CN108526726A - 一种铝蜂窝插接板及其封边方法 - Google Patents

一种铝蜂窝插接板及其封边方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于铝合金板材封边技术领域，涉及一种铝蜂窝插接板及其封边方法，包括蜂窝芯和铺设在蜂窝芯两侧的待封边铝板材，还包括第一封边条和与第一封边条垂直设置的第二封边条，待封边铝板材的四周向蜂窝芯一侧倒角，倒角角度为45±2°，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材相接触的一侧也呈与待封边铝板材相匹配的倒角状，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材之间的间隙通过激光束焊接的方式将第一封边条、第二封边条与待封边铝板材连接在一起，解决了现有的嵌入式封边或U型槽式封边技术均存在封边后接口处不美观，且封边过程中使用胶粘合会散发出刺激性气味的问题。

Description

一种铝蜂窝插接板及其封边方法
技术领域
本发明属于铝合金板材封边技术领域，涉及一种铝蜂窝插接板及其封边方法。
背景技术
铝蜂窝板和铝型材插接板作为一种基础板材，现已被应用于各制造领域。在其裁切加工后需要采用封边技术将其截面加以处理。可采用嵌入式封边或U型槽式封边将其截面处理，起到提高美观度和加强板材稳定性的作用。嵌入式封边主要是将封边材料的一部分嵌入其待加工板材，从而对其进行封边处理。U型槽式封边的封边材料横截面多为U型，在封边时将待封边板材嵌入其U型槽的凹型部分内。此两种封边方式存在着封边后接口处不美观。封边后结合不稳定，时间长会有部分粘接部分松动。同时因封边操作过程中需要用胶粘合，封边后插接板不环保，有一定的刺激性气味等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决现有的嵌入式封边或U型槽式封边技术均存在封边后接口处不美观，且封边过程中使用胶粘合会散发出刺激性气味的问题，提供一种铝蜂窝插接板及其封边方法。
为达到上述目的，本发明提供一种铝蜂窝插接板，包括蜂窝芯和铺设在蜂窝芯两侧的待封边铝板材，还包括第一封边条和与第一封边条垂直设置的第二封边条，待封边铝板材的四周向蜂窝芯一侧倒角，倒角角度为45±2°，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材相接触的一侧也呈与待封边铝板材相匹配的倒角状，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材之间的间隙通过激光束焊接的方式将第一封边条、第二封边条与待封边铝板材连接在一起。
进一步，待封边铝板材倒角一侧的切割边缘粗糙度≤12.5。
进一步，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材之间留有间隙，间隙厚度小于待封边铝板材的厚度。
进一步，第一封边条和第二封边条的厚度相比待封边铝板材薄1.5～1.8mm，第一封边条和第二封边条的长度为：对应待封边铝板材的板材长度+封边后凸出板材部分-{(0.1～0.2mm)x2}。
进一步，激光束焊接的功率密度为104～106W/cm2。
一种铝蜂窝插接板的封边方法，包括以下步骤：
A、测量待封边铝板材的长宽高，测量数据精确至0.1mm，将待封边铝板材的内侧进行加工，使得待封边铝板材的四周向蜂窝芯一侧倒角，倒角角度为45±2°，并保证待封边铝板材的切割边缘粗糙度≤12.5，若未达到该标准，应打磨处理其边缘毛刺等异物使其粗糙度≤12.5；
B、根据待封边铝板材的长宽高数据，选择合适的封边条，第一封边条为水平X方向的封边条，第二封边条为Z方向的封边条，对第一封边条、第二封边条与待封边铝板材相接触的位置切割后再对四周进行切角处理，切角点为对应的封边条最外延向内移进去1/4的距离，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材相接触的一侧也呈与待封边铝板材相匹配的倒角状，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材之间留有间隙，间隙厚度为：待封边铝板材的厚度-1.5～1.8mm，间隙厚度约为0.2～0.3mm，第一封边条的长度为：X方向待封边铝板材的板材长度+封边后凸出板材部分-{(0.1～0.2mm)x2}，第二封边条的长度为：Z方向待封边铝板材的板材长度+封边后凸出板材部分-{(0.1～0.2mm)x2}；
C、利用夹持工具将第一封边条和第二封边条靠近待封边铝板材外侧，夹持固定后，采用激光束焊接的方式将第一封边条、第二封边条与待封边铝板材连接在一起，激光束焊接的功率密度为104～106W/cm2，焊接过程中，用激光束发射头对第一封边条和第二封边条倒角部分进行焊接，焊接后第一封边条和第二封边条焊接为一体，与第一封边条和第二封边条相接触位置处的待封边铝板材在激光热熔后流入其缝隙中，使其缝隙填充后粘接在待封边铝板材上。
进一步，步骤B中封边条最外延向内移进去1/4的距离，其误差为±0.02mm，确定完切角结点后应向内切角，其角度应为138±1°，其误差应控制在±0.5°以内，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材拼接后所成角度为6°左右，并保证其拼接后有一定的间隙。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所制备的铝蜂窝插接板，通过将待封边铝板材的四周向蜂窝芯一侧倒角，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材相接触的一侧也切割成与待封边铝板材相匹配的倒角状，采用激光束焊接的方式将第一封边条、第二封边条与待封边铝板材连接在一起，第一封边条和第二封边条通过焊接的方式连接为一体，与第一封边条和第二封边条相接触位置处的待封边铝板材在激光热熔后流入其缝隙中，使其缝隙填充后封边条粘接在待封边铝板材上，这种封边条与待封边铝板材的密封方式不需要额外增加胶黏剂进行粘合，不会产生刺激性气味，更加环保，同时封边后的铝蜂窝插接板接口处也比较美观，能够满足客户需求。
2、本发明所制备的铝蜂窝插接板封边工艺，将第一封边条、第二封边条与待封边铝板材的周边加工好后，只需要利用夹持工具将第一封边条和第二封边条夹持在靠近待封边铝板材的外侧，采用激光束焊接的方式将第一封边条和第二封边条焊接为一体，同时间隙附近的铝溶化后将待封边铝板材与封边条之间的缝隙粘合，整个加工过程简单，可操作性强，可实现规模化工业生产。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明铝蜂窝插接板的结构示意图；
图2为图1中铝蜂窝插接板的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
说明书附图中的附图标记包括：
第一封边条1、第二封边条2、待封边铝板材3、热熔连接处4、蜂窝芯5、激光束焊接6。
如图1～2所示的铝蜂窝插接板，包括蜂窝芯和铺设在蜂窝芯两侧的待封边铝板材3，还包括第一封边条1和与第一封边条1垂直设置的第二封边条2，待封边铝板材3的四周向蜂窝芯5一侧倒角，倒角角度为45±2°，待封边铝板材3倒角一侧的切割边缘粗糙度≤12.5。第一封边条1、第二封边条2与待封边铝板材3相接触的一侧也呈与待封边铝板材3相匹配的倒角状，第一封边条1、第二封边条2与待封边铝板材3之间留有间隙，间隙厚度小于待封边铝板材3的厚度。第一封边条1和第二封边条2的厚度相比待封边铝板材3薄1.5～1.8mm，第一封边条1和第二封边条2的长度为：对应待封边铝板材3的板材长度+封边后凸出板材部分-{(0.1～0.2mm)x2}。第一封边条1、第二封边条2与待封边铝板材3之间的间隙通过激光束焊接6的方式将第一封边条1、第二封边条2与待封边铝板材3连接在一起，激光束焊接6的功率密度为104～106W/cm2。
一种铝蜂窝插接板的封边方法，包括以下步骤：
A、测量待封边铝板材的长宽高，测量数据精确至0.1mm，将待封边铝板材的内侧进行加工，使得待封边铝板材的四周向蜂窝芯一侧倒角，倒角角度为45±2°，并保证待封边铝板材的切割边缘粗糙度≤12.5，若未达到该标准，应打磨处理其边缘毛刺等异物使其粗糙度≤12.5；
B、根据待封边铝板材的长宽高数据，选择合适的封边条，第一封边条为水平X方向的封边条，第二封边条为Z方向的封边条，对第一封边条、第二封边条与待封边铝板材相接触的位置切割后再对四周进行切角处理，切角点为对应的封边条最外延向内移进去1/4的距离，其误差为±0.02mm，确定完切角结点后应向内切角，其角度应为138±1°，其误差应控制在±0.5°以内，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材拼接后所成角度为6°左右，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材之间留有间隙，间隙厚度为：待封边铝板材的厚度-1.5～1.8mm，间隙厚度约为0.2～0.3mm，第一封边条的长度为：X方向待封边铝板材的板材长度+封边后凸出板材部分-{(0.1～0.2mm)x2}，第二封边条的长度为：Z方向待封边铝板材的板材长度+封边后凸出板材部分-{(0.1～0.2mm)x2}；
C、利用夹持工具将第一封边条和第二封边条靠近待封边铝板材外侧，夹持固定后，采用激光束焊接的方式将第一封边条、第二封边条与待封边铝板材连接在一起，激光束焊接的功率密度为104～106W/cm2，焊接过程中，用激光束发射头对第一封边条和第二封边条倒角部分进行焊接，焊接后第一封边条和第二封边条焊接为一体，与第一封边条和第二封边条相接触位置处的待封边铝板材在激光热熔后流入其缝隙中，使其缝隙填充后粘接在待封边铝板材上。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种铝蜂窝插接板，包括蜂窝芯和铺设在蜂窝芯两侧的待封边铝板材，其特征在于，还包括第一封边条和与第一封边条垂直设置的第二封边条，待封边铝板材的四周向蜂窝芯一侧倒角，倒角角度为45±2°，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材相接触的一侧也呈与待封边铝板材相匹配的倒角状，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材之间的间隙通过激光束焊接的方式将第一封边条、第二封边条与待封边铝板材连接在一起。
2.如权利要求1所述的铝蜂窝插接板，其特征在于，待封边铝板材倒角一侧的切割边缘粗糙度≤12.5。
3.如权利要求2所述的铝蜂窝插接板，其特征在于，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材之间留有间隙，间隙厚度小于待封边铝板材的厚度。
4.如权利要求3所述的铝蜂窝插接板，其特征在于，第一封边条和第二封边条的厚度相比待封边铝板材薄1.5～1.8mm，第一封边条和第二封边条的长度为：对应待封边铝板材的板材长度+封边后凸出板材部分-{(0.1～0.2mm)x2}。
5.如权利要求4所述的铝蜂窝插接板，其特征在于，激光束焊接的功率密度为104～106W/cm2。
6.一种如权利要求1～5任一所述铝蜂窝插接板的封边方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、测量待封边铝板材的长宽高，测量数据精确至0.1mm，将待封边铝板材的内侧进行加工，使得待封边铝板材的四周向蜂窝芯一侧倒角，倒角角度为45±2°，并保证待封边铝板材的切割边缘粗糙度≤12.5，若未达到该标准，应打磨处理其边缘毛刺等异物使其粗糙度≤12.5；
B、根据待封边铝板材的长宽高数据，选择合适的封边条，第一封边条为水平X方向的封边条，第二封边条为Z方向的封边条，对第一封边条、第二封边条与待封边铝板材相接触的位置切割后再对四周进行切角处理，切角点为对应的封边条最外延向内移进去1/4的距离，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材相接触的一侧也呈与待封边铝板材相匹配的倒角状，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材之间留有间隙，间隙厚度为：待封边铝板材的厚度-1.5～1.8mm，间隙厚度约为0.2～0.3mm，第一封边条的长度为：X方向待封边铝板材的板材长度+封边后凸出板材部分-{(0.1～0.2mm)x2}，第二封边条的长度为：Z方向待封边铝板材的板材长度+封边后凸出板材部分-{(0.1～0.2mm)x2}；
C、利用夹持工具将第一封边条和第二封边条靠近待封边铝板材外侧，夹持固定后，采用激光束焊接的方式将第一封边条、第二封边条与待封边铝板材连接在一起，激光束焊接的功率密度为104～～106W/cm2，焊接过程中，用激光束发射头对第一封边条和第二封边条倒角部分进行焊接，焊接后第一封边条和第二封边条焊接为一体，与第一封边条和第二封边条相接触位置处的待封边铝板材在激光热熔后流入其缝隙中，使其缝隙填充后粘接在待封边铝板材上。
7.如权利要求6所述的铝蜂窝插接板的封边方法，其特征在于，步骤B中封边条最外延向内移进去1/4的距离，其误差为±0.02mm，确定完切角结点后应向内切角，其角度应为138±1°，其误差应控制在±0.5°以内，第一封边条、第二封边条与待封边铝板材拼接后所成角度为6°左右，并保证其拼接后有一定的间隙。
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