Ｋ−５４００塗装一般試
験方法 碁盤目試験法に準じて行った。それらの測定結
果を表１に示す。
ニーリング処理した後，２４時間−２３℃，５０％湿度
中に放置した後，塗装面の状態観察と塗装剥離試験を行
った。塗装剥離試験はＪＩＳ Ｋ−５４００塗装一般試
験方法 碁盤目試験法に準じて行った。それらの測定結
果を表１に示す。
【００２２】また、得られた前記ペレット状ブレンド物
を、前記７オンス射出成形機を用い、樹脂温度２２０℃
で、厚さ３．２ｍｍ（１／８ｉｎ．）縦１２７ｍｍ横１
２．７ｍｍの試験片を作成し、難燃性試験を行った。難
燃性試験は、ＵＬ−９４，プラスチック材料の燃焼性試
験−ＵＬ耐炎性試験規格に準じて行った。それらの測定
結果を表１に示す。
を、前記７オンス射出成形機を用い、樹脂温度２２０℃
で、厚さ３．２ｍｍ（１／８ｉｎ．）縦１２７ｍｍ横１
２．７ｍｍの試験片を作成し、難燃性試験を行った。難
燃性試験は、ＵＬ−９４，プラスチック材料の燃焼性試
験−ＵＬ耐炎性試験規格に準じて行った。それらの測定
結果を表１に示す。
【００２３】実施例２ 難燃性ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、直径８
μｍ、収束本数１２０００本のステンレス繊維を７５重
量％と熱可塑性樹脂２５重量％からなるステンレスマス
ターバッチ（東洋インキ製造（株）製、商品名リオコン
ダクトＥＭＩ−ＳＧＲ−３０４１３，繊維長＝３．０ｍ
ｍ）を５．６重量部加え、タンブラーを用いて１０分間
ドライブレンドした。
μｍ、収束本数１２０００本のステンレス繊維を７５重
量％と熱可塑性樹脂２５重量％からなるステンレスマス
ターバッチ（東洋インキ製造（株）製、商品名リオコン
ダクトＥＭＩ−ＳＧＲ−３０４１３，繊維長＝３．０ｍ
ｍ）を５．６重量部加え、タンブラーを用いて１０分間
ドライブレンドした。
【００２４】この様にして得られたペレット状ブレンド
物を、実施例１と同様に，７オンス射出成形機を用い、
樹脂温度２２０℃で厚さ３ｍｍ縦１３５ｍｍ横１０５ｍ
ｍの試験片を作成した。
物を、実施例１と同様に，７オンス射出成形機を用い、
樹脂温度２２０℃で厚さ３ｍｍ縦１３５ｍｍ横１０５ｍ
ｍの試験片を作成した。
【００２５】得られた試験片の体積固有抵抗値の測定を
実施例１と同様に行った。得られたそれらの測定結果を
表１に示す。
実施例１と同様に行った。得られたそれらの測定結果を
表１に示す。
【００２６】さらに，得られた試験片の静電塗装性をテ
ストするため，実施例１と同様に上記空気流併用静電霧
化静電塗装機で塗装試験を行い，塗装性の評価を行っ
た。得られたそれらの測定結果を表１に示す。
ストするため，実施例１と同様に上記空気流併用静電霧
化静電塗装機で塗装試験を行い，塗装性の評価を行っ
た。得られたそれらの測定結果を表１に示す。
【００２７】また、得られた前記ペレット状ブレンド物
の難燃性試験を、実施例１と同様に行った。それらの測
定結果を表１に示す。
の難燃性試験を、実施例１と同様に行った。それらの測
定結果を表１に示す。
【００２８】実施例３ 難燃性ＡＢＳ樹脂１００重量部に対し、直径８μｍ、収
束本数１２０００本のステンレス繊維を７５重量％と熱
可塑性樹脂２５重量％からなるステンレスマスターバッ
チ（東洋インキ製造（株）製、商品名リオコンダクトＥ
ＭＩ−ＳＧＲ−３０４１３Ｈ，繊維長＝３．５ｍｍ）
１．４重量部と、カーボンファイバーマスターバッチ
（東邦レーヨン（株）製、商品名ベスファイト）５．３
重量部を加え、タンブラーを用いて１０分間ドライブレ
ンドした。
束本数１２０００本のステンレス繊維を７５重量％と熱
可塑性樹脂２５重量％からなるステンレスマスターバッ
チ（東洋インキ製造（株）製、商品名リオコンダクトＥ
ＭＩ−ＳＧＲ−３０４１３Ｈ，繊維長＝３．５ｍｍ）
１．４重量部と、カーボンファイバーマスターバッチ
（東邦レーヨン（株）製、商品名ベスファイト）５．３
重量部を加え、タンブラーを用いて１０分間ドライブレ
ンドした。
【００２９】この様にして得られたペレット状ブレンド
物を、押出機（スクリュー径５０ｍｍ，樹脂温度＝２２
０℃）を用いて溶融混合しペレット化した後、実施例１
と同様に，７オンス射出成形機を用い、樹脂温度２２０
℃で厚さ３ｍｍ縦１３５ｍｍ横１０５ｍｍの試験片を作
成した。
物を、押出機（スクリュー径５０ｍｍ，樹脂温度＝２２
０℃）を用いて溶融混合しペレット化した後、実施例１
と同様に，７オンス射出成形機を用い、樹脂温度２２０
℃で厚さ３ｍｍ縦１３５ｍｍ横１０５ｍｍの試験片を作
成した。
【００３０】得られた試験片の体積固有抵抗値の測定を
実施例１と同様に行った。得られたそれらの測定結果を
表１に示す。
実施例１と同様に行った。得られたそれらの測定結果を
表１に示す。
【００３１】さらに，得られた試験片の静電塗装性をテ
ストするため，実施例１と同様に上記空気流併用静電霧
化静電塗装機で塗装試験を行い，塗装性の評価を行っ
た。得られたそれらの測定結果を表１に示す。
ストするため，実施例１と同様に上記空気流併用静電霧
化静電塗装機で塗装試験を行い，塗装性の評価を行っ
た。得られたそれらの測定結果を表１に示す。
【００３２】また、得られた前記ペレット状ブレンド物
の難燃性試験を、実施例１と同様に行った。それらの測
定結果を表１に示す。
の難燃性試験を、実施例１と同様に行った。それらの測
定結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】比較例１〜３ ステンレス繊維マスターバッチやカーボンファイバーマ
スターバッチを配合しない場合の混合物を実施例１と同
様にして作成し，各測定を行った。測定結果は表２に示
す。
スターバッチを配合しない場合の混合物を実施例１と同
様にして作成し，各測定を行った。測定結果は表２に示
す。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明の難燃性導電性樹脂組成物は，静
電塗装用難燃性樹脂成形品に要求される最適な体積固有
抵抗値を有するため，帯電処理剤の塗布工程の削減を可
能にすることができる。
電塗装用難燃性樹脂成形品に要求される最適な体積固有
抵抗値を有するため，帯電処理剤の塗布工程の削減を可
能にすることができる。
【００３７】しかも，難燃性熱可塑性樹脂中に配合され
る導電性繊維が非常に低添加量であるため，熱可塑性樹
脂の本来の機械特性を損なうことの無い，難燃性導電性
樹脂組成物を提供することができる。さらに，溶融樹脂
の流動性がよいため，複雑な形状の成形品を成形するこ
とができる。
る導電性繊維が非常に低添加量であるため，熱可塑性樹
脂の本来の機械特性を損なうことの無い，難燃性導電性
樹脂組成物を提供することができる。さらに，溶融樹脂
の流動性がよいため，複雑な形状の成形品を成形するこ
とができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 難燃性熱可塑性樹脂１００重量部に対
し、体積固有抵抗値が１０-6〜１０-2Ω・cmの導電性繊
維０．２〜２０重量部を配合してなる体積固有抵抗値が
１０-2〜１０4 Ω・cmを有する導電性樹脂組成物を用い
ることを特徴とする静電塗装用難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】 導電性繊維がステンレス繊維であること
を特徴とする請求項１記載の静電塗装用難燃性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20604193A JPH0753778A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 静電塗装用難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20604193A JPH0753778A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 静電塗装用難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753778A true JPH0753778A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16516917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20604193A Pending JPH0753778A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 静電塗装用難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006707A (ja) * | 1998-12-09 | 2011-01-13 | Kureha Corp | 合成樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP20604193A patent/JPH0753778A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006707A (ja) * | 1998-12-09 | 2011-01-13 | Kureha Corp | 合成樹脂組成物 |
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