JPH0752586A - 折り畳み物の製造方法 - Google Patents
折り畳み物の製造方法Info
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- JPH0752586A JPH0752586A JP5227967A JP22796793A JPH0752586A JP H0752586 A JPH0752586 A JP H0752586A JP 5227967 A JP5227967 A JP 5227967A JP 22796793 A JP22796793 A JP 22796793A JP H0752586 A JPH0752586 A JP H0752586A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的構造が簡単で、製造コストを低く抑え
ることができる折り畳み物の製造方法を提供する。 【構成】 この折り畳み物の製造方法は、折り畳み重ね
合わせて１枚状に形成されるはがき基材１０を準備する
工程と、はがき基材１０の重ね合わせ面にインクにて適
宜印刷層１４を形成する工程と、重ね合わされて加圧さ
れることによって、各々重ね合わされた面において接着
されるように、加圧接着剤をはがき基材１０の周縁に沿
ってスクリーン印刷で加圧接着剤層１８を形成する工程
とを含む。
ることができる折り畳み物の製造方法を提供する。 【構成】 この折り畳み物の製造方法は、折り畳み重ね
合わせて１枚状に形成されるはがき基材１０を準備する
工程と、はがき基材１０の重ね合わせ面にインクにて適
宜印刷層１４を形成する工程と、重ね合わされて加圧さ
れることによって、各々重ね合わされた面において接着
されるように、加圧接着剤をはがき基材１０の周縁に沿
ってスクリーン印刷で加圧接着剤層１８を形成する工程
とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば、連続した
はがき大の基材を適宜折り畳み、１枚状のはがきなどを
形成することができる、折り畳み物の製造方法に関す
る。
はがき大の基材を適宜折り畳み、１枚状のはがきなどを
形成することができる、折り畳み物の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】２倍の大きさのはがき基材をその中央長
手方向の折り曲げ線にて折り曲げ、その間に、別途準備
した、後に層間剥離するものをもって貼り合わせて１枚
状のはがきを形成する方法がある。たとえば、プラスチ
ックフィルムとその表面に層間剥離する弱さにてコーテ
ィングされた合成樹脂層とからなる複層物を準備し、さ
らにそのプラスチックフィルム層の表面および合成樹脂
層の表面のそれぞれに加圧型接着剤層を形成し、さらに
その表面に加圧型接着剤層を保護する剥離紙を仮着した
ものを準備し、前記両剥離紙を剥離して加圧型接着剤層
を露出させて、はがき基材の対向する内側面に貼着さ
せ、加圧型接着剤の接着力によってはがき基材を１枚状
に接着する方法がある。
手方向の折り曲げ線にて折り曲げ、その間に、別途準備
した、後に層間剥離するものをもって貼り合わせて１枚
状のはがきを形成する方法がある。たとえば、プラスチ
ックフィルムとその表面に層間剥離する弱さにてコーテ
ィングされた合成樹脂層とからなる複層物を準備し、さ
らにそのプラスチックフィルム層の表面および合成樹脂
層の表面のそれぞれに加圧型接着剤層を形成し、さらに
その表面に加圧型接着剤層を保護する剥離紙を仮着した
ものを準備し、前記両剥離紙を剥離して加圧型接着剤層
を露出させて、はがき基材の対向する内側面に貼着さ
せ、加圧型接着剤の接着力によってはがき基材を１枚状
に接着する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法によれば、は
がき基材を接着する複層物が、４層構造であり、構造が
複雑化するために、製造コストが高くなる。
がき基材を接着する複層物が、４層構造であり、構造が
複雑化するために、製造コストが高くなる。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、比
較的構造が簡単で、製造コストを低く抑えることができ
る折り畳み物の製造方法を提供することである。
較的構造が簡単で、製造コストを低く抑えることができ
る折り畳み物の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、折り畳み重
ね合わせて１枚状に形成される基材を準備する工程と、
基材の重ね合わせ面にインクにて適宜印刷層を形成する
工程と、重ね合わされて加圧されることによって、各々
重ね合わされた面において接着されるように、加圧接着
剤を基材の周縁に沿ってスクリーン印刷で加圧接着剤層
を形成する工程とを含む、折り畳み物の製造方法であ
る。
ね合わせて１枚状に形成される基材を準備する工程と、
基材の重ね合わせ面にインクにて適宜印刷層を形成する
工程と、重ね合わされて加圧されることによって、各々
重ね合わされた面において接着されるように、加圧接着
剤を基材の周縁に沿ってスクリーン印刷で加圧接着剤層
を形成する工程とを含む、折り畳み物の製造方法であ
る。
【０００６】
【作用】この発明によれば、スクリーン印刷することに
よって加圧接着剤層を形成するので、加圧接着剤の塗布
量すなわち付着量が多くなり接着力が増す。
よって加圧接着剤層を形成するので、加圧接着剤の塗布
量すなわち付着量が多くなり接着力が増す。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、スクリーン印刷する
ことによって加圧接着剤層を形成することができるの
で、加圧接着剤の塗布量すなわち付着量を多くできるた
め、充分な接着力を得ることができる。そのために、加
圧接着剤層は面積的に狭い面積で１枚状の折り畳み物を
形成でき、たとえば輸送途時において、折り畳み物が剥
がれて分離するというおそれもなく、しかも比較的少ロ
ットの生産を可能とし、コスト的にもたとえばグラビア
印刷と比して１／１０以下に抑えることができる。
ことによって加圧接着剤層を形成することができるの
で、加圧接着剤の塗布量すなわち付着量を多くできるた
め、充分な接着力を得ることができる。そのために、加
圧接着剤層は面積的に狭い面積で１枚状の折り畳み物を
形成でき、たとえば輸送途時において、折り畳み物が剥
がれて分離するというおそれもなく、しかも比較的少ロ
ットの生産を可能とし、コスト的にもたとえばグラビア
印刷と比して１／１０以下に抑えることができる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１は、この発明にかかる製造方法によって
製造される折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視図
である。図２は、図１の折り畳みはがきの折り畳み途中
を説明する斜視図である。図３は、図１の折り畳みはが
きを折り畳んだ状態を示す断面図である。図４は、この
発明にかかる製造方法の一例を示す図解図である。
製造される折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視図
である。図２は、図１の折り畳みはがきの折り畳み途中
を説明する斜視図である。図３は、図１の折り畳みはが
きを折り畳んだ状態を示す断面図である。図４は、この
発明にかかる製造方法の一例を示す図解図である。
【００１０】はがき基材１０は、折り畳んだときはがき
の大きさを形成するように、はがきの３倍の大きさに連
続して形成されたもので、はがき基材１０を３等分する
折り畳み線１２ａ，１２ｂが適宜な位置において幅方向
に平行に形成されている。はがき基材１０の表面には、
適宜な情報が示された印刷層１４が形成されている。そ
の印刷層１４の表面には、はがき基材１０を構成する第
１の面部１６ａと第２の面部１６ｂの外周縁に沿って、
加圧接着剤層１８が略Ｕの字の線状に形成されている。
の大きさを形成するように、はがきの３倍の大きさに連
続して形成されたもので、はがき基材１０を３等分する
折り畳み線１２ａ，１２ｂが適宜な位置において幅方向
に平行に形成されている。はがき基材１０の表面には、
適宜な情報が示された印刷層１４が形成されている。そ
の印刷層１４の表面には、はがき基材１０を構成する第
１の面部１６ａと第２の面部１６ｂの外周縁に沿って、
加圧接着剤層１８が略Ｕの字の線状に形成されている。
【００１１】この加圧接着剤層１８は、図４に示すよう
なスクリーン印刷方式によって、枠２０に張ったスクリ
ーン２２に感光性樹脂を塗布し、これを露光することに
より非画線部２４と画線部２６とを形成し、非画線部２
４には樹脂を残し、画線部２６では加圧接着剤がスクリ
ーンを通り抜けて、はがき基材１０に達するように構成
し、感光性樹脂部の表面に載せた加圧接着剤をスクイジ
ー２８でしごいて、はがき基材１０の表面に塗布するこ
とにより構成される。
なスクリーン印刷方式によって、枠２０に張ったスクリ
ーン２２に感光性樹脂を塗布し、これを露光することに
より非画線部２４と画線部２６とを形成し、非画線部２
４には樹脂を残し、画線部２６では加圧接着剤がスクリ
ーンを通り抜けて、はがき基材１０に達するように構成
し、感光性樹脂部の表面に載せた加圧接着剤をスクイジ
ー２８でしごいて、はがき基材１０の表面に塗布するこ
とにより構成される。
【００１２】しかる後、はがき基材１０の第３の面部１
６ｃを折り畳み線１２ｂで内側に折り曲げ、第２の面部
１６ｂの表面に形成された加圧接着剤層１８の接着力に
よって１枚状に接着し、引き続き、第１の面部１６ａを
折り畳み線１２ａで内側に折り曲げ、第１の面部１６ａ
の表面に形成された加圧接着剤層１８の接着力によって
第３の面部１６ｃの外側の面に接着することにより１枚
状に形成される。
６ｃを折り畳み線１２ｂで内側に折り曲げ、第２の面部
１６ｂの表面に形成された加圧接着剤層１８の接着力に
よって１枚状に接着し、引き続き、第１の面部１６ａを
折り畳み線１２ａで内側に折り曲げ、第１の面部１６ａ
の表面に形成された加圧接着剤層１８の接着力によって
第３の面部１６ｃの外側の面に接着することにより１枚
状に形成される。
【００１３】図５は、前記実施例とは別の製造方法によ
って製造された折り畳みはがきを示す斜視図である。図
５図示例には、はがき基材３０の表面に形成された加圧
接着剤層３８の接着力によって、連続した剥離紙４０の
剥離剤層の表面に、はがき基材３０が外側の面を剥離紙
４０とは反対側の面として、適宜な間隔を置いて複数枚
連続して仮着されている。
って製造された折り畳みはがきを示す斜視図である。図
５図示例には、はがき基材３０の表面に形成された加圧
接着剤層３８の接着力によって、連続した剥離紙４０の
剥離剤層の表面に、はがき基材３０が外側の面を剥離紙
４０とは反対側の面として、適宜な間隔を置いて複数枚
連続して仮着されている。
【００１４】このはがき基材３０の加圧接着剤層３８を
形成する方法について、図６を中心に説明すると、はが
き基材３０は、前記図示例と同様に、折り畳み線３２
ａ，３２ｂがその幅方向に形成され、その内側の面には
印刷層が形成されるとともに外側の面の第２の面部３６
ｂの外側の面にははがきの宛て先欄が形成されている。
形成する方法について、図６を中心に説明すると、はが
き基材３０は、前記図示例と同様に、折り畳み線３２
ａ，３２ｂがその幅方向に形成され、その内側の面には
印刷層が形成されるとともに外側の面の第２の面部３６
ｂの外側の面にははがきの宛て先欄が形成されている。
【００１５】一方、このはがき基材３０の連続体は、当
初前記したと同様なスクリーン印刷方式によって、剥離
紙４０の剥離剤層の表面に、後にはがき基材３０が連続
して仮着される位置に対応して適宜な間隔を置いて平面
略コの字型の加圧接着剤層３８を形成し、この加圧接着
剤層３８が形成された剥離紙４０を連続して送る途次に
おいて、はがき基材３０の内側の面を剥離紙４０の加圧
接着剤層３８側に向けて重ね合わせ、加圧接着剤層３８
の接着力によって連続してはがき基材３０を仮着するこ
とにより形成される。
初前記したと同様なスクリーン印刷方式によって、剥離
紙４０の剥離剤層の表面に、後にはがき基材３０が連続
して仮着される位置に対応して適宜な間隔を置いて平面
略コの字型の加圧接着剤層３８を形成し、この加圧接着
剤層３８が形成された剥離紙４０を連続して送る途次に
おいて、はがき基材３０の内側の面を剥離紙４０の加圧
接着剤層３８側に向けて重ね合わせ、加圧接着剤層３８
の接着力によって連続してはがき基材３０を仮着するこ
とにより形成される。
【００１６】はがき基材３０は、当初それよりも幅広の
はがき基材原反３０Ａを準備し、はがき基材原反３０Ａ
の内側の面を剥離紙４０側に向けて接着し、はがき基材
原反３０Ａの不必要な部分をカッターで切り抜いて形成
される。この方法によって製造されたはがき基材３０の
連続体は、その第２の面部３６ｂの外側面に形成された
宛て名部分に、適宜プリンターにて宛て名を印刷したり
あるいは宛て名を印刷したラベルを連続して貼着するに
最適なものである。
はがき基材原反３０Ａを準備し、はがき基材原反３０Ａ
の内側の面を剥離紙４０側に向けて接着し、はがき基材
原反３０Ａの不必要な部分をカッターで切り抜いて形成
される。この方法によって製造されたはがき基材３０の
連続体は、その第２の面部３６ｂの外側面に形成された
宛て名部分に、適宜プリンターにて宛て名を印刷したり
あるいは宛て名を印刷したラベルを連続して貼着するに
最適なものである。
【００１７】引き続き、はがき基材を折り畳んだときは
がきの大きさを形成するように、４倍以上の大きさに連
続して形成されたもので、はがき基材の両面に加圧接着
剤層が形成されている、折り畳み物について説明する。
図７ないし図１４は、はがきの大きさを形成するように
４倍の大きさに連続して形成されたものを示す図であ
り、図７は、この発明にかかる製造方法によって製造さ
れた、別の折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視図
である。図８は、図７図示例の裏面の斜視図である。
がきの大きさを形成するように、４倍以上の大きさに連
続して形成されたもので、はがき基材の両面に加圧接着
剤層が形成されている、折り畳み物について説明する。
図７ないし図１４は、はがきの大きさを形成するように
４倍の大きさに連続して形成されたものを示す図であ
り、図７は、この発明にかかる製造方法によって製造さ
れた、別の折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視図
である。図８は、図７図示例の裏面の斜視図である。
【００１８】はがき基材５０は、折り畳んだときはがき
の大きさを形成するように、はがきの４倍の大きさに連
続して形成されたもので、はがき基材５０を三等分する
折り畳み線５２ａ，５２ｂ，５２ｃが適宜な位置におい
て幅方向に各々平行に形成されている。はがき基材５０
の表面には、適宜な情報が示された印刷層５４が形成さ
れている。はがき基材５０は、折り畳み線５２ａによっ
て第１の面部５６ａと第２の面部５６ｂに区画され、折
り畳み線５２ｂによって第２の面部５６ｂと第３の面部
５６ｃに区画され、折り畳み線５２ｃによって第３の面
部５６ｃと第４の面部５６ｄに区画されている。そし
て、第２の面部５６ｂおよび第３の面部５６ｃの表面に
は、その上下外周縁および折り畳み線５２ａ，５２ｃに
沿った周縁に沿って、加圧接着剤層５８ａが連続して略
々ロの字の線状に形成されている。
の大きさを形成するように、はがきの４倍の大きさに連
続して形成されたもので、はがき基材５０を三等分する
折り畳み線５２ａ，５２ｂ，５２ｃが適宜な位置におい
て幅方向に各々平行に形成されている。はがき基材５０
の表面には、適宜な情報が示された印刷層５４が形成さ
れている。はがき基材５０は、折り畳み線５２ａによっ
て第１の面部５６ａと第２の面部５６ｂに区画され、折
り畳み線５２ｂによって第２の面部５６ｂと第３の面部
５６ｃに区画され、折り畳み線５２ｃによって第３の面
部５６ｃと第４の面部５６ｄに区画されている。そし
て、第２の面部５６ｂおよび第３の面部５６ｃの表面に
は、その上下外周縁および折り畳み線５２ａ，５２ｃに
沿った周縁に沿って、加圧接着剤層５８ａが連続して略
々ロの字の線状に形成されている。
【００１９】一方、はがき基材５０の裏面において、第
１の面部５６ａおよび第２の面部５６ｂに跨がって上下
外周縁および右側外周縁に沿って並びに中央の折り畳み
線５２ｂの近傍で折り畳み線５２ｂに沿って、加圧接着
剤層５８ｂが略々ロの字の線状に形成されている。
１の面部５６ａおよび第２の面部５６ｂに跨がって上下
外周縁および右側外周縁に沿って並びに中央の折り畳み
線５２ｂの近傍で折り畳み線５２ｂに沿って、加圧接着
剤層５８ｂが略々ロの字の線状に形成されている。
【００２０】また、中央の折り畳み線５２ｂを挟んで形
成された第３の面部５６ｃおよび第４の面部５６ｄの裏
面にも、その上下外周縁および左側外周縁に沿って並び
に中央の折り畳み線５２ｂの近傍で折り畳み線５２ｂに
沿って、加圧接着剤層５８ｃが略々ロの字の線状に形成
されている。この加圧接着剤層５８ａ，５８ｂおよび５
８ｃは、図４に示すようなスクリーン印刷方式によっ
て、前記図１図示例と同様な製造方法にて形成されたも
のである。そして、はがき基材５０は、図９に示すよう
に、はがき基材５０の表面側から見て、折り畳み線５２
ａおよび５２ｃを山折りし且つ折り畳み線５２ｂを谷折
りして、各接着剤層５８ａ，５８ｂおよび５８ｃどうし
が折り畳み線５２ａ，５２ｂおよび５２ｃを挟んで向き
合うように折り畳むことによって、１枚のはがき状に形
成される。
成された第３の面部５６ｃおよび第４の面部５６ｄの裏
面にも、その上下外周縁および左側外周縁に沿って並び
に中央の折り畳み線５２ｂの近傍で折り畳み線５２ｂに
沿って、加圧接着剤層５８ｃが略々ロの字の線状に形成
されている。この加圧接着剤層５８ａ，５８ｂおよび５
８ｃは、図４に示すようなスクリーン印刷方式によっ
て、前記図１図示例と同様な製造方法にて形成されたも
のである。そして、はがき基材５０は、図９に示すよう
に、はがき基材５０の表面側から見て、折り畳み線５２
ａおよび５２ｃを山折りし且つ折り畳み線５２ｂを谷折
りして、各接着剤層５８ａ，５８ｂおよび５８ｃどうし
が折り畳み線５２ａ，５２ｂおよび５２ｃを挟んで向き
合うように折り畳むことによって、１枚のはがき状に形
成される。
【００２１】すなわち、図１０ないし図１３に示すよう
に、第１の面部５６ａを折り畳み線５２ａで第２の面部
５６ｂ側に折り畳み、折り畳み線５２ａを挟んで加圧接
着剤層５８ｂが向き合うように折り畳んで接着させる。
つぎに、第２の面部５６ｂおよび第３の面部５６ｃが向
き合うように、折り畳み線５２ｂを谷折りして加圧接着
剤層５８ａがそれぞれ向き合うように折り畳んで接着さ
せる。最後に、第４の面部５６ｄを、加圧接着剤層５８
ｃがそれぞれ向き合うように、折り畳み線５２ｃで山折
りして折り畳んで接着させる。このようにして、はがき
基材５０は、図１３および図１４に示すように、１枚の
はがきの大きさに形成される。
に、第１の面部５６ａを折り畳み線５２ａで第２の面部
５６ｂ側に折り畳み、折り畳み線５２ａを挟んで加圧接
着剤層５８ｂが向き合うように折り畳んで接着させる。
つぎに、第２の面部５６ｂおよび第３の面部５６ｃが向
き合うように、折り畳み線５２ｂを谷折りして加圧接着
剤層５８ａがそれぞれ向き合うように折り畳んで接着さ
せる。最後に、第４の面部５６ｄを、加圧接着剤層５８
ｃがそれぞれ向き合うように、折り畳み線５２ｃで山折
りして折り畳んで接着させる。このようにして、はがき
基材５０は、図１３および図１４に示すように、１枚の
はがきの大きさに形成される。
【００２２】図１５ないし図１８は、さらに前記図７図
示例を変形した変形例である。このはがき基材７０は、
折り畳んだときはがきの大きさを形成するように８倍の
大きさに連続して形成されたもので、はがき基材７０を
８等分されたものである。
示例を変形した変形例である。このはがき基材７０は、
折り畳んだときはがきの大きさを形成するように８倍の
大きさに連続して形成されたもので、はがき基材７０を
８等分されたものである。
【００２３】このはがき基材７０は、折り畳み線７２
ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２ｆおよび７
２ｇによって８等分され、第１の面部７６ａ、第２の面
部７６ｂ、第３の面部７６ｃ、第４の面部７６ｄ、第５
の面部７６ｅ、第６の面部７６ｆ、第７の面部７６ｇお
よび第８の面部７６ｈが連続して形成されている。
ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２ｆおよび７
２ｇによって８等分され、第１の面部７６ａ、第２の面
部７６ｂ、第３の面部７６ｃ、第４の面部７６ｄ、第５
の面部７６ｅ、第６の面部７６ｆ、第７の面部７６ｇお
よび第８の面部７６ｈが連続して形成されている。
【００２４】そして、第２の面部７６ｂおよび第３の面
部７６ｃの表面には、外周縁に沿って略々ロの字状の線
状に加圧接着剤層７８ａが形成され、第４の面部７６ｄ
および第５の面部７６ｅの表面には、外周縁に沿って略
々ロの字状に加圧接着剤層７８ｂが形成され、第６の面
部７６ｆおよび第７の面部７６ｇの表面には、外周縁に
沿って略々ロの字状の線状の加圧接着剤層７８ｃが形成
されている。
部７６ｃの表面には、外周縁に沿って略々ロの字状の線
状に加圧接着剤層７８ａが形成され、第４の面部７６ｄ
および第５の面部７６ｅの表面には、外周縁に沿って略
々ロの字状に加圧接着剤層７８ｂが形成され、第６の面
部７６ｆおよび第７の面部７６ｇの表面には、外周縁に
沿って略々ロの字状の線状の加圧接着剤層７８ｃが形成
されている。
【００２５】はがき基材７０の裏面側においても、第１
の面部７６ａと第２の面部７６ｂの裏面側には、その外
周縁に沿って略々ロの字状の線状に加圧接着剤層７８ｄ
が形成され、また、第３の面部７６ｃおよび第４の面部
７６ｄの裏面には、その外周縁に沿って略々ロの字状の
線状に加圧接着剤層７８ｅが形成されている。また、第
５の面部７６ｅおよび第６の面部７６ｆの裏面にも、外
周縁に沿って略々ロの字状の線状に加圧接着剤層７８ｆ
が形成されている。さらに、第７の面部７６ｇおよび第
８の面部７６ｈの裏面にも、外周縁に沿って略々ロの字
状の線状に加圧接着剤層７８ｇが形成されている。
の面部７６ａと第２の面部７６ｂの裏面側には、その外
周縁に沿って略々ロの字状の線状に加圧接着剤層７８ｄ
が形成され、また、第３の面部７６ｃおよび第４の面部
７６ｄの裏面には、その外周縁に沿って略々ロの字状の
線状に加圧接着剤層７８ｅが形成されている。また、第
５の面部７６ｅおよび第６の面部７６ｆの裏面にも、外
周縁に沿って略々ロの字状の線状に加圧接着剤層７８ｆ
が形成されている。さらに、第７の面部７６ｇおよび第
８の面部７６ｈの裏面にも、外周縁に沿って略々ロの字
状の線状に加圧接着剤層７８ｇが形成されている。
【００２６】そして、図１７に示すように、はがき基材
７０を、折り畳み線７２ａ，７２ｃ，７２ｅおよび７２
ｇを表側より見て山折りし、折り畳み線７２ｂ，７２ｄ
および７２ｆを表側より見て谷折りし、折り畳み線７２
ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２ｆおよび７
２ｇを挟んで加圧接着剤層７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７
８ｄ，７８ｅ，７８ｆおよび７８ｇがそれぞれ向き合う
ようにして、第１の面部７６ａと第２の面部７６ｂ、第
２の面部７６ｂと第３の面部７６ｃ、第３の面部７６ｃ
と第４の面部７６ｄ、第４の面部７６ｄと第５の面部７
６ｅ、第５の面部７６ｅと第６の面部７６ｆ、第６の面
部７６ｆと第７の面部７６ｇ、第７の面部７６ｇと第８
の面部７６ｈとをそれぞれ接着して、図１８に示すよう
に１枚のはがき状に形成する。
７０を、折り畳み線７２ａ，７２ｃ，７２ｅおよび７２
ｇを表側より見て山折りし、折り畳み線７２ｂ，７２ｄ
および７２ｆを表側より見て谷折りし、折り畳み線７２
ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２ｆおよび７
２ｇを挟んで加圧接着剤層７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７
８ｄ，７８ｅ，７８ｆおよび７８ｇがそれぞれ向き合う
ようにして、第１の面部７６ａと第２の面部７６ｂ、第
２の面部７６ｂと第３の面部７６ｃ、第３の面部７６ｃ
と第４の面部７６ｄ、第４の面部７６ｄと第５の面部７
６ｅ、第５の面部７６ｅと第６の面部７６ｆ、第６の面
部７６ｆと第７の面部７６ｇ、第７の面部７６ｇと第８
の面部７６ｈとをそれぞれ接着して、図１８に示すよう
に１枚のはがき状に形成する。
【図１】この発明にかかる製造方法によって製造された
折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視図である。
折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の折り畳みはがきの折り畳み途中を説明す
る斜視図である。
る斜視図である。
【図３】図１の折り畳みはがきを折り畳んだ状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】この発明にかかる製造方法の一例を示す図解図
である。
である。
【図５】この発明にかかる別の製造方法によって製造さ
れた別の折り畳みはがきを示す斜視図である。
れた別の折り畳みはがきを示す斜視図である。
【図６】図５図示例の製造方法の要部を示す図解図であ
る。
る。
【図７】この発明にかかる製造方法によって製造された
別の折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視図であ
る。
別の折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視図であ
る。
【図８】図７図示の折り畳みはがきの裏面の斜視図であ
る。
る。
【図９】図７図示の折り畳みはがきの折り畳み途中を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図１０】図７図示の折り畳みはがきの折り畳み途中を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図１１】図７図示の折り畳みはがきの折り畳み途中を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図１２】図７図示の折り畳みはがきの折り畳み途中を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図１３】図７図示の折り畳みはがきの折り畳み途中を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図１４】図７図示の折り畳みはがきを折り畳んだ状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１５】この発明にかかる製造方法によって製造され
たさらに別の折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視
図である。
たさらに別の折り畳みはがきを展開した状態を示す斜視
図である。
【図１６】図１５図示の折り畳みはがきの裏面斜視図で
ある。
ある。
【図１７】図１５図示の折り畳みはがきの折り畳み途中
を説明する斜視図である。
を説明する斜視図である。
【図１８】図１５図示の折り畳みはがきを折り畳んだ状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１０，３０，５０，７０ はがき基材 １２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂ，５２ａ，５２ｂ，５
２ｃ，７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２
ｆ，７２ｇ 折り畳み線 １４，５４ 印刷層 １６ａ，５６ａ，７６ａ 第１の面部 １６ｂ，５６ｂ，７６ｂ 第２の面部 １６ｃ，５６ｃ，７６ｃ 第３の面部 ５６ｄ，７６ｄ 第４の面部 ７６ｅ 第５の面部 ７６ｆ 第６の面部 ７６ｇ 第７の面部 ７６ｈ 第８の面部 １８，３８，５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，７８ａ，７８
ｂ，７８ｃ，７８ｄ，７８ｅ，７８ｆ，７８ｇ 加圧接
着剤層 ４０ 剥離紙
２ｃ，７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２
ｆ，７２ｇ 折り畳み線 １４，５４ 印刷層 １６ａ，５６ａ，７６ａ 第１の面部 １６ｂ，５６ｂ，７６ｂ 第２の面部 １６ｃ，５６ｃ，７６ｃ 第３の面部 ５６ｄ，７６ｄ 第４の面部 ７６ｅ 第５の面部 ７６ｆ 第６の面部 ７６ｇ 第７の面部 ７６ｈ 第８の面部 １８，３８，５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，７８ａ，７８
ｂ，７８ｃ，７８ｄ，７８ｅ，７８ｆ，７８ｇ 加圧接
着剤層 ４０ 剥離紙
Claims (1)
- 【請求項１】 折り畳み重ね合わせて１枚状に形成され
る基材を準備する工程、 前記基材の重ね合わせ面にインクにて適宜印刷層を形成
する工程、および重ね合わされて加圧されることによっ
て、各々重ね合わされた面において接着されるように、
加圧接着剤を基材の周縁に沿ってスクリーン印刷で加圧
接着剤層を形成する工程を含む、折り畳み物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227967A JPH0752586A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 折り畳み物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227967A JPH0752586A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 折り畳み物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752586A true JPH0752586A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16869069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5227967A Pending JPH0752586A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 折り畳み物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7668006B2 (en) | 2006-10-04 | 2010-02-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Multi-port phase change random access memory cell and multi-port phase change random access memory device including the same |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP5227967A patent/JPH0752586A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7668006B2 (en) | 2006-10-04 | 2010-02-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Multi-port phase change random access memory cell and multi-port phase change random access memory device including the same |
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