JPH0751279Y2 - 順送り金型構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、簡易かつ高精度にリー
ドフレームなどのような薄物部材の抜き加工が行える順
送り金型構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、比較的厚みのあるシート類な
どを間歇ピッチ送りして抜き加工を行う金型としては、
例えば実公昭６０−１５６８０号公報に記載されたよう
な構造の金型が知られている。

【０００３】特に、近年電子部品などに用いられるリー
ドフレームのような薄物部材を抜き加工する金型には、
トランスファー型などを別とする一般的な順送り金型と
して、例えば図３に示すような構造のものが用いられて
いる。

【０００４】この金型の構造を説明すると、上型１側
は、上サブ２にストリッパーホルダー３が取付けられ、
このストリッパーホルダー３にストリッパープレート４
が添着されている。このストリッパープレート４として
は、図４に例示したように、各抜きステージ４ａ，４ｂ
‥‥が所定の間隔で配置されており、全体として所謂一
体構造式あるいはそれに近い構造とされている。

【０００５】下型５側は、下サブ６に下バッキングプレ
ート７を介してダイプレート８が取付けられている。上
記した上型１側のストリッパープレート４と下型５側の
ダイプレート８との間には、図示しないが、製品となる
コイル状のプレス抜き材料がダイプレート８上に載置さ
れるとともに、上型１と下型５の入口端より出口端へと
挿通され（図中矢印方向）、上型１の下降・押圧時にプ
レス抜き材料に対して各抜きステージ４ａ，４ｂ‥‥の
抜き加工が行われる。

【０００６】また、上型１の上昇・押圧解放時にプレス
抜き材料は所定ピッチ順送りされ、その後に再び上型１
の下降・押圧動作が行われる。このような動作が繰り返
されることにより、プレス抜き材料には順次各抜きステ
ージ４ａ，４ｂ‥‥の抜き加工が施され、出口端から完
成された加工製品を得ている。

【０００７】なお、９はパンチであり、上型１の上下駆
動機構は、クランクプレス機構など周知の駆動機構を用
いればよい。下型５に対して上型１を上下動可能に支持
する所謂メインポストやサブポストなども周知の構造の
ものであるので、それらの図示および詳細な説明は省略
をする。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
順送り金型は、上型１と下型５との間に挿通されるプレ
ス抜き材料を、下型５の入口端から出口端に至る全面に
亘って載置し、このプレス抜き材料に対し、各抜きステ
ージ４ａ，４ｂ‥‥が一連に形成され、かつストリッパ
ーホルダー３に添着されるストリッパープレート４は、
長尺な一体構造のストリッパーホルダー３により押圧す
る構造とされている。

【０００９】すなわち、長尺な状態にあるストリッパー
ホルダー３とストリッパープレート４により、プレス抜
き材料を均一にプレス加工する構造とされているが、こ
のような従来の順送り金型によれば、プレス時にストリ
ッパーホルダー３にソリが発生するなどの問題があり、
強力なスプリングや油圧機構などを用いてプレスしなけ
れば、プレス抜き材料を平坦な状態を保って抜き加工す
ることができず、高精度な抜き加工を行うことができな
い。

【００１０】従って、リードフレームなどの薄物部材の
抜き加工を高精度に行うためには、必要抜きトン数の数
倍の大きなトン数を有するプレス機構を使用せざるを得
ず、ダイセット、ストリッパーホルダー３などを厚く設
定したり、また敷板などを挿入して金型全体を強固に
し、強い押圧力に耐えられるような強固で大型な順送り
金型とする必要があった。

【００１１】しかして、特に近年需要の増加しているリ
ードフレームなどの薄物部材の抜き加工に際し、比較的
小さな押圧力でもソリなどのない平坦な状態を保って抜
き加工を行うことができ、高精度な加工を行うことがで
きる順送り金型が要請されている。

【００１２】本考案は、このような事情に基づいてなさ
れたものであり、必要最小限度の押圧力によって効率よ
くプレス加工を行い、複雑な装置とすることなく、リー
ドフレームなどの薄物部材を簡易、かつ高精度に抜き加
工することが可能な順送り金型構造の提供を目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記のような
目的を達成するために、下型上に載置されるプレス抜き
材料に対し、上型を下降・押圧して上型側のストリッパ
ーホルダーに取付けられたストリッパープレートにおけ
る各抜きステージの抜き加工を行った後、上型を上昇・
解放してプレス抜き材料を所定ピッチ順送りし、順次各
抜きステージの抜き加工を施して完成品を得る順送り金
型において、ストリッパープレートは、各抜きステージ
毎に細分化して分割された単体のストリッパープレート
とし、ストリッパーホルダーは、単体のストリッパープ
レートに対応させて分割された単体のストリッパーホル
ダーとして細分化するとともに、これら単体のストリッ
パープレートを対応する単体のストリッパーホルダーに
それぞれ添着して各抜きステージ毎の分割金型を形成
し、各分割金型は一般金型用打ち抜きプレスによる上型
の上下動に伴って上下し、各別のスプリング押圧機構の
接続棒とスプリング圧により独立的にプレス抜き材料の
抜き加工を行うことを特徴とする。

【００１４】

【作用】本考案によれば、各抜きステージ毎の単位に細
分化し分割された単体のストリッパープレートは、これ
に対応するように細分化し分割された単体のストリッパ
ーホルダーに添着して分割金型を形成し、この各分割金
型毎にプレス抜き材料に対して各別に独立した押圧が行
われ、各抜きステージ毎の抜き加工が行われるので、各
分割金型毎に必要なだけの押圧力を調整して付与するこ
とができ、従来のようにストリッパーホルダーが一体型
として長尺に形成されたのものに比して大きな押圧力を
必要とせず、簡易かつ高精度な抜き加工を可能とする。

【００１５】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は、本考案に係る金型構造の説明用側面
図であり、図中１１は、上型１０を構成する上サブで、
上バッキングプレート１２を介してバンチホルダー１３
（１３ａ，１３ｂ‥‥）が取付けられている。

【００１６】詳細な構造は後述するが、１４は、上記し
たパンチホルダー１３および上バッキングプレート１２
を介して上サブ１１に取付けられるストリッパーホルダ
ーであり、これにプレス抜き材料の抜き加工を行うスト
リッパープレート１５が取付けられている。下型１６
は、下サブ１７上に下バッキングプレート１８を介して
ダイプレート１９が取付けられている。

【００１７】次に、ストリッパーホルダー１４とストリ
ッパープレート１５の具体的構造を例示する。ストリッ
パーホルダー１４は、分割され単体構成のストリッパー
ホルダー１４ａ，１４ｂ‥‥として細分化されるととも
に、ストリッパープレート１５は、図２に示すように各
抜きステージ１５ａ，１５ｂ‥‥毎に細分化し分割され
た単体に構成されている。

【００１８】この場合、単体のストリッパーホルダー１
４は、各抜きステージ１５ａ，１５ｂ‥‥毎に細分化さ
れた単体のストリッパープレート１５に対応するように
分割される。

【００１９】そして、各単体のストリッパーホルダー１
４ａ，１４ｂ‥‥には、対応する単体のストリッパープ
レート１５のステージ１５ａ，１５ｂ‥‥がそれぞれ添
着され、各別の分割金型２５ａ，２５ｂ‥‥を形成して
いる。

【００２０】２０は、分割金型２５ａ，２５ｂ‥‥のス
プリング押圧機構であり、上サブ１１に対する固定用上
ネジ２０ｂの下位側にスプリング２０ｃが介在され、こ
のスプリング２０ｃの下位側に接続棒２０ａが配置され
るように構成されている。

【００２１】従って、モータ（図示略）の回転により上
型１０を上下動する周知のクランクプレス機構（図示
略）などにより、上型１０が上下動すると、上ネジ２０
ｂは上サブ１１に固定されているので、スプリング２０
ｃを押圧・解放することとなり、スプリング２０ｃの付
勢力により接続棒２０ａから各分割金型２５ａ，２５ｂ
‥‥に独立して各別に押圧力が付与される。

【００２２】上記した構成は、図１中の単体のストリッ
パーホルダー１４ｇについて図示してあるが、他の単体
のストリッパーホルダー１４ａ〜１４ｆについても同様
である。

【００２３】また、スプリング押圧機構２０における押
圧力の調整は、上サブ１１に対する固定用上ネジ２０ｂ
の締め付け度合いによって、スプリング２０ｃの強度を
利用して行う。

【００２４】２１はパンチ、２２はサブポストである。
プレス材料に対する抜きを行うパンチ２１や、下型１６
に対して上型１０を上下動可能に支持するメインポスト
（図示略）並びにサブポスト２２、プレス材料を所定ピ
ッチ順送りする機構などは、周知の構造のものであり、
本考案の要旨と直接関係しないので、それらの詳細な説
明は省略をする。

【００２５】このように構成された金型によれば、上型
１０と下型１６間に挿入されるプレス抜き材料は、下型
１６上の金型の入口端から出口端へ向けて順送りされつ
つ、各抜きステージ１５ａ，１５ｂ‥‥の抜き加工が施
され、順送りされつつ抜き加工が施される毎に、すなわ
ち各抜きステージ１５ａ，１５ｂ‥‥の抜きが施される
毎に完成品へと加工されていく。

【００２６】この際、各分割金型２５ａ，２５ｂ‥‥
は、ストリッパープレート１５の各抜きステージ１５
ａ，１５ｂ‥‥単位に形成されているので、ストリッパ
ープレート１５は各抜きステージ１５ａ，１５ｂ‥‥単
位で押圧されることとなり、プレス抜き材料のソリの発
生を現象し易くなり、平坦な状態でプレスすることがで
きる。このため、スプリング押圧機構２０としては、従
来のように大きな押圧力を付与する強力なスプリングや
油圧機構を必要としない。

【００２７】また、プレス機構も従来のように油圧など
特殊専用プレス機構を必要とせず、一般の高速プレス機
構を使用することができ、ストローク速さも極端に下げ
る必要がなくなり、通常のストローク数、例えば６００
ｓｐｍ程までプレス加工ができる。加えて、使用される
プレス機構は、従来の１／２前後のトン数で使用可能と
なる。

【００２８】さらに、従来の金型構造では、温度変化が
発生し、上型と下型の変形が現れるが、本考案では、こ
れが原因で生ずる上型と下型とのピッチ狂いを防止し、
高精度な抜き加工を行うことができる。

【００２９】よって、従来抜き寸法の内でも、例えばリ
ードフレームの抜きなどでもしばしば要求される、板厚
より細い巾のリード形状の抜きで問題になっていたリー
ドのネジレと、横・縦方向の動きを小さくすることがで
きるなどの効果を有するものである。

【００３０】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る順送
り金型構造によれば、小さな押圧力でもソリなどのない
平坦状態を保ってプレス抜き材料の加工を行うことがで
きる。よって、リードフレームなどの薄物部材をも簡易
かつ高精度に抜き加工することが可能となり、近年増加
している電子部品などの薄物部材を効率よく作製するの
に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る順送り金型構造を示す説明用側面
図である。

【図２】図１に示したストリッパープレートの一例を示
す平面図。

【図３】従来の順送り金型を示す説明用側面図。

【図４】図３に示したストリッパープレートの一例を示
す平面図。

【符号の説明】

１０ 上型 １４ ストリッパーホルダー １５ ストリッパープレート １６ 下型 １９ ダイプレート ２０ スプリング押圧機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型上に載置されるプレス抜き材料に対
   し、上型を下降・押圧して上型側のストリッパーホルダ
   ーに取付けられたストッパープレートにおける各抜きス
   テージの抜き加工を行った後、上型を上昇・開放してプ
   レス抜き材料を所定ピッチ順送りし、順次各抜きステー
   ジの抜き加工を施して完成品を得る順送り金型におい
   て、 ストリッパープレートは、各抜きステージ毎に細分化し
   て分割された単体のストリッパープレートとし、ストリ
   ッパーホルダーは、単体のストリッパープレートに対応
   させて分割された単体のストリッパーホルダーとして細
   分化するとともに、これら単体のストリッパープレート
   を対応する単体のストリッパーホルダーにそれぞれ添着
   して各抜きステージ毎の分割金型を形成し、各分割金型
   は一般金型用打ち抜きプレスによる上型の上下動に伴っ
   て上下し、各別のスプリング押圧機構の接続棒とスプリ
   ング圧により独立的にプレス抜き材料の抜き 加工を行う
   ことを特徴とする順送り金型構造。