JP2002018511A - 引抜き加工装置 - Google Patents
引抜き加工装置Info
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- cylindrical material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 棒状あるいはコイル状の円柱素材を供給し
て、ダイスを回転させながら引抜き加工することによ
り、外周面に螺旋溝が形成された棒状あるいはコイル状
製品を効率良く製造することが可能な引抜き加工装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】 ダイス３の内周面に、矢印ａで示す引抜
き軸方向に所定の長さを有し、且つ引抜き軸方向に対し
て所定の角度で傾斜した突条３３を設けると共に、この
ダイス３が、２個のラジアルベアリング４１，４１と、
該ダイス３からの素材引抜き方向のスラスト荷重を受け
るスラストベアリング４２とを介して、ダイス座金４３
に回転自在に支持されるように構成する。
て、ダイスを回転させながら引抜き加工することによ
り、外周面に螺旋溝が形成された棒状あるいはコイル状
製品を効率良く製造することが可能な引抜き加工装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】 ダイス３の内周面に、矢印ａで示す引抜
き軸方向に所定の長さを有し、且つ引抜き軸方向に対し
て所定の角度で傾斜した突条３３を設けると共に、この
ダイス３が、２個のラジアルベアリング４１，４１と、
該ダイス３からの素材引抜き方向のスラスト荷重を受け
るスラストベアリング４２とを介して、ダイス座金４３
に回転自在に支持されるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引抜き加工装置、
詳しくは円柱素材の外周面に螺旋溝を形成するための引
抜き加工装置に関し、引抜き加工の技術分野に属する。
詳しくは円柱素材の外周面に螺旋溝を形成するための引
抜き加工装置に関し、引抜き加工の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】棒材やコイル材の外周面に螺旋溝を形成
させ、該溝に油やグリース等を介在させることにより潤
滑性を付与させて、これらを軸部材や移動体支持部材等
として用いることがある。
させ、該溝に油やグリース等を介在させることにより潤
滑性を付与させて、これらを軸部材や移動体支持部材等
として用いることがある。
【０００３】この種の製品を製造する方法としては、一
般的には、丸棒素材を引抜き加工により所定寸法にした
のち、該丸棒に切削加工等の機械加工により外周面に螺
旋溝を形成する方法がある。
般的には、丸棒素材を引抜き加工により所定寸法にした
のち、該丸棒に切削加工等の機械加工により外周面に螺
旋溝を形成する方法がある。
【０００４】さらに、上記の方法に加え、例えば、特開
２０００−１１０８２４号公報に開示されているものが
ある。この方法によると、丸棒素材の外周面に、引抜き
加工により軸方向に沿った溝を形成する工程と、この溝
が形成された丸棒を所定のねじれ量で捻じる捻じり工程
とを経て、外周面に螺旋溝が形成された丸棒製品が得ら
れる。
２０００−１１０８２４号公報に開示されているものが
ある。この方法によると、丸棒素材の外周面に、引抜き
加工により軸方向に沿った溝を形成する工程と、この溝
が形成された丸棒を所定のねじれ量で捻じる捻じり工程
とを経て、外周面に螺旋溝が形成された丸棒製品が得ら
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の各方
法によると、まず、丸棒素材を引抜き加工により所定寸
法にしたのち、該丸棒に切削加工等の機械加工により螺
旋溝を形成する方法の場合、引抜き加工にさらに機械加
工という工程が付加されるので、生産効率の点で問題が
ある。また、この種の機械加工の場合、一般的に被加工
物の長さが制限されるので、例えば、長尺製品を製造す
るには不向きである。
法によると、まず、丸棒素材を引抜き加工により所定寸
法にしたのち、該丸棒に切削加工等の機械加工により螺
旋溝を形成する方法の場合、引抜き加工にさらに機械加
工という工程が付加されるので、生産効率の点で問題が
ある。また、この種の機械加工の場合、一般的に被加工
物の長さが制限されるので、例えば、長尺製品を製造す
るには不向きである。
【０００６】また、丸棒素材の外周面に、引抜き加工に
より軸方向に沿った溝を形成したのち、この溝が形成さ
れた丸棒を所定のねじれ量で捻じることにより外周面に
螺旋溝を形成する方法にしても、引抜き加工にさらに捻
じり加工という工程が付加されるので、生産効率の点で
問題がある。
より軸方向に沿った溝を形成したのち、この溝が形成さ
れた丸棒を所定のねじれ量で捻じることにより外周面に
螺旋溝を形成する方法にしても、引抜き加工にさらに捻
じり加工という工程が付加されるので、生産効率の点で
問題がある。
【０００７】さらに、上記両方法においては、引抜き加
工装置に加えて機械加工装置もしくは捻じり加工装置を
設置しなければならないので、これら装置の設置スペー
ス確保の点で問題となる。
工装置に加えて機械加工装置もしくは捻じり加工装置を
設置しなければならないので、これら装置の設置スペー
ス確保の点で問題となる。
【０００８】そこで、本発明は、棒状あるいはコイル状
の円柱素材を供給して、ダイスを回転させながら引抜き
加工することにより、外周面に螺旋溝が形成された棒状
あるいはコイル状製品を効率良く製造することが可能な
引抜き加工装置を提供することを課題とする。
の円柱素材を供給して、ダイスを回転させながら引抜き
加工することにより、外周面に螺旋溝が形成された棒状
あるいはコイル状製品を効率良く製造することが可能な
引抜き加工装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するため、本願の各発明は以下のように構成したこと
を特徴とする。
決するため、本願の各発明は以下のように構成したこと
を特徴とする。
【００１０】まず、請求項１に記載の発明（以下、第１
発明という）は、円柱素材を縮径加工するダイスと、該
ダイスに挿通された円柱素材を把持するチャック手段と
を備えた引抜き加工装置において、上記ダイスは、その
内周面に、軸方向に所定の長さを有し、且つ軸方向に対
して所定の角度で傾斜した突条が設けられていると共
に、該ダイスは、ダイス支持部材に対して回転自在に支
持されていることを特徴とする。
発明という）は、円柱素材を縮径加工するダイスと、該
ダイスに挿通された円柱素材を把持するチャック手段と
を備えた引抜き加工装置において、上記ダイスは、その
内周面に、軸方向に所定の長さを有し、且つ軸方向に対
して所定の角度で傾斜した突条が設けられていると共
に、該ダイスは、ダイス支持部材に対して回転自在に支
持されていることを特徴とする。
【００１１】また、請求項２に記載の発明（以下、第２
発明という）は、上記第１発明において、突条は、円柱
素材の挿通側から見て先端部が傾斜面とされていること
を特徴とすることを特徴とする。
発明という）は、上記第１発明において、突条は、円柱
素材の挿通側から見て先端部が傾斜面とされていること
を特徴とすることを特徴とする。
【００１２】そして、請求項３に記載の発明（以下、第
３発明という）は、上記第１発明又は第２発明におい
て、ダイスは、ダイス支持部材に対して、ラジアルベア
リングと、該ダイスからの素材引抜き方向のスラスト荷
重を受けるスラストベアリングとを介して回転自在に支
持されていることを特徴とする上記の構成によれば以下
のような作用が得られる。
３発明という）は、上記第１発明又は第２発明におい
て、ダイスは、ダイス支持部材に対して、ラジアルベア
リングと、該ダイスからの素材引抜き方向のスラスト荷
重を受けるスラストベアリングとを介して回転自在に支
持されていることを特徴とする上記の構成によれば以下
のような作用が得られる。
【００１３】まず、第１発明によれば、ダイスの内周面
に、軸方向に所定の長さを有し、且つ軸方向に対して所
定の角度で傾斜した突条を設けているので、軸方向の引
抜き力が上記突条に作用することにより、該突条を介し
てダイスが回転する方向に回転するに必要な分力が生じ
る。その場合、該ダイスは、ダイス支持部材に対して回
転自在に支持されているので、回転することになる。
に、軸方向に所定の長さを有し、且つ軸方向に対して所
定の角度で傾斜した突条を設けているので、軸方向の引
抜き力が上記突条に作用することにより、該突条を介し
てダイスが回転する方向に回転するに必要な分力が生じ
る。その場合、該ダイスは、ダイス支持部材に対して回
転自在に支持されているので、回転することになる。
【００１４】また、ダイスの内周面に上記突条を設けて
いるので、該ダイスを介して円柱素材を引抜くことによ
って溝が形成されると同時に、該素材に対して突条が設
けられたダイスが回転するので、上記溝が螺旋状に形成
されるようになる。
いるので、該ダイスを介して円柱素材を引抜くことによ
って溝が形成されると同時に、該素材に対して突条が設
けられたダイスが回転するので、上記溝が螺旋状に形成
されるようになる。
【００１５】そして、上記突条は、軸方向に所定の長さ
を有しているので、ピッチが一定とされた螺旋溝が形成
されるようになる。
を有しているので、ピッチが一定とされた螺旋溝が形成
されるようになる。
【００１６】また、第２発明によれば、突条は、円柱素
材の挿通側から見て先端部が傾斜面とされているので、
該傾斜面を介して円柱素材に噛み込み易くなる。
材の挿通側から見て先端部が傾斜面とされているので、
該傾斜面を介して円柱素材に噛み込み易くなる。
【００１７】そして、第３発明によれば、ダイスは、ラ
ジアルベアリングと、該ダイスからの素材引抜き方向の
スラスト荷重を受けるスラストベアリングとを介してダ
イス支持部材に回転自在に支持されているので、円滑に
回転することができるようになる。
ジアルベアリングと、該ダイスからの素材引抜き方向の
スラスト荷重を受けるスラストベアリングとを介してダ
イス支持部材に回転自在に支持されているので、円滑に
回転することができるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を通し
て、本発明をさらに詳しく説明する。
て、本発明をさらに詳しく説明する。
【００１９】まず、本実施の形態に係る引抜き加工装置
によって形成される引抜き加工品について説明すると、
図１及び図２に示すように、この引抜き加工品Ｘは、円
柱状であると共に、その外周面に、長手方向に所定のピ
ッチｐ、幅ｗ及び深さｄを有する螺旋溝Ｓが形成されて
いる。
によって形成される引抜き加工品について説明すると、
図１及び図２に示すように、この引抜き加工品Ｘは、円
柱状であると共に、その外周面に、長手方向に所定のピ
ッチｐ、幅ｗ及び深さｄを有する螺旋溝Ｓが形成されて
いる。
【００２０】次に、図３に示すように、本実施の形態に
係る引抜き加工装置１は、細長い機台２と、該機台２上
の引抜き始端側に配置されてダイス３を収納するダイス
ボックス４と、機台２上に往復動可能に配置された第１
台車５と、該台車５を挟んでダイス３と反対側の機台２
上に往復動可能に配置された第２台車６とを有してい
る。
係る引抜き加工装置１は、細長い機台２と、該機台２上
の引抜き始端側に配置されてダイス３を収納するダイス
ボックス４と、機台２上に往復動可能に配置された第１
台車５と、該台車５を挟んでダイス３と反対側の機台２
上に往復動可能に配置された第２台車６とを有してい
る。
【００２１】上記両台車５，６は、ダイス３に挿通され
た円柱素材Ｘ′の端部、もしくは該円柱素材Ｘ′がダイ
ス３を通過して引抜かれることにより得られた引抜き加
工品Ｘの部位を取り外し可能に把持するチャック機能を
備える。なお、図示しない油圧シリンダ、チェーン、モ
ータ等の駆動手段により、上記第１台車５は実線で示す
位置Ｐ１と鎖線で示す位置Ｐ２との間で，また、第２台
車６は実線で示す位置Ｐ３と鎖線で示す位置Ｐ４との間
で往復動可能とされている。
た円柱素材Ｘ′の端部、もしくは該円柱素材Ｘ′がダイ
ス３を通過して引抜かれることにより得られた引抜き加
工品Ｘの部位を取り外し可能に把持するチャック機能を
備える。なお、図示しない油圧シリンダ、チェーン、モ
ータ等の駆動手段により、上記第１台車５は実線で示す
位置Ｐ１と鎖線で示す位置Ｐ２との間で，また、第２台
車６は実線で示す位置Ｐ３と鎖線で示す位置Ｐ４との間
で往復動可能とされている。
【００２２】そして、ダイス３に挿通された端部もしく
は引抜き加工品Ｘの部位を各台車５，６に備えられたチ
ャックによって把持された円柱素材Ｘ′は、機台２上を
往復動する各台車５，６によりダイス３を通過して矢印
ａ方向に引抜かれ、縮径されると共に所定形状に形成さ
れた引抜き加工品Ｘが得られる。
は引抜き加工品Ｘの部位を各台車５，６に備えられたチ
ャックによって把持された円柱素材Ｘ′は、機台２上を
往復動する各台車５，６によりダイス３を通過して矢印
ａ方向に引抜かれ、縮径されると共に所定形状に形成さ
れた引抜き加工品Ｘが得られる。
【００２３】次に、本願発明の特徴部であるダイス３及
び該ダイス３の支持機構について説明する。
び該ダイス３の支持機構について説明する。
【００２４】まず、図４及び図５に示すように、所定の
ダイス孔径Ｄを有するダイス３は、超硬合金やセラミッ
クス等よりなるダイス本体３１がダイスケース３２に嵌
合した構成とされており、該ダイス３をダイスケース３
２の外周面で支える２個のラジアルベアリング４１，４
１と、該ダイス３をダイスケース３２の後部側面で支え
る１個のスラストベアリング４２とを介して、ダイス座
金４３に回転自在に支持される。なお、上記ラジアルベ
アリング４１，４１をダイス座金４３内の所定位置に据
えるため、奥方のラジアルベアリング４１とダイス座金
４３との間の隙間に、スペーサ４４が介設されている。
ダイス孔径Ｄを有するダイス３は、超硬合金やセラミッ
クス等よりなるダイス本体３１がダイスケース３２に嵌
合した構成とされており、該ダイス３をダイスケース３
２の外周面で支える２個のラジアルベアリング４１，４
１と、該ダイス３をダイスケース３２の後部側面で支え
る１個のスラストベアリング４２とを介して、ダイス座
金４３に回転自在に支持される。なお、上記ラジアルベ
アリング４１，４１をダイス座金４３内の所定位置に据
えるため、奥方のラジアルベアリング４１とダイス座金
４３との間の隙間に、スペーサ４４が介設されている。
【００２５】そして、ダイス３を回転自在に支持するダ
イス座金４３は、ダイス押えナット４５を介してダイス
ボックス４に着脱可能に収納されている。
イス座金４３は、ダイス押えナット４５を介してダイス
ボックス４に着脱可能に収納されている。
【００２６】次に、図５に示すように、ダイス本体３１
の内周面は、円柱素材Ｘ′の挿通側から矢印ａで示す引
抜き方向に順に、アプローチ部３１ａとベアリング部３
１ｂとレリーフ部３１ｃとを形成している。アプローチ
部３１ａは、円柱素材Ｘ′の挿通側に所定の角度で傾斜
する傾斜面とされ、ベアリング部３１ｂは、引抜き加工
品Ｘの外径寸法及び形状を決定する部位とされ、そし
て、レリーフ部３１ｃは、矢印ａで示す引抜き方向に適
宜角度で傾斜する傾斜面とされている。
の内周面は、円柱素材Ｘ′の挿通側から矢印ａで示す引
抜き方向に順に、アプローチ部３１ａとベアリング部３
１ｂとレリーフ部３１ｃとを形成している。アプローチ
部３１ａは、円柱素材Ｘ′の挿通側に所定の角度で傾斜
する傾斜面とされ、ベアリング部３１ｂは、引抜き加工
品Ｘの外径寸法及び形状を決定する部位とされ、そし
て、レリーフ部３１ｃは、矢印ａで示す引抜き方向に適
宜角度で傾斜する傾斜面とされている。
【００２７】図５〜図８に示すように、上記ベアリング
部３１ｂに、矢印ａで示す引抜き軸方向に所定の長さｌ
を有し、且つ、引抜き軸方向に対して所定の角度αで傾
斜する突条３３が設けられており、該突条３３の傾斜角
度αとダイス３のダイス孔径Ｄとにより、引抜き加工品
Ｘの外周面に形成される螺旋溝Ｓのピッチｐが決まるよ
うになっている。
部３１ｂに、矢印ａで示す引抜き軸方向に所定の長さｌ
を有し、且つ、引抜き軸方向に対して所定の角度αで傾
斜する突条３３が設けられており、該突条３３の傾斜角
度αとダイス３のダイス孔径Ｄとにより、引抜き加工品
Ｘの外周面に形成される螺旋溝Ｓのピッチｐが決まるよ
うになっている。
【００２８】さらに、上記突条３３は、円柱素材Ｘ′の
挿通側から見て先端部が傾斜面３３ａとされていると共
に、中央部近傍の横断面形状が略半円形とされている。
なお、この突条３３の横断面形状は、螺旋溝Ｓの形状に
対する要求仕様、ダイス本体３１の内周面における突条
３３の形成加工性の難易、突条３３を設けたことによる
引抜き力の増加度合い等に基づき、半円形、台形、角形
等とされる。
挿通側から見て先端部が傾斜面３３ａとされていると共
に、中央部近傍の横断面形状が略半円形とされている。
なお、この突条３３の横断面形状は、螺旋溝Ｓの形状に
対する要求仕様、ダイス本体３１の内周面における突条
３３の形成加工性の難易、突条３３を設けたことによる
引抜き力の増加度合い等に基づき、半円形、台形、角形
等とされる。
【００２９】ここで、上記引抜き加工装置１の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３０】まず、円柱素材Ｘ′の端部に、油圧プレ
ス、エアハンマ、スウェージングマシン、旋盤等を用い
て、ダイス３に挿通できるまで縮径された口付け部を形
成する。次に、該口付け部をダイス３及び位置Ｐ１にお
いて待機する第１台車５に備えられたチャックに挿通し
たのち、該チャックにより口付け部を把持する。そし
て、図示しない駆動手段によって第１台車５を位置Ｐ１
から位置Ｐ２に移動させることにより、円柱素材Ｘ′を
ダイス３に通過させ、引抜き加工を行う。
ス、エアハンマ、スウェージングマシン、旋盤等を用い
て、ダイス３に挿通できるまで縮径された口付け部を形
成する。次に、該口付け部をダイス３及び位置Ｐ１にお
いて待機する第１台車５に備えられたチャックに挿通し
たのち、該チャックにより口付け部を把持する。そし
て、図示しない駆動手段によって第１台車５を位置Ｐ１
から位置Ｐ２に移動させることにより、円柱素材Ｘ′を
ダイス３に通過させ、引抜き加工を行う。
【００３１】上記第１台車５が位置Ｐ１から位置Ｐ２に
移動すると、位置Ｐ３において待機する第２台車６に備
えられたチャックにより上記口付け部を把持すると共
に、第１台車５に備えられたチャックによる口付け部の
把持を解除する。そして、図示しない駆動手段によって
第２台車６を位置Ｐ３から位置Ｐ４に移動させることに
より、円柱素材Ｘ′をダイス３に通過させ、引き続き引
抜き加工を行う。その場合、チャックによる口付け部の
把持を解除した第１台車５は、位置Ｐ２から位置Ｐ１に
移動し、該位置Ｐ１において待機する。
移動すると、位置Ｐ３において待機する第２台車６に備
えられたチャックにより上記口付け部を把持すると共
に、第１台車５に備えられたチャックによる口付け部の
把持を解除する。そして、図示しない駆動手段によって
第２台車６を位置Ｐ３から位置Ｐ４に移動させることに
より、円柱素材Ｘ′をダイス３に通過させ、引き続き引
抜き加工を行う。その場合、チャックによる口付け部の
把持を解除した第１台車５は、位置Ｐ２から位置Ｐ１に
移動し、該位置Ｐ１において待機する。
【００３２】上記第２台車６が位置Ｐ３から位置Ｐ４に
移動すると、該台車６に備えられたチャックによる口付
け部の把持を解除すると共に、位置Ｐ１において待機す
る第１台車５に備えられたチャックにより引抜き加工品
Ｘを把持する。そして、第１台車５を位置Ｐ１から位置
Ｐ２に移動させることにより、円柱素材Ｘ′をダイス３
に通過させ、引き続き引抜き加工を行う。その場合、チ
ャックによる口付け部の把持を解除した第２台車６は、
位置Ｐ４から位置Ｐ３に移動し、該位置Ｐ３において待
機する。
移動すると、該台車６に備えられたチャックによる口付
け部の把持を解除すると共に、位置Ｐ１において待機す
る第１台車５に備えられたチャックにより引抜き加工品
Ｘを把持する。そして、第１台車５を位置Ｐ１から位置
Ｐ２に移動させることにより、円柱素材Ｘ′をダイス３
に通過させ、引き続き引抜き加工を行う。その場合、チ
ャックによる口付け部の把持を解除した第２台車６は、
位置Ｐ４から位置Ｐ３に移動し、該位置Ｐ３において待
機する。
【００３３】上記両台車５，６の動作を所定回数繰り返
すことにより、所定長さの引抜き加工品Ｘが得られるこ
とになる。
すことにより、所定長さの引抜き加工品Ｘが得られるこ
とになる。
【００３４】その場合、ダイス３内周面に、引抜き軸方
向に所定の長さｌを有し、且つ引抜き軸方向に対して所
定の角度αで傾斜する突条３３を設けているので、引抜
き力が該突条３３に作用することにより、該突条３３を
介してダイス３が回転する方向に回転に必要な分力が生
じることになる。このとき、上記ダイス３は、ダイス座
金４３に、ラジアルベアリング４１，４１と該ダイス３
からの引抜き方向のスラスト荷重を受けるスラストベア
リング４２とを介して回転自在に支持されているので、
円柱素材Ｘ′がダイス３を通過して引抜かれることによ
り、該ダイス３は引抜き方向に対して回転することにな
る。
向に所定の長さｌを有し、且つ引抜き軸方向に対して所
定の角度αで傾斜する突条３３を設けているので、引抜
き力が該突条３３に作用することにより、該突条３３を
介してダイス３が回転する方向に回転に必要な分力が生
じることになる。このとき、上記ダイス３は、ダイス座
金４３に、ラジアルベアリング４１，４１と該ダイス３
からの引抜き方向のスラスト荷重を受けるスラストベア
リング４２とを介して回転自在に支持されているので、
円柱素材Ｘ′がダイス３を通過して引抜かれることによ
り、該ダイス３は引抜き方向に対して回転することにな
る。
【００３５】そして、ダイス３を構成するダイス本体３
１の内周面に設けられた突条３３により、円柱素材Ｘ′
の外周面に螺旋溝Ｓが形成されることになるが、該突条
３３は引抜き軸方向に所定の長さｌを有しているので、
ピッチｐが一定した螺旋溝Ｓが形成されるようになる。
１の内周面に設けられた突条３３により、円柱素材Ｘ′
の外周面に螺旋溝Ｓが形成されることになるが、該突条
３３は引抜き軸方向に所定の長さｌを有しているので、
ピッチｐが一定した螺旋溝Ｓが形成されるようになる。
【００３６】さらに、上記突条３３は、円柱素材Ｘ′の
挿入側から見て先端部が傾斜面３３ａとされているの
で、該傾斜面３３ａを介して滑らかに素材Ｘ′に噛み込
むようになる。したがって、大きな引抜き力の増加を招
くことなく、引抜き加工と螺旋溝加工とを行うことがで
きるようになる。
挿入側から見て先端部が傾斜面３３ａとされているの
で、該傾斜面３３ａを介して滑らかに素材Ｘ′に噛み込
むようになる。したがって、大きな引抜き力の増加を招
くことなく、引抜き加工と螺旋溝加工とを行うことがで
きるようになる。
【００３７】なお、上記実施の形態においては、機台２
上に第１台車５と第２台車６とを配置していたが、第１
台車５のみ配置してもよいし、また、さらに台車を付加
してもよい。
上に第１台車５と第２台車６とを配置していたが、第１
台車５のみ配置してもよいし、また、さらに台車を付加
してもよい。
【００３８】また、上記実施の形態においては、ダイス
３の内周面に１個の突条３３を設けていたが、複数の突
条を設けてもよい。例えば、上記実施の形態における突
条３３の設置部位と引抜き軸を挟んで反対側の内周面に
さらに１個の突条を設けると、周方向に１８０°毎に２
条の螺旋溝が形成された引抜き加工品が得られることに
なる。
３の内周面に１個の突条３３を設けていたが、複数の突
条を設けてもよい。例えば、上記実施の形態における突
条３３の設置部位と引抜き軸を挟んで反対側の内周面に
さらに１個の突条を設けると、周方向に１８０°毎に２
条の螺旋溝が形成された引抜き加工品が得られることに
なる。
【００３９】
【発明の効果】以上具体例を挙げて詳しく説明したよう
に、まず、第１発明によれば、ダイスの内周面に、軸方
向に所定の長さを有し、且つ軸方向に対して所定の角度
で傾斜した突条を設けているので、軸方向の引抜き力が
上記突条に作用することにより、該突条を介してダイス
が回転する方向に回転するに必要な分力が生じる。その
場合、該ダイスは、ダイス支持部材に対して回転自在に
支持されているので、回転することになる。
に、まず、第１発明によれば、ダイスの内周面に、軸方
向に所定の長さを有し、且つ軸方向に対して所定の角度
で傾斜した突条を設けているので、軸方向の引抜き力が
上記突条に作用することにより、該突条を介してダイス
が回転する方向に回転するに必要な分力が生じる。その
場合、該ダイスは、ダイス支持部材に対して回転自在に
支持されているので、回転することになる。
【００４０】また、ダイスの内周面に上記突条を設けて
いるので、該ダイスを介して円柱素材を引抜くことによ
って溝が形成されると同時に、該素材に対して突条が設
けられたダイスが回転するので、上記溝が螺旋状に形成
されるようになる。したがって、専用の引抜き加工装置
を用いなくても、所定形状の突条を設けたダイスと、該
ダイスを回転自在に支持するダイス支持部材とを備えた
引抜き加工装置を用いることにより、外周面に螺旋溝が
形成された円柱製品を得ることができるようになる。さ
らに、供給される素材も、棒状あるいはコイル状を問わ
ない。
いるので、該ダイスを介して円柱素材を引抜くことによ
って溝が形成されると同時に、該素材に対して突条が設
けられたダイスが回転するので、上記溝が螺旋状に形成
されるようになる。したがって、専用の引抜き加工装置
を用いなくても、所定形状の突条を設けたダイスと、該
ダイスを回転自在に支持するダイス支持部材とを備えた
引抜き加工装置を用いることにより、外周面に螺旋溝が
形成された円柱製品を得ることができるようになる。さ
らに、供給される素材も、棒状あるいはコイル状を問わ
ない。
【００４１】そして、上記突条は、軸方向に所定の長さ
を有しているので、ピッチが一定とされた螺旋溝が形成
されるようになる。
を有しているので、ピッチが一定とされた螺旋溝が形成
されるようになる。
【００４２】また、第２発明によれば、突条は、円柱素
材の挿通側から見て先端部が傾斜面とされているので、
該傾斜面を介して円柱素材に噛み込み易くなる。したが
って、ダイス内周面に突条を設けたことによる引抜き力
の増加を抑制することができるようになる。
材の挿通側から見て先端部が傾斜面とされているので、
該傾斜面を介して円柱素材に噛み込み易くなる。したが
って、ダイス内周面に突条を設けたことによる引抜き力
の増加を抑制することができるようになる。
【００４３】そして、第３発明によれば、ダイスは、ラ
ジアルベアリングと、該ダイスからの素材引抜き方向の
スラスト荷重を受けるスラストベアリングとを介してダ
イス支持部材に回転自在に支持されているので、円滑に
回転することができるようになる。したがって、安定し
た引抜き加工と螺旋溝加工とが実現するようになる。
ジアルベアリングと、該ダイスからの素材引抜き方向の
スラスト荷重を受けるスラストベアリングとを介してダ
イス支持部材に回転自在に支持されているので、円滑に
回転することができるようになる。したがって、安定し
た引抜き加工と螺旋溝加工とが実現するようになる。
【図１】 本発明の実施の形態に係る引抜き加工装置に
より形成される引抜き加工品の側面図である。
より形成される引抜き加工品の側面図である。
【図２】 図１のア−ア線に沿う引抜き加工品の横断面
図である。
図である。
【図３】 本発明の実施の形態に係る引抜き加工装置の
概略平面図である。
概略平面図である。
【図４】 ダイスの回転支持機構を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】 ダイスの構成を示す断面図である。
【図６】 図５のイ方向から見た突条の矢視図である。
【図７】 図６のウ−ウ線に沿う突条の横断面図であ
る。
る。
【図８】 図６のエ−エ線に沿う突条の縦断面図であ
る。
る。
１ 引抜き加工装置 ３ ダイス ５ 第１台車 ６ 第２台車 ３１ｂ ベアリング部 ３３ 突条 ３３ａ 傾斜面 ４１ ラジアルベアリング ４２ スラストベアリング ４３ ダイス座金（ダイス支持部材） Ｓ 螺旋溝 Ｘ 引抜き加工品 Ｘ′ 円柱素材
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱素材を縮径加工するダイスと、該ダ
イスに挿通された円柱素材を把持するチャック手段とを
備えた引抜き加工装置であって、上記ダイスは、その内
周面に、軸方向に所定の長さを有し、且つ軸方向に対し
て所定の角度で傾斜した突条が設けられていると共に、
ダイス支持部材に対して回転自在に支持されていること
を特徴とする引抜き加工装置。 - 【請求項２】 突条は、円柱素材の挿通側から見て先端
部が傾斜面とされていることを特徴とする請求項１に記
載の引抜き加工装置。 - 【請求項３】 ダイスは、ダイス支持部材に対して、ラ
ジアルベアリングと、該ダイスからの素材引抜き方向の
スラスト荷重を受けるスラストベアリングとを介して回
転自在に支持されていることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の引抜き加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201969A JP2002018511A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 引抜き加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201969A JP2002018511A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 引抜き加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018511A true JP2002018511A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18699564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000201969A Pending JP2002018511A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 引抜き加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018511A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043621A1 (de) * | 2002-11-14 | 2004-05-27 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur herstellung von halbzeugdraht |
| CN102699075A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 拉丝机上的进线模座 |
| KR101242779B1 (ko) * | 2010-09-10 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 신선재의 표면흠 형성장치 및 이를 이용한 신선재의 딜라미네이션 시험방법 |
| CN106001146A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 成品模双模支架 |
| CN106623461A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 梓兰特线（厦门）科技有限公司 | 自定位拉丝模座 |
| CN108555045A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-21 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种管材拉拔模具 |
| CN110216162A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-10 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种铝合金棒材挤压模具 |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000201969A patent/JP2002018511A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004043621A1 (de) * | 2002-11-14 | 2004-05-27 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur herstellung von halbzeugdraht |
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| CN108555045A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-21 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种管材拉拔模具 |
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