CN219944285U - 冲压模具上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具上料机构，包括底座，所述底座上设置有送料机构，所述送料机构包括固定安装于底座底部的防滑垫，所述底座的内部固定安装有限位杆，所述底座的左侧内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有延伸至底座顶部的活动架，所述活动架的顶部固定安装有放置座，所述放置座的内部固定安装有数量为两个的固定座，所述固定座的内部滑动连接有活动块。该冲压模具上料机构，通过设置的送料机构，在对原料机型冲压成型时，通过底座上各结构之间的相互配合下，无需工作人员在机器正下方安装与拆卸原料，便可对原料进行冲压，从而有助于提升冲压过程中的安全性，并有助于提升冲压效率。

Description

冲压模具上料机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为冲压模具上料机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在汽车生产制作过程中，大量的零部件都会采用冲压模具进行生产。

现有冲压模具在进行上料时，通常是通过工作人员将材料放置到对应模具上，然后对其进行冲压成型后在取出更换新的材料进行冲压，采用此种方式生产不仅生产效率较低，且还存在机器伤人的安全隐患，故而，提出冲压模具上料机构来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了冲压模具上料机构，具备上料、防护性能高等优点，解决了现有冲压模具在进行上料时，通常是通过工作人员将材料放置到对应模具上，然后对其进行冲压成型后在取出更换新的材料进行冲压，采用此种方式生产不仅生产效率较低，且还存在机器伤人的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压模具上料机构，包括底座，所述底座上设置有送料机构；

所述送料机构包括固定安装于底座底部的防滑垫，所述底座的内部固定安装有限位杆，所述底座的左侧内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有延伸至底座顶部的活动架；

所述活动架的顶部固定安装有放置座，所述放置座的内部固定安装有数量为两个的固定座，所述固定座的内部滑动连接有活动块，所述活动块远离放置座内壁的一侧固定安装有连接杆。

进一步，所述送料机构还包括与连接杆远离活动块的一端固定连接的接触块，所述活动块远离连接杆的一侧固定安装有与固定座内壁固定连接的弹簧。

进一步，所述底座的顶部固定安装有加工座，所述加工座的顶部设置有冲压组件，所述底座的顶部固定安装有位于冲压组件正下方的模具座。

进一步，所述活动架的内部开设有螺纹孔，所述活动架通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

进一步，所述活动架的内部开设有限位孔，所述活动架通过限位孔与限位杆滑动连接。

进一步，所述底座的顶部开设有第一通槽，所述活动架通过第一通槽延伸至底座的顶部放置座固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该冲压模具上料机构，通过设置的送料机构，在对原料机型冲压成型时，通过底座上各结构之间的相互配合下，无需工作人员在机器正下方安装与拆卸原料，便可对原料进行冲压，从而有助于提升冲压过程中的安全性，并有助于提升冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图中：1、底座；2、防滑垫；3、限位杆；4、伺服电机；5、丝杆；6、活动架；7、放置座；8、固定座；9、活动块；10、连接杆；11、接触块；12、弹簧；13、加工座；14、冲压组件；15、模具座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的冲压模具上料机构，包括底座1，底座1上设置有送料机构。

请参阅图1、图2和图3，送料机构包括固定安装于底座1底部的防滑垫2，底座1的内部固定安装有限位杆3，底座1的左侧内壁上固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定安装有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有延伸至底座1顶部的活动架6。

其中，活动架6的内部开设有螺纹孔，活动架6通过螺纹孔与丝杆5螺纹连接，方便活动架6通过螺纹孔在丝杆5上移动，活动架6的内部开设有限位孔，活动架6通过限位孔与限位杆3滑动连接，方便通过限位杆3对活动架6进行限位，使活动架6在丝杆5上移动时保持稳定状态。

其中，活动架6的顶部固定安装有放置座7，底座1的顶部开设有第一通槽，活动架6通过第一通槽延伸至底座1的顶部放置座7固定连接，方便活动架6通过第一通槽带动放置座7移动，放置座7的内部固定安装有数量为两个的固定座8，固定座8的内部滑动连接有活动块9，固定座8的内壁上开设有限位槽，活动块9通过限位槽与固定座8滑动连接，方便通过限位槽使活动块9在固定座8内部移动时保持稳定，活动块9远离放置座7内壁的一侧固定安装有连接杆10。

在本实施例中，送料机构还包括与连接杆10远离活动块9的一端固定连接的接触块11，活动块9远离连接杆10的一侧固定安装有与固定座8内壁固定连接的弹簧12，底座1的顶部固定安装有加工座13，加工座13的顶部设置有冲压组件14，底座1的顶部固定安装有位于冲压组件14正下方的模具座15，放置座7的底部开设有活动孔，且活动孔尺寸与模具座15尺寸相对应，方便冲压组件14利用活动孔与模具座15将材料冲压成型。

需要说明的是，该冲压模具上料机构，通过设置的送料机构，在对原料机型冲压成型时，通过底座1上各结构之间的相互配合下，无需工作人员在机器正下方安装与拆卸原料，便可对原料进行冲压，从而有助于提升冲压过程中的安全性，并有助于提升冲压效率。

上述实施例的工作原理为：

该冲压模具上料机构，在使用时，首先将原料放置在放置座7的内部，并通过弹簧12带动活动块9上的连接杆10和接触块11将原料进行固定，然后启动伺服电机4带动丝杆5外侧的活动架6移动吗，从而使放置座7带动原料移动至加工座13内部，利用冲压组件14对原料进行冲压，并在冲压完成后通过丝杆5转动带动放置座7回到起始点，便于工作人员更换原料进行再次冲压，从而提升在冲压过程中的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.冲压模具上料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有送料机构；

所述送料机构包括固定安装于底座（1）底部的防滑垫（2），所述底座（1）的内部固定安装有限位杆（3），所述底座（1）的左侧内壁上固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴固定安装有丝杆（5），所述丝杆（5）的外侧螺纹连接有延伸至底座（1）顶部的活动架（6）；

所述活动架（6）的顶部固定安装有放置座（7），所述放置座（7）的内部固定安装有数量为两个的固定座（8），所述固定座（8）的内部滑动连接有活动块（9），所述活动块（9）远离放置座（7）内壁的一侧固定安装有连接杆（10）。

2.根据权利要求1所述的冲压模具上料机构，其特征在于：所述送料机构还包括与连接杆（10）远离活动块（9）的一端固定连接的接触块（11），所述活动块（9）远离连接杆（10）的一侧固定安装有与固定座（8）内壁固定连接的弹簧（12）。

3.根据权利要求1所述的冲压模具上料机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有加工座（13），所述加工座（13）的顶部设置有冲压组件（14），所述底座（1）的顶部固定安装有位于冲压组件（14）正下方的模具座（15）。

4.根据权利要求1所述的冲压模具上料机构，其特征在于：所述活动架（6）的内部开设有螺纹孔，所述活动架（6）通过螺纹孔与丝杆（5）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的冲压模具上料机构，其特征在于：所述活动架（6）的内部开设有限位孔，所述活动架（6）通过限位孔与限位杆（3）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的冲压模具上料机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有第一通槽，所述活动架（6）通过第一通槽延伸至底座（1）的顶部放置座（7）固定连接。