JPH0752095Y2 - 蛇行溝を有する直進フィーダ用トラフ - Google Patents
蛇行溝を有する直進フィーダ用トラフInfo
- Publication number
- JPH0752095Y2 JPH0752095Y2 JP768591U JP768591U JPH0752095Y2 JP H0752095 Y2 JPH0752095 Y2 JP H0752095Y2 JP 768591 U JP768591 U JP 768591U JP 768591 U JP768591 U JP 768591U JP H0752095 Y2 JPH0752095 Y2 JP H0752095Y2
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- meandering
- discharge
- feeder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は直進型の振動フィーダの
トラフに係り、特に一つの振動フィーダで対象物の大量
投入と個別投入の両方を行うことが可能トラフであっ
て、特に個数計量装置と併用するパーツフィーダとして
のの振動フィーダに好適なトラフの構造に関する。
トラフに係り、特に一つの振動フィーダで対象物の大量
投入と個別投入の両方を行うことが可能トラフであっ
て、特に個数計量装置と併用するパーツフィーダとして
のの振動フィーダに好適なトラフの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】製品組み立て工程において、パーツフィ
ーダと称する装置が使用されている。この装置は部品供
給装置と、このパーツフィーダから供給（排出）された
部品の重量を測定することにより、部品供給数を測定す
る個数計量装置とを組み合わせることにより、ねじや小
部品等製品組み立てに必要なものを所定数得るようにな
っている。より具体的には、個数計量装置は部品供給装
置から排出される部品の重量を測定してこれを部品個数
に換算し、この排出部品個数に対応して部品供給装置を
制御し所定個数の部品を得るようになっている。
ーダと称する装置が使用されている。この装置は部品供
給装置と、このパーツフィーダから供給（排出）された
部品の重量を測定することにより、部品供給数を測定す
る個数計量装置とを組み合わせることにより、ねじや小
部品等製品組み立てに必要なものを所定数得るようにな
っている。より具体的には、個数計量装置は部品供給装
置から排出される部品の重量を測定してこれを部品個数
に換算し、この排出部品個数に対応して部品供給装置を
制御し所定個数の部品を得るようになっている。
【０００３】部品供給には迅速性と正確性を要求される
ため、通常部品供給装置は、部品排出初期においては大
量の部品を排出するよう制御されることにより迅速性に
対応し、かつ部品排出個数が予め設定した数に近づくと
排出個数が少なくなるように制御されて排出個数の正確
性を確保するようになっている。この結果部品供給装置
には短時間で大量の部品を排出する大投機能と、少数の
部品を正確に排出する小投機能の両方が要求される。
ため、通常部品供給装置は、部品排出初期においては大
量の部品を排出するよう制御されることにより迅速性に
対応し、かつ部品排出個数が予め設定した数に近づくと
排出個数が少なくなるように制御されて排出個数の正確
性を確保するようになっている。この結果部品供給装置
には短時間で大量の部品を排出する大投機能と、少数の
部品を正確に排出する小投機能の両方が要求される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】現在実施されているパ
ーツフィーダとしては、例えば大投用の振動フィーダと
小投用の振動フィーダを併設して、これら振動フィーダ
を適宜使い分けるようにしたものや、一つの振動フィー
ダトラフに対して小投用の幅の狭いトラフを増設したも
の、さらにはトラフにゲートを設け、小投時にはこのゲ
ートを作動させて排出量を低減させるようにしたもの等
がある。これらのものは部品供給装置の構成が複雑とな
ったり、制御が難しくなったり、さらには作動機構の不
具合による故障の発生等、いずれも問題がある。
ーツフィーダとしては、例えば大投用の振動フィーダと
小投用の振動フィーダを併設して、これら振動フィーダ
を適宜使い分けるようにしたものや、一つの振動フィー
ダトラフに対して小投用の幅の狭いトラフを増設したも
の、さらにはトラフにゲートを設け、小投時にはこのゲ
ートを作動させて排出量を低減させるようにしたもの等
がある。これらのものは部品供給装置の構成が複雑とな
ったり、制御が難しくなったり、さらには作動機構の不
具合による故障の発生等、いずれも問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は以上の課題を解
決すべく構成したものであり、一つのトラフで大量投入
（以下「大投」とする）と少量の正確な投入（以下「小
投」とする）を効果的に行うようにしたトラフの構造を
提供するものである。
決すべく構成したものであり、一つのトラフで大量投入
（以下「大投」とする）と少量の正確な投入（以下「小
投」とする）を効果的に行うようにしたトラフの構造を
提供するものである。
【０００６】即ち、本考案は直進型の振動フィーダに取
り付けるためのトラフであって、トラフの排出物移動方
向に対しては溝が蛇行するように形成され、かつトラフ
の先端部はこの蛇行溝部分を除いて、斜面、凸縁等、大
投時には排出対象の排出が可能でかつ小投時に排出対象
の排出を阻害するような形状に成形する。
り付けるためのトラフであって、トラフの排出物移動方
向に対しては溝が蛇行するように形成され、かつトラフ
の先端部はこの蛇行溝部分を除いて、斜面、凸縁等、大
投時には排出対象の排出が可能でかつ小投時に排出対象
の排出を阻害するような形状に成形する。
【０００７】
【実施例】以下本考案の実施例を図面を参考に具体的に
説明する。
説明する。
【０００８】図１及び図２は本考案の第１の実施例を示
す。なお、以下振動フィーダにより排出される排出対象
を、各種装置を構成するための小型部品を例に説明す
る。符号１は直進型の振動フィーダに取付けられるトラ
フを示す。このトラフ１のの底面１Ａ、即ちトラフ１に
於ける部品移動面に対しては部品の移動方向Ｄに対して
蛇行するように蛇行溝２が凹設されている。
す。なお、以下振動フィーダにより排出される排出対象
を、各種装置を構成するための小型部品を例に説明す
る。符号１は直進型の振動フィーダに取付けられるトラ
フを示す。このトラフ１のの底面１Ａ、即ちトラフ１に
於ける部品移動面に対しては部品の移動方向Ｄに対して
蛇行するように蛇行溝２が凹設されている。
【０００９】一方トラフ１の先端部、即ち部品排出部に
おいてはトラフ底面１Ａはその排出端縁１ａに向かって
一定の角度αをもってトラフ底面１Ａからせり上がり、
これによって斜面１ｂが形成されている。
おいてはトラフ底面１Ａはその排出端縁１ａに向かって
一定の角度αをもってトラフ底面１Ａからせり上がり、
これによって斜面１ｂが形成されている。
【００１０】前記蛇行溝２はトラフ底面１Ａに沿って形
成されており、蛇行溝排出端縁１ａ´は前記斜面１ｂの
排出端縁１ａの一部をなしている。但し斜面１ｂ部分に
おいても蛇行溝２の底部は前記せり上がり角度αを持た
ず、その排出端縁１ａ´まで同じ高さとなっている。
成されており、蛇行溝排出端縁１ａ´は前記斜面１ｂの
排出端縁１ａの一部をなしている。但し斜面１ｂ部分に
おいても蛇行溝２の底部は前記せり上がり角度αを持た
ず、その排出端縁１ａ´まで同じ高さとなっている。
【００１１】図３は上記構成のトラフ１が直進型の振動
フィーダ本体（以下単に「振動フィーダ」とする）４に
取付けられた状態を示す。
フィーダ本体（以下単に「振動フィーダ」とする）４に
取付けられた状態を示す。
【００１２】以上の構成のトラフにおいて、振動フィー
ダ４の振動が大きくなるように制御した場合にはトラフ
２内の各部品には強い移動力が加わるため、蛇行溝２の
有無に係わりなく多数の部品が排出端縁１ａに向かって
移動し、その強い移動力によって斜面１ｂを越えて、一
時に大量に排出される。
ダ４の振動が大きくなるように制御した場合にはトラフ
２内の各部品には強い移動力が加わるため、蛇行溝２の
有無に係わりなく多数の部品が排出端縁１ａに向かって
移動し、その強い移動力によって斜面１ｂを越えて、一
時に大量に排出される。
【００１３】次に振動を弱く制御すると部品の移動力も
低下する。その結果部品は斜面１ｂを越えて移動するこ
とができなくなり、斜面部分からの落下はなくなる。
低下する。その結果部品は斜面１ｂを越えて移動するこ
とができなくなり、斜面部分からの落下はなくなる。
【００１４】一方この蛇行溝２の排出部分はその排出端
縁１ａ´に向かってせり上がっておらず、同じ高さとな
っているため、蛇行溝２に位置する部品は弱い振動でも
その排出端縁１ａ´に向かって漸次移動し、かつこの排
出端縁１ａ´から順次落下する。従って、振動フィーダ
の振動を適当に制御することにより短時間に大量の部品
を投入する動作と、各個の部品を一つずつ正確に排出す
る動作とを必要に応じて適宜選択することができる。
縁１ａ´に向かってせり上がっておらず、同じ高さとな
っているため、蛇行溝２に位置する部品は弱い振動でも
その排出端縁１ａ´に向かって漸次移動し、かつこの排
出端縁１ａ´から順次落下する。従って、振動フィーダ
の振動を適当に制御することにより短時間に大量の部品
を投入する動作と、各個の部品を一つずつ正確に排出す
る動作とを必要に応じて適宜選択することができる。
【００１５】次に、図２の矢印Ｄ０は前記型振動フィー
ダ４による振動の反復により部品にに加わる力、即ち部
品の移動を強制する力および方向を示す。蛇行溝２内の
部品に対して加わるこの部品移動強力Ｄ０は、部品の移
動と共に相対的に変化する蛇行溝２の蛇行方向の変化に
よって、蛇行溝２の位置により異なる移動強制ベクトル
Ｄ１、Ｄ２・・・となって作用することになる。この変
化する移動強制ベクトルにより蛇行溝２内の部品は移動
と共に蛇行溝２内で整列され、その排出端縁１ａ´に至
る時点では部品の各々がこの蛇行溝２に沿って一つずつ
整列した状態となり、排出端縁１ａ´から部品毎に順次
落下することになる。このため振動フィーダの振動を制
御することにより排出対象である部品の一個出しを容易
に行うことができる。即ち、以上の構成のトラフでは、
振動フィーダ本体の振動モードを変化させることにより
一つの振動フィーダを用いて大投及び小投の両方を正確
に達成することが可能となる。
ダ４による振動の反復により部品にに加わる力、即ち部
品の移動を強制する力および方向を示す。蛇行溝２内の
部品に対して加わるこの部品移動強力Ｄ０は、部品の移
動と共に相対的に変化する蛇行溝２の蛇行方向の変化に
よって、蛇行溝２の位置により異なる移動強制ベクトル
Ｄ１、Ｄ２・・・となって作用することになる。この変
化する移動強制ベクトルにより蛇行溝２内の部品は移動
と共に蛇行溝２内で整列され、その排出端縁１ａ´に至
る時点では部品の各々がこの蛇行溝２に沿って一つずつ
整列した状態となり、排出端縁１ａ´から部品毎に順次
落下することになる。このため振動フィーダの振動を制
御することにより排出対象である部品の一個出しを容易
に行うことができる。即ち、以上の構成のトラフでは、
振動フィーダ本体の振動モードを変化させることにより
一つの振動フィーダを用いて大投及び小投の両方を正確
に達成することが可能となる。
【００１６】なお部品形状によってはトラフの前記斜面
１ｂに代えて、排出端縁部もしくはその近傍に、部品移
動方向に直交するように低い堰板を配置し、大投入時に
はこの堰板を越えて部品を大量に排出するようにしても
よい。
１ｂに代えて、排出端縁部もしくはその近傍に、部品移
動方向に直交するように低い堰板を配置し、大投入時に
はこの堰板を越えて部品を大量に排出するようにしても
よい。
【００１７】図４ないし図７は第２の実施例を示す。
【００１８】この実施例では蛇行溝２の断面形状に工夫
を加えることにより、蛇行溝内での部品の整列をより効
果的に行うようにしてある。即ち、この実施例では蛇行
溝２の断面形状を、部品の移動強制方向Ｄ０に対する相
対的な位置の変化に対応して変化させている。
を加えることにより、蛇行溝内での部品の整列をより効
果的に行うようにしてある。即ち、この実施例では蛇行
溝２の断面形状を、部品の移動強制方向Ｄ０に対する相
対的な位置の変化に対応して変化させている。
【００１９】先ず図５は図４におけるＡ−Ａ線による蛇
行溝断面を示す。この断面部分においては蛇行トラフ２
の流路は部品移動強制方向Ｄ０に対してある角度を以て
斜めに位置している。この結果蛇行溝２内の部品はこの
部品移動強制方向Ｄ０の方向に沿って移動しようとし、
この結果矢印３に示すように蛇行溝２から逸脱しようと
する。この逸脱を防止するため、蛇行トラフ２の両側壁
のうち前記部品移動強制方向Ｄ０に対して下流側に位置
する側壁（図示の場合は側壁２ａ）がトラフ底面１Ａに
対して成す各β1 を、部品移動強制方向Ｄの上流に位置
する側壁（図示の場合は側壁２ｂ）が前記トラフ底面１
Ａに対して成す角β2 よりも大きくする。これにより部
品移動強制力により蛇行トラフ２内の部品が側壁２ａを
逸脱するのを防止し、前記部品移動強方向Ｄは結果的に
部品移動強制ベクトルＤ１（図２参照）として部品に加
わり、部品を蛇行トラフ２に沿って移動するよう強制す
る。
行溝断面を示す。この断面部分においては蛇行トラフ２
の流路は部品移動強制方向Ｄ０に対してある角度を以て
斜めに位置している。この結果蛇行溝２内の部品はこの
部品移動強制方向Ｄ０の方向に沿って移動しようとし、
この結果矢印３に示すように蛇行溝２から逸脱しようと
する。この逸脱を防止するため、蛇行トラフ２の両側壁
のうち前記部品移動強制方向Ｄ０に対して下流側に位置
する側壁（図示の場合は側壁２ａ）がトラフ底面１Ａに
対して成す各β1 を、部品移動強制方向Ｄの上流に位置
する側壁（図示の場合は側壁２ｂ）が前記トラフ底面１
Ａに対して成す角β2 よりも大きくする。これにより部
品移動強制力により蛇行トラフ２内の部品が側壁２ａを
逸脱するのを防止し、前記部品移動強方向Ｄは結果的に
部品移動強制ベクトルＤ１（図２参照）として部品に加
わり、部品を蛇行トラフ２に沿って移動するよう強制す
る。
【００２０】次に図６は図４のＢ−Ｂ線による蛇行溝断
面を示す。この断面部分においては蛇行トラフ２の流路
は部品移動強制方向Ｄ０にほぼ等しくなっている。この
部分においては蛇行トラフ２内の部品が側壁を越えて逸
脱する虞れはないため、両側壁２ａ、２ｂがトラフ底面
１Ａとそれぞれ成す角は等しくβ3 とし、かつこの角β
3 は図５における側壁２ｂと底面の成す角β2 とほぼ等
しい緩い角としておく。
面を示す。この断面部分においては蛇行トラフ２の流路
は部品移動強制方向Ｄ０にほぼ等しくなっている。この
部分においては蛇行トラフ２内の部品が側壁を越えて逸
脱する虞れはないため、両側壁２ａ、２ｂがトラフ底面
１Ａとそれぞれ成す角は等しくβ3 とし、かつこの角β
3 は図５における側壁２ｂと底面の成す角β2 とほぼ等
しい緩い角としておく。
【００２１】続いて図７は図４のＣ−Ｃ線による蛇行溝
断面を示す。この断面部分においては蛇行トラフ２の流
路は再度部品移動強制方向Ｄ０に対して一定の角度を以
て斜めに位置している。但しその流路は前記図５の場合
と逆方向となっている。この結果部品は図５の構成の場
合と逆に側壁２ｂを経て逸脱しようとする。従って側壁
２ａとトラフ底面１Ａとの成す角β4 と、側壁２ｂとト
ラフ底面１Ａとの成す角β5 とを、β4 ＜β5 とし、か
つβ4 ≒β3 ≒β2 およびβ1 ≒β5 とする。これによ
り蛇行トラフ２内の部品が側壁２ｂを逸脱するのを防止
し、前記部品移動強方向Ｄ０は結果的に部品移動強制ベ
クトルＤ２（図２参照）として部品に加わり、前記図５
の場合と同様部品を蛇行トラフ２に沿って移動するよう
強制する。
断面を示す。この断面部分においては蛇行トラフ２の流
路は再度部品移動強制方向Ｄ０に対して一定の角度を以
て斜めに位置している。但しその流路は前記図５の場合
と逆方向となっている。この結果部品は図５の構成の場
合と逆に側壁２ｂを経て逸脱しようとする。従って側壁
２ａとトラフ底面１Ａとの成す角β4 と、側壁２ｂとト
ラフ底面１Ａとの成す角β5 とを、β4 ＜β5 とし、か
つβ4 ≒β3 ≒β2 およびβ1 ≒β5 とする。これによ
り蛇行トラフ２内の部品が側壁２ｂを逸脱するのを防止
し、前記部品移動強方向Ｄ０は結果的に部品移動強制ベ
クトルＤ２（図２参照）として部品に加わり、前記図５
の場合と同様部品を蛇行トラフ２に沿って移動するよう
強制する。
【００２２】図８は第３の実施例を示す。
【００２３】図中１Ａ1 及び１Ａ2 はトラフ底面１Ａに
凹設した蛇行トラフ２の流路に沿ってトラフ両側縁に形
成した庇（ひさし）部である。この庇部１Ａ1 及び１Ａ
2 はトラフ底面１ａに連接して成形され、両庇部によ
り、部品が蛇行トラフ２内に落下するスリット１Ｂが蛇
行トラフ２に沿って形成される。なお、この庇部１Ａ1
及び１Ａ2 は必ずしも蛇行トラフ２の全長に渡って成形
する必要はない。即ち、少なくとも蛇行トラフ２の排出
部１ａ´近傍に形成するようにしておけば蛇行溝外の部
品が蛇行溝内の部品の移動を阻害することがなく、ほぼ
目的を達成することができる。
凹設した蛇行トラフ２の流路に沿ってトラフ両側縁に形
成した庇（ひさし）部である。この庇部１Ａ1 及び１Ａ
2 はトラフ底面１ａに連接して成形され、両庇部によ
り、部品が蛇行トラフ２内に落下するスリット１Ｂが蛇
行トラフ２に沿って形成される。なお、この庇部１Ａ1
及び１Ａ2 は必ずしも蛇行トラフ２の全長に渡って成形
する必要はない。即ち、少なくとも蛇行トラフ２の排出
部１ａ´近傍に形成するようにしておけば蛇行溝外の部
品が蛇行溝内の部品の移動を阻害することがなく、ほぼ
目的を達成することができる。
【００２４】庇部１Ａ1 及び１Ａ2 を形成することによ
り蛇行トラフ２内に整列した部品３の上に重なる他の部
品の大半はこの庇部１Ａ1 及び１Ａ2 に支持されるた
め、蛇行トラフ２内の部品３がその上部に重なった部品
の重量により蛇行トラフ内の移動を阻害される虞が少な
い。即ちこの庇部を少なくも蛇行トラフ排出部に形成す
ることにより部品の一個出しをより正確に行うことが可
能となる。なお庇部により形成された部品落下用スリッ
ト１Ｂの幅は当然のことながら部品３の径よりも大きく
してある。
り蛇行トラフ２内に整列した部品３の上に重なる他の部
品の大半はこの庇部１Ａ1 及び１Ａ2 に支持されるた
め、蛇行トラフ２内の部品３がその上部に重なった部品
の重量により蛇行トラフ内の移動を阻害される虞が少な
い。即ちこの庇部を少なくも蛇行トラフ排出部に形成す
ることにより部品の一個出しをより正確に行うことが可
能となる。なお庇部により形成された部品落下用スリッ
ト１Ｂの幅は当然のことながら部品３の径よりも大きく
してある。
【００２５】図９は第４の実施例を示す。
【００２６】この実施例では蛇行トラフ２の両側壁は上
端縁部に向かって相互に近接するように湾曲して、所謂
オーバーハングした形状となっており、トラフ底面１Ａ
に形成された蛇行トラフ２の開放部はこの蛇行トラフ２
の最大幅よりも狭くなっており、この開放部が前記実施
例３の場合と同様、部品落下用スリット１Ｂ´を形成し
ている。なおこの側壁部のオーバーハング形状も、前記
実施例３の場合と同様蛇行トラフ２の全長にわたって形
成する必要は必ずしもなく、少なくとも蛇行トラフ２の
排出部近傍において形成する。
端縁部に向かって相互に近接するように湾曲して、所謂
オーバーハングした形状となっており、トラフ底面１Ａ
に形成された蛇行トラフ２の開放部はこの蛇行トラフ２
の最大幅よりも狭くなっており、この開放部が前記実施
例３の場合と同様、部品落下用スリット１Ｂ´を形成し
ている。なおこの側壁部のオーバーハング形状も、前記
実施例３の場合と同様蛇行トラフ２の全長にわたって形
成する必要は必ずしもなく、少なくとも蛇行トラフ２の
排出部近傍において形成する。
【００２７】以上本考案の構成を部品を排出する場合を
例に説明したが、もとよりこの構成に限定する趣旨では
なく、広く各種のものを正確に排出可能である。
例に説明したが、もとよりこの構成に限定する趣旨では
なく、広く各種のものを正確に排出可能である。
【００２８】
【考案の効果】本考案は以上具体的に説明した如く、直
進型の振動フィーダにおけるトラフの排出物移動強制方
向に対し、溝が蛇行するように形成され、かつトラフの
先端部はこの蛇行溝部分を除いて、斜面、凸縁等、大投
時には排出対象の排出が可能でかつ小投時に排出対象の
排出を阻害するような形状に成形されているため、振動
フィーダの振動を制御することにより、部品等の対象物
をトラフ全体から短時間に大量の排出したり、また蛇行
溝を介して各個を一つずつ排出したりする動作を適宜選
択することが可能となる。この結果一つのトラフで大量
排出動作と正確な個出動作とを行うことが可能となり、
特にパーツフィーダを構成する素材として好適であり、
装置全体を簡略化することも可能となる。
進型の振動フィーダにおけるトラフの排出物移動強制方
向に対し、溝が蛇行するように形成され、かつトラフの
先端部はこの蛇行溝部分を除いて、斜面、凸縁等、大投
時には排出対象の排出が可能でかつ小投時に排出対象の
排出を阻害するような形状に成形されているため、振動
フィーダの振動を制御することにより、部品等の対象物
をトラフ全体から短時間に大量の排出したり、また蛇行
溝を介して各個を一つずつ排出したりする動作を適宜選
択することが可能となる。この結果一つのトラフで大量
排出動作と正確な個出動作とを行うことが可能となり、
特にパーツフィーダを構成する素材として好適であり、
装置全体を簡略化することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る直進型振動フィーダ用トラフの斜
視部分図である。
視部分図である。
【図２】図１に示す直進型振動フィーダ用トラフの平面
部分図である。
部分図である。
【図３】図１及び図２に示すトラフを直進型振動フィー
ダ本体に取付けた状態を示す振動フィーダ側面図であ
る。
ダ本体に取付けた状態を示す振動フィーダ側面図であ
る。
【図４】本考案の第２の実施例を示すトラフの平面部分
図である。
図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線による断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ線による断面図である。
【図８】本考案の第３の実施例を示す、蛇行トラフ部分
を中心としたトラフ断面図である。
を中心としたトラフ断面図である。
【図９】本考案の第４の実施例を示す、蛇行トラフ部分
を中心としたトラフ断面図である。 １ トラフ １Ａ トラフ底面 １Ａ1 庇部 １Ａ2 庇部 １ａ トラフ排出端縁 １ａ´ 蛇行溝排出端縁 １Ｂ 部品落下用スリット １Ｂ´ 部品落下用スリット １ｂ 斜面 ２ 蛇行溝 ２ａ 蛇行溝側壁 ２ｂ 蛇行溝側壁 ３ 部品 ４ 直進型振動フィーダ Ｄ０ 部品移動強制方向（部品移動強制力） Ｄ１ 移動強制ベクトル Ｄ２ 移動強制ベクトル
を中心としたトラフ断面図である。 １ トラフ １Ａ トラフ底面 １Ａ1 庇部 １Ａ2 庇部 １ａ トラフ排出端縁 １ａ´ 蛇行溝排出端縁 １Ｂ 部品落下用スリット １Ｂ´ 部品落下用スリット １ｂ 斜面 ２ 蛇行溝 ２ａ 蛇行溝側壁 ２ｂ 蛇行溝側壁 ３ 部品 ４ 直進型振動フィーダ Ｄ０ 部品移動強制方向（部品移動強制力） Ｄ１ 移動強制ベクトル Ｄ２ 移動強制ベクトル
Claims (3)
- 【請求項１】 直進型の振動フィーダに取り付けられる
トラフであって、トラフの底面には溝が蛇行するように
形成され、かつトラフの先端部はこの蛇行溝部分を除い
て小投時には排出対象の排出を阻害する排出阻害部を形
成し、前記直進型の振動フィーダの振動を制御すること
によって、前記排出阻害部を越えてトラフ全体から排出
対象を大量に排出する動作と、前記蛇行溝を介して排出
対象を小出しにする動作とを行えるようにしたことを特
徴とする蛇行溝を有する直進フィーダ用トラフ。 - 【請求項２】 前記トラフ底面と蛇行溝の両側壁とがれ
ぞれ成す角のうち、振動フィーダによる排出対象移動強
制方向の下流側に位置する側壁とトラフ底面との成す角
を、前記排出対象移動強制方向の上流側に位置する側壁
とトラフ底面との成す角よりも大きくすることにより、
蛇行溝内の排出対象が蛇行溝から逸脱するのを防止する
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の蛇行溝を有
する直進フィーダ用トラフ。 - 【請求項３】 前記トラフ底面に於ける蛇行溝の上端開
放部の幅を、蛇行溝の最大幅よりも小さくしたスリット
とすることにより蛇行溝内の排出対象に加わる他の排出
対象の荷重を低減するように構成したことを特徴とする
請求項１記載の蛇行溝を有する直進フィーダ用トラフ。
トラフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP768591U JPH0752095Y2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 蛇行溝を有する直進フィーダ用トラフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP768591U JPH0752095Y2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 蛇行溝を有する直進フィーダ用トラフ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0496416U JPH0496416U (ja) | 1992-08-20 |
| JPH0752095Y2 true JPH0752095Y2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=31739645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP768591U Expired - Lifetime JPH0752095Y2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 蛇行溝を有する直進フィーダ用トラフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752095Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-01-29 JP JP768591U patent/JPH0752095Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0496416U (ja) | 1992-08-20 |
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