JPH0751895A - タブ付き裏当板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一々溶接線の両端部に準備や取付け及び溶接
後の除去と仕上げをすることなく、しかも各種板厚、形
状及び板幅に応じたタブ付裏当板を提供すること 【構成】 溶接する鋼材の溶接線の開先形状に合わせて
裏当板と一体より成る溶接用エンドタブを溶接する開先
部に対して幅広に角度を持たせ、かつ溶接部を鋼材厚よ
り厚くなるように傾斜を持たせた溶接用エンドタブを構
成したタブ付裏当板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアーク溶接やガスシール
ドアーク溶接等によって鋼材を突き合わせ、あるいは隔
肉溶接等する際に使用するタブ付き裏当板に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼材等の溶接部材を各種の開先形
状にてアーク溶接する場合、特に手動で溶接棒を溶接線
に沿って運棒することにより、継ぎ手開先を溶融溶接す
る場合には、溶接線の端部での溶融技術が重要であり、
端部に溶接欠陥が発生しないようにするために通常エン
ドタブを溶接線端部に当接して施工されている。

【０００３】図５は隅肉溶接に従来のエンドタブを取付
けた状態を示す斜視図である。図５の斜視図に示すよう
に符号９、９´は溶接母材である鋼材であり、１０は溶
接用エンドタブ、１１はルート部の裏当金である。図は
Ｖ字形開先のもので、溶接用エンドタブ７には溶接線の
開先形状とほゞ同一のＶ字形の凹部１２が設けられてい
る。また、図６は従来の溶接用エンドタブ形状例を示す
斜視図である。図６（Ａ）は凹形状の溶接用エンドタブ
であり、図６（Ｂ）は切欠部を持つセラミック製エンド
タブであり、また図６（Ｃ）は半円錐状の切欠部を有す
る鋼製のエンドタブである。

【０００４】このようにエンドタブとしては、従来より
鋼製のエンドタブが使用されているが、この鋼製エンド
タブ施工法ではエンドタブが鋼製であるために溶接によ
り母材の鋼材に溶融接合されることを避けることが出来
ず、従って溶接後溶接線の両端部を切断除去し、端部を
研摩する等の煩雑な作業が必要であった。このため、エ
ンドタブとしては鋼製のものに代え、フラックスを固化
した固形フラックス製エンドタブや焼成したセラミック
ス製エンドタブが開発され、溶接後の煩雑な作業が回避
され、また、何回も使用することが可能となった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな固形フラックス製やセラミックス製エンドタブを使
用した溶接施工法は上述したメリットは得られるものの
鋼製のエンドタブの場合と同様にいちいち溶接線の両端
部に準備や取付けおよび溶接後の除去と仕上げにかなり
の時間を要する問題がある。本発明は、上記従来技術の
問題点を解決するためになされたものであって、裏当金
と溶接用エンドタブを一体に形成した新規な形状を有す
るするタブ付き裏当板を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明者らは鋭意開発を進めた結果、裏当金と溶
接用エンドタブを一体に形成することによって、準備や
取付けおよび溶接後の除去と仕上げを全く必要とせず極
めて容易に取付けをすることが出来るタブ付き裏当板に
ある。その発明の要旨とするところは、溶接する鋼材の
溶接線の開先形状に合わせて裏当板と一体より成る溶接
用エンドタブを溶接する開先部に対して幅広に角度を持
たせ、かつ溶接部を鋼材厚より厚くなるように傾斜を持
たせた溶接用エンドタブを構成したことを特徴とするタ
ブ付き裏当板にある。

【０００７】

【作用】以下本発明について図面に従って詳細に説明す
る。図１は鉄骨構造物の柱を示す斜視図である。鉄骨構
造物の柱は図１に示すように建築物の場合には各階の天
井の高さに対応した長さの柱脚３と該柱脚３にフランジ
部１とウエブ２を有するＨ形鋼を取り付けるための接合
部を順次溶接して構成される。また、柱脚や溶接部材の
切断端はあらかじめ開先加工５を施した後更に裏当板４
を取付けて溶接加工を施すものである。

【０００８】図２は本発明に係る柱とＨ形鋼フランジの
継手状態を示す図である。図２に示すように柱脚３にＨ
形鋼のフランジ部１を溶接する場合に裏当板４に／形開
先加工５を設け、この開先加工は例えば３５°〜４５°
の角度を持たせ、しかも開先加工の先端部は裏当板４を
保持した状態で、僅かの空間部６を設ける。

【０００９】図３は本発明に係る裏当板と溶接用エンド
タブを一体にしたタブ付き裏当板の斜視図である。図３
に示すように裏当板４の両側に溶接用エンドタブ部７を
設けた一体構造より成るタブ付き裏当板８を構成する。
しかも、溶接用エンドタブ部７は前後長さＨを変え前面
が拡大された末広がりの形状を形成すると共に、高さｈ
においても前面に向かって高くなるような構成に成形す
るものである。そこで、例えばＨを５〜６ｍｍの前後差
を与えると共に、ｈも同様に３〜５ｍｍ高く構成するも
のである。

【００１０】図４は本発明に係るタブ付き裏当板に開先
加工した溶接母材を溶接する状態を示す図である。図４
に示すように、タブ付き裏当板上に開先加工５を有する
溶接母材である鋼板１を設置し開先加工部に肉盛溶接を
行った。しかも、溶接部の強度を得るために溶接母材で
ある鋼板１の板厚より溶接部方向に高くなるように肉盛
溶接すると共に、鋼板１の両側溶接部は鋼板１の板幅よ
り広く末広がり状に肉盛溶接され、特に溶接部は鋼板の
板幅より広いことと、厚くすることによって溶接部の強
度を母材同等ないしはそれ以上に高めることが出来る。

【００１１】

【実施例】厚さ２０ｍｍの鋼材を最大間隙６ｍｍの３５
°／形開先加工を設けて突合わせ、炭酸ガスアーク溶接
用ワイヤ１．２径ｍｍ、下記の条件で実施した。 溶接電流 ２８０Ａ 溶接電圧 ３０Ｖ 溶接速度 ２０ｃｍ／分 この溶接には図３に示した形状の本発明タブ付き裏当板
を使用した。

【００１２】これを図４に示す如く突合わせ溶接予定線
の両端部を治具を用いて固定した。その後、ガスアーク
溶接用ワイヤを使用して肉盛溶接を行い、前述したよう
に、鋼材の溶接部は板厚より厚く、また板幅も溶接部よ
り幅広に溶接することによって、強度を確保することが
出来た。溶接後はタブ付き裏当板は、そのままの状態に
残し、全体強度も高めることが出来た。さらに本発明に
係るタブ付き裏当板は棒鋼を高温加熱し、プレス加工に
よって各種板厚、形状及び板幅に応じたタブ付き裏当板
を極めて容易に製造することが出来る。また、その他鋳
造、折曲げ、セラミックス成形等も製造可能であること
から、各種板厚等に応じた溶接継手用に使用可能とな
り、かつ、従来の両端エンドタブのもつ欠陥内包の気泡
を完全に排除し、突合わせ溶接、隅肉継手、重ね継手等
エンドタブを使用する全ての溶接継手部に適用できる。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るタブ付
き裏当板を使用することによって、一々溶接線の両端部
に準備や取付けおよび溶接後の除去と仕上げをする必要
が全くなく、しかも溶接部の強度を高く保つことが出来
る。また各種板厚、形状及び板幅に応じたタブ付き裏当
板を極めて容易に製造することが出来ることから、全て
の溶接継手部に適用することが出来る優れた効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄骨構造物の柱を示す斜視図、

【図２】本発明に係る柱とＨ形鋼フランジの継手状態を
示す図、

【図３】本発明に係る裏当板と溶接用エンドタブを一体
にしたタブ付き裏当板の斜視図

【図４】本発明に係るタブ付き裏当板に開先加工した溶
接母材を溶接する状態を示す図

【図５】隅肉溶接に従来のエンドタブを取付けた状態を
示す斜視図、

【図６】従来の溶接用エンドタブ形状例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ フランジ部 ２ ウエブ ３ 柱脚 ４ 裏当板 ５ ／形開先加工 ６ 空間部 ７ 溶接用エンドタブ部 ８ タブ付き裏当板 ９、９´ 鋼材 １０ 溶接用エンドタブ １１ ルート部の裏当金 １２ Ｖ字形の凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接する鋼材の溶接線の開先形状に合わ
   せて裏当板と一体より成る溶接用エンドタブを溶接する
   開先部に対して幅広に角度を持たせ、かつ溶接部を鋼材
   厚より厚くなるように傾斜を持たせた溶接用エンドタブ
   を構成したことを特徴とするタブ付き裏当板。