JPH07508164A - 熱安定性かつ破砕性の，噴霧乾燥した自由流動性フレーバー油カプセル，その製造方法および食品における使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱安定性かつ破砕性の、噴霧乾燥した自由流動性フレーバー油カプセル、その製 本出願は、これと同日に出願された「水性液フレーバー油カブビル、その製造方 法および食品における使用」と題する出願番号第０７／８５９，９３４号に関微 小粒子の７１〜リツクスの中にフレーバー油か含まれている固形の粒子状フレー バー←オ料を提供するため多年にわたって可なり多くの努力がふり向けられた。

多種の食品類に混入されているときにフレーバーを放出するためにフレーバー油 を含ｆ’ｆする安定な自由流動性のわ）末または粒子を提供するために多種多様 の有機７トリノクスの中にフレーバー油を固定させる多くの試みが成されてきた 。数種の原理的技術か固形微粒子のフレーバー材料の製造のために提案された。

これらは、めっき法、噴霧乾燥法およびカプセル化法なとの技術である。

代表的な噴霧乾燥工程では、フレーバー油は噴霧乾燥された粒子の中に分散され るように微粒子材料と共に被覆されるかまたは集塊にされる。噴霧乾燥は、フレ ーバー油を包囲する固体被覆またはフレーバー・マトリックスを与えるために通 例高い温度、例えば、約２５０−４５０°Ｆおいて多量の空気の使用を含む。

従来の噴霧乾燥はフレーバー油に変化を起こさせることかあり、また結果として 蒸発により揮発性成分の可なり多量を失う事かある。フレーバーの損失は、フレ ーバーを付与する物質か主として非常に低い沸点の成分からなっているので、そ の結果これらの成分の損失は最終製品のアレーン１−を変えることかあり得ると いう事実のために最終のフレーバーに不利な効果を与えることになる。

さらに最近になって、欧州特許出願番号第４５５５９８号および第４０１９５４ 号により明示されているように、フレーバー油の核とその核の周囲の被覆層から 成るコアセルへ−ンヨンされたマイクロカプセルの形に、フレーバー油かマイり ０ノ１ブセル化された。その被覆層はコアセルベーションにより製造されるが、 それはコロイド状球粒子の集合体が静電力により一緒に結合される方法である。

複雑なコアセルベーションにおいて、コロイド状球粒子の集合体は二種以上の、 反対に荷電したカチオンおよびアニオンの両方の型の親水性コロイド物質の混合 である。例えば、コロイド物質は、ゼラチン、カゼイン、寒天、アラビアゴム、 カルボキシメチルセルロースなどおよびそれらの混合物のような物質の群がら選 択される。それらのコロイド物質をフレーバー油小滴小滴の周囲に均一に分配す るためのコアセルベーション、または凝集はそれから行われる。フレーバー油の エマルションをそのようなコロイド物質の存在て水により希釈し、エマルション のｐＨ１または温度を調整することにより、あるいはそのような技術の組み合わ せにより行われる。

またフレーバー材料の製造方１１ｋにおいて、米国特許第３．（ｉ４７，４８１ 号に記載のようにニンニクのフレーバー油ハをカプセル封入する目的でゼラチン およびアラビアゴムのコロイド物質からコアセルベ−１・を形成することも提案 された。

この特許によると、コアセルベートカプセルのスラリーが攪拌され、すくなくと も２５時間攪拌しなから５°Ｃに冷却される。スラリーはそれがら噴霧乾燥され 、かくして形成されたカプセルは濾過され、次に野菜スープのベースと混合され る。

その結果てきるカプセルとスープヘースの混合物は次に沸騰する水に加えられて 、それによりニンニクの調味料に佳うフレーバーを存するスープを造る。

微粒子のフレーバー材料を製造するために当業界で多くの改良が行われたが、な おさらに改良か必要である。粒子の大きさの調節を改良してフレーバーｉ１＋粒 子を連続的にカプセル封入する方法かあれば、それは存利であろう。また、トン 規模の大量生産に適用できる再現可能なカプセル封入方法かあれば、それもまた 有利であろう。さらに、もし改良された収率と製品の品質もまた達成されること ができたならは、それはこれらの利益を得るために非常に望ましいことであろう 。

食品にフレーバーを付与する改良された方法もまた望まれている。

発明の要約 本発明は熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥した自由流動性のマイクロカプセル化さ れた固形フレーバー油カプセルを製造する方法に関する。本発明により製造され た噴霧乾燥したフレーバーカプセルは７０９６から９５％までの量のフレーバー 油を含み、かつ熱安定性のポリマー被覆により環境的に保護されている。マイク ロカプセルに封入されたフレーバー油カプセルは［破砕性」であり、すなわち、 噛むとそれらは均一のかつＪ’！＋抗するフレーバー油の放出をする。噴霧乾燥 カプセルの大きさの調節は大量生産に適用できる諸工程を有する方法により達成 されている。

本発明の方法は水中でコアセルベーションによりエマルション化したフレーバー ｉ＋ｂの独立した小滴をマイクロカプセル封入することを含む。コアセルベーシ ョンの間、それらの独立した小滴の上にポリマー被覆が形成されてマイクロカプ セルに封入されたフレーバーカプセルを生成する。ポリマー被覆は次に水中で橋 かけ剤と共に共有結合またはイオン結合により橋かけされ、そしてそれらカプセ ルは水の除去のために適当な温度て噴霧乾燥されて、熱安定性かつ破砕性の自由 流動性の噴霧乾燥した固形のフレーバーカプセルを生成する。

本発明の方法を用いることにより、９５重量％まての、約５０重１％から９５重 に％までの範囲内の量のフレーバー油がポリマー被覆内にカプセル封入される、 すなわち、被覆に対して約１０・ｌから約５．Ｉまての比率で封入されている。

通常約７０重量％から約９５重量％まての油のカプセル封入か達成される。池の 一つの本発明の特徴において、噴霧乾燥の前にフレーバー油のコアセルベートさ れたエマルションへ乾燥補助剤か添加される。この乾燥補助剤は噴霧乾燥した粒 子−を潤滑する効果を有し、かつ噴霧乾燥した粒子の均一の分布に備える。

熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥したフレーバー油カプセルは広い種類の食品用途 にトり用されることかてきる。例えば、とくに好ましい形態においてこれらの噴 霧乾燥したフレーバーカプセルは橋かけされたゼラチン被覆を備えており、この 被覆は、例えば料理および食品製造を含めて、広い種類の食品用途においてフレ ーバー油を保護する。「熱安定性」は、この用語がここで用いられるとき、マイ クロ波、パン焼、フライ揚げ、およびその池の料理またはその他の熱加工で、温 度か約１４０°Ｆから約４５０°Ｆまでの範囲に達する用途において熱の劣化効 果から保護されることを意味する。熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥したフレーバ ーカプセルは特に食品をたっぷり油を使って揚げるときの使用に適しており、そ の場合に噴霧乾燥したフレーバーカプセルを含む加工食品は、約２５０°から約 ４５０°Ｆまでの熱い油の中に必要な料理時間の間、単に沈められるだけであり 、そして料理の間フレーバー７１１１は環境的に保護されていて、料理された食 品を噛むとカプセルか破砕されてＣ４続するかつ均一のフレーバーｎｌ＋の放出 をすることができる。マイクロ波加熱のできる食品もまた噴霧乾燥したフレーバ ー油カプセルを混入している成分のドライまたはウェブ）・ミックスから製造す ることができる。

それは約１４０°から約２１２°Ｆでマイクロ波加熱または料理するときフレー バーを保（？、するため、および調製された食品を噛むと容易に破砕して持続す るフレーバー放出をさせるためである。噴霧乾燥したフレーバーカプセルをその 中に混入して含む小麦わ）を主成分とする加工食品から製造される焼いた食品は 約１７００から約４２５°Ｆで料理されることかでき、そして破砕性の噴霧乾燥 したフレーバー油カプセルの利点は同様に達成される。数成分の均一の混合物か ら造られた押し出し加工食品も製造されまたは料理されることがある。キャンデ ー、チュウインガム、およびその池の摂取できる組成物も、噛むと容易に破砕し て高いフレーバー放出を持続した期間にわたり与える噴′ｎ乾燥したフレーバー カプセルを使用して製造することかできる。

本発明の［］的、その利点と特徴はさらに、該技術分野における通常の知識を有 する者に本発明の実施を可能ならしめる、次の詳細な説明および特別の実施例を 参照することにより理解されるであろう。

発明の詳細な説明 多くの種類のフレーバー油をコアセルへ一ンヨンによりカプセルに封入してから 噴霧乾燥すると熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥したフレーバーカプセルに形成す ることかできる。これらのフレーバー油の例に含まれるものはフレーバーを与え る芳香族化合物および／または油脂、含油樹脂、および植物、葉、花、果物なと から誘導された抽出物、およびそれらの紹み合わせである。フレーバー油に含ま 第１るものはけい反曲、冬緑曲、はっか油、ヘイ油、サイム油、スペアミント油 、カッノア油なとである。人工の、天然のおよび合成のフルーラフレーバー、例 えはバニラ、レモン、オレンジ、グレープフルー人ライムなどを含むかんきつ油 、およびリンゴ、ナノ、モモ、イチゴ、サクランボなどを含む果物の精油、か使 用される。これらのフレーバー油はＪｉ独で、または当業界に周知のように混合 物で使用される。このようなフレーバー油またはこの種のフレーバー剤のその他 の例は油泥に引用した特許を参照することにより得ることができ、そしてそれら は引用によりこの説明の中に組み入れられる。

被覆層は、コアセルベーションにより調製されるので、一種類以上のコロイド物 質から成り、それらの物質は親水性の、ゲル化性かつイオン化性のものでなけれ ばならない。コロイド物質は、ゼラチン、アルギン酸塩、カゼイン、アラビアゴ ム、カルボキンメチルセルロースなとおよびそれらの混合物から成る群より選択 されることかできる。最も好ましい形態おいて、被覆層のコロイド物質はゼラチ ンから成る。

本発明の方法は通常始めに第一のコロイド物質、例えばゼラチン、の水溶液をそ のゲル化温度より上で作ることにより実施される。別に、第二のコロイド物質、 例えばカルホキツメチルセルロース、を水に加えて透明な溶液を作る。これら二 つの溶液を次に混合してから温度を下げ、そのときフレーバー油を上記の結果得 た溶液中に、望みのエマルションを形成する混合速度で混入する。コアセルベー ション、すなわちフレ−ハーフ１１１小滴の周囲にコロイド物質を均一に分布す る凝集、か次にエマルションを水で希釈することにより、またはｐＨを調製する ことにより、およびコロイドか油滴を被覆するために時間の経過を許すことによ り行われる。次に、乳化された油滴の土のコロイド被覆を橋かけさせることが必 要であり、好ましい聾様においては、グルタルアルデヒドがフレーバー油小滴を 囲むゼラチン被覆を橋かけさせるために使用される。ミョウバンもまた被覆した フレーバー油カプセルを橋かけするために使用されることもあり、通例として、 約６００ミクロンまで、普通的１００から３００ミクロンまでの範囲の大きさの カプセルか噴霧乾燥のために準備される。

前記のように、噴霧乾燥の前に水性媒体の中の被覆したマイクロカプセルのスラ リーに乾燥補助剤を添加することか特に好ましい。二酸化ケイ素は４００メツツ ユ未満の粒子の大きさを仔する好ましい乾燥補助剤であるか、しかし乾燥補助剤 の細かさは重要ではない。被覆したフレーバーカプセルはいまや噴霧乾燥のため にｔ＝ＭＮされており、そして後者は、加熱された空気流に対して向流にスプレ ーするための空気噴霧ノズルを取り（＝Ｊけた噴霧乾燥塔を使用することにより 達成される。被覆フレーバーカプセルはポンプにより時間当たり適当な速度でス プレーノズルへ送られる。噴霧は多くの方法で達成される。例えば、空気噴霧、 回転ディスクまたは無空気噴霧、か用いられて熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥し た自由流動性固形フレーバ一曲カプセルが与えられる。

ＡＴ細な説明 次の例は本発明の実施例でありかつその好ましい態様である。しかし、これらの 例は本発明の範囲を限定するために意図されたものでないことは理解されるでゼ ラチン（９０ｇ）および水（８１０ｇ）を５０°Ｃて配合してから透明な溶液か 得られるまで混合した。カルボキシメチルセルロースナトリウム（９ｇ）および ４４１ｇの５０°Ｃの水を別に透明な溶液ができるまで混合した。これら二つの 溶液をつぎに配合してから３６°Ｃまて冷却させた。レモン油（７２０ｇ）をそ の溶液に加えて、約１５０ミクロン以下の望みの粒度の曲滴か形成されるまで混 合した。その後、３６°Ｃの希釈水４！をそのバッチに加えた。その結果てきた 混合物を除々に２８°Ｃまて冷やした。グルタルアルデヒド（１１，２５ｇ）の ５０％水溶液をくわえて、セラチンを橋かけさせた。そのマイクロカプセルのス ラリーをそれから約８時間撹拌した。その後、４００メツシユまでの粒度を存す る二酸化ケイ素（３２ｇ）を、噴霧乾燥のとき乾燥補助剤となるために、そのス ラリーにｌ尾大した。

前記マイクロカプセルスラリーをそれから次の条件て噴霧乾燥した。２０′パイ ロツト・スケールの噴霧乾燥塔に、空気流に対して向流に噴霧するために適した 空気噴霧ノズルを取り付けた。次に、スラリーを約１８−２４１／ｈｒで作動す る螺動ポンプにより噴霧ノズルへ送った。空気噴霧圧を約３３５−４５ｐｓｉに 維持した。乾燥機を約３１０°Ｆの流入空気で約１０分間加熱した。次にスラリ ーを、約２２０°Ｆの出口空気温度を維持する速度で乾燥機に導入した。その結 果生成する乾燥マイクロノノブセル（約５重量％未満の水）を空気流からサイク ロン空気／粒子分離機により除き、そしてその収量は約８５重量％の油をカプセ ル内に含むほぼ６００ｇ（７４９６）であった。

例１の操作を繰り返したか、但しレモン油を植物油に取り替えた。実質的に同し 方法でマイクロカプセルを作ったｉＬそれを本質的に同じ条件て噴霧乾燥して橋 かけしたゼラチン被覆を有する植物油の噴霧乾燥したマイクロカプセルを製造し た。カプセルの収率は約７４重量％であり、カプセル内に約８５重量％の油を例 ２の操作を繰り返したか、但し約５０重量％のニンニクを植物油に混入した。

ニンニクを含む植物油のマイクロカプセルを実質的に同じ方法で作った後、マイ クロカプセルのスラリーを次に木質的に同し条件て噴霧乾燥して、ニンニクを含 みかつ橋かけしたゼラチン被覆を有する植物油の噴霧乾燥したマイクロカプセル を製造した。カプセルの収率は約６８重量％てあり、カプセル内に約８５重量％ の油を含んでいた。

破砕性の噴霧乾燥したマイクロカプセルの食品適用例■、ディープ・ファツト・ フライした食品例　１　ヒープ、チキン、魚および海産食物をふくむ全筋肉食肉 に、水、塩、リン酸塩、および約０２５から１重量％までのフレーバーカプセル を含む溶液を食肉に注射することにより前記の例の熱安定性かつ破砕性の噴霧乾 燥したフレーバーカプセルを注入する。その後、食肉を約３２５°−４００°Ｆ で約３０−９０秒間たっぷり油を使って揚げる（テイーブ・ファツト・フライす る）。この手順の間、フレーバーは、例えば、橋かけされたゼラチン被覆により 高温における放出から環境的に保護される。橋かけされたセラチンはフレーバー の分解および放出を防止する。この場合に、コンヨウ油、タマネギ油、レモン油 、イノン１−ｉ１＋、芥子油、およびその他の油またはそれらの混合物のような フレーバー油が、注射液の成分として注射のため橋かけしたゼラチン被覆を有す るマイクロカプセルに噴霧乾燥されることかできる。

カプセルをパンのドウ（生地）の中に溶液としてまたは粉末として約０．２５か ら１重量９６の量で混合する。次にパンドウは焼かれて、いくつかのキューブ（ 立方体）に分けられることかできる。これらのキューブはそれから約３７５°Ｆ で約３０秒間ディープ・ファツト・フライされる。この例において、タマネギ油 、ニンニク油、オレンジｉ＋Ｉ＋、トウガラソまたはニンニク４口なとのフレー バー油か前記の噴霧乾燥技術により熱安定性かつ破砕性のマイクロカプセルに封 入される。

例　３　約９０％の肉と約１０９６のデンプン／小麦粉ベースバインダーからな り、熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥したフレーバー油カプセルをその中に約０゜ ２５から５　東ｆｆ１９６に混入している細分化された食肉製品を調製する。こ れらの製品を次に約３５０°Ｆで約６０−１２０秒間フライ揚げする。噴霧乾燥 したフレーバーカプセルに取り入れられるフレーバーは例１において確認された ものを含み、そしてそのようなＭＩ＋は加熱環境、ディープ・ファツト・フライ 用油、およびその池のＪｉ境条件から保護されるので、噛むとカプセルは容易に 破砕してカプセルｉｔ人されたフレーバーｉｂを放出する。

傅−工　生のトウ製品、例えば、トウナラおよびペーストリー、を、約５１％の 小麦粉、５％の砂糖、１９６の食塩、４０９６の水および０．５％の酵母または ＩＦ５の化学膨張剤から成る成分の中に噴霧乾燥したフレーバーカプセルを混合 することにより調製してから、それを約３５０−４００°Ｆて約３０−１２０秒 間フライ揚げした。これらの例において、果物のフレーバー、例えばぺり一曲、 レモン油、ライム油なと、の噴霧乾燥したフレーバーカプセルが、約０２５から １重量９６の水準てトウ製品に混入されるため本発明の噴霧乾燥フレーバー封入 方法により調製されている。

イ列　５．擦りγ貴したボテｌ〜からのポテト・スチノクまたはボテ）−・ス１ 〜リップは、先ず約１重量％の噴霧乾燥フレーバーカプセルを含むポテト成分の マツツユをつくり、約３５０°Ｆて約６０秒間フライ揚げすることにより製造さ れる。この例において、噴霧乾燥フレーバーカプセルはスパイスまたは例Ｉにお いて確認された同様のフレーバー油およびその他の曲を含むことができて、ベー コン、チリまたはペパロ一二のフレーバーを最終製品に与える。

例　６．コーンチップス、トルティーヤ、およびボークリントは、先ず適当な小 麦粉、食塩、および約ｌ　爪ｆｉ９６の噴霧乾燥フレーバーカプセルを含む水か ら成る成分のマツツユを作り、約３５０−４００°Ｆで約４０−９０秒間フライ 揚げすることにより作られる。前記の語例において確認された種類のフレーバー 油が噴ｙＩ乾燥されてマイクロカプセルに封入され、そして食品の中に混入され ると、ぞの食品を噛むと適当なフレーバーを急に放出することになる。

例　７−９０例１−３の操作を繰り返して、約ｎＨｋ％の噴霧乾燥フレーバーカ プセルを含む加工食品を調製する。次に、約５０％の小麦粉と５０％の水から成 る液状ハンターを前記加工食品のＬに塗り、バッターの被覆を形成する。被覆し たＩＪＩＩ工食品はディープファツトフライされてバッター被覆のあるフライ加 工食品となる。噴霧乾燥フレーバーカプセルが、ディープファツトフライする前 に、バッターでＪｍｌ’Ｗされている食品中よりもむしろそのバッター中に混入 され得ることは理解されるであろう。

例　１０　野菜または果物の全体または切片を、約１ｆｆｉｉ％の噴霧乾燥フレ ーバーカプセルを含む約５０９６の小麦粉と５０９６の水からなる液状バッター で被覆する。この場合に、キノコ、ズソキー二またはブロッコリのような野菜は 、フレーバーカプセルを含むハンターで被覆されることかできる。望みのフレー バーにより、タマネギ油、ニンニク油、レモン油なとを含む噴霧乾燥フレーバー カプセルを、ディーブファノＩ・フライの０１ｆにバッターの中に使用すること かてきる。

例　Ｉｌ、例１０の野菜または果物をチーズ片に取り替えて、前記の操作を繰り 返すと、噴霧乾燥フレーバーカプセルを含むノ１ツタ−を有するフライしたチー ズ製品を製造することかできる。

例　１２−１５．ボテトス１ヘリノブ（細長い切片）またはオニオンリング（タ マネギの輪切り）を例１０の野菜または果物に取り替えて、前記のストリップま たはオニオンリングのタト側に塗ることにより同様にノーツタ−をつけて、ディ ープファツトフライする前にタマネギ、コノヨウ、ニンニク、またはその他のフ レーバーｉ＋ｌ＋を含む破砕性の噴霧乾燥フレーバーカプセルを混入することが できる。

例　１４　上記の加工食品のバッターによる被覆に加えて、パン粉材料がそれに 続いてバノターイ・Ｊけしだ加工食品の外側に被覆されることがある。パン粉材 料は、それらに限定されないが、乾燥して粉砕したパン、パン屑、トウモロコノ 粉、挽き割りトウモロコシ、コーンフレー人屑米、乾燥パスタ、クラッカー扮、 乾燥ボ″ｒ１・粉、およびそれらのパン粉材料の混合物から成ることができる。

例　Ｉ５　バッター１＋ｆｆ１ｔｌの形成に加えて、外辺がその代わりに用いら れることもある。その場合、例えば、ホットドッグが、約５０％の小麦粉、６９ ６の砂糖、１９６の食塩、２９６のトライミルク、４ｏ９６の水および１％の酵 母がら成る１−ウで包まれることかある。噴霧乾燥フレーバーカプセルは、上記 の例と同様な方法で包まれた食品または外包の中に適当な水準でディープファツ トフライするｎ；Ｉに混入されることかできる。

１−記の例１−１５は、カプセル１４人されているフレーバー油を、噛むと放出 するような、熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥した自由流動性のフレーバーカプセ ルの混入の実例を７１明している。さらに、破砕性の噴霧乾燥フレーバーカブヒ ルはディープファツトフライする間に、Ｕｅ来用いられた約３２５−４００’Ｆ 程度のＩｆ！度から１１境的に４ｙ護される。フレーバー油はそのようなカプセ ル１ノ人にょＩ）劣化または揮発から保護される。セラチンまたはポリマー被覆 は、噛むときの破砕によりフレーバーか放出されるまで保護障壁の役をする。こ れらの例において、グルタルアルデヒ）・により橋かけされたセラチンは、噴霧 乾燥フレーバーをマイクロカプセルに１（人するために食用のポリマー被覆の任 務をはたす。

Ｉ夏　マイクロ波食品 例　１６　ケーキ用のトライミックスを４３９６の小麦粉、４２９６の砂糖、５ ９６のコーンノロノブ、２５９６の乳化剤、２９６のふくらし粉および＋９６の 食塩を混合することにより配合する。噴霧乾燥フレーバー７Ｉ＋カプセルは前記 ドライミックスに混入されて顧客による再水和とマイクロ波Ｉ−１埋のためのフ レーバー油トライミソタスを提供する。噴霧乾燥フレーバーマイクロカプセルは 前記のようにして調製さ１する。例えは、フルーツ、オレンジまたはその他のフ レーバー油を、トライミックスの中に適当な水準て混入するため、およびマイク ロ波料理のために、破砕Ｐ１の噴霧乾燥した粒子にカプセル封入することができ る。ケーキの形成においてｉＱ水和したトライミックスのマイクロ波料理の間、 フレーバーはマイクロ波料理によるｉｆｔ失に対して保護される。

例　」７．プラウニー、または１）いパン用のドライミックスを、３２％の小麦 粉、４５９６の砂糖、６％のノコートニング、７％の粉砂糖、３％の卵白、０． ３９６のふくらし粉および２％の乳化剤を混合することにより配合する。噴霧乾 燥フレーバーカブ１！ルを前記ドライミックス中へ約１重量％に況人すると、顧 客による再水和およびマイクロ波料理用のフレーバー付き１へライミックスを与 える。噴霧乾燥フレーバーマイクロカブセルは前記のようにして調製される。例 えば、フルー゛人士レンジまたはぞの曲のフレーバー油を、トライミックス中に 混入するためおよびマイクロ波料理のために、破砕性の噴霧乾燥した粒子にカプ セル封入することかできる。プラウニーまたは■いパンの形成において再水和し たドライミックスのマイクロ波料理の間、フレーバー油はマイクロ波料理による 損失に対して保護される。

例　１８　ビスケット／スコーン用のトライミックスを、５４％の小麦粉、２４ ９６のノヨートニング、２２９６のミルクおよび１９６の乳化剤を混合すること により配合する。噴霧乾燥フレーバーカプセルか前記ドライミックス中に約１９ ６重量９６に混入されると、顧客による再水和およびマイクロ波料理のためのフ レーバー７１Ｉ＋カプセルおよびトライミックスを与える。噴霧乾燥フレーバー カプセルは前記のようにして調製される。例えば、フルー゛人シナモンまたはそ の他のフレーバー油か、破砕性の噴霧乾燥した粒子状でカプセルに封入されてト ライミックスの中に混入され、そしてマイクロ波料理のために用いられる。ビス ケラ１−／スコーンの製造において再水和されたトライミックスのマイクロ波料 理の間、フレーバーはマイクロ波料理による損失から保護される。

例　１９　パン用のトライミックスを、５１９６の小麦粉、６％の砂糖、１％の 食塩、１９６の酵母および１９６の乳化剤を混合することにより配合し、さらに 再水和のためには４０９６の水を加える。噴霧乾燥フレーバーカプセルは前記ド ライミックスの中に約１重量９６に混入されて、顧客による再水和およびマイク ロ波料理のだめのフレーバー付きＩ・ライミックスをＩｉえる。噴霧乾燥フレー バーマイクロカプセルは＋＋ｉ＋記のようにして調製される。例えば、フルー゛ 人シナモン、またはその他のフレーバー油か、破砕性の噴霧乾燥した粒子状でカ プセルに封入されてトライミックスの中に混入され、そしてマイクロ波料理のた め用いられる。パンの製造において再水和されたｌ・ライミックスのマイクロ波 料理の間、フレーバー油はマイクロ波料理による損失に対して保護される。

例　２０　クツキーまたはケーキ用のトライミックスを、４３９６の小麦粉、２ ５９６の赤砂糖、２０９６のショートニング、９％の卵、１９６の水、０．３９ ６の食塩および０．７９６のヘーギンクソーダを混合することにより配合する。

噴霧乾燥フレーバーカプセルはそのトライミックスの中に約１重量％に混入され て、顧客による再水和およびマイクロ波処理のためのフレーバー付きのドライミ ックスを与えた。噴霧乾燥フレーバーマイクロカプセルは前記のようにして調製 される。例えは、フルーツ、レモンまたはその他のフレーバーｉ＋Ｉ＋か、破砕 性の噴霧乾燥した粒子状でカプセルに封入さ第１てトライミックスの中に混入さ れ、そしてマイクロ波料理に用いられる。クツキーまたはケーキの製造において 再水和されたトライミックスのマイクロ波ト十埋の間、フレーバー油はマイクロ 波料理による損失に対して１ｖ護さ第１る。

例　２１　上記の操作手順に従って調製されたように噴霧乾燥フレーバーカプセ ルかその中に混入されているソースを作ることもてきる。たとえば、コシヨウｉ ＋ｔ＋、タマネギｉ＋ｂ、レモシ油、イノノドｉｌｂ、ニンニク油等、その際最 終製品の一部どして添ＩＪＩＴされることになるものを内蔵する破砕性の噴霧乾 燥フレーバー油マイクロカプセルを含むホワイｌ−ノースも製造することかでき る。

ｆ＠１２２　フレーバーを含む、マイクロ波処理てきるポツプコーン核が、油脂 、核、及び噴霧乾燥フレーバーカプセルを典型的なマイクロ波処理用バッグの中 にＱｌ＋えることによＩｉ）調製される。この場合に、フレーバーの例は、熱安 定性の噴霧乾燥した破砕性カプセルの形にして望ましいフレーバーに対応して、 チリ曲、タローフレーバーなとを含む。前記の咳は、全出力のマイクロ波中で適 当な時間、通例約３分間にボニ７とはしけることかできる。マイクロ波処理の間 、フレーバーは劣化またはｔｆｌ失に対して保護される。

例　２３　前記の例１において注射によりフレーバー（＝Ｊけされているビーフ 、チキン、（（１、および海産食物のような全筋肉食肉のいずれも、噴霧乾燥フ レーバーカブヒルかその製品に混入されている調理ずみ食品、キャセロール料理 、ソチューおよびその他のマイクロ波処理可能な調理品の基本材料となることが できる。

前記加工食品はマイクロ波の中て調理されるか又は再加熱のため準備されている マイクロ波の中で加熱しかつ約２分間料理すると、噛む時フレーバーの付いたオ ー１〜ミール／フアリナを提供することかてき、その際フレーバーはマイクロ波 処理の間環境的に保護された。

ＩＩｌ、焼いた食品 例　２５　化学的にふくらされる、または酵母てふくらされるパンは約５０％の 小麦粉、６％の砂糖、１９６の食塩、４０９６の水および１％の酵母または化学 的ふ２らし剤を含んで配合される。この例において、噴霧乾燥フレーバーカプセ ルはトつの中に約１重量％に混入される。そのような噴霧乾燥フレーバーカプセ ルは前記の例に従って調製され、そして前記の例２に記載のものにより例証され るてあろう。発酵およびそれに続く約３２５−３７０°Ｆで約２０−６０分間の パン焼きの間、フレーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に対して保護され る。

例　２６　クツキーか、約５０％の小麦粉、２３％のショートニング、１６％の 砂糖、５９６の水、５９６の卵、０．２５％の食塩および０．１２％のソーダを ふくんで配合された。この例において、噴霧乾燥フレーバーカプセルはドウの中 に約１重量９６に混入される。そのような噴霧乾燥フレーバーカプセルは前記の 例に従って調製され、そして前記の例２に記載のものにより例証されるであろう 。その後約３２５−３７０°Ｆで約１（１−２０分間のパン焼きのＩＩＬフレー バー油はパン焼き温度および周囲の環境に対して保護される。

例　２７　クラッカー／ベーク１−スナックか、約６４９６の小麦粉、２４６％ の水、７．５％のノヨートニング、２．ｓ９４の砂糖、および０６％の食塩を含 んで配合された。この例において、噴霧乾燥フレーバーカプセルはトウの中に約 １重量％に混入される。そのような噴霧乾燥フレーバー油カプセルは前記の例に 従って調製され、そしてｎｉｊ記の例２に記載のものにより例証されるであろう 。発酵およびその後約４００−４５０°Ｆて約８−１５分間のパン焼きの間、フ レーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に対して保護される。

例　２８　ケーキが、約４０％の小麦粉、２％のふくらし粉、１％の食塩、４７ ％の砂糖、および１０％の７１−トニングを含んて配合された。この例において 、噴霧乾燥フレーバーカプセルはトウの中に約１重量％に混入される。そのよう な噴霧乾燥フレーバーカプセルは前記の例に従って調製され、そして前記例２に 記載のものにより例証されるであろう。発酵及びその後約３５０°Ｆで約２５− ３５分間のパン焼きの間、フレーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に対し て保護される。

例　２９　トルティーヤか、約５０％の小麦粉、４０％の水、６％の砂糖、１％ の食塩および１％の酵母を含んで配合された。この例において、噴霧乾燥フレー バーカプセルはそのトつの中に約１重量％に混入される。そのような噴霧乾燥フ レーバーカプセルはｎｉｉ記の例に従って調製され、そして前記例２に記載のも のにより例証されるてあろう。発酵およびその後約３５０−４００°Ｆで約８− １０分間のパン焼きの間、フレーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に対し て保護される。

例　３０　バイ殻が、約５６．２９６の小麦粉、２５％のショー）・ニング、１ ６９イの水、■９６の食塩、１％のデキストロース、０．２％の炭酸カルシウム およびＯＬ％のソーダを含んで配合された。この例において、噴霧乾燥フレーバ ーカプセルはそのｌ・つの中に約１重量９６に混入される。そのような噴霧乾燥 フレーバーカプセルは前記の例に従って調製され、そして前記の例２に記載のも のにより例証されるであろう。発酵およびその後約３２５−４００°Ｆで約８− １０分間のパン焼きの間、フレーバーｉ＋ｂはパン焼き温度および周囲の環境に 対して保護される。

例　３１．砂糖衣か、約７６％の粉砂糖、６％のミルク、２％のクリーム、１０ ９６のノヨートニングおよび５％の卵白を含んで配合された。この例において、 噴霧乾燥フレーバーカプセルはその砂糖衣の中に適当な水準て混入される。その ような噴霧乾燥フレーバーｉ＋ｂカプセルはｎｉＩ記の例に従って調製され、そ して前記の例２に記載のものにより例証されるであろう。この例において、混合 の後、それは砂糖衣として役立つことができるので、調理は必要ない。

例　３２．フルーツ充填物か、約３０％のフルーツピューレ、２０−３０％の水 、ｔｏ−３５％のコーンシロップ、３−１０％の砂糖および２−６％の安定剤を 含んで配合された。この例において、噴霧乾燥フレーバー油カプセルは前記の混 合物に約１重量％に混入される。そのような噴霧乾燥フレーバー油カプセルはｎ ｉｆ記の例に従って調製され、そして前記の例２に記載のものにより例証される であろう。発酵およびその後の約１６５−１９０°Ｆで約１０−３０分間のパン 焼きの間、フレーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に対して保護される。

例　３３　圧縮スナックまたはライスケーキは、前記の方法に従って調製された 噴霧乾燥フレーバー油ＪＪブセルの適当量を含むデンプン溶液または水噴霧液の 接着により穀物粒子か圧縮または結合されることにより製造されることかできる 。

タマネギ、ニンニク、オレンジ、コンヨウ、レモン、カランまたはその他の油に より例証されるフレーバーｉ＋ｂのいずれも噴霧乾燥マイクロカプセル中のフレ ーバーｉ＋Ｉ＋として使用されることかできる。

ＩＶ　押し出し加工食品 例　３４　セリアル食品またはスナック類製品は、約１０−９５％の小麦粉、約 ５−１５％の水、Ｉ　−９０％の澱粉、約Ｉ％の食塩、約ｌＯ％の砂糖および０ ゜５％の炭酸カルシウムを混合することにより製造される。それらの成分は均一 の塊にされてから、多くの食品形態のいずれかに押し出され、そして押し出しの 間に同時にまたはその後に調理される。前記の例に従って製造され、カリ前記の 多くのフレーバー、例えばタマネギ、ニンニク、コシヨウ油、レモン油なと、の いずれかを提供する噴霧乾燥フレーバー油カプセルは前記の成分と約０．２５％ から約５重量％まての量で混合されるか、それはフレーバー油を環境的に保護す るため、かつ破砕性のカプセルを提供して、それにより噛み砕きの際にフレーバ ーの放出を達成できるようにするためである。

だめの処方は多少変更されて、既に料理され、−１断され、そしておしだされた 、タンパク質を含むビーフレザーまたはジャーキー組成物を与える。噴霧乾燥フ レーバー油カプセルは、押し出しおよび／または料理の前に前記の塊の成分の中 に再び混入されて、加工食品中に破砕性のフレーバー油および本発明の利益を達 成する。

例　３６．約６０−８０９６の小麦粉、０−１０９６の卵、０−２０％の水およ び約１９６の食塩から成るトつか、これらの成分と、前記の例に従って製造され た噴霧乾燥フレーバー粒子の適当量を混合することにより調製された。均一の塊 にしてから、次に押し出すと、破砕性のフレーバー油カプセルを含むヌードルを 製造することかできる。

例　３７　フルーツレザーまたは類似の製品は、乾燥成分として３４％の高果糖 コーンノロノブ、２９％の砂糖、１１９６の水またはフルーツピューレ、７−１ ５％の澱粉、２％の乳化剤、１％のクエン酸および２９６の植物油を混合するこ とにより製造される。噴霧乾燥フレーバー油カプセルは、前記の成分の中にフル ーラフレーバーの効果を強めるために適当な員で混入される。フルーラフレーバ ーｉｌｌは、１１１ｆ記の技術に従ってコアセルベーションによりカプセルに封 入されてから噴霧乾燥されて破砕性のフレーバーｈｉ＋カプセルを製造すること かできる。前記の成分は均一の塊に形成され、押し出され、そして約２００−２ １２°Ｆで約１−３分間料理される。

例　３８　リコライス製品か、約４５．７％の小麦粉、約７．７％の澱粉、約１ ３９６の水、約１９９６のケーキ用小麦粉、約８９石の砂糖、約２％の乳化剤、 約２０６の油、約０３９６の食塩および約１％のクエン酸を混合することにより 作られた。チェリー、オレンジ、レモンなとのようなフレーバー油を含む噴霧乾 燥フレーバーｉ＋Ｉ＋カプセルか、その池の成分と共に適当量に混入され、そし て押し出しおよび約１８０−２１２°Ｆで約６−１０分間の料理の間、環境的に 保護された。

■、　雑多な加工食品 例　３９　キャンディ−製品か、約５１９６の砂糖、４５９６のコーンノロツブ および約４０６の水を、前記の方法により調製された、例えばオレンジ油、レモ ン油、ライムｉ＋ｌ＋またはその他のフルーツのＩ′ｌｌ＋を含む約１−５９６ の噴霧乾燥フレーバー油カプセルと配合することにより製造された。それらの成 分を混合した後、生成物を鍋の中で約２８０−２８５°Ｆで約１−５分間調理す るとキャンディ−製品が前記の方法により植物油を含む噴霧乾燥カプセルを作り 、破砕性の脂肪油カプセルを準備して、例えば、例１−１５に記載の方法に従っ てそれを加工食品の上に被覆するか、または加工食品中に混入することにより製 造される。これらの例において、破砕性のカプセルの中に含まれているような微 細に分割された形態の低摂取暇の脂肪は、噛むとき、放出されて歯、舌および味 蕾の上に析出されるとき高い脂肪含存遺の感覚をあたえることになる。

例　４１　チュウインガムは、ガム、澱粉および／またはタンパク質を含む典型 的なガムヘースに適当な量の前記の例に記載の噴霧乾燥フレーバー油カプセルを 与えることにより製造される。ｎｉｉ記カプセルはフレーバー油を、加工の間ガ ムの高分子構造中への分子包接から保護する。かくしてフレーバーはカプセルに 封入されて、ガムのマトリックスのなかに吸収されないので、噛んで破砕される ときに、維持されたフレーバーｉｌｌの放出か始まることになる。

上記の５工細な説明をＪ虜すれば、その技術の分野における通常の知識を有する 者にとってその他の変形のあり得ること、およびそれらは本発明の範囲内にある ことは明らかになるであろう。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許日１８４条の８）４”ｊＩｔ乍ノコ−長′ 「二ｒｌＫｉン１　特訂出Ｈノ１小ＰＣＴ／ＵＳ９３１０３０００２　発Ｉｌ＋ の名称 バー浦カプセル、その製＋５方法および食品における使用、’３．　ｌ：’ｉ、 ｉ’）出願人 １１所（居所）　アメリカ合衆国４　！’ｉ　２１　（ｉ　オハイオ州、シンシ ナティ。

エデイラン　ドライブ　１］９９ 氏名（名称）　ティストメイヵー 電　話　（３２１１）　３６５１　（代表）明細書 本発明はフレーバー油カプセルを製造する方法、および食品における使用に関す る。

発明の背景 微小粒子のマトリックスの中にフレーバーｉ１ｂが含まれている固形の粒子状フ １／−バー（オ料を提供するため多年にわたって可なり多くの努力がふり向けら れた。

多種の食品類に混入されているときにフレーバーを放出するためにフレーバー油 を含存する安定な自由流動性の粉末または粒子を提供するために多種多様の有機 マＩ・リソクスの中にフレーバー油を固定させる多くの試みが成されてきた。数 種の原理的技術か固形微粒子のフレーバー材料の製造のために提案された。これ らは、めっき法、噴霧乾燥法およびカプセル化法などの技術である。

代表的な噴霧乾燥工程では、フレーバー油は噴霧乾燥された粒子の中に分散され るように微粒子材料と共に被覆されるかまたは集塊にされる。噴霧乾燥は、フレ ーバー油を包囲する固体被覆またはフレーバー・７トリックスを与えるために通 例高い温度、例えば、約１２０−２３０″Ｃにおいて多量の空気の使用を含む。

従来の噴霧乾燥はフレーバー油に変化を起こさせることがあり、また結果として 蒸発により揮発性成分の可なり多量を失う事かある。フレーバーの損失は、フレ ーバーを付与する物質か主として非常に低い沸点の成分がらなっているので、そ の結果これらの成分の損失は最終製品のフレーバーを変えることがあり得るとい う′ド実のために最終のフレーバーに不ｉｌｌな効果を与えることになる。

さらに最近になって、欧州特許出願番号第４５５５９８号および第４０１９５４ 号により明示されているように、フレーバー油の咳とその咳の周囲の被覆層がら 成るコアセルへ一ンヨンされたマイクロカプセルの形に、フレーバー油がマイク ロカプセル化された。その被覆層はコアセルベーションにより製造されるが、そ れはコロイド状球粒子の集合体か静電力により一緒に結合される方法である。

複雑なコアセルベーションにおいて、コロイド状球粒子の集合体は二種以上の、 反対に荷電したカチオンおよびアニオンの両方の型の親水性コロイド物質の混合 である。例えば、コロイ１へ物質は、ゼラチン、カゼイン、寒天、アラビアゴム 、カルホギノメチルセルロースなとおよびそれらの混合物のような物質のＩＦ７ がら選（Ｒされる。それらのコロイド物質をフレーバー油小滴の周囲に均一に分 配するためのコアセルベーション、または凝集はそれから行われる。フレーバー Ａｂのエマルションをそのようなコロイド物質の存在て水により希釈し、エマル ションのｐＨ１または温度を調整することにより、あるいはそのような技術の組 み合わせ１こより行才）れる。

またフレーバー材料の製造方法において、米国性お第３，６４７，４８１号に記 載のようにニンニクのフレーバー１１１ノをカプセル化法人する目的でゼラチン およびアラビアゴムのコロイド物質からコアセルへ−１・を形成することも提案 された。

この特許によると、コアセルへ−１−カプセルのスラリーが攪拌され、すくなく とも２５時間撹拌しなから５°Ｃに冷却される。スラリーはそれがら噴霧乾燥さ れ、かくして形成されたカプセルは濾過され、次に野菜スープのベースと混合さ れる。

その結果できるカプセルとスープヘースの混合物は次に沸騰する水に加えられて 、それによりニンニクの調味料に伴うフレーバーを有するスープを造る。

微ｔ）γ丁−のフレーバー１．４科を製造するために当業界で多くの改良が行わ れたが、なおさらに改良か必要である。粒子の大きさの調節を改良してフレーバ ー油粒子を連続的にカプセル封入する方法があれば、それは仔利であろう。また 、トン規（λの大量生産に適用できる再現可能なカプセル封入方法かあれば、そ れもまた有利であろう。さらに、もし改良さねた収率と製品の品質もまた達成さ れることができたならは、それはこれらの利益を得るために非常に望ましいこと であろう。

食品にフレーバーをｆ−１与する改良された方法もまた望まれている。

フランス国特許出願第２５７０６０４号はアロマテラビイに使用のための芳香性 エフ・セ〉スのような揮発性製品をカプセルに１４人する方法を記載している。

その上ノセンスはゼラチン溶液の中に分散され、次にそのセラチンはイオン性溶 液のγ佃ｉｌｌによりコアセルへ−１・される。過剰の仔機相を除去した後、セ ラチン被覆しこ粒子かホルマリンで処理され、乾燥される。

本発明による方法は、独立のフレーバー油小滴から成る水中エマルションを形成 すること、前記独立のフレーバー油小滴の上にポリマー被覆をコアセルベーショ ンにより形成して水中にフレーバーｉ１＋カプセルを生成させること、および、 前記ポリマー被覆を水中のカプセル上て橋かけさせることから成る方法において 、１ｉｉｒ記の方ｔＪ＝が、ポリマー被覆を橋かけさせた後に水へ乾燥補助剤を 添加すること、および、乾燥補助剤で処理されたポリマー被覆したフレーバー１ １カプセルを噴霧乾燥して水を除き、熱安定性のかつ噴霧乾燥した自由流動性の 固形フレーバー油カプセルをあたえることを含み、そして前記カプセルは噛むと 容易に破砕して均一のかつ持続するフレーバーｆ１１１の放出をすることを特徴 とする。

本発明は熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥した印１１流動性のマイクロカプセル化 された固形フレーバー油カプセルを製造する方法に関する。本発明により製造さ れた噴霧乾燥したフレーバーカプセルは７０９６から９５％まての量のフレーバ ー油を含み、かつ熱安定性のポリマー被覆により環境的に保護されている。マイ クロカプセルに土（人されたフレーバー油ｊＪブセルは「破砕性」であり、すな わち、噛むとそれらは均一のかつ持続するフレーバー油１１の放出をする。噴霧 乾燥カプセルの大きさの調節は大量生産に適用できる諸工程を有する方法により 達成されている。

本発明の方法は水中でコアセルへ−ンヨンによりエマルション化したフレーバー 油の独立した小滴をマイクロカプセル１１人することを含む。コアセルベーショ ンの間、それらの独立した小滴の上にポリマー被覆か形成されてマイクロカプセ ルに封入されたフレーバーカプセルを生成する。ポリマー被覆は次に水中て橋か け削と共に共存結合またはイオン結合により橋かけされ、そしてそれらカプセル は水の除去のために適当な温度て噴霧乾燥されて、熱安定性かつ破砕性の自由流 動性の噴霧乾燥した固形のフレーバーカプセルを生成する。

本発明の方法を用いることにより、９５重量９６まての、約５０重量％から９５ 重量％まての範囲内の量のフレーバー油かポリマー被覆内にカプセル封入される 、すなわち、被覆に対して約１０１から約５１までの比率で封入されている。

通常約７０重量％から約９５重量％までの油のカプセル封入か達成される。他の 一つの本発明の特徴において、噴霧乾燥の１ｒｉｒにフレーバー油のコアセルベ ートされたエマルションへ乾燥ｈｎ助剤か添加される。この乾燥補助剤は噴霧乾 燥した粒子を潤滑する効果を存し、かつ噴霧乾燥した粒子の均一の分布に備える 。

熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥したフレーバー油カプセルは広い種類の食品用途 に使用されることかできる。例えば、とくに好ましい形態においてこれらの噴霧 乾燥したフレーバーカプセルは橋かけされたゼラチン被覆を備えており、この被 覆は、例えば料理および食品製造を含めて、広い種類の食品用途においてフレー バー油を保護する。「熱安定性」は、この用語がここで用いられるとき、マイク ロ波、パン焼、フライ揚げ、およびその池の料理またはその他の熱加工で、温度 か約６０°Ｃから約２３０°Ｃまての範囲に達する用途において熱の劣化効果か ら保護されることを意味する。熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥したフレーバーカ プセルは特に食品をたっぷりｉ＋Ｉ＋を使って揚げるときの使ｒｌｌｉ：適して おり、その場合に噴霧乾燥したフレーバーカプセルを含む加工食品は、約１２０ °Ｃから約２３０°Ｃまての熱い油の中に必要な料理時間の間、単に沈められる たけてあり、そして料理の間フレーバー油は環境的に保護されていて、料理され た食品を噛むとカブビルが破砕されて持続するかつ均一のフレーバーＭｌ＋の放 出をすることができる。

マイクロ波加熱のできる食品もまた噴霧乾燥したフレーバー油カプセルを混入し ている成分のトライまたはウェットミックスから製造することができる。それは 約６０’から約＋００°Ｃてマイクロ波加熱または料理するときフレーバーを保 存するため、および調製された食品を噛むと容易に破砕して持続するフレーバー 放出をさせるためである。噴霧乾燥したフレーバーカプセルをその中に混入して 含む小麦粉を主成分とする加工食品から製造される焼いた食品は約７５°Ｃから 約２２０°Ｃて料理されることかでき、そして破砕性の噴霧乾燥したフレーバー 油カプセルの利占は同様に達成される。数成分の均一の混合物から造られた押し 出し加工食品も製造されまたは料理されることかある。キャンデー、チコウイン ガム、およびその池の摂取できる組成物も、噛むと容易に破砕して高いフレーバ ー放出を持続した期間にわたり与える噴霧乾燥したフレーバーカプセルを使用し て製造することかできる。

本発明の目的、その利、・γと特徴はさらに、該技術分野における通常の知識を 有する古に本発明の実施を可能ならしめる、次の詳細な説明および特別の実施例 を参照することにより理解されるであろう。

発明の詳細な説明 多くの種類のフレーバーｉ＋ｌ＋をコアセルベーションによりカプセルに封入し てから噴霧乾燥すると熱安定性カリ破砕性の噴霧乾燥したフレーバーカプセルに 形成することかできる。これらのフレーバー油の例に含まれるものはフレーバー を与える芳香族化合物および／または油脂、含油樹脂、および植物、葉、花、果 物などから誘導された抽出物、およびそれらの組み合わせである。フレーバー油 に含まれるものはけい反曲、冬緑油、はっか油、ヘイ油、ザイム油、スペアミン ト油、カッノア油なとである。人工の、天然のおよび合成のフルーラフレーバー 、例えばバニラ、レモン、オし・ンジ、グレープフルー゛人ライムなどを含むか んきつ油、およびリンゴ、ナシ、モモ、イチゴ、サクランボなどを含む果物の精 油、か使用される。これらのフレーバーｉ＋ｂは単独で、または当業界に周知の ように混合物で使用される。このようなフレーバー油またはこの種のフレーバー 剤のその他の例は０ｉ１記に引用しこ特許を参照することによりｉｑることかで きる。

被覆層は、コアセルベーションにより調製されるので、一種類以上のコロイド物 １ｉから成り、それらの物質は親水性の、ゲル化性かつイオン化性のものでなけ れはならない。コロイド物質は、ゼラチン、アルギン酸塩、カゼイン、アラビア ゴム、カルボキシメチルセルロースなとおよびそれらの混合物から成る群より選 択されることかできる。最も好ましい形態おいて、被覆層のコロイド物質はゼラ チンから成る。

＋ｉｉｉ記の方法は通常始めに第一のコロイ）・物質、例えばゼラチン、の水溶 液をそのゲル化温度より上て作ることにより実施される。別に、第二のコロイド 物質、例えはカルボキシメチルセルロース、を水に加えて透明な溶液を作る。こ れら二つの溶液を次に混合してから温度を下げ、そのときフレーバー油を上記の 結果生成した溶液中に、望みのエマルションを形成する混合速度で混入する。コ アセルへ−ンヨン、すなわちフレーバー油小滴の周囲にコロイド・物質を均一に 分布する凝集、か次にエマルションを水で希釈することにより、またはｐＨを調 製することにより、およびコロイ）・か油滴を被覆するために時間の経過を許す ことにより行われる。次に、乳化された油滴の上のコロイド被覆を橋かけさせる ことか必要てあり、好ましい聾様においては、グルタルアルデヒドかフレーバー 油小滴を囲むセラチン被覆を橋かけさせるために使用される。ミョウバンもまた 被覆したフレーバー油カプセルを橋かけするために使用されることもあり、通例 として、約６００ミクロンまで、茸通約１００から３００ミクロンまでの範囲の 大きさのカプセルか噴霧乾燥のために準備さ第１る。

ｌ；１記マイクロカプセルスラリーをそオ］から次の条件て噴霧乾燥した。６ｍ パイロット・スケールの噴霧乾燥塔に、空気流に対して向流に噴霧するために適 した空気噴霧ノズルを取り（Ｊけた。次に、スラリーを約１８−２４Ａ／ｈｒで 作動する螺動ポンプにより噴霧ノズルへ送った。空気噴霧圧を約３５−４５ｐｓ ｉＨに維持した。乾燥機を約１５０°Ｃの流入空気て約１０分間加熱した。次に スラリーを、約［００°Ｃの出口空気温度を維持する速度で乾燥機に導入した。

その結果生成する乾燥マイクロカプセルく約５重量％未満の水）を空気流からサ イクロン空気／拉子分＃を機により除き、そしてその収量は約８５重量％の油を カプセル内に含むほぼ６００ｇ（７４！％）であった。

例１の操作を繰り返したか、但しレモン油を植物油に取り替えた。実質的に同し 方法でマイクロカプセルを作った後、それを本質的に同し条件て噴霧乾燥して橋 かけしたゼラチン被覆を有する植物油の噴霧乾燥したマイクロカプセルを製造し た。カプセルの収率は約７４重量９６であ頃カプセル内に約８５重量％の油を含 んでいた。

破砕性の噴霧乾燥したマイクロカプセルの食品適用例■、ディープ・ファツト・ フライした食品例　１．ビーフ、チキン、魚および海産食物をふくむ全筋肉食肉 に、水、塩、リン酸塩、および約０８２５から１ｆｆｉｊ１％までのフレーバー カプセルを含む溶液を食肉に注射することにより前記の例の熱安定性かつ破砕性 の噴霧乾燥したフレーバーカプセルを注入する。その後、食肉を約１６０°−２ ００°Ｃで約３０−９０秒間たっぷり油を使って揚げる（ディープ・ファツト・ フライする）。この手順の間、フレーバーは、例えば、橋かけされたゼラチン被 覆により高温における放出から環境的に保護される。橋かけされたゼラチンはフ レーバーの分解および放出を防止する。この場合に、コンヨウ油、タマネギ油、 レモン油、イノンド油、芥子油、およびその他の油またはそれらの混合物のよう なフレーバー油が、注射液の成分として注射のため橋かけしたゼラチン被覆を存 するマイクロカプセルに噴霧乾燥されることができる。

例　２．上記の例の熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥したフレーバー油マイクロカ プセルをパンのトつ（生地）の中に溶液としてまたは粉末として約０．２５から １重量％の量で混合する。次にパンドウは焼かれて、いくつかのキューブ（立方 体）に分けられることができる。これらのキューブはそれから約１９０°Ｃで約 ３０秒間ディープ・ファン１〜・フライされる。この例において、タマネギ油、 ニンニクＭ１、オレンジ油、１−ウガランまたはニンニク油なとのフレーバー油 か前記の噴霧乾燥技術により熱安定性かつ破砕性のマイクロカプセルに１を人さ れる。

例　３　約９０％の肉と約１０％のデンプン／小麦粉ベースバインダーからなり 、熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥したフレーバー油カプセルをその中に約０゜２ ５から５重量％に混入している細分化された食肉製品を調製する。これらの製品 を次に約１７５°Ｃて約６０−１２０秒間フライ揚げする。噴霧乾燥したフレー バーカプセルに取り入れられるフレーバーは例１において確認されたものを含み 、そしてそのような油は加熱環境、ディープ・ファツト・フライ用油、およびそ の他の環境条件から保護されるので、噛むとカプセルは容易に破砕してカプセル 封入されたフレーバー油を放出する。

の小麦粉、５％の砂糖、１９６の食塩、４０％の水および０．５％の酵母または １％の化学膨張剤から成る成分の中に噴霧乾燥したフレーバーカプセルを混合す ることによりｗ４製してから、それを約１７５−２００°Ｃて約３０−１２０秒 間フライ揚げした。これらの例において、果物のフレーバー、例えばべり一油、 レモン油、ライム油など、の噴霧乾燥したフレーバーカプセルが、約０．２５か ら１型取９もの水準でドウ製品に混入されるため本発明の噴霧乾燥フレーバー封 入方法により調製されている。

例　５．擦り潰したポテトからのポテト・スチックまたはポテト・ストリップは 、先ず約１重量％の噴霧乾燥フレーバーカプセルを含むボテｉ・成分のマツシュ をつくり、約１７５°Ｃて約６０秒間フライ揚げすることにより製造される。こ の例において、噴霧乾燥フレーバーカプセルはスパイスまたは例１において確認 された同様のフレーバー油およびその他の油を含むことができて、ベーコン、チ リまたはペパロー二のフレーバーを最終製品に与える。

例　６　コーンチップス、トルティーヤ、およびボークリントは、先ず適当な小 麦粉、食塩、および約１重量％の噴霧乾燥フレーバーカプセルを含む水から成る 成分のマツツユを作り、約１７５−２００°Ｃて約４０−９０秒間フライ揚げす ることにより作られる。前記の語例において確認された種類のフレーバー油か噴 霧乾燥されてマイクロカプセルに封入され、そして食品の中に混入されると、そ の食品を噛むと適当なフレーバーを急に放出することになる。

例　７−９　例１−３の操作を繰り返して、約１重量％の噴霧乾燥フレーバーカ プセルを含む加工食品を調製する。次に、約５０％の小麦粉と５０％の水から成 る液状バッターを前記加工食品の上に塗り、バッターの被覆を形成する。被覆し た加工食品はディープファツトフライされてバッター被覆のあるフライ加工食品 となる。噴霧乾燥フレーバーカプセルが、ディープファツトフライする前に、バ ッターて被覆されている食品中よりもむしろそのバッター中に混入され得ること は理解されるであろう。

上記の例１−１５は、カプセル封入されているフレーバー油を、噛むと放出する ような、熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥した自由流動性のフレーバーカプセルの 混入の実例を証明している。さらに、破砕性の噴霧乾燥フレーバーカプセルはデ ィープファツトフライする間に、従来用いられた約１６０−２００℃程度の温度 から環境的に保護される。フレーバー油はそのようなカプセル封入により劣化ま たは揮発から保護される。ゼラチンまたはポリマー被覆は、噛むときの破砕によ りツレ−バーが放出されるまて保護障壁の役をする。これらの例において、グル タルアルデヒ１−により橋かけされたゼラチンは、噴霧乾燥フレーバーをマイク ロカプセルに封入するために食用のポリマー被覆の任務をはたす。

ＩＩｌ、焼いた食品 例　２５　化学的にふくらされる、または酵母てふくらされるパンは約５０％の 小麦粉、６％の砂糖、１％の食塩、４０％の水および１％の酵母または化学的ふ くらし剤を含んて配合される。この例において、噴霧乾燥フレーバーカプセルは ドウの中に約１ｆｆｉｆｆｉ％に混入される。そのような噴霧乾燥フレーバーカ プセルは前記の例に従って調製され、そして前記の例２に記載のものにより例証 されるであろう。発酵およびそれに続く約１６０−＋９０°Ｃで約２０−６０分 間のパン焼きの間、フレーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に対して保護 される。

例　２６．クツキーが、約５０％の小麦粉、２３％のショートニング、１６％の 砂糖、５％の水、５％の卵、０２５％の食塩および０．１２％のソーダをふくん で配合された。この例において、噴霧乾燥フレーバーカプセルはドウの中に約１ 重量％に混入される。そのような噴霧乾燥フレーバーカプセルは前記の例に従っ て調製され、そして前記の例２に記載のものにより例証されるであろう。その後 約１６０−＋９０°Ｃて約１０−２０分間のパン焼きの間、フレーバー油はパン 焼き温度および周囲の環境に対して保護される。

例　２７　クラッカー／ベークトスナックが、約６４％の小麦粉、２４．６％の 水、７５％のショートニング、２．５％の砂糖、および０．　６％の食塩を含ん で配合された。この例において、噴霧乾燥フレーバーカプセルはドウの中に約１ 重量％に混入される。そのような噴霧乾燥フレーバーカプセルは前記の例に従っ て調製され、そして前記の例２に記載のものにより例証されるであろう。発酵お よびその後約２００−２３０℃て約８−１５分間のパン焼きの間、フレーバー油 はパン焼き温度および周囲の環境に対して保護される。

例　２８．ケーキか、約４０％の小麦粉、２％のふくらし粉、１％の食塩、４７ ９石の砂糖、および１０９６のショートニングを含んで配合された。この例にお いて、噴霧乾燥フレーバーカプセルはドウの中に約１重１％に混入される。その ような噴霧乾燥フレーバーカプセルは前記の例に従って調製され、そして前記例 ２に記載のものにより例証されるであろう。発酵及びその後約１７５°Ｃて約２ ５−３５分間のパン焼きの間、フレーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に 対して保護される。

例　２９．トルティーヤが、約５０％の小麦粉、４０％の水、６％の砂糖、１％ の食塩および１％の酵母を含んで配合された。この例において、噴霧乾燥フレー バーカプセルはそのトウの中に約１ｆｆｉｉ％に混入される。そのような噴霧乾 燥フレーバーカプセルは前記の例に従って調製され、そして前記例２に記載のも のにより例証されるであろう。発酵およびその後約１７５−２００℃で約８−１ ０分間のパン焼きの間、フレーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に対して 保護される。

例　３０　パイ殻が、約５６，２９６の小麦粉、２５％のンヨートニング、１６ ％の水、１９６の食塩、１９６のデキストロース、０．２％の炭酸カルシウムお よび０、　１％のソーダを含んで配合された。この例において、噴霧乾燥フレー バーカプセルはそのドウの中に約１重量％に混入される。そのような噴霧乾燥フ レーバーカプセルは前記の例に従って調製され、そして前記の例２に記載のもの により例証されるであろう。発酵およびその後約１６０−２００°Ｃて約８−１ ０分間のパン焼きの間、フレーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に対して 保護される。

例　３１．砂糖衣か、約７６％の粉砂糖、６％のミルク、２％のクリーム、１０ ％のショートニングおよび５％の卵白を含んで配合された。この例において、噴 霧乾燥フレーバーカプセルはその砂糖衣の中に適当な水準で混入される。そのよ うな噴霧乾燥フレーバーｉ＋ｂカプセルは前記の例に従って調製され、そして前 記の例２に記載のものにより例証されるであろう。この例において、混合の後、 それは砂糖衣として役立つことかできるので、調理は必要ない。

例　３２．フルーツ充填物か、約３０％のフルーツピューレ、２０−３０％の水 、１０−３５９６のコーンシロップ、３−１Ｇ％の砂糖および２−６％の安定剤 を含んで配合された。この例において、噴霧乾燥フレーバー油カプセルは前記の 混合物に約１重量％に混入される。そのような噴霧乾燥フレーバー油カプセルは 前記の例に従って調製され、そして前記の例２に記載のものにより例証されるで あろう。発酵およびその後の約７５−９０°Ｃて約１０−３０分間のパン焼きの 間、フレーバー油はパン焼き温度および周囲の環境に対して保護される。

た噴霧乾燥フレーバー油カプセルの適当量を含むデンプン溶液または水噴霧液の 接着により穀物粒子か圧縮または結合されることにより製造されることかできる 。

タマネギ、ニンニク、オレンジ、コシヨウ、レモン、カランまたはその他の油に より例証されるフレーバー油のいずれも噴霧乾燥マイクロカプセル中のフレーバ ー油として使用されることかできる。

例　３Ｇ　約６０−８０９６の小麦粉、０−１０％の卵、０−２０％の水および 約１％の食塩から成るトウか、これらの成分と、前記の例に従って製造された噴 霧乾燥フレーバー粒子の適当量を混合することにより調製された。均一の塊にし てから、次に押し出すと、破砕性のフレーバー油カプセルを含むヌードルを製造 することかできる。

例　３７．フルーツレサーまたは類似の製品は、乾燥成分として３４９６の高果 糖コーンンロソプ、２９９６の砂糖、１１９６の水またはフルーツピューレ、７ −１５９６の澱粉、２９６の乳化剤、＋９６のクエン酸および２％の植物油を混 合することにより製造される。噴霧乾燥フレーバー油カプセルは、前記の成分の 中にフルーラフレーバーの効果を強めるために適当な量で混入される。フルーラ フレーバー油は、前記の技術に従ってコアセルへ一ソヨンによりカプセルに封入 されてから噴霧乾燥されて破砕性のフレーバー油ｈブセルを製造することができ る。前記の成分は均一の塊に形成され、押し出され、そして約９５−＋００°Ｃ て約１−３分間料理される。

例　３８　リコライス製品か、約４５．７％の小麦粉、約７．７％の澱粉、約１ ３９６の水、約１９９６のケーキ用小麦粉、約８９６の砂糖、約２％の乳化剤、 約２９６のｉ＋ｂ、約０．　３％の食塩および約１％のクエン酸を混合すること により作られた。チェリー、オレンジ、レモンなとのようなフレーバー油を含む 噴霧乾燥フレーバー油カプセルか、その他の成分と共に適当量に混入され、そし て押し出しおよび約８０−１００°Ｃ約６−１０分間の料理の間、環境的に保護 された。

■、　雑多な加工食品 例　３９．キャンディ−製品か、約５１９６の砂糖、４５％のコーンシロップお よび約４９６の水を、前記の方法により調製された、例えばオレンジ曲、レモン 油、ライム油またはその池のフルーツの油を含む約１−５９６の噴霧乾燥フレー バー油カプセルと配合することにより製造された。それらの成分を混合した後、 生成物を鍋の中で約１３５−＋４０°Ｃて約１−５分間調理するとキャンディ− 製品かできる。

１ｉｉｊ記の方法により植物油を含む噴霧乾燥カプセルを作り、破砕性の脂肪油 カプセルをｊ９＠シて、例えば、例１−１５に記載の方法に従ってそれを加工食 品の上にｖｔｒＩＩするか、または加工食品中に混入することにより製造される 。これらの例において、破砕性のカプセルの中に含まれているような微細に分割 された形態の低摂取亀の脂肪は、噛むとき、放出されて歯、舌および味蕾の上に 析出されるとき高い脂肪含有量の感覚をあたえることになる。

例　４１．チュウインガムは、ガム、澱粉および／またはタンパク質を含む典型 的なガムヘースに適当な量の前記の例に記載の噴霧乾燥フレーバー油カプセルを ′ｊえることにより製造される。前記カプセルはフレーバー油を、加工の間ガム の高分子構造中への分子包接から保護する。かくしてフレーバーはカプセルに封 入されて、ガムの７トリックスのなかに吸収されないので、噛んで破砕されると きに、持続されたフレーバー油の放出か始まることになる。

本出願はこれと同し日付で出願された［水性液フレーバー油カプセル、その製造 方法および食品における使用」と題する国際↑、＋ｆ許出願第ＷＯ９３／１９６ ２１号に関連する。

請求の範囲 １．独立のフレーバー油小滴から成る水中エマルションを形成すること、前記独 立のフレーバー油小滴の上にポリマー被覆をコアセルベーションにより形成して 水中にフレーバ一曲カプセルを生成させること、および、前記ポリマー被覆を水 中のカプセル上で橋かけさせることから成る方法において、前記の方法が、ポリ マー被覆を橋かけさせた後に水へ乾燥補助剤を添加すること、および、乾燥補助 剤で処理されたポリマー被覆したフレーバー油カプセルを噴霧乾燥して水を除き 、熱安定性のかつ噴霧乾燥した自由流動性の固形フレーバー油カプセルを与える ことを含み、そして前記カプセルは噛むと容易に破砕して均一のかつ持続するフ レーバー油の放出をすることを特徴とする破砕性かつ自由流動性の固形フレーバ ー油カプセルを製造する方法。

２　それぞれ約７Ｏ−９５ｆｆｉｆｆＬ％の油を含むマイクロカプセル化したフ レーバー油のカプセルを提供するために行われる請求項１に記載の方法。

３、フレーバー油のポリマー被覆に対する比か約１０：ｌから約５．１までであ る請求項１または請求項２に記載の方法。

４、該乾燥補助剤は細分された二酸化ケイ素である請求項１より３までのいずれ か１項に記載の方法。

５、　フレーバ一曲カプセルは約６００ミクロンまでの大きさである請求項１よ り４までのいずれか１項に記載の方法。

６、ポリマー被覆は、セラチン、カルボキシメチルセルロース、アラヒアゴム、 カセインまたはアルギン酸塩、もしくはそれらの混合物からなる請求項１より５ までのいずれか１項に記載の方法。

７、該ポリマー被覆はセラチンでありかつグルタルアルデヒドまたはミョウバ９ 　ンにより橋かけしていることを含む請求項１より６までのいずれか１項に記載 の方法。

８、請求項Ｉより７までのいずれか１項に記載の方法により製造された熱安定性 の噴霧乾燥したフレーバー油カプセルを有効なフレーバー量で食品に混入するこ とがら成１バ前記カプセルは前記の食品中で前記フレーバー油を保護しかつ前記 食品を噛むと容易に破砕して均一のかつ持続するフレーバー油の放出をすること から成る、食品にフレーバーを付与する方法。

９、噴霧乾燥したフレーバー油カプセルを含む食品の押し出しからさらに成る請 求項８に記載の方法。

１０、該食品はキャンディ−またはチューインガムである請求項８または請求項 ９のいずれかに記載の方法。

１１、押し出された加工食品を料理することを含む請求項９または請求項１Ｏの いずれかに記載の方法。

１２、　さらに食品を加熱により料理する工程を含み、その料理された食品の中 て噴霧乾燥したフレーバー油カプセルはフレーバー油を保護し、かつ食品を噛む と容易に破砕して均一のかつ持続するフレーバー油の放出をすることを含む請求 項８に記載の方法。

１３、該食品中に、料理の前に該フレーバー油カプセルを注入することを含む請 求項１２に記載の方法。

ｌ・１．　該食品を熱い油の中でフライにすることにより料理することを含む請 求項１１より１３までのいずれか１項に記載の方法。

１５、焼くことにより料理することを含む請求項１１より１３まてのいずれか１ 項に記載の方法。

１６　該料理かマイクロ波加熱により行われることを含む請求項１１より１３ま でのいずれか１項に記載の方法。

１７　該食品を該カプセルにより被覆することにより噴霧乾燥したフレーバー油 カプセルを食品に混入させることから成る請求項８より１６までのいずれか１項 に記載の方法。

】８．　該食品は獣肉、鳥肉、魚、海産食物、野菜、果物、チーズ、ポテト、ま たは小麦粉を主成分とする加工食品である請求項８より１７までのいずれか１項 に記載の方法。

＋９．　請求項８より１８までのいずれか１項に記載の方法において、該食品は 小麦粉を主成分とする加工食品であり、かつ前記の方法は、噴霧乾燥したフレー バー油カプセルを含む小麦粉主体の加工食品用の成分のトライミックスを作り、 マイクロ波加熱の前に水て再水和することを含む請求項８より１８まてのいずれ か１項に記載の方法。

２０、該食品は小麦わ）をコー成分とする加工食品、特に好ましくはケーキ、プ ラウニー、パン、ビスケット、クツキーまたはパイである請求項８より１９まで のいずれか１項に記載の方法。

２１、該食品は、噴霧乾燥したフレーバー油カプセルを含むポツプコーン核であ る請求項８より１８までのいずれか１項に記載の方法。

２２、該噴霧乾燥フレーバー油カプセルは脂肪または植物油を含み、前記のカプ セルは該食品を噛むと容易に破砕して、前記の食品中の低い油脂摂取量を高い油 脂摂取量の感覚で与える請求項８より２１までのいずれか１項に記載の方法。

国際調査報告　＋１１’Ｔ／ＩＩｃ　０１／ｌ’ｌ’ｌｌ’ｌｌ’ｌｌ’１フロ ントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、 　ＭＲ，ＮＥ、　ＳＮ。

ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ。

ＣＨ，ＣＺ、　ＤＥ、　ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ 、　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、Ｎｏ、ＮＺ、ＰＬ 、ＰＴ、Ｒ○、　ＲＵ、　ＳＤ、　ＳＥ。

ＳＫ、ＤＡ、ＶＮ （７２）発明者　ワンブラー、ダニエル　ジエイ。

アメリカ合衆国　４５２４１　オハイオ州シンシナティ、インディアン　クリー ク　ドライブ　１０１

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. １．熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥した自由流動性の固形フレーバー汕カプセル を製造する方法において、 独立のフレーバー油小滴から成る水中エマルションを形成すること、前記独立の フレーバー油小滴の上にポリマー被覆をコアセルベーションにより形成して水中 にフレーバー油カプセルを生成させること、前記ポリマー被覆を水中のカプセル 上て橋かけさせること、前記ポリマー被覆フレーバー油カプセルを噴霧乾燥して 水を除き、熱安定性のかつ噴霧乾燥した自由流動性の固形フレーバー油カプセル を与えることから成り、かつ前記カプセルを噛むと容易に破砕されて均一のかつ 持続するフレーバー油の放出をする、前記のフレーバー油カプセルの製造方法。
2. ２．それぞれ約７０−９５重量％の油を含むマイクロカプセル化したフレーバー 油のカプセルを提供するために行われる請求項１に記載の方法。
3. ３．該カプセル上のポリマー被覆を橋かけした後に、噴霧乾燥する前に乾燥補助 剤を加える追加の工程を含む請求項１に記載の方法。
4. ４．該乾燥補助剤は細分された二酸化ケイ素である請求項３に記載の方法。
5. ５．フレーバー油のポリマー被覆に対する比が約１０：１から約５：１までであ る請求項１に記載の方法。
6. ６．フレーバー油カプセルは約６００ミクロンまでの大きさである請求項１に記 載の方法。
7. ７．ポリマー被覆は、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、アラビアゴム、 カゼインおよびアルギン酸塩、およびそれらの混合物から成る群より選択される 請求項１に記載の方法。
8. ８．該ポリマー被覆はゼラチンでありかつグルタルアルデヒドまたはミョウバン と共に橋かけしている請求項１に記載の方法。
9. ９．請求項１に記載の熱安定性かつ破砕性の噴霧乾燥したフレーバー油カプセル を有効なフレーバー量で食品に混入することから成り、前記カプセルは前記の食 品中で前記フレーバー油を保護しかつ前記食品を噛むと容易に破砕して均一のか つ持続するフレーバー油の放出をする、食品にフレーバーを付与する方法。
10. １０．該食品は、牛肉、鶏肉、魚および海産食物から選択されるものであり、か つ前記の食品を加熱することにより料理する請求項１５に記載の方法において、 該噴霧乾燥したフレーバー油カプセルは前記の料理された食品中で前記のフレー バー油を保護しかつ前記の料理された食品を噛むと容易に破砕して均一のかつ持 続するフレーバー油の放出をする請求項１５に記載の方法。
11. １１．該食品中に、料理の前に該フレーバー油カプセルを注入することを含む請 求項１０に記載の方法。
12. １２．該食品が小麦粉を主成分とする加工食品であり、かつ前記の食品を加熱す ることにより料理する請求項９に記載の方法において、該噴霧乾燥したフレーバ ー油カプセルは前記の料理された食品中で前記のフレーバー油を保護しかつ前記 の料理された食品を噛むと容易に破砕して均一のかつ持続するフレーバー油の放 出をする請求項９に記載の方法。
13. １３．該食品を熱い油の中でフライにすることにより料理することを含む請求項 １２に記載の方法。
14. １４．焼くことにより料理することを含む請求項１２に記載の方法。
15. １５．該食品を該カプセルにより被覆することにより噴霧乾燥したフレーバー油 カプセルを食品に混和させることから成る請求項９に記載の方法。
16. １６．該食品を加熱により料理する工程をさらに含む請求項９に記載の方法にお いて、噴霧乾燥したフレーバー油カプセルが前記の料理した食品中でフレーバー 油を保護しかつ前記の料理した食品を噛むと容易に破砕して均一のかつ持続する フレーバー油の放出をすることから成る請求項９に記載の方法。
17. １７．該食品を熱い油の中でフライにすることにより料理することを含む請求項 １６に記載の方法。
18. １８．該食品は、肉、野菜、果物、チーズ、ポテト、および小麦粉を主成分とす る加工食品から成る群より選択される請求項１６に記載の方法。
19. １９．該料理がマイクロ波加熱により行われることを含む請求項１５に記載の方 法。
20. ２０．請求項１９に記載の方法において、該食品は小麦粉を主成分とする加工食 品であり、かつ前記の方法は、噴霧器乾燥したフレーバー油カプセルを含む小麦 粉主体の加工食品用の成分のドライミックスを作り、前記加工食品をマイクロ波 加熱の前に水で再水和することを含む請求項１９に記載の方法。
21. ２１．該小麦粉主体の加工食品は、ケーキ、プラウニー、パン、ビスケット、ク ッキーおよびパイから成る群より選択される請求項２０に記載の方法。
22. ２２．該食品は、噴霧乾燥したフレーバー油カプセルを含むポップコーン核であ る請求項１９に記載の方法。
23. ２３．該噴霧乾燥フレーバー油カプセルを含む食品を押し出すことをさらに含む 請求項９に記載の方法。
24. ２４．該食品は小麦粉を主成分とする加工食品である請求項２３に記載の方法。
25. ２５．該小麦粉を主成分とする加工食品を料理することから成る請求項２４に記 載の方法。
26. ２６．該押し出し加工品を料理することから成る請求項２３に記載の方法。
27. ２７．該食品は、キャンデーおよびチュウインガムから成る群より選択される請 求項９に記載の方法。
28. ２８．該噴霧乾燥フレーバー油カプセルは脂肪または植物油を含み、前記のカプ セルは該食品を噛むと容易に破砕されて、前記の食品中の低い油脂摂取量を高い 油脂摂取量の感覚で与える請求項９に記載の方法。
29. ２９．該食品を該カプセルで被覆することから成る請求項２８に記載の方法。