JPH0750231B2 - 光ファイバ担持用スペーサ - Google Patents
光ファイバ担持用スペーサInfo
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- JPH0750231B2 JPH0750231B2 JP62327430A JP32743087A JPH0750231B2 JP H0750231 B2 JPH0750231 B2 JP H0750231B2 JP 62327430 A JP62327430 A JP 62327430A JP 32743087 A JP32743087 A JP 32743087A JP H0750231 B2 JPH0750231 B2 JP H0750231B2
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- Japan
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- optical fiber
- spacer
- spiral
- groove
- central axis
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は光ファイバを保護担持するために、光ファイバ
ケーブルの要素として使用される光ファイバ担持用スペ
ーサに関する。
ケーブルの要素として使用される光ファイバ担持用スペ
ーサに関する。
《従来の技術とその問題点》 光ファイバを多数本集合化してケーブル化するに際し
て、外周に光ファイバを収納する螺旋状の溝を有するス
ペーサが使用されている。
て、外周に光ファイバを収納する螺旋状の溝を有するス
ペーサが使用されている。
この種のスペーサで、一方向の螺旋状溝を有するもの
は、ケーブル化した後スペーサを湾曲させても光ファイ
バにかかる長手方向の応力はほぼ均等になるので、この
点では好ましいが、光ファイバを挿入するための装置が
大がかりになるという問題がある。
は、ケーブル化した後スペーサを湾曲させても光ファイ
バにかかる長手方向の応力はほぼ均等になるので、この
点では好ましいが、光ファイバを挿入するための装置が
大がかりになるという問題がある。
すなわち、一方向に捲回した螺旋状溝に光ファイバを収
納するためには、光ファイバが巻かれたボビンを、螺旋
スペーサの外周で回転させる、かあるいは光ファイバの
ボビンを回転することなくケーブルの巻取側を回転する
ことが必要となり、いずれを回転させるにしても特別な
装置を必要とし機構も複雑となって装置全体が大がかり
となり、設備費用も高価となる。
納するためには、光ファイバが巻かれたボビンを、螺旋
スペーサの外周で回転させる、かあるいは光ファイバの
ボビンを回転することなくケーブルの巻取側を回転する
ことが必要となり、いずれを回転させるにしても特別な
装置を必要とし機構も複雑となって装置全体が大がかり
となり、設備費用も高価となる。
一方、上述の問題を解決できるスペーサとして、溝が螺
旋状に１回転以上回転することなく、溝の螺旋方向が左
右方向に交互に反転する構成のものや、Ｖ字形,U字形の
紙あるいはプラスチックテープ中に光ファイバを収納し
てこれらを中心抗張力体の外周に左右方向に交互反転さ
せた螺旋状に集合したものなどが提案されている。
旋状に１回転以上回転することなく、溝の螺旋方向が左
右方向に交互に反転する構成のものや、Ｖ字形,U字形の
紙あるいはプラスチックテープ中に光ファイバを収納し
てこれらを中心抗張力体の外周に左右方向に交互反転さ
せた螺旋状に集合したものなどが提案されている。
しかし、このように左右交互に反転する螺旋状のもの
は、集合したケーブル全体を湾曲させた場合、湾曲の内
径側と外径側とで長手方向の長さの変化が生じ、このた
め特定の側にのみ光ファイバを配置した構成にすると、
光ファイバ間で応力にばらつきが発生するので、ケーブ
ルをドラムに巻取る場合や、湾曲させて敷設する際など
に実用上の問題がある。
は、集合したケーブル全体を湾曲させた場合、湾曲の内
径側と外径側とで長手方向の長さの変化が生じ、このた
め特定の側にのみ光ファイバを配置した構成にすると、
光ファイバ間で応力にばらつきが発生するので、ケーブ
ルをドラムに巻取る場合や、湾曲させて敷設する際など
に実用上の問題がある。
つまり、スペーサの横断面方向において螺旋の巻き方向
が交互に反転する角度を例えば180゜以内にすると、ス
ペーサの湾曲外側の光ファイバには長さ方向の引張力が
加わり、湾曲内側の光ファイバには圧縮力が働らき、光
ファイバの伝送特性の低下など光ファイバの信頼性の点
で問題がある。
が交互に反転する角度を例えば180゜以内にすると、ス
ペーサの湾曲外側の光ファイバには長さ方向の引張力が
加わり、湾曲内側の光ファイバには圧縮力が働らき、光
ファイバの伝送特性の低下など光ファイバの信頼性の点
で問題がある。
これらの問題点を解消するため、交互反転部の溝幅を広
くしたり、溝深さを深くして、この部分で光ファイバに
余長をもたせる構成のスペーサも提案されているが、反
転部の溝加工に工数を要する。
くしたり、溝深さを深くして、この部分で光ファイバに
余長をもたせる構成のスペーサも提案されているが、反
転部の溝加工に工数を要する。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、
その目的は溝中への光ファイバの収納が比較的簡易な設
備で行なうことができ、かつケーブル化後に曲げた場合
であってもスペーサの溝中に配置される光ファイバ間
に、長さ方向の応力差が生ずることの少ない構成の新規
な光ファイバ担持用スペーサを提供することにある。
その目的は溝中への光ファイバの収納が比較的簡易な設
備で行なうことができ、かつケーブル化後に曲げた場合
であってもスペーサの溝中に配置される光ファイバ間
に、長さ方向の応力差が生ずることの少ない構成の新規
な光ファイバ担持用スペーサを提供することにある。
《問題点を解決するための手段》 上記目的を達成するために本発明は、螺旋の向きが１回
転以下で適宜反転する螺旋状溝を有する光ファイバー担
持用スペーサにおいて、螺旋反転位置に中心軸と平行な
直線状の変曲部分を設け、前記スペーサの中心軸に対し
て該変曲部分と対称な位置にこれとほぼ等長で且つ中心
軸と平行な直線状の補償部分を同数設けたことを特徴と
する。
転以下で適宜反転する螺旋状溝を有する光ファイバー担
持用スペーサにおいて、螺旋反転位置に中心軸と平行な
直線状の変曲部分を設け、前記スペーサの中心軸に対し
て該変曲部分と対称な位置にこれとほぼ等長で且つ中心
軸と平行な直線状の補償部分を同数設けたことを特徴と
する。
また、前記補償部分を、螺旋反転位置に設けられた変曲
部分とすることもできる。
部分とすることもできる。
《実施例》 以下、本発明の、好適な実施例について説明する。
＊実施例1. 中央に外径2mmのガラス繊維強化のFRP線材を直鎖状高密
度ポリエチレンで2.8mmの外径に被覆したものを配し、
その外周にリブ部の外径が5.7mm、溝部の谷径が2.9mm、
溝幅1.3mmで６条のＵ字状溝を有し、右方向螺旋から左
方向螺旋へ360℃で反転し、１ピッチ長が800mmで、第１
図に示すような螺旋状溝溝Ａを有する光ファイバ担持用
スペーサ１を、高密度ポリエチレン樹脂によって押出成
形法で製造した。
度ポリエチレンで2.8mmの外径に被覆したものを配し、
その外周にリブ部の外径が5.7mm、溝部の谷径が2.9mm、
溝幅1.3mmで６条のＵ字状溝を有し、右方向螺旋から左
方向螺旋へ360℃で反転し、１ピッチ長が800mmで、第１
図に示すような螺旋状溝溝Ａを有する光ファイバ担持用
スペーサ１を、高密度ポリエチレン樹脂によって押出成
形法で製造した。
同図に示す実施例１の光ファイバ担持用スペーサ１で
は、１ピッチにおいて、螺旋状溝Ａの反転位置には、そ
れぞれスペーサ１の長手方向中心軸ｌに対してほぼ平行
な直線状の変曲部分a0,a1が設けられている。
は、１ピッチにおいて、螺旋状溝Ａの反転位置には、そ
れぞれスペーサ１の長手方向中心軸ｌに対してほぼ平行
な直線状の変曲部分a0,a1が設けられている。
そして、ある変曲部分、例えばa0を起点とする回転角を
θとすると、θが90゜,180゜,270゜となる位置に、それ
ぞれ変曲部分a0,a1と同じ長さの直線状状補償部分b1,
b2,b3……が設けられている。
θとすると、θが90゜,180゜,270゜となる位置に、それ
ぞれ変曲部分a0,a1と同じ長さの直線状状補償部分b1,
b2,b3……が設けられている。
この補償部分b2,b5と変曲部分a0,a1……は、スペーサ１
の中心軸ｌに対して対称位置に同数設けられ、さらに補
償部分b1,b4と補償部分b3,b6は中心軸ｌに対して対象位
置に同数設けられている。
の中心軸ｌに対して対称位置に同数設けられ、さらに補
償部分b1,b4と補償部分b3,b6は中心軸ｌに対して対象位
置に同数設けられている。
また、同図に示すスペーサ１では、第１図（ａ）に模式
的に示すように、螺旋状溝Ａの右方向螺旋（第１図
（ａ）に実線で示す）の１ピッチ当たりの累計角度は36
0゜、同左方向螺旋（第１図（ａ）に一点鎖線で示す）
の累計角度も360゜になっている。
的に示すように、螺旋状溝Ａの右方向螺旋（第１図
（ａ）に実線で示す）の１ピッチ当たりの累計角度は36
0゜、同左方向螺旋（第１図（ａ）に一点鎖線で示す）
の累計角度も360゜になっている。
以上の構成を備えたスペーサ１の螺旋状溝Ａに、光ファ
イバ２を収納し、これをＲの回転半径で湾曲させた場
合、簡易的なひずみ率の求め方を第２図に示している。
イバ２を収納し、これをＲの回転半径で湾曲させた場
合、簡易的なひずみ率の求め方を第２図に示している。
今、スペーサ１の半径をＣとし、この中立面Ｂからの螺
旋状溝底までの距離をｈとすると、中立面Ｂと螺旋状溝
底は螺旋状溝Ａの回転角θによって、第２図に示す軌跡
上で変化し、ｈもこれに応じて変化することになる。
旋状溝底までの距離をｈとすると、中立面Ｂと螺旋状溝
底は螺旋状溝Ａの回転角θによって、第２図に示す軌跡
上で変化し、ｈもこれに応じて変化することになる。
ここで、回転角θが中立面Ｂの上半側、すなわち、０〜
90゜と270〜360゜との間にある場合には、ｈは中立面Ｂ
の外側（＋）にあり、これとは逆に中立面Ｃの下半側、
90〜270゜の間にある合には内側（−）となる。
90゜と270〜360゜との間にある場合には、ｈは中立面Ｂ
の外側（＋）にあり、これとは逆に中立面Ｃの下半側、
90〜270゜の間にある合には内側（−）となる。
従って、１ピッチ当たりの螺旋状溝の経路長をＬとし
て、経路長の微小部分をdlとするとき、 となり、スペーサ１を湾曲させた時の問題が解消され
る。
て、経路長の微小部分をdlとするとき、 となり、スペーサ１を湾曲させた時の問題が解消され
る。
そこで、これを確認するために本実施例の光ファイバ担
持用スペーサ１の螺旋状溝Ａに、ナイロン被覆された外
径0.9mmの光ファイバ心線を移動可能に収納し、リブの
外周をポリエチレンテープによって2.5mの長さにわたっ
て巻装し、曲げ試験用のサンプルとした。
持用スペーサ１の螺旋状溝Ａに、ナイロン被覆された外
径0.9mmの光ファイバ心線を移動可能に収納し、リブの
外周をポリエチレンテープによって2.5mの長さにわたっ
て巻装し、曲げ試験用のサンプルとした。
このサンプルについて螺旋の１ピッチあるいはその整数
倍の長さのものを、略半円状あるいは円環に曲げたとき
の光ファイバ心線の長さの変化を測定した。その結果本
実施例のスペーサは、螺旋ピッチの整数倍では、光ファ
イバ心線の長さの変化は±０であり、実用上において光
ファイバに長さの変化を伴うような応力を生じさせるの
を解消できる構成であることが実証された。
倍の長さのものを、略半円状あるいは円環に曲げたとき
の光ファイバ心線の長さの変化を測定した。その結果本
実施例のスペーサは、螺旋ピッチの整数倍では、光ファ
イバ心線の長さの変化は±０であり、実用上において光
ファイバに長さの変化を伴うような応力を生じさせるの
を解消できる構成であることが実証された。
なお、本実施例では、変曲部分a0,a1……および補償部
分b1,b2……をそれぞれ約25mmとした。
分b1,b2……をそれぞれ約25mmとした。
比較例1. 実施例１と同一のFRP線を抗張力線として、その外周に
実施例１と同じ断面寸法形状を有し螺旋ピッチが900m
m、１ピッチにおいて螺旋方向反転部に約25mmの変曲部
分a0,a1を有し、且つ90゜回転した位置に左右方向の螺
旋にそれぞれ補償部分b1,b2を設けた溝経路を有する第
４図に示すスペーサを得た。
実施例１と同じ断面寸法形状を有し螺旋ピッチが900m
m、１ピッチにおいて螺旋方向反転部に約25mmの変曲部
分a0,a1を有し、且つ90゜回転した位置に左右方向の螺
旋にそれぞれ補償部分b1,b2を設けた溝経路を有する第
４図に示すスペーサを得た。
この比較例１では、補償部分b1,b2と変曲部分a0,a1がス
ペーサ中心軸ｌに対して非対称となるように同数設定し
た。比較例１のスペーサについても実施例１と同様に光
ファイバ心線を挿入して、湾曲による光ファイバ心線の
長さの変化を測定したところ半田状曲げて＋側約15mm、
−側約1.1mmの変化があった。
ペーサ中心軸ｌに対して非対称となるように同数設定し
た。比較例１のスペーサについても実施例１と同様に光
ファイバ心線を挿入して、湾曲による光ファイバ心線の
長さの変化を測定したところ半田状曲げて＋側約15mm、
−側約1.1mmの変化があった。
一方、円環状曲げでは＋側2.5〜3mm、−側約2.2〜2.5mm
の長さの変化があった。
の長さの変化があった。
＊実施例2. 上記実施例１に対して、１ピッチにおいて変曲部分a0,a
1の位置を０゜と180゜とに同数設定し、且つ、補償部分
b1〜b2……を全く設けなかった他は同じ構成を有し、
左，右方向螺旋の累計角度が1080゜となる第３図に示す
スペーサを得た。
1の位置を０゜と180゜とに同数設定し、且つ、補償部分
b1〜b2……を全く設けなかった他は同じ構成を有し、
左，右方向螺旋の累計角度が1080゜となる第３図に示す
スペーサを得た。
このスペーサも実施例１と同じ条件で試験したところ、
実施例１と同様に螺旋ピッチの整数倍では寸法変化が全
くなかった。
実施例１と同様に螺旋ピッチの整数倍では寸法変化が全
くなかった。
比較例2. スペーサのリブ外径、溝幅、溝部の谷径などの断面寸法
形状および抗張力線は実施例２と同一にした第５図に溝
経路を示すように、螺旋ピッチが900mmのスペーサを得
た。
形状および抗張力線は実施例２と同一にした第５図に溝
経路を示すように、螺旋ピッチが900mmのスペーサを得
た。
この比較例２では、１ピッチにおいて変曲部分a0,a1,a2
……は、スペーサ中心軸ｌに対して対象位置にあるが、
中立面の上下で数が異るように設定した。
……は、スペーサ中心軸ｌに対して対象位置にあるが、
中立面の上下で数が異るように設定した。
比較例２のスペーサについても前記同様の湾曲による光
ファイバ心線の寸法変化をみたところ、半円状曲げで＋
側1.8〜2mm、−側1.5〜1.8mm、円環状曲げで＋側3.6〜
4.0mm、−側3.0〜3.5mmと大きな寸法変化が観察され
た。
ファイバ心線の寸法変化をみたところ、半円状曲げで＋
側1.8〜2mm、−側1.5〜1.8mm、円環状曲げで＋側3.6〜
4.0mm、−側3.0〜3.5mmと大きな寸法変化が観察され
た。
上記の湾曲テストの結果を第１表にまとめて示す。
なお、第１図および第３図に示す実施例に係るスペーサ
の変曲部分および補償部分は図面上は直線状で示されて
いるが、螺旋溝Ａとの接続部分などは滑かな曲線部があ
ってもよい。
の変曲部分および補償部分は図面上は直線状で示されて
いるが、螺旋溝Ａとの接続部分などは滑かな曲線部があ
ってもよい。
《発明の効果》 以上実施例により詳細に説明したように本発明の光ファ
イバ担持用スペーサは、中心軸と平行な直線状の変曲部
分を螺旋反転位置に設けることによって、螺旋反転位置
における光ファイバの反転を緩やかにすることができ、
光ファイバ単位長さ当たりの反転回数を減少させること
ができることと相俟って、螺旋反転により光ファイバに
作用する負荷を軽減することができる。しかも、前記変
曲部分とほぼ等長で且つ中心軸と平行な直線状の補償部
分をスペーサの中心軸に対して該変曲部分と対称な位置
に同数設けることによって、溝中に光ファイバ心線をル
ーズに収納した場合、スペーサを湾曲させても各光ファ
イバ心線間での長さ変化が少ないので実用上の信頼性が
高いスペーサが得られる。しかも、左右交互反転螺旋構
造なので、このスペーサを使用すれば光ファイバケーブ
ルの製造工程で、従来の一方向の螺旋溝を有するスペー
サを使用する場合のように、光ファイバを溝に収納する
際に光ファイバの供給ボビン全体、あるいは巻取機回転
する必要がないので、比較的簡単な構成の装置で光ファ
イバの製造が可能であるなどの効果を有する。
イバ担持用スペーサは、中心軸と平行な直線状の変曲部
分を螺旋反転位置に設けることによって、螺旋反転位置
における光ファイバの反転を緩やかにすることができ、
光ファイバ単位長さ当たりの反転回数を減少させること
ができることと相俟って、螺旋反転により光ファイバに
作用する負荷を軽減することができる。しかも、前記変
曲部分とほぼ等長で且つ中心軸と平行な直線状の補償部
分をスペーサの中心軸に対して該変曲部分と対称な位置
に同数設けることによって、溝中に光ファイバ心線をル
ーズに収納した場合、スペーサを湾曲させても各光ファ
イバ心線間での長さ変化が少ないので実用上の信頼性が
高いスペーサが得られる。しかも、左右交互反転螺旋構
造なので、このスペーサを使用すれば光ファイバケーブ
ルの製造工程で、従来の一方向の螺旋溝を有するスペー
サを使用する場合のように、光ファイバを溝に収納する
際に光ファイバの供給ボビン全体、あるいは巻取機回転
する必要がないので、比較的簡単な構成の装置で光ファ
イバの製造が可能であるなどの効果を有する。
第１図は本発明の光ファイバ担持用スペーサの第１実施
例の説明図、第２図はひずみ率の求め方の説明図、第３
図は同第２実施例の説明図、第４図，第５図は比較例の
説明図である。 １……スペーサ、２……光ファイバ a0,a1……変曲部分、b1,b2……補償部分 Ａ……螺旋状溝、Ｂ……中立面
例の説明図、第２図はひずみ率の求め方の説明図、第３
図は同第２実施例の説明図、第４図，第５図は比較例の
説明図である。 １……スペーサ、２……光ファイバ a0,a1……変曲部分、b1,b2……補償部分 Ａ……螺旋状溝、Ｂ……中立面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−72109（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−241004（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−46917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−86313（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−258411（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−138803（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−138802（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】螺旋の向きが１回転以下で適宜反転する螺
旋状溝を有する光ファイバ担持用スペーサにおいて、螺
旋反転位置に中心軸と平行な直線状の変曲部分を設け、
前記スペーサの中心軸に対して該変曲部分と対称な位置
にこれとほぼ等長で且つ中心軸と平行な直線状の補償部
分を同数設けたことを特徴とする光ファイバ担持用スペ
ーサ。 - 【請求項２】前記補償部分を、螺旋反転位置に設けられ
た変曲部分としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の光ファイバ担持用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327430A JPH0750231B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 光ファイバ担持用スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327430A JPH0750231B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 光ファイバ担持用スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169418A JPH01169418A (ja) | 1989-07-04 |
| JPH0750231B2 true JPH0750231B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=18199082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62327430A Expired - Fee Related JPH0750231B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 光ファイバ担持用スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750231B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2521526B2 (ja) * | 1989-01-31 | 1996-08-07 | 株式会社フジクラ | 光ケ―ブル |
| JPH08125890A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-05-17 | Sony Corp | ビデオカメラ |
| JP2002243998A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Fujikura Ltd | 光ケーブル用ｓｚスロットおよびその製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1093877A (en) * | 1978-06-07 | 1981-01-20 | Frederick D. King | Optical waveguide cables |
| CA1185468A (en) * | 1981-10-06 | 1985-04-16 | Northern Telecom Limited | Optical cables |
| JPS59138803U (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-17 | 日立電線株式会社 | 光フアイバケ−ブル |
| JPS59138802U (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-17 | 日立電線株式会社 | 光フアイバケ−ブル |
| JPS60241004A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
| NL8402386A (nl) * | 1984-07-31 | 1986-02-17 | Nkf Groep Bv | Methode voor de vervaardiging van een optisch kabelelement en een inrichting voor het uitvoeren van de methode. |
| FR2588095B1 (fr) * | 1985-10-01 | 1988-12-02 | Lignes Telegraph Telephon | Tete de pose de fibres optiques dans les rainures a pas alterne d'un jonc cylindrique |
| JPS62258411A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバケ−ブル及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62327430A patent/JPH0750231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01169418A (ja) | 1989-07-04 |
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