JPH0753748A - 微多孔膜被覆体 - Google Patents
微多孔膜被覆体Info
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- JPH0753748A JPH0753748A JP5205070A JP20507093A JPH0753748A JP H0753748 A JPH0753748 A JP H0753748A JP 5205070 A JP5205070 A JP 5205070A JP 20507093 A JP20507093 A JP 20507093A JP H0753748 A JPH0753748 A JP H0753748A
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- film
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 微多孔膜にアルカリ金属塩を含有する高分子
有機物が被覆されてなる微多孔膜被覆体。 【効果】 本発明の微多孔膜被覆体は、機械的強度が高
く、しかも電気的特性などの優れた特性も維持されてい
るバランスの良いものであるため、セパレータとして非
常に効果的である。
有機物が被覆されてなる微多孔膜被覆体。 【効果】 本発明の微多孔膜被覆体は、機械的強度が高
く、しかも電気的特性などの優れた特性も維持されてい
るバランスの良いものであるため、セパレータとして非
常に効果的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンデンサー用セパレ
ータ、電池用セパレータ等に適した微多孔膜被覆体に関
する。
ータ、電池用セパレータ等に適した微多孔膜被覆体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】電池用セパレータには、ポリオレフィン
系樹脂からなるシート状微多孔膜や高分子有機物やアル
カリ金属塩を含む高分子有機物などからなる固体電解質
セパレータ等が用いられている。
系樹脂からなるシート状微多孔膜や高分子有機物やアル
カリ金属塩を含む高分子有機物などからなる固体電解質
セパレータ等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題】従来のポリオレフィン
系樹脂からなるセパレータは、電池組立等に際し高強度
化が要求され、高強度化に対して電気的特性、例えば電
気抵抗等が犠牲になっていた。また、固体電解質セパレ
ータは、渦巻型電池等が組立できるほどの強度は持ち合
わせていない。
系樹脂からなるセパレータは、電池組立等に際し高強度
化が要求され、高強度化に対して電気的特性、例えば電
気抵抗等が犠牲になっていた。また、固体電解質セパレ
ータは、渦巻型電池等が組立できるほどの強度は持ち合
わせていない。
【０００４】そこで充分な強度を持ち、しかも従来のポ
リオレフィン系樹脂からなるセパレータ等が有する電気
的特性などの優れた特性を維持した微多孔膜を提供する
ことが望まれている。
リオレフィン系樹脂からなるセパレータ等が有する電気
的特性などの優れた特性を維持した微多孔膜を提供する
ことが望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、微多孔膜に
アルカリ金属塩を含む高分子有機物を被覆した微多孔膜
被覆体によれば、目的の達成が可能であることを見いだ
し、本発明を完成した。本発明は、アルカリ金属塩を含
む高分子有機物が微多孔膜に被覆されており、被覆され
た微多孔膜の透気度が１５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以
下、平均孔径が０．０１〜１．０μｍ、気孔率が１０％
〜８０％であることを特徴とする微多孔膜被覆体であ
る。
アルカリ金属塩を含む高分子有機物を被覆した微多孔膜
被覆体によれば、目的の達成が可能であることを見いだ
し、本発明を完成した。本発明は、アルカリ金属塩を含
む高分子有機物が微多孔膜に被覆されており、被覆され
た微多孔膜の透気度が１５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以
下、平均孔径が０．０１〜１．０μｍ、気孔率が１０％
〜８０％であることを特徴とする微多孔膜被覆体であ
る。
【０００６】本発明で用いられる微多孔膜を構成する樹
脂は、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂が好
ましい。該ポリオレフィン系樹脂とは、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−１−ブテン共重合体、エチ
レン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン
共重合体などを言う。
脂は、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂が好
ましい。該ポリオレフィン系樹脂とは、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−１−ブテン共重合体、エチ
レン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン
共重合体などを言う。
【０００７】ポリオレフィン系樹脂の中では、ポリエチ
レン樹脂が最も好ましく、ポリプロピレン等が混合され
てもよい。ポリエチレン樹脂は、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのいずれでも
よく、特に高密度ポリエチレンが好ましく、またこれら
の混合物でもよい。
レン樹脂が最も好ましく、ポリプロピレン等が混合され
てもよい。ポリエチレン樹脂は、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのいずれでも
よく、特に高密度ポリエチレンが好ましく、またこれら
の混合物でもよい。
【０００８】ポリオレフィン系樹脂の分子量は特に限定
されないが、強度の点から粘度平均分子量が２０万以
上、加工性の点から粘度平均分子量が５００万以下が望
ましく、さらに望ましくは２５万以上、３００万以下、
最も望ましくは３０万以上、２００万以下である。本発
明に用いられる微多孔膜は、例えば、上記のポリオレフ
ィン樹脂及び無機微粉体と有機液状体を混合し、溶融混
練後、押出成形し、無機微粉体及び有機液状体を抽出
し、乾燥、延伸することにより得られる。
されないが、強度の点から粘度平均分子量が２０万以
上、加工性の点から粘度平均分子量が５００万以下が望
ましく、さらに望ましくは２５万以上、３００万以下、
最も望ましくは３０万以上、２００万以下である。本発
明に用いられる微多孔膜は、例えば、上記のポリオレフ
ィン樹脂及び無機微粉体と有機液状体を混合し、溶融混
練後、押出成形し、無機微粉体及び有機液状体を抽出
し、乾燥、延伸することにより得られる。
【０００９】該有機液状体としては、フタル酸ジオクチ
ル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル等のフタル酸エステル、流
動パラフィン、プロセスオイル等の鉱物油等が挙げら
れ、フタル酸ジオクチルや流動パラフィンが好ましい。
また、該無機微粉体には、微粉珪酸、珪酸カルシウム、
炭酸カルシウム、微粉タルク等が挙げられ、微粉珪酸が
好ましい。
ル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル等のフタル酸エステル、流
動パラフィン、プロセスオイル等の鉱物油等が挙げら
れ、フタル酸ジオクチルや流動パラフィンが好ましい。
また、該無機微粉体には、微粉珪酸、珪酸カルシウム、
炭酸カルシウム、微粉タルク等が挙げられ、微粉珪酸が
好ましい。
【００１０】有機液状体の抽出には、ポリオレフィン樹
脂やフッソ樹脂を劣化させることのない有機液状体の良
溶媒であれば良く、メタノール、エタノール、イソプロ
パノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケ
トン等のケトン類、１，１，１−トリクロロエタン、ジ
クロロメタン等の炭化水素類等の有機溶媒が挙げられ
る。
脂やフッソ樹脂を劣化させることのない有機液状体の良
溶媒であれば良く、メタノール、エタノール、イソプロ
パノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケ
トン等のケトン類、１，１，１−トリクロロエタン、ジ
クロロメタン等の炭化水素類等の有機溶媒が挙げられ
る。
【００１１】無機微粉体の抽出には、ポリオレフィン樹
脂やフッソ樹脂を劣化させることがなく、無機微粉体を
溶出できるものであればよく、微粉珪酸の場合には、苛
性ソーダが望ましい。延伸は、一軸延伸、必要に応じて
二軸延伸すればよく、延伸の方法は限定されない。二軸
延伸においては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のどちら
でもよい。
脂やフッソ樹脂を劣化させることがなく、無機微粉体を
溶出できるものであればよく、微粉珪酸の場合には、苛
性ソーダが望ましい。延伸は、一軸延伸、必要に応じて
二軸延伸すればよく、延伸の方法は限定されない。二軸
延伸においては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のどちら
でもよい。
【００１２】本発明は用いられる高分子有機物として
は、ポリエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等が挙げられ、該高
分子有機物中にリチウムやナトリウムなどのアルカリ金
属塩が含有される。中でも、高分子有機物として、取扱
の点からポリエチレンオキサイド、ポリフッ化ビニリデ
ンが好ましく、特にポリエチレンオキサイドが好まし
い。
は、ポリエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等が挙げられ、該高
分子有機物中にリチウムやナトリウムなどのアルカリ金
属塩が含有される。中でも、高分子有機物として、取扱
の点からポリエチレンオキサイド、ポリフッ化ビニリデ
ンが好ましく、特にポリエチレンオキサイドが好まし
い。
【００１３】高分子有機物の分子量は特に限定されない
が、被覆の点から粘度平均分子量４００万以下が好まし
い。被覆量が多すぎると透気度の上昇を招くため、被覆
量は、本発明の透気度の範囲内で設定される。アルカリ
金属塩濃度は、本発明の微多孔膜被覆体の適用に際し、
適宜決定される。
が、被覆の点から粘度平均分子量４００万以下が好まし
い。被覆量が多すぎると透気度の上昇を招くため、被覆
量は、本発明の透気度の範囲内で設定される。アルカリ
金属塩濃度は、本発明の微多孔膜被覆体の適用に際し、
適宜決定される。
【００１４】本発明の微多孔膜被覆体とは、上記したア
ルカリ金属塩を含む高分子有機物によって少なくとも微
多孔膜の両表面は被覆されているが、微孔が閉塞されて
いないものを言う。このような微多孔膜被覆体を得るた
めには、例えばポリエチレンオキサイドを塩化メチレン
などの有機溶媒に溶解し、この溶液にさらにプロピレン
カーボネイトとリチウム塩を加えて溶解したものに微多
孔膜を浸漬した後、真空乾燥する方法等が挙げられる。
ルカリ金属塩を含む高分子有機物によって少なくとも微
多孔膜の両表面は被覆されているが、微孔が閉塞されて
いないものを言う。このような微多孔膜被覆体を得るた
めには、例えばポリエチレンオキサイドを塩化メチレン
などの有機溶媒に溶解し、この溶液にさらにプロピレン
カーボネイトとリチウム塩を加えて溶解したものに微多
孔膜を浸漬した後、真空乾燥する方法等が挙げられる。
【００１５】被覆する方法は、本発明の特徴とする透気
度、気孔率、孔径が損なわれなければ公知の方法でかま
わないが、中でも浸漬法が好ましい。このようにして得
られた微多孔膜被覆体は、アルカリ金属塩を含む高分子
有機物で被覆されているが、上記したプロピレンカーボ
ネイト等の溶媒等が含まれていても問題ない。本発明の
微多孔膜被覆体の透気度は、１５００ｓｅｃ／１００ｃ
ｃ以下、好ましくは１０００ｓｅｃ／１００ｃｃ、さら
に好ましくは５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、最も好ま
しくは３００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であり、透気度が
１５００ｓｅｃ／１００ｃｃを越えると、電気的特性に
劣る。ここでいう透気度とは、ＪＩＳ−Ｐ ８１１７に
準拠して得られる値であり、値が大きい程、気体の透過
性に劣る。
度、気孔率、孔径が損なわれなければ公知の方法でかま
わないが、中でも浸漬法が好ましい。このようにして得
られた微多孔膜被覆体は、アルカリ金属塩を含む高分子
有機物で被覆されているが、上記したプロピレンカーボ
ネイト等の溶媒等が含まれていても問題ない。本発明の
微多孔膜被覆体の透気度は、１５００ｓｅｃ／１００ｃ
ｃ以下、好ましくは１０００ｓｅｃ／１００ｃｃ、さら
に好ましくは５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、最も好ま
しくは３００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であり、透気度が
１５００ｓｅｃ／１００ｃｃを越えると、電気的特性に
劣る。ここでいう透気度とは、ＪＩＳ−Ｐ ８１１７に
準拠して得られる値であり、値が大きい程、気体の透過
性に劣る。
【００１６】最大孔径は、０．０１〜２．０μｍであ
り、好ましくは０．０５〜1.０μｍ、さらに好ましく
は、０．０５〜０．５μｍである。最大孔径が０．０１
μｍが未満では、電解液の含浸性に劣り、２．０μｍを
越えると内部短絡の問題が心配される。電気的特性の観
点から有機電解液が微多孔膜被覆体に含浸される必要が
あるため、気孔率は１０％〜８０％、好ましくは２０％
〜８０％、さらに好ましくは３０％〜８０％である。
り、好ましくは０．０５〜1.０μｍ、さらに好ましく
は、０．０５〜０．５μｍである。最大孔径が０．０１
μｍが未満では、電解液の含浸性に劣り、２．０μｍを
越えると内部短絡の問題が心配される。電気的特性の観
点から有機電解液が微多孔膜被覆体に含浸される必要が
あるため、気孔率は１０％〜８０％、好ましくは２０％
〜８０％、さらに好ましくは３０％〜８０％である。
【００１７】気孔率が１０％未満では、電気的特性が劣
り、８０％を越えると微多孔膜被覆体の機械的強度が低
くなる。本発明の微多孔膜被覆体をセパレータとして用
いる場合、膜厚は限定されるものではないが、電池の容
量向上の観点からすると、１０〜５０μｍ、好ましくは
１５〜４０μｍ、さらに好ましくは２０〜３５μｍであ
る。膜厚が１０μｍ以下では、電池の短絡不良が増加す
る心配があり、５０μｍ以上では電池容量が不足する心
配がある。
り、８０％を越えると微多孔膜被覆体の機械的強度が低
くなる。本発明の微多孔膜被覆体をセパレータとして用
いる場合、膜厚は限定されるものではないが、電池の容
量向上の観点からすると、１０〜５０μｍ、好ましくは
１５〜４０μｍ、さらに好ましくは２０〜３５μｍであ
る。膜厚が１０μｍ以下では、電池の短絡不良が増加す
る心配があり、５０μｍ以上では電池容量が不足する心
配がある。
【００１８】また、セパレータとして用いる場合、セパ
レータの長手方向（一般的には、機械方向）の弾性率は
電池組立性の点から２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好まし
くは３０００ｋｇ／ｃｍ2 以上、さらに好ましくは３５
００ｋｇ／ｃｍ2 以上であることが望ましい。この他に
有機電解液電池用セパレータとして、望まれる機能とし
てシャットダウン機能がある。この機能は、電池が外部
短絡等によって電池内部温度が上昇した時、適当な温度
になるとセパレータがメルトして、セパレータの孔が塞
がれることによって、正極と負極間の導通がほとんどな
くなり、電池自体のさらなる温度上昇が防止できる機能
を言う。本願では、インピーダンスが１０4 Ωに達した
時の温度をシャットダウン温度、インピーダンスが１０
4 Ω以上を保持している温度範囲をシャットダウン温度
領域と定義している。このシャットダウン温度領域が広
い程安全なセパレータと言える。
レータの長手方向（一般的には、機械方向）の弾性率は
電池組立性の点から２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好まし
くは３０００ｋｇ／ｃｍ2 以上、さらに好ましくは３５
００ｋｇ／ｃｍ2 以上であることが望ましい。この他に
有機電解液電池用セパレータとして、望まれる機能とし
てシャットダウン機能がある。この機能は、電池が外部
短絡等によって電池内部温度が上昇した時、適当な温度
になるとセパレータがメルトして、セパレータの孔が塞
がれることによって、正極と負極間の導通がほとんどな
くなり、電池自体のさらなる温度上昇が防止できる機能
を言う。本願では、インピーダンスが１０4 Ωに達した
時の温度をシャットダウン温度、インピーダンスが１０
4 Ω以上を保持している温度範囲をシャットダウン温度
領域と定義している。このシャットダウン温度領域が広
い程安全なセパレータと言える。
【００１９】本発明の微多孔膜被覆体のシャットダウン
温度及びシャットダウン温度領域は、以下の範囲を満た
すことが望ましい。シャットダウン温度は、１５０℃以
下、好ましくは１４５℃以下、さらに好ましくは１４０
℃以下である。また、シャットダウン温度領域は、２０
℃以上、好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは４０
℃以上である。
温度及びシャットダウン温度領域は、以下の範囲を満た
すことが望ましい。シャットダウン温度は、１５０℃以
下、好ましくは１４５℃以下、さらに好ましくは１４０
℃以下である。また、シャットダウン温度領域は、２０
℃以上、好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは４０
℃以上である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明について、実施例を挙げてさら
に詳細に説明するが、本発明は実施例に特に限定される
ものではない。本実施例における測定方法及び評価方法
は下記の通りである。 （１）膜厚 最小目盛り１μｍのダイヤルゲージを用いた。 （２）気孔率 次式より算出した。
に詳細に説明するが、本発明は実施例に特に限定される
ものではない。本実施例における測定方法及び評価方法
は下記の通りである。 （１）膜厚 最小目盛り１μｍのダイヤルゲージを用いた。 （２）気孔率 次式より算出した。
【００２１】気孔率＝空孔容積÷膜全容積×１００ 空孔容積＝膜全容積−膜重量÷樹脂密度 （３）弾性率 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に準拠し、インストロン型引張試
験機にて測定した。 （４）最大孔径 ＡＳＴＭ−Ｅ−１２８−６１に準拠し、エタノール中で
のバブルポイントより算出した。 （５）ポリエチレン樹脂の粘度平均分子量 溶剤としてデカリンを使用し、測定温度１３５℃におけ
る固有粘度｛η｝を測定し、下式より算出した。
験機にて測定した。 （４）最大孔径 ＡＳＴＭ−Ｅ−１２８−６１に準拠し、エタノール中で
のバブルポイントより算出した。 （５）ポリエチレン樹脂の粘度平均分子量 溶剤としてデカリンを使用し、測定温度１３５℃におけ
る固有粘度｛η｝を測定し、下式より算出した。
【００２２】｛η｝＝６．２×１０-4Ｍｖ0.7 （６）ポリエチレンオキサイドの粘度平均分子量 溶剤として水を使用し、測定温度３５℃における固有粘
度｛η｝を測定し、下式より算出した。 ｛η｝＝６．４×１０-5Ｍｖ0.82 （７）電気抵抗 図−１に示す装置において、２５℃、１ｋＨｚで安藤電
気（株）社製ＡＧ−４３１１型ＬＣＲメータにて測定し
た。
度｛η｝を測定し、下式より算出した。 ｛η｝＝６．４×１０-5Ｍｖ0.82 （７）電気抵抗 図−１に示す装置において、２５℃、１ｋＨｚで安藤電
気（株）社製ＡＧ−４３１１型ＬＣＲメータにて測定し
た。
【００２３】なお、本測定には、電解液としてプロピレ
ンカーボネイトとジメトキシエタンの等容量溶液に過塩
素酸リチウム１ｍｏｌ／１を溶解した。電極は、白金黒
電極を用い、極板面積０．７８５ｃｍ2 とした。 （８）シャットダウン温度及びシャットダウン温度領域 図２に示す測定装置において、図２の（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）をオーブン中に入れて、２５℃〜１９５℃まで２
℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱しつつ、連続的にインピー
ダンスを測定する。
ンカーボネイトとジメトキシエタンの等容量溶液に過塩
素酸リチウム１ｍｏｌ／１を溶解した。電極は、白金黒
電極を用い、極板面積０．７８５ｃｍ2 とした。 （８）シャットダウン温度及びシャットダウン温度領域 図２に示す測定装置において、図２の（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）をオーブン中に入れて、２５℃〜１９５℃まで２
℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱しつつ、連続的にインピー
ダンスを測定する。
【００２４】シャットダウン温度は、インピーダンスが
１０4 Ωに達した温度とし、シャットダウン温度領域と
は、インピーダンスが１０4 Ω以上を保持している温度
範囲とした。なお、本測定には、電解液として、プロピ
レンカーボネイトにテトラフルオロホウ酸リチウム１ｍ
ｏｌ／ｄｍ3 を溶解したものを用いた。また、ニッケル
箔電極を用いて、電極面積１．５ｃｍ2 、１ｋＨｚでイ
ンピーダンスの測定を行った。
１０4 Ωに達した温度とし、シャットダウン温度領域と
は、インピーダンスが１０4 Ω以上を保持している温度
範囲とした。なお、本測定には、電解液として、プロピ
レンカーボネイトにテトラフルオロホウ酸リチウム１ｍ
ｏｌ／ｄｍ3 を溶解したものを用いた。また、ニッケル
箔電極を用いて、電極面積１．５ｃｍ2 、１ｋＨｚでイ
ンピーダンスの測定を行った。
【００２５】測定は、安藤電気（株）社製ＡＧ−４３１
１型ＬＣＲメータを用いた。 （９）透気度 ＪＩＳ−Ｐ−８１１７に準拠して測定した。
１型ＬＣＲメータを用いた。 （９）透気度 ＪＩＳ−Ｐ−８１１７に準拠して測定した。
【００２６】
【実施例１】粘度平均分子量４８万の高密度ポリエチレ
ン２０重量％、粘度平均分子量２１万の高密度ポリエチ
レン３０重量％、フタル酸ジオクチル３８重量％、微粉
珪酸１２重量％をヘンシェルミキサーで混合し、該混合
物をφ３５ｍｍ二軸押出機に６５０ｍｍ幅Ｔダイを取り
付けた製膜装置に供給して成形物を得た。
ン２０重量％、粘度平均分子量２１万の高密度ポリエチ
レン３０重量％、フタル酸ジオクチル３８重量％、微粉
珪酸１２重量％をヘンシェルミキサーで混合し、該混合
物をφ３５ｍｍ二軸押出機に６５０ｍｍ幅Ｔダイを取り
付けた製膜装置に供給して成形物を得た。
【００２７】該成形物を１，１，１−トリクロロエタン
に浸漬した後乾燥し、ついで苛性ソーダに浸漬、水洗後
乾燥して、フタル酸ジオクチル及び微粉珪酸を抽出除去
して、厚さ８０μｍの原膜を得た。さらに、この原膜
を、２枚張り合わせてロール一軸延伸機において、温度
１２５℃で、機械方向に４．８倍、続いて幅方向にテン
ターで２．０倍延伸して微多孔膜を得た。
に浸漬した後乾燥し、ついで苛性ソーダに浸漬、水洗後
乾燥して、フタル酸ジオクチル及び微粉珪酸を抽出除去
して、厚さ８０μｍの原膜を得た。さらに、この原膜
を、２枚張り合わせてロール一軸延伸機において、温度
１２５℃で、機械方向に４．８倍、続いて幅方向にテン
ターで２．０倍延伸して微多孔膜を得た。
【００２８】粘度平均分子量３０万のポリエチレンオキ
サイド１ｇを１５０ｃｃの塩化メチレンに溶解したもの
に、プロピレンカーボネイト１００ｃｃを加え、さらに
テトラフルオロホウ酸リチウム０．５ｇを溶解した。こ
の溶液に該微多孔膜を３分間浸漬したのち、６０℃雰囲
気下で、５時間真空乾燥した。以上のようにして得られ
た微多孔膜被覆体の特性を表１に示した。
サイド１ｇを１５０ｃｃの塩化メチレンに溶解したもの
に、プロピレンカーボネイト１００ｃｃを加え、さらに
テトラフルオロホウ酸リチウム０．５ｇを溶解した。こ
の溶液に該微多孔膜を３分間浸漬したのち、６０℃雰囲
気下で、５時間真空乾燥した。以上のようにして得られ
た微多孔膜被覆体の特性を表１に示した。
【００２９】
【比較例１】実施例１の被覆前の微多孔膜の特性を表１
に示した。
に示した。
【００３０】
【比較例２】実施例１の原膜を用い、２枚張り合わせて
ロール一軸延伸機において、温度１２５℃で、機械方向
に４．８倍、続いて幅方向にテンターで１．８倍延伸し
て微多孔膜を得た。該微多孔膜の特性を表１に示した。
ロール一軸延伸機において、温度１２５℃で、機械方向
に４．８倍、続いて幅方向にテンターで１．８倍延伸し
て微多孔膜を得た。該微多孔膜の特性を表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の微多孔膜被覆体は、機械的強度
が高く、しかも電気的特性などの優れた特性も維持され
たバランスの良いものであるため、セパレータとして非
常に効果的なものである。
が高く、しかも電気的特性などの優れた特性も維持され
たバランスの良いものであるため、セパレータとして非
常に効果的なものである。
【図１】本発明の電気抵抗測定における組立の概略図。
【図２】本発明のシャットダウン温度及びシャットダウ
ン温度領域測定のためのインピーダンス測定装置の概略
図。
ン温度領域測定のためのインピーダンス測定装置の概略
図。
１ 電極 ２ テフロンパッキン ３ 微多孔膜あるいは微多孔膜被覆体 ４ 外形２ｃｍ，内径１ｃｍ，厚さ１ｍｍのテ
フロンパッキン ５ 電極 ６Ａ，６Ｂ 厚さ１０μｍのニッケル箔製電極 ７Ａ，７Ｂ ガラス板 ８ 電解液が含浸された微多孔膜あるいは微多
孔膜被覆体 ９ ケース １０ 熱電対 １１ マスキング用テフロンテープ １２ 記録装置 １３ インピーダンス測定装置
フロンパッキン ５ 電極 ６Ａ，６Ｂ 厚さ１０μｍのニッケル箔製電極 ７Ａ，７Ｂ ガラス板 ８ 電解液が含浸された微多孔膜あるいは微多
孔膜被覆体 ９ ケース １０ 熱電対 １１ マスキング用テフロンテープ １２ 記録装置 １３ インピーダンス測定装置
Claims (1)
- 【請求項１】 アルカリ金属塩を含む高分子有機物が微
多孔膜に被覆されており、被覆された微多孔膜の透気度
が１５０ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、最大孔径が０．０１
〜２．０μｍ、気孔率が１０％〜８０％であることを特
徴とする微多孔膜被覆体。
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|---|---|---|---|
| JP20507093A JP3497531B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 微多孔膜被覆体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20507093A JP3497531B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 微多孔膜被覆体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753748A true JPH0753748A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3497531B2 JP3497531B2 (ja) | 2004-02-16 |
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ID=16500935
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|---|---|---|---|
| JP20507093A Expired - Fee Related JP3497531B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 微多孔膜被覆体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-08-19 JP JP20507093A patent/JP3497531B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2014079861A1 (en) * | 2012-11-21 | 2014-05-30 | Solvay Sa | Separator coated with polymer and conductive salt and electrochemical device using the same |
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