JPH07505092A

JPH07505092A - 継目無管を製造するための穿孔圧延機

Info

Publication number: JPH07505092A
Application number: JP5516716A
Authority: JP
Inventors: モゼイ，ジョージ・エヌ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1995-06-08
Also published as: EP0632752A1; EP0632752A4; US5406820A; WO1993018870A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】継目無管を製造するための穿孔圧延機発明の背景３刊の分野本発明は、広（は継目無管（シームレスパイプ）の製造に関し、より詳しくは小型の穿孔圧延機に関する。

従米例囚脱朋継目無管を製造するための製造設備として、穿孔圧延機を用いた様々な設備が従来から存在している。穿孔圧延機は対になったローラを備えており、それらローラが、それらの間に素材を挟持し、その素材を駆動して穿孔圧延機の中を前進させて行（。穿孔圧延機は、素材を駆動して穿孔圧延機の中を前進させながらその素材の中央に穿孔するために、穿孔用尖端部材（プラグ）を備えており、この尖端部材はマンドレルに取（−Ｊけられている。本出願人が知る限り、この種の設備は一般的に、大規模で、高価であり、広い設置スペースを必要とし、加工のための工具には過酷な力が作用し、そして、寸法を特別に指定された管の小量生産に適合させるのは容易でない。本出願人が知っている従来の穿孔圧延機を示した米国特許公報には次のものがある。

指■円　剋盟煮　兄行旦第３６９５０７６号　Ｋｎｃｋｓ　１９７２年１０月０３１Ｊ第３８８２５９５号　Ｒｃｉｌｅｙ　ａｔ　ａｌ、　１９７５年０５１１３日第４０５２８７４号　Ｙｏｓｈｉｗｎｒａ　ｅｔ　ａｌ、　１９７７年１０月１１日第４２１２１７８号　Ｂｒｅｔｓｃｈｓｅｉｄｅｒ　１９　ｆ３　Ｑ年０７月１５日第４３１８２９４号　Ｙｏｓｈｉｗａｒａ　ｅｔ　ａｌ、　１９８２年０３月０９日第４４０９８１０号　ＹａＩｌａｄａ　１９８３年１０月１８日第４４７０２８２号　１１ａｙａｓｈｉ　１９８４年０９月１１日第４５７１９７０号　Ｍｏｅｌｔｎｅｒ　ｅｔ　ａｌ、　１９８６年０２月２５日第４５７７４８１号　ｓｔ北ｔ　１９８６年０３１２５日第４５７８９７４号　Ｐｏｚｓｇａｙ　ｅＬ　ａｌ−１９８６年０４月０１日以上の特許公報に示されている穿孔圧延機は、その殆どが、穿孔圧延ステーションでの加工の後に続けて更に様々な目的で何らかの加工を行なうようにしており、続けて行なう加工の典型的な例は、ローラによる成形加工等である。このように、余分な加工の工程を実行するためには、工場内のスペースが余分に必要になる。更に、１掲の特許公報の穿孔圧延機の幾つかは、互いに斜交した駆動ローラが素材を駆動して穿孔圧延機の中を前進させて行く際に、素材がそれら駆動ローラの間の適切な位置から外れないようにするために「シュー」を使用している（例えば１掲の１ｌａｙａｓｈｉ特許の穿孔圧延機では、シュー１２及び１２°　と、シュー７０及び７２°　とを使用している）。この場合、素材とシューとの間に摩擦力が働くことから、素材を駆動して穿孔圧延機の中を前進させて行くために余分な動力が必要とされ、また更に、穿孔加工が行なわれているときには素材の温度が鍛造温度とされているため、シューの摩損ないし焼損も生じ易い。また、穿孔用尖端部材に関しては、高温及び大荷重にさらされ、摩耗量が大きく、しかも個々の管の穿孔加工が完了する度に穿孔用尖端部材をアーバーから取り外さねばならないということがある。続いて取り外した穿孔用尖端部材を外部で冷却する必要がある。更に加えて、穿孔加工が完了した管が穿孔圧延機から取り出されるときには、その管の内部に存在しているアーバーがその管と一緒に取り出される。続いて、アーバーがその管の中から抜き取られて外部で冷却される。これらを行なわねばならないことから、穿孔用尖端部材を頻繁に交換することが必要とされている。従って本発明の目的は、従来の設備にイ・」随していた以上の様々な問題のうちの幾つかを克服することにある。

発明の概要要約して述べるならば、本発明の典型的な一実施例によれば、管を製造するための穿孔圧延設備はビレットを加熱する誘導加熱装置を含んでおり、この誘導加熱装置には、加熱したビレットを穿孔圧延機へ直接に搬送するための搬送手段が付設されている。穿孔圧延機は、軸心が互いに斜交したメインローラである挟持及び駆動用のローラを備えており、それらローラがビレットを駆動して穿孔用尖端部材に押しく、Ｊける。上側及び下側の制御ローラを使用しており、それら制御ローラの軸心は、素材であるビレットを駆動して穿孔圧延機の中を進めて行く方向と平行に延在している。制御ローラ及び穿孔用尖端部材の内部冷却を行なうようにしており、この内部冷却は、それら制御ローラ及び穿孔用尖端部材の中を通って循環する冷却液によって行なわれる。穿孔用尖端部材はマンドレルの先端に取付けである。マンドレルは円弧を描いて揺動させることができ、そのようにマンドレルを揺動させることにより、形成された管を搬出用の搬送台車の上に載置することができる。マンドレルの外周にガイドカラーを嵌装してあり、管の形成が行なわれているときに、その管の先端部がこのガイドカラーの外周に嵌合するようにしており、これによって、その管を安定させるようにしている。

図面の簡単な説明図１は、本発明の典型的な一実施例に関する設備のレイアウトを模式的に示した平面図である。

図２は、図１の設備のレイアウトを模式的に示した側面図である。

図３は、穿孔圧延機の中で加工されている素材の軸心を包含する平面で切断した、穿孔圧延機の一部分を示した垂直断面拡大部分図である。

図４は、穿孔中心線を包含する水平平面で切断した、拡大部分軸方向断面図でる。

図５は、穿孔中心線を包含する垂直平面で切断した、拡大部分軸方向断面図であり、穿孔用尖端部材を冷却する冷却系を示した図である。

好適実施例の説明本発明の原理を容易に理解できるように、これより図面に示した実施例について説明し、その説明においては具体的な用語を用いる。しかしながら、以下の説明において用いる用語は本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の技術分野の当業者には容易に想到されるような、図示した装置に対する更なる様々な変更ないし改変や、以下に説明する本発明の原理の種々の応用も、本発明に包含されるものである。

先ず図１及び図２について説明すると、図示の設備は一般的に、工場の床１１の上に設置される。電磁誘導コイル加熱装置１２は、同装置の素材移動経路の中心１３！１３が、水平で、しかも押動シリンダ１４の中心線と同一直線上に揃うようにして設置されている。押動シリンダ１４は、そのピストンロッド１６の先端を尖らせてあり、このピストンロッド１６の尖った先端が、ローラ１８の上に置かれたビレット１７（図１には示していない）の端面に形成されているセンタ穴に係合する。ビレット１７は、押動シリンダ１４のピストンロッド１６が突出することによって矢印１９の方向へ押動され、加熱装置１２の中へ押し込まれる。

押し込まれたビレットは加熱装置１２の中に約４分間留め置かれて約２２５０° Ｆ（約１２３０°Ｃ）の鍛造温度にまで加熱される。続いて、押動シリンダ１４がそのビレットを押動して、加熱装置１２の中から、加熱装置１２の出口端に設けたローラ２１の上へ押し出す。押し出されたビレットは、出口端のローラ２１の上から、横方向へ、支持パイプ２２の上を転がってローラ２３の上へ転がり落ちる。転がり落ちたビレットは、ローラ２３によって、穿孔圧延機２４の処理経路に対して位置合せされる。この処理経路の中心線２６は、駆動ローラ３１の中心軸２８を包含する鉛直平面と駆動ローラ３２の中心軸２９を包含する鉛直平面との間の丁度中間にあってそれら平面に対して平行な鉛直平面２７の平面内を延在している。駆動ローラ３１．３２の中心軸２８．２９は、当業界にお０て周知の如く、水平に対して傾斜させである。より具体的には、駆動ローラ３２の中・已・軸２９はこの駆動ローラ３２の受け入れ側の端部から送り出し側の端部へ内力１つて後方へ行くほど高くなるように傾斜させてあり、一方、駆動ローラ３１の中Ｉ０軸２８はこの駆動ローラ３１の受け入れ側の端部から送り出し側の端部へ内力九つて後方へ行くほど低くなるように傾斜させである。従って、押動シ■ ルダ３４の押動ロッド３３がビレットを矢印１９の方向へ押動したならば、駆動ローラ３１．３２が、そのビレットに係合し、そのビレットを強力に挟持し、そして、そのビレットを駆動して穿孔圧延機の中を矢印１９の方向へ前進させて行く。駆動ローラ３１．３２は、このようにビレットを駆動している間に、そのビレットの中Ｉ已１にクラックを発生させるため、ビレットは、マンドレル３７の先端に取イ・］けられている穿孔用尖端部材である穿孔プラグ３６の周囲を進んで行くことができる。

そして、駆動ローラ３１．３２がビレットを駆動して矢印１９の方向へ進めて１１間に、穿孔プラグ３６が、そのビレットを継目無管（シームレス管）１７Ｔに形成する。

マンドレル３７は、その一端に穿孔プラグ３６を取付けてあり、他端はブロック３８に固定しである。ブロック３８は、前述の鉛直平面２７に対して垂直な水平軸心３９を中心として揺動可能なように穿孔圧延機２４に軸支されている。従ってマンドレル３７は、穿孔加工が行なわれているときには常に図２に実線で示した位置に固定して支持されているが、破線３９で示した１８０６の円弧を描Ｇ）て、同じく破線で示したマンドレル位置３７Ａまで揺動させることができる。そして、このマンドレルの揺動によって、形成された管を搬送台車４１の上に載置することができる。搬送台車４１の上に載置した管は、矢印４２で示したように搬送台車４１にクランプして固定することができ、管を固定して搬送台車４１を矢印１９の方向へ走行させることによって、その管をマンドレル３７の外周から矢印１９の方向へ抜去することができる。この後、マンＩルル３７を元の位置へ復帰させ、その位置でブロック３８を固定して、次のビレットの穿孔加工に備える。

マンドレル３７にはガイドカラー４３を嵌装してあり、このガイドカラー４３はマンドレル３７の長手方向に摺動自在である。次のビレットの穿孔加工を行なうには、それに先立ってガイドカラー４３を手で移動させて穿孔用尖端部材３６の後端に当接させておく。ガイドカラー４３の前端部には面取りを施してあり、この面取りは、管の先端部がガイドカラー４３の前端部の周囲に嵌合して、その管の先端部の端縁がガイドカラー４３の当接係止フランジに当接する際の案内となる（図４参照）。管の先端部がガイドカラー４３に嵌合した後には、駆動ローラ３１及び３２がその管を駆動して、その管を回転させつつ軸方向へ移動させるにつれて、ガイドカラー４３は回転しながらマンドレル３７上を後方へ摺動して戻って行く。従ってガイドカラー４３は、マンドレル３７上をマンドレル取付ブロック３８へ向かって移動して行きながら管の先端部を支持する、一種のベアリングとして機能するものである。

本発明の特徴の１つに２本の制御ローラを備えているということがあり、それら制御ローラは上側ローラ４６と下側ローラ４７である。制御ローラ４６．４７は、通常位置である穿孔加工位置（ローラ４６の穿孔加工位置は、図３に破線で示した方の位置である）にあるときには、それら制御ローラ４６．４７の回転対称軸である回転軸が、互いに平行であると共に、前述の処理経路の中心線２６に対しても平行になっており、更に、前述の駆動ローラの中心軸２８と２９を包含する夫々の平面から等距離にある前述の鉛直平面２７の平面内を延在している。

下側ローラ４７は穿孔圧延機２４のフレームに回転可能に取４−Ｊけてあり、一方、上側ローラ４６はローラ支持フレーム４８に回転可能に取（Ｊけである。ローラ支持フレーム４８は、穿孔圧延機２４のフレームのヨーク部の、図中奥側のアーム５１と図中手前側のアーム（不図示）との間の空間を延在しているシャフト４９に揺動自在に取付けである。ローラ支持フレーム４８の先端側の端部４８Ｄは、通常位置である穿孔加工位置にあるときには、穿孔圧延機２４のフレームの、図中奥側のアーム５２と図中手前側のアーム（不図示）との間の、上方へ開放したヨーク部の中に収まっている。ローラ支持フレーム４８を、図３に実線で示した位置から下方へ揺動させて、その先端側の端部４８Ｄが、ヨーク部のアーム５２と、それと対になっているアームとの間に（る位置まで移動させたならば、横方向ビン５３によって、ローラ支持フレーム４８をその位置にロックすることができるようにしである。横方向ピン５３は、そのヨーク部の２本のアームに形成した夫々の孔と、ローラ支持フレーム４８に形成した孔５４とに貫通させて挿通することによって、ローラ支持フレーム４８を下方位置にロックできるようにしたものであり、これによって上側ローラ４６は、図１川こ破線で示した位置に固定される。上側ローラ４６を上昇及び降下させる操作は、空気圧アクチュエータ５６の作動によって行なわれる。空気圧アクチュエータ５６は、そのピストンロッドの先端を図中５７の位置でローラ支持フレーム４８に枢着してあり、また、その空気シリンダの基端を図中５８の位置でフレームの一部２４Ｈに枢着しである。

上側ローラ４６が破線で示した穿孔加工位置にあり、ビレットが駆動されて駆動ローラ３１と３２との間の狭い間隙を通して前進させられ、穿孔用尖端部材３６に押し付けられているときに、形成中の回転している管と係合することによってのみ回転させられる制御ローラ４６及び４７が、ビレットの形で送り込まれ管の形で送り出されて行（素材の位置を制御することができ、従って、穿孔用尖端部材３６の位置へ送り込まれこの穿孔用尖端部材３６の周囲を通過して行く管の制御を行なうことができる。

制御ローラ４６及び４７は、それらローラの受け入れ側の端部の直径を送り出し側の端部の直径よりも僅かに小さくしてあり、これは、送り込まれてくるビレットの外径と送り出す管の外径との間の外径差に対応させたものである。更に、制御ローラ４６及び４７は、駆動ローラに隣接する部分である、それらローラの両端部の間の中間部分の直径を小さくしてあり、これは、駆動ローラの外周形状に対応させたものであり、このようにしであるのは、制御ローラ４６．４７は、それらローラの間を通って送り出されて行（管の制御及び仕上げ状態を適切なものにするためには、その管に密接させておかねばならないからである。

本発明の更に別の特徴として、上側ローラ４６及び下側ローラ４７を水冷方式で冷却しているということがある。この冷却は、貯留容器６３から水６２を汲み取るポンプ６１を用いて行なっており、このポンプ６１が、管路６４及び６６を介して制御ローラ４６．４７の送り出し側の端部へ水を送給し、送給された水はそこから制御ローラ４６．４７の中を通って受け入れ側の端部へ流れ、そこから更に管路６７及び６８を介して貯留容器６３へ還流する。

本発明の更に別の特徴として、図５に示した構成を採用しているということがある。同図に示したように、穿孔用尖端部材３６を小筒部材７２の外周に嵌合して止めネジ７１で固定し、そして、その小筒部材７２をマンドレル３７の内周に圧入した上で更に止めネジ７３で固定しである。前述のポンプ６１から送給される水が、管路７４を介してマンドレル取伺ブロック３８の中へ流入し、そこから更に、中央の給水管７５を通ってこの供給管の先端部７５Ｅへ流れ、この先端部７５Ｅは、穿孔用尖端部材３６の尖った先端部３６Ｐの内面に近接して臨んでいる。従って管路７４とマンドレル内給水管７５とを通って尖端部材３６の内部へ供給された水は、尖端部材３６を効果的に冷却した後に、尖端部材３６の内部の給水管７５の周囲の環状空間７６を通り、続いてマンドレル３７の内部の給水管７５の周囲の環状空間７７を通って帰って行き、更に、マンドレル取イ］ブロック３８から管路７８を介して貯留容器６３へ還流する。

具体的な例を示すならば、長さが３６インチ（約９１４１１８）で直径が３．２７０インチ（約８３．　１ｍ■）の形式番号４１１８番の鋼製ビレットを誘導コイル加熱装置１２の中で４分間加熱して、そのビレットの温度を室温から２２５０’Ｆ（約１２３０６Ｃ）まで上昇させた。これによってビレットの直径は約３．３６０インチ（約８５．３Ｍ）へ増大した。続いてそのビレットを速やかに穿孔圧延機へ搬送し、穿孔圧延機では、３フィート毎分（約９１４閣毎分）の軸方向移動速度でそのビレットを駆動して穿孔用尖端部材３６へ押しくＪけ、尖端部材３６の周囲を通過させ、それと同時にポンプ６１から、マンドレルに取付けた尖端部材３６の中と、制御ローラ４６及び４７の中との両方へ水を供給した。供給水の温度は約７０°Ｆ（約２０９Ｃ）であった。尚、駆動ローラ３１及び３２の外表面に水を滴らせるようにしても良いが、そのようなことは当業界における常用手段であるため、それについては特に図示も説明もしない。２本の駆動ローラ３１．３２の駆動回転速度は１４０ｒｐｍｌこした。以上のようにして穿孔加工を行なった結果、形成された管は、長さが７２インチ（約１８３０ｍｍ）、外径が３．２７０インチ（約８３．１關）、内径が２．３５０インチ（約５９．７＋＋＋■）であった。

この長さ６フイート（７２インチ）の管の形成が完了した後に、シリンダ５３Ｃを作動させてビン５３を抜去することによって上側ローラ支持フレーム４８のロックを外し、続いてシリンダ形の空気アクチュエータ５６を作動させて上側ローラ４６を上昇させた。次に、ブロック３８を回転させて、マンドレルを先ず上方へ、そして続いて１８０°の円弧を描くように揺動させて、管を搬送台車４１の受け台の上に降ろし、そこで管をクランプして搬送台車４１に固定した。ブロック３８を回転させるためには、例えば回転形アクチュエータ等を装備しておき、それを作動させるようにすれば良い。続いて搬送台車４１を穿孔圧延機から離れる矢印１９の方向へ走行させて、管をマンドレルの外周から引き抜いた。続いてマンドレルを元の位置へ復帰させ、ガイドカラー４３を前方へ押動して尖端部材３６の後端に当接させて、次のビレットを受け取れるようにした。尚、一般的には、先のビレットの穿孔加工をしている間に、次のビレットの加熱処理をしておくようにする。

外径が３．２７０インチ（約８３．　１１＋１＋）の管を形成する場合の、２本の駆動ローラの間の間隙寸法の大きさの具体例を示すならば、駆動ローラ３１と３２の互いに最も接近している表面どうしの間の水平方向の間隔は、例えば２．６２５インチ（約６６、７ｍ＋）である。制御ローラ４６と４７の間の垂直方向の間隙寸法の大きさは、例えば、受は入れ側の端部の円筒表面の間の間隙が３．４２１インチ（約８６．９ｍｍ）、送り出し側の端部の円筒表面の間の間隙が３．３５５インチ（約８５．　２１４）である（２つの数字が互いに異なるのは、制御ローラの直径が受け入れ側の端部と送り出し側の端部とで異なるからである）。穿孔用尖端部材３６の直径は、例えば２．１００インチ（約５３，３關）である。

ガイドシューを水冷式のガイドローラ（制御ローラ）に替えたことによって、摩擦が低減したばかりでなく、更に、管の外周面が良好に制御され、その外周面の表面が滑らかに仕上がるようになったため、管に別途ローラ成形加工等を施す必要がなくなっている。管は、穿孔圧延機から取り出した状態で、既に使用可能な状態に仕上がっている。また、ガイドローラ（制御ローラ）を水冷することによって、ガイドローラ（制御ローラ）の過熱が防止されている。それによって更に、ガイドローラ（制御ローラ）の両端に備えたベアリングの損傷も防止されている。

更に加えて、ガイドカラー４３が、管の穿孔加工の実行中にその管を安定させるように働いており、このガイドカラー４３によって、管のしなり変形が防止されている。また、ガイドカラー４３は、対を成すローラの間の中心位置に管を保持するため、それによって管の外径の真円度が高められ、管の外径の寸法が良好に制御される。

本発明を実施するのにｒＦＡＹＪという商品名の１００馬力の旋盤を２台用意して、それら旋盤に改造を加えて使用したところ、それによって本発明を良好に実施し得ることが判明した。その改造とは、それら各旋盤の動力主軸台に、駆動ローラ３１と３２の１本ずつを取（、Ｊけて駆動するようにしたものである。また、それら旋盤の切削液冷却用の貯留容器を、冷却水の貯留容器として用いるようにした。それら各旋盤に取イ・」けた駆動ローラを駆動する動力は１００馬力が適当であることが判明した。従って駆動に必要な動力は全体で２００馬力であった。

以上に本発明を、図面に示して詳細に説明したが、それら図面ないし説明は、あくまでも具体例を提示するためのものであり、本発明を限定する性質のものではないことを理解されたい。即ち、ここには好適実施例が図示され説明されているに過ぎず、本発明の概念に包含される全ての変更ないし改変が保護されねばならないことは言うまでもない。

Claims

【特許請求の範囲】

１．穿孔圧延機において、基台と、前記基台に取付けた管駆動用の第１ローラ及び第２ローラであって、棒状素材をそれらローラの間に通せるように互いの間に間隔を空けてあり、それらローラが棒状素材を挟持してその棒状素材を第１平面内においてその長手方向に前方へ駆動することができるように、それらローラの寸法を定め且つそれらローラの回転軸心を互いに異なった方向へ向けてある、第１ローラ及び第２ローラと、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の空間に位置し、先端部を有する穿孔プラグと、前記穿孔プラグの上方に位置する上側ローラ及び前記穿孔プラグの下方に位置する下側ローラと、を備えており、棒状素材が前記第１ローラと前記第２ローラとの間に通され、前記第１ローラ及び前記第２ローラによって前方へ駆動されて、前記穿孔プラグの前記先端部に押し付けられ該穿孔プラグの周囲において管として形成される際に、その棒状素材が前記上側ローラと前記下側ローラとの間に受け入れられるように、前記上側ローラと前記下側ローラとの間に間隔を空けてあり、前記上側ローラ及び前記下側ローラは、受け入れ側の端部と送り出し側の端部とを有しており、送り出し側の端部における前記上側ローラと前記下側ローラとの間の垂直方向の間隙の寸法が、前記第１ローラと前記第２ローラとの間を通過した棒状素材から形成された管の外径を定めるようにしてある、ことを特徴とする穿孔圧延機。
２．冷却液供給源から前記上側ローラ及び前記下側ローラまで延在している、冷却液をそれらローラへ供給するための冷却液供給配管と、冷却液を前記棒状素材に接触させることなく前記冷却液供給源へ還流させるための、前記上側ローラ及び前記下側ローラから延在している還流配管と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の穿孔圧延機。
３．前記冷却液供給配管から前記上側ローラ及び前記下側ローラの中を通って前記環流配管へ液体が流れるように、前記上側ローラ及び前記下側ローラを前記冷却液供給配管及び前記還流配管に接続してあり、その液体の流れによって前記上側ローラ及び前記下側ローラの内部を冷却することによって、それらローラの外面までも冷却するようにしたことを特徴とする請求項２記載の穿孔圧延機。
４．穿孔圧延機において、基台と、前記基台に取付けた管駆動用の第１ローラ及び第２ローラであって、棒状素材をそれらローラの間に通せるように互いの間に間隔を空けてあり、それらローラが棒状素材を挟持してその棒状素材を第１平面内においてその長手方向に前方へ駆動することができるように、それらローラの寸法を定め且つそれらローラの回転軸心を互いに異なった方向へ向けてある、第１ローラ及び第２ローラと、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の空間に位置し、先端部を有する穿孔プラグと、前記穿孔プラグの上方に位置する上側ローラ及び前記穿孔プラグの下方に位置する下側ローラと、を備えており、棒状素材が前記第１ローラと前記第２ローラとの間に通され、前記第１ローラ及び前記第２ローラによって前方へ駆動されて、前記穿孔プラグの前記先端部に押し付けられ該穿孔プラグの周囲において管として形成される際に、その棒状素材が前記上側ローラと前記下側ローラとの間に受け入れられるように、前記上側ローラと前記下側ローラとの間に間隔を空けてあり、前記上側ローラを、水平軸心を中心として上方へ揺動するアームに取付けてあり、それによって、前記穿孔プラグを、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の前記空間から上方へ移動させることができるようにしてある、ことを特徴とする穿孔圧延機。
５．前記第１平面の平面内を延在するマンドレルであって、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の前記空間を通る直線上に配置されるマンドレルを備えており、前記マンドレルは、水平軸心を中心として揺動可能な基端取付部材と、該基端取付部材から離れた先端部とを有し、前記穿孔プラグを該マンドレルの該先端部に取付けてあり、それによって、該穿孔プラグを上方へ揺動させて前記第１ローラと前記第２ローラとの間の前記空間から退去させることができるようにしてある、ことを特徴とする請求項４記載の穿孔圧延機。
６．前記マンドレルを前記水平軸心を中心として約１８０°の弧を描いて揺動させることができるように構成してあり、この揺動により、前記マンドレル上に形成されている管が抜去位置へ移動されるようにしてあり、該抜去位置においては、前記マンドレルから、棒状素材が前記ローラの間を移動する方向と同じ前方方向へ、前記管を引っ張ることによって、前記マンドレルから前記管を軸方向に抜去できるようにしてあることを特徴とする請求項５記載の穿孔圧延機。
７．形成された管を前記除去位置において受け取るための搬送台車を備えており、該搬送台車を前方方向へ走行させることによって前記マンドレルから管を抜去することができるようにしてある、ことを特徴とする請求項６記載の穿孔圧延機。
８．マンドレルを備えており、該マンドレルは、前記ローラから離れた位置にある端部と前記ローラの一部分の間に位置する端部とを有しており、前記ローラの一部分の間に位置する前記端部に前記穿孔プラグを取付けてあり、該穿孔プラグは内部が中空であり、前記穿孔プラグに接続した冷却液供給手段を備えており、前記上側ローラ及び前記下側ローラは、それら各ローラの両端部の間の中間部分の直径を、管駆動用の前記第１ローラ及び前記第２ローラの外周形状に対応させて小さくしてある、ことを特徴とする請求項１記載の穿孔圧延機。
９．前記マンドレルが管部材で構成されており、前記マンドレルの内部を長手方向に延在する液体供給管を備えており、該液体供給管は、前記穿孔プラグの内部の、該穿孔プラグの尖った前記先端部の内面に近接した位置に流出開口を有しており、該穿孔プラグの内部へ冷却液を供給する液体供給管であることを特徴とする請求項８記載の穿孔圧延機。
１０．前記マンドレルを構成している前記管部材の内部が冷却液貯留容器に連通しており、前記液体供給管を介して前記穿孔プラグへ供給される冷却液の全てが、前記マンドレルを構成している前記管部材の内部を通って前記冷却液貯留容器へ還流するようにしてあることを特徴とする請求項９記載の穿孔圧延機。
１１．穿孔圧延機において、基台と、前記基台に取付けた管駆動用の第１ローラ及び第２ローラであって、棒状素材をそれらローラの間に通せるように互いの間に間隔を空けてあり、それらローラが棒状素材を挟持してその棒状素材を第１平面内においてその長手方向に前方へ駆動することができるように、それらローラの寸法を定め且つそれらローラの回転軸心を互いに異なった方向へ向けてある、第１ローラ及び第２ローラと、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の空間に位置し、先端部を有する穿孔プラグと、前記穿孔プラグの上方に位置する上側ローラ及び前記穿孔プラグの下方に位置する下側ローラと、を備えており、棒状素材が前記第１ローラと前記第２ローラとの間に通され、前記第１ローラ及び前記第２ローラによって前方へ駆動されて、前記穿孔プラグの前記先端部に押し付けられ該穿孔プラグの周囲において管として形成される際に、その棒状素材が前記上側ローラと前記下側ローラとの間に受け入れられるように、前記上側ローラと前記下側ローラとの間に間隔を空けてあり、前記第１平面の平面内を延在するマンドレルであって、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の前記空間を通る直線上に軸心が配置されるマンドレルを備えており、前記穿孔プラグは該マンドレルの一端に取付けてあり、前記マンドレル上に摺動可能に取付けたガイドカラーであって、その前端部を前記穿孔プラグの後端部に隣接させることができるようにしたガイドカラーを備えており、該ガイドカラーの前記前端部は、その外周縁部の中心が前記マンドレルの軸心に対して同心であると共に、前記マンドレルの軸心からの最大半径を、該前端部を管の先端部の内周に嵌装してその管のその先端部を該ガイドカラーの外周へ案内できるように充分に小さくしてあり、該ガイドカラーは、前記前端部の後方に、半径方向外方へ張り出した当接係止部を備えており、該当接係止部が管の先端部と当接するようにしてあり、もって、棒状素材が駆動されて前記穿孔プラグへ押し付けられて行くにつれて、管が前記ガイドカラーを前記マンドレルに沿って移動させて行くようにしてある、ことを特徴とする穿孔圧延機。
１２．前記ガイドカラーは前記前端部と前記当接係止部との間に円筒形の本体部を有しており、該本体部の外径は管の内周に丁度嵌合する大きさであり、前記ガイドカラーは前記前端部から前記本体部へかけて案内部を有しており、該案内部は、管の先端部を前記本体部に嵌合させて中心を出すことを補助する部分であり、前記本体部は前記マンドレルの軸心を中心とした円筒形状であることを特徴とする請求項１１記載の穿孔圧延機。
１３．前記ガイドカラーは、前記マンドレルを挿通するための中央開口を有しており、前記ガイドカラーは、その上に管の先端部を嵌合して支持する外周面を有しており、前記ガイドカラーは、管が前方へ移動するにつれて前記マンドレル上を前方へ摺動できるようにしてあり、それによって、前方へ移動している形成中の管を安定化させるようにしてある、ことを特徴とする請求項１１記載の穿孔圧延機。
１４．継目無管の製造方法において、ビレットを鍛造温度まで加熱するステップと、ビレットをローラの間で駆動して、そのビレットの先端部の中心にクラックを発生させるステップと、ビレットを駆動して穿孔プラグに押し付け、該穿孔プラグの周囲において管を形成するステップと、ビレットが駆動されて前記穿孔プラグに押し付けられて行くにつれて、前記穿孔プラグを取付けたマンドレルの周囲に管が嵌装されて行くようにするステップと、ビレットが駆動されて前記穿孔プラグに押し付けられている間、前記穿孔プラグの内部を冷却するステップと、前記穿孔プラグ及び前記マンドレルから管を抜去するステップと、前記穿孔プラグを前記マンドレルから取り外すことなく、一連の複数個のビレットを次々と駆動して前記穿孔プラグに押し付け、該穿孔プラグの周囲において一連の複数本の管を次々と形成するステップと、管を押し進めて、前記マンドレルに同心的に取付けたカラーの本体部の周囲にその管の先端部を嵌合させ、それによってその管のその先端部を支持し、且つ、前記カラーを前記マンドレルに沿って摺動させ、それによって、ビレットが前記穿孔プラグの周囲を通過して該穿孔プラグの周囲において管が形成されて行く際に、その管を前記マンドレルに対して同心状態に維持するステップと、を含んでいることを特徴とする継目無管の製造方法。
１５．前記カラーの前記本体部の周囲に管を嵌合させた状態で該カラーを摺動させて該カラーがその管を前記マンドレルに沿って案内できるようにする前記ステップが、更に、その管が前記マンドレルに沿って前方へ移動する際に前記カラーが前記マンドレル上で回転することによって、その管の前記マンドレルに対する同心状態が維持されたままその管が前記マンドレル上で回転するようにするステップを含んでいることを特徴とする請求項１４記載の継目無管の製造方法。