JPH07502313A - タイル，プラスチック材料からのタイルの製造方法及びその製造を容易にする装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 タイル、プラスチック材料からのタイルの製造方法及びその製造を容易にする装 置発明の背景 １、　発明の分野 本発明は、タイル、プラスチック材料からのタイルの製造方法、及びその製造を 容易にする装置に関する。

詳細には、限定するものではないが、本発明は、木製寄木床に似た木目の外観を 有するあらかじめ決められたブロックのノくターンを有するプラスチック床タイ ルの製造に関する。

２、　従来技術の説明 従来、そのようなタイルの１つの製造方法は、あらかじめ決めたパターンのブロ ックにより各タイルを予備プリントすることてあった。この場合、各タイルは正 確に同しパターンのブロックを有し、床全体を天然の木材のブロック寄木床に似 せることは困頚である。

そ第１は、不規則にすることが不可能であるからでる。この単調さを克服するた め、各タイルのセットか同しパターンのブロックであり池のセットが各タイルの セットについて異なる木目を有する、多くのタイルのセットを製造した。そのよ うな方法は、各タイルの製造に必要な異なる作業のため製造に費用がかかる。さ らに、全体的に不規則な効果を達成することは不可能である。

本発明の目的は、単一のタイルを製造するため互いに結合される多くの予め決め られた形状の部品であるプラスチックタイルを１是供本発明の一態様によって、 独立に成形され、各部品の下部領域で端から端まで互いに接しているよう組み立 てられ、各部品の上部領域において接している部品の互いの端の上に窪みを形成 している多くの別個のプラスチック部品を含むプラスチックタイルか提供され、 前記部品は窪みの下の前記互いに接している端に沿って結合され、単一のタイル を形成している。

好ましくは、他の部品と接している各部品の周囲の端の上部領域は面であり、互 いに接している部品の端に沿ってタイルの上表面から下にのびる７字形の窪みを 形成しており、この部品はこの窪みの底の下の接している部品と接する端の全体 にわたって互いに結合されている。

好ましくは、この結合は連続結合であるが、互いに接している部品の間でその端 に沿って間隔をおいて点て結合されていてもよい。

好ましい実施態様において、各部品は透明なプラスチック材料の上層、プリント された層及び裏層を含み、この部品は裏層の厚さ全体で互いに結合されている。

本発明の他の態様により、タイルの製造方法は、プラスチック材料のシートから 多数の相補的に成形された部品を切り取ること（各部品はその上部領域に窪んた 端を存する）、この部品を組立て、隣接する部品の各ペアーの間て前記窪みの下 の接している端で必要な形状のタイルの前駆体を形成すること、そして前記各窪 みの底の下の前記端において結合させ単一タイルを形成することの工程を含む。

シートストックより切り取られた少なくとも２つの部品の少なくとも２つのセッ トを用いて各単一タイルを組み立てることか好ましく、各セットの部品は、多数 の異なる手段で噛み合い、同じ形状の単一のタイルを与えるように成形され、こ れにより標準的外観のシートストックから同し外観を有する２つのタイルを与え る可能性を低下させる。

好ましくは、この結合は各窪みの底の下の互いに接している端に加熱作用を与え る手段を用いて溶接することにより行われる。加熱の好ましい形態は誘電加熱で あるが、他の形態の結合、例えば超音波溶接、又は加熱された定盤を用いる加熱 結合も用いてよい。加熱せずに所望の形態の結合を用いる場合、例えば接着結合 もしくは溶剤結合を用いてよい。

この製造方法は、成形された部品がデバイスの縁付きベースメンバーにおいて組 み立てられ、ベースメンバーと加熱デバイスの電極（この電極は前記互いに接し ている端にそって形成された窪みに侵入する突起を有する）の間の互いに隣接す る端にそって溶接することによって結合される誘電加熱デバイスを用いて行うこ とか好ましい。

図面の簡単な説明 ここて本発明を実施例により、そして添付図面を参照することにより説明する。

図１は、互いに結合された多数の部品より製造された、本発明により構成された １つのタイルの平面図である。

図２は、２つの隣接する部品の間の結合を示す、図１のタイル■−ｎてのタイル の一部の拡大断面図である。

図３は、図１のタイルの製造用の誘電加熱デバイスを示している。

１２Ｊ４は図３のデバイスの１つの電極の一部の形状をより詳細に拳固１を参照 し、各タイル９は３つのセットの部品１０．１１及び１２より製造されている。

この部品の各セント（１０、ＩＩもしくは１２）は４つの同し形状の部品を含ん でいる。各セットについてのこの部品はすへて、幅はぼ１メートルのプラスチッ ク材料の大きなシートから切り取られている。

このシートは、着色された背景により木目がプリントされた薄いＰｖＣフィルム １５に結合された厚さ約１．０ｍｍの上部透明Ｐｖｃ磨耗層１４からなる積層を 含む。フィルム１５はフィルム１５の着色された背景を明白にする効果を有する 白色ＰＶＣ背景層に結合されている。

層の結合は層１４．１５．１６及び１７を重ね、加圧下で加熱結合し、厚さ約２ ．５ｍｍの積層シートを形成することにより行われる。

各部品のセット１０．１１もしくは１２を形成する部品は同じ大きさ及び形状で あり、大きなシートより切り取られ、部品が切り取られるシートこの大きなシー トにおいて木目パターンが繰り返されるにもかかわらず、部品ごとに木目効果が 異なっている。さらに、各セットの部品は同じでありかつ対称であるため、パタ ーンが多くの同じ形状の部品において同じであっても、２以上のタイルのすへて の部品に正確に同じ木目効果を有する２枚のタイルを製造することはできないで あろう。従って、部品のセット１０．１１及び１２を組立て、タイルを製造する ことによって、全体的に不規則な効果を達成することが可能である。

このように、４つの部品からなる３つのセットが用いられているが、少なくとも ２つの部品からなる最少２つのセットから他の配列を形成することも可能である 。

各部品は、我々の国際特許出願Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＧＢ９２１０２１１５に記載さ れている道具を用いて大きなシートから切り取られる。各部品はその上部領域に 面取りをした端２０を有する。この面はほぼ４５°でありフィルム１５よりも深 くない深さまで伸びている。

３つのセット１０．１１及び１２の各々の４つの部品は、その下部領域で部品の 端を接し、３００　Ｘ３００ｍｍの前駆体タイルを形成することにより組み立て られ、１以上のそのようなタイル前駆体は、金属上部部材１９及び縁１８ａを有 する金属ベースＩ８からなる図３に示す誘電加熱溶接機内に保持される。上部部 材１９は、セラ目０，１１及び１２の部品と同し形状のパターンを形成し、部品 ｌｏ、１１及び１２の間の接している端に対応する溶接ラインを形成する突起２ １を有している。ベース１８及び上部部材１９は高周波誘電加熱ユニットの電極 を構成している。

電極１８及び１９への電源は２７Ｍｔ（ｚの周波数で作動し、溶接される層の正 確な誘電加熱を維持するよう電圧レベルを自動的に調節する１５Ｋｗ、２９Ｋａ 電源ユニツトから得られる。水分の存在による溶接における局在した過熱の問題 を減少させるため、ベース１８及び上部部材１９に接した水加熱熱交換器（図示 していない）により４０−１００’ｃの温度にベース１８及び上部部材１９を予 備加熱する。ベース１８及び上部部材１９の加熱は、溶接される領域に熱を与え るが、タイルの磨耗層１４にダメージを与えるほど加熱しない有利な効果を有す る。

図４を参照し、」二部電極１９上の突起２１は接している部品の２つの面取り端 ２０により形成される角度（これは約１３６°である）より小さな夾角を存する 。

溶接の間の磨耗層１４の露出した上部表面・＼の熱ダメージを防ぐため、端２０ により形成された窪みの半角を突起の半角より太きくずへきである。４５°を越 える（例えば６８°）窪みの半角及び４５°以下の突起の半角か好ましい。

突起の先端か鋭い点である上部電極１９を提供することにより、誘電溶接の間に 発生した電場に対し最も短い路は部材１９とベース１８の間のタイルを通り垂直 であろう。このことは、部品を溶接する際にほんのわずか最少量のタイルか加熱 され、タイルの露出された表面・＼の美観を損なうダメージを防ぐ。このダメー ジか無いことは、部品か上部表面から下に向かって面取りされることにより可能 になる。

ベース部材１８は２つの隣接する縁１８ａを有し、これにより１２個の部品１Ｏ １１１及び１２を必要な配列（例えば図１に示すように）てベース部材に積み重 ねた後に、縁１８ａは部品に接するように移動され、接した部品の下部領域で直 面している縁を有する示された長方形の形状を形成する。

電極１９は下げられ、組み立てられた部品と接触し、２７Ｈ！１１２の周波数の 電流がベース１８及び電極１９を介して流され、誘電加熱を起こし、溶融させ、 それによって下部領域のみ（すなわち層１５．１６及び１７）を溶融もしくは溶 接し、単一なタイルを形成する。こうしてすべての部品が、種々の部品を囲むよ うに伸びる溶接されたジヨイントと共に溶接される。

すへての継ぎ目を同時に溶接するに十分強力な高周波エナルギーを用いる「シン グルショット」法として溶接を行うことが好ましいが、他の方法も用いてよいこ とが理解されるであろう。我々は「スポット溶接」法を用いた。この方法は、連 続溶接を形成するかわりに電磁誘電加熱を用いて各々の接しているラインに沿っ て間隔をおいてスポット溶接を行うことを含むか、タイルを床上に乗せた後、ス ポット溶接の位置か単一タイルのかすかな傷として明確になることかわかった。

溶接はタイルの下側から、すなわちタイルの裏層１７側から行ってもよい。この 場合、透明な＠１４を有するジグに乗せられ、上部部材１９が裏層１７に下げら れ、層１５．１６及び１７の接している端が溶融及び溶接される。この場合、ジ グのベース１８は、図４に示されているように部品１０．１１及び１２の面取り された端により形成されるＶ字形に適合する突起（突起２０よりも形状及び大き さが小さい）を有する。

継ぎ目ラインに応じた突起を有するベースブレー）１８上で部品を組み立てるこ とはかなり困難である。それは各部品が持ち上かった突起により形成された窪み 内に完全に位置しなければならないからである。しかしながら、タイルの裏面に 電場を集中させることか有利である場合もある。

本発明の誘電加熱法により互いに溶接される層に必要なことは、誘電作用による 電磁エネルギーを吸収てきることである。はとんと全ての固体、非導電性プラス チックは誘電加熱によるエネルギーをある程度まで吸収する。ポリエチレン及び ポリスチレンのようなある種のプラスチックは、例えば比較的低い誘電加熱吸収 特性を有し、これはしばしば「誘電損率」が低いといわれる。一方、ＰＶＣは比 較的高い「誘電損率」を有し、誘電作用により電磁エネルギーを吸収するであろ う。従って、裏層として「誘電損率」の低いプラスチックを使用することを望む 場合、粒子もしくは他のポリマーの添加によりその誘電損率を高めるためその特 性を改質することか必要であろう。

上記実施態様において、結合方法は誘電加熱法を用いて行われている。他の形態 の溶接、例えば超音波溶接、又はタイルの下部層と接するまで圧縮される加熱し た定盤を用いる加熱溶接を、誘電加熱によってエネルギーを吸収しない材料に用 いてよい。この結合は接着結合もしくは溶剤結合によって行ってよいが、これは 好ましい溶接法よりもいくらか複雑であると考えられている。

魅力のあるタイルを得るため、各タイルの下部領域においてのみ結合を行い、透 明層１４ては行わないことか必要である。部品の面取りされた端は透明層の深さ 全体に伸ひる木目の外観を与える。さらに、通常日に見えない層を結合すること によって、タイルの表面において誘電加熱法を用いて溶接できないあるいは結合 に適さない異なる熱可塑性プラスチックを用いることができる。

本発明は、図１に示す形状の木目パターンを有する寄木タイプ床タイルの製造に 適しており、本発明をあらゆる形状及び色の組み立てた部品を結合させ、単一タ イルを製造するために用いてよい。

上記実施態様において、部品は角度を有する面取りを有する。各部品の上部端は 、部品の間の各結合においてタイルの上面に小さな溝もしくは窪みを形成する垂 直な、丸いもしくは他の形状の端にされてもよい。

フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、　ＩＴ、ＬＵ、ｈ丁Ｃ，ＮＬ、ＰＴ、Ｓ Ｅ）、０Ａ（ＢＰ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　Ｍ Ｌ、　ＭＲ，ＳＮ、　ＴＤ。

ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ。

Ｃ３，ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　Ｌ Ｕ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ｈｉＷ、　ＮＬ、　Ｎ。

、ＮＺ、ＰＬ、ＰＴ、Ｒ○、ＲＵ、ＳＤ、ＳＥ、ＵＡ。

Ｓ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．多数の別個のプラスチック部品を含み、この部品が独立に成形されかつこの 部品の下部領域において端と端が接し、この部品の上部領域において接している 部品の互いに接している端の上に窪みを形成するよう組み立てられ、前記部品が 前記窪みの下の互いに接している端の沿って互いに結合されているプラスチック タイル。
2. ２．他の部品と接している部品の各々の周囲の端の上部領域が面取りにより与え られ、部品の互いに接している端に沿ってタイルの上表面から下に伸びているＶ 字形の窪みを形成し、そしてこの部品が窪みの底の下の隣接する部品と接触する 端の完全な深さで互いに結合している、請求項１記載のタイル。
3. ３．前記結合が連続結合によるものである、請求項２記載のタイル。
4. ４．部品が互いに接している部品の間の端に沿って間隔をおいて部品をスポット 結合することにより、部品が互いに結合されている、請求項２記載のタイル。
5. ５．各部品が透明なプラスチック材料の上部層、プリントされた層及び裹層を含 み、この部品が裹層の厚さを介してのみ互いに結合されている、請求項１記載の タイル。
6. ６．裹層とプリントされた層の間に着色された層が存在する、請求項５記載のタ イル。
7. ７．プラスチック材料のシートから多数の相補的に成形された部品を切り取るこ と、各部品はその上部領域に窪んだ端を有する、この部品を組立て、隣接する部 品の各ペアーの間で前記窪みの下の接している端で必要な形状のタイルの前駆体 を形成すること、そして前記窪みの底の下の前記端において結合させ単一タイル を形成することの工程を含む、請求項１記載のタイルの製造方法。
8. ８．結合が溶接により行われる、請求項７記載の方法。
9. ９．溶接工程が結合の付近において部品の誘電加熱によって行われる、請求項７ 記載の方法。
10. １０．シートストックから切り取られた少なくとも２つの部品からなる少なくと も２つのセットが各単一タイルの組立てに用いられ、各セットの部品が多くの異 なる方法によって噛み合い同じ形状の単一タイルを与えるように成形され、それ によって標準的外観を有するシートストックから同じ外観を有する２つのタイル を製造する可能性を低下させる、請求項７記載の方法。
11. １１．溶接ジグが用いられ、成形された部品がジグの縁付きベース部材内で組み 立てられかつベース部材と上部電極の間の部品の誘電加熱によって結合され、前 記上部電極が前記互いに接している端に沿って形成された窪みに侵入する突起を 有する方法。
12. １２．前記窪みが４５°より大きな半角を有し、前記突起が４５°以下の半角を 有する、請求項１１記載の方法。
13. １３．溶接の前に部品の端を近づけるよう調節可能な縁を少なくとも１つ有する ベース部材を用いる、請求項１１記載の方法。
14. １４．結合が超音波により行われる、請求項８記載の方法。
15. １５．結合が接着結合により行われる、請求項７記載の方法。
16. １６．結合が溶剤結合により行われる、請求項７記載の方法。