JPH07265788A

JPH07265788A - 樹脂成形体の静電塗装方法

Info

Publication number: JPH07265788A
Application number: JP6062228A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Shiraiwa; 徹男白岩
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-10-17

Abstract

(57)【要約】【構成】樹脂成形体原料に、下記の一般式（１）で表
される含窒素化合物を練り込み、その混練物を成形し、
得られた成形体表面をコロナ放電処理した後、該成形体
に荷電を有する塗料を噴霧、付着させることを特徴とす
る樹脂成形体の静電塗装方法。【化１】【効果】本発明によれば、表面抵抗値の高い樹脂に対
して、樹脂物性を実質的に害することなく、塗着効率、
表面外観、生産性等に優れた静電塗装が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形体の静電塗装
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂成形体の静電塗装方法として
は、例えば特開昭５０−６６５３８号公報記載のよう
に、樹脂成形体表面に、導電性金属粉末を含有した導電
塗料を塗布する等して導電性のプライマ−層を形成し、
導電性をもたせてから静電塗装を行う方法、またはカー
ボンブラック、カーボンファイバー、導電性マイカ等の
無機質系導電物質を樹脂成形体原料に練り込んだ後成形
し、静電塗装を行う方法等がある。

【０００３】しかしながら、特開昭５０−６６５３８号
公報記載のように、樹脂成形体表面に導電性プライマ−
層を形成する場合には、樹脂成形体表面と表面に塗布し
た導電性プライマ−との密着性が悪く、これを改良する
ためには多種類の導電性プライマ−層を多層にわたって
形成せざるを得なくなり、このことから導電性や生産性
に問題を生ずるだけでなく、導電性プライマ−の多種類
使用による塗布の際のロスやコスト面にも問題があっ
た。

【０００４】さらにカーボンブラック、カーボンファイ
バー、導電性マイカ等の無機質系導電物質を練り込んで
静電塗装する場合には、これらの物質を樹脂成形体原料
に多量に練り込まざるを得ないため、樹脂成形体の物質
劣化が起こりやすく、また樹脂成形体の着色により静電
塗装表面の色相に影響する等の問題点があった。

【０００５】また最近、特開平３−１０１８７５号公報
記載のポリオキシアルキレンポリオ−ルと可溶性電解質
塩との錯体を、樹脂成形体原料に練り込み、その混練物
を成形し得られた成形体表面をプラズマ処理した後、静
電塗装する方法が開示されたが、この方法はプラズマ処
理がバッチ式のため、生産性に劣り、さらに減圧下で成
形品を処理しなければならないという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来法の欠点を解消し、樹脂成形体の物性及び着色に問
題を生ずることなく、塗着性及び付着性に優れ、かつ生
産性に優れた静電塗装方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、特定の含窒
素化合物を、樹脂成形体原料に練り込み、成形した後
に、成形体表面をコロナ放電処理することにより、成形
体表面を静電塗装特性に適したものに改質しうることを
見出し、上記課題を解決した。

【０００８】すなわち、本発明は、樹脂成形体原料に、
下記の一般式（１）で表される含窒素化合物を練り込
み、その混練物を成形し、得られた成形体表面をコロナ
放電処理した後、該成形体に荷電を有する塗料を噴霧、
付着させることを特徴とする樹脂成形体の静電塗装方法
である。

【０００９】

【化２】

【００１０】本発明では、樹脂成形体原料として、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ゴム入りポリプロピレン
（エチレン−プロピレン系共重合ゴム含有）等のポリオ
レフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リアセタール樹脂、フェノール樹脂等の表面抵抗値の高
い樹脂がいずれも使用できる。

【００１１】一般式（１）で表される含窒素化合物とし
ては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルオクチ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクチルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルオクチルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルオクチルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジブチルアミノエチルオクチルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノプロピルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアミノプロピルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプ
ロピルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル
ラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルミリ
スチルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルミリス
チルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルミリスチル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルミリスチルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルミリスチルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルパルミチルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルパルミチルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルパルミチルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルパルミチルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルパルミチルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノプロピルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノプロピルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジエチルアミノエチルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブ
チルアミノプロピルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチ
ルアミノエチルステアリルアミド、等のアミドが挙げら
れ、

【００１２】それらは炭素数７〜２３の飽和脂肪酸と
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエ
チルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン等のＮ，Ｎ−ジア
ルキルアミノアルキルアミンとの反応により得られる。
その反応は公知のアミド生成の反応方法により行われ
る。すなわち、１４０〜２００℃の温度下にて加熱する
ことにより反応は進行する。反応の進行度合いは、全ア
ミン価、三級アミン価および酸価の測定よりチェックす
る。

【００１３】上記一般式（１）で表される含窒素化合物
の使用量は、樹脂成形体１００重量部に対して０．０１
〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部、特に好
ましくは０．１〜３重量部である。１０重量部を越える
添加は、導電性の向上には好ましいが、樹脂との相溶性
の点で物性劣化および表面ブリードを生じるので、静電
塗装後の塗膜に悪影響を及ぼす可能性が高く、また０．
０１重量部より少ない添加は、導電性が悪くなる傾向が
あるため塗着効率が向上しにくくなる。

【００１４】なお、一般式（１）で表される含窒素化合
物を樹脂成形体原料に練り込んで添加する際には、本発
明の効果を本質的に変えない限りに於いて、他の種類の
帯電防止剤や加工安定剤等を併用することができる。

【００１５】一般式（１）で表される含窒素化合物を樹
脂成形体原料に練り込む方法としては、二軸式押出し機
式、熱ロール式等の一般的に用いられる方法がいずれも
使用でき、樹脂成形体の成形方法としても、射出成形、
カレンダー加工、圧縮成形、ＳＭＣ法等がいずれも使用
できる。

【００１６】コロナ放電としては、常圧において、２つ
の導体間に高周波電源により高電圧を印加すると発生す
るコロナを、被処理物（成形体）の表面に接触させる方
法を用いるが、その処理条件は、コロナ放電が発生する
条件であればよく、例えば印加電圧が１０〜５０ＫＶ程
度で、処理時間が１００秒以下程度で良い。

【００１７】次に静電塗装方法としては、電気遠心力エ
ア、エアレス霧化式塗装機等による方法がいずれも使用
でき、印加電圧は−３０ＫＶ〜−１２０ＫＶ程度であ
る。また塗料の種類は、ウレタン系、アクリル系、アル
キッド系、メラミン系等、通常用いられている塗料がい
ずれも使用できる。

【００１８】

【作用】本発明の方法では、成形後、樹脂成形体表面に
存在する一般式（１）で表される含窒素化合物がコロナ
放電処理により、より活性化され一部が四級化されるた
め、成形体の表面抵抗値が低下するため、コロナ放電に
よる表面改質効果と相乗効果を発揮し、塗着性に優れた
静電塗装が可能となる。

【００１９】

【実施例】

実施例１〜１８．一般式（１）で表される含窒素化合物
の所定量を樹脂成形体原料１Ｋｇに添加して二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練してペレットを得
た。このペレットを射出成形機（新潟鉄工所製．ハイパ
ーショット）を用いて成形し２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍの成形体を得た。この成形体の表面を印加電圧３
０ＫＶで、２０秒間コロナ放電処理（高周波電源；春日
電機社製．高周波電源装置ＨＦＳ−２０３）して、テス
トピースを作成し、直ちに、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを測定した。

【００２０】次に、上記で得たテストピ−スをア−ス
し、静電圧−４０ＫＶ、レシプロストロ−ク４００ｍ
ｍ、吹き付け距離３００ｍｍ、コンベア速度２．２ｍ／
分の塗装機（ランズバ−グ・ゲマ社製．μμＢＥＬ３０
φ）で、ウレタン系塗料（日本ビ−ケミカル社製．Ｒ−
３１５）を静電塗装し、１２０℃で３０分間乾燥後、膜
厚及び塗着効率を測定した。

【００２１】なお、表面抵抗は、ＹＨＰ（横河ヒューレ
ットパッカード）社製の超絶縁抵抗計４３２９Ａ型を用
いて、印加電圧５００Ｖで、電圧をかけてから３０秒後
に測定した（湿度６５％，気温２０℃）。引張強さは、
ＪＩＳＫ７１１３に従って測定した。

【００２２】比較例１〜８．実施例１〜１８と同様にし
て行った。

【００２３】次に、実施例１〜１８及び比較例１〜８の
結果を、表１及び表２にそれぞれ示す。これらの表から
明らかなごとく、本発明の塗装物の樹脂物性、塗着効率
等の優れた効果が確認された。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、表面抵抗値の高い樹脂
に対して、樹脂物性を実質的に害することなく、塗着効
率、表面外観、生産性等に優れた静電塗装が可能であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成形体原料に、下記の一般式（１）
で表される含窒素化合物を練り込み、その混練物を成形
し、得られた成形体表面をコロナ放電処理した後、該成
形体に荷電を有する塗料を噴霧、付着させることを特徴
とする樹脂成形体の静電塗装方法。【化１】
【請求項２】一般式（１）で表される含窒素化合物の
使用量が、樹脂成形体原料１００重量部に対して０．０
１〜１０重量部であることを特徴とする請求項１記載の
樹脂成形体の静電塗装方法。