JPH0750210A - 希土類磁石 - Google Patents
希土類磁石Info
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- JPH0750210A JPH0750210A JP18965394A JP18965394A JPH0750210A JP H0750210 A JPH0750210 A JP H0750210A JP 18965394 A JP18965394 A JP 18965394A JP 18965394 A JP18965394 A JP 18965394A JP H0750210 A JPH0750210 A JP H0750210A
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- magnet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐食性、対抗性の優れた希土類磁石を提供する
ことを目的とする。 【構成】希土類金属間化合物からなる希土類磁石におい
て、該磁石体の表面を撥水性機能を有し、フッ素樹脂を
含む有機物系樹脂でコーティングすることを特徴とする
希土類磁石。
ことを目的とする。 【構成】希土類金属間化合物からなる希土類磁石におい
て、該磁石体の表面を撥水性機能を有し、フッ素樹脂を
含む有機物系樹脂でコーティングすることを特徴とする
希土類磁石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、希土類磁石の表面を有
機物系樹脂でコーティングした耐酸化性に優れた高強度
の希土類磁石に関するものである。
機物系樹脂でコーティングした耐酸化性に優れた高強度
の希土類磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石は、大きく分けてフェライト磁
石、アルニコ磁石、希土類磁石の３つに分類されるが、
近年のＯＡ機器、ＦＡ機器の小型化、高効率化に伴い、
小でも希土類磁石の需要は人き〈伸びてきた。
石、アルニコ磁石、希土類磁石の３つに分類されるが、
近年のＯＡ機器、ＦＡ機器の小型化、高効率化に伴い、
小でも希土類磁石の需要は人き〈伸びてきた。
【０００３】希土類金属間化合物からなる永久磁石は製
造法により、（１）焼結型，（２）ボンド型，（３）鋳
造型の３種類に分数されることか知られている。
造法により、（１）焼結型，（２）ボンド型，（３）鋳
造型の３種類に分数されることか知られている。
【０００４】また希土類磁石は、その組成から希土類金
属（Ｒと称す）−コバルト系磁石と希土類−鉄系磁石に
太別される。
属（Ｒと称す）−コバルト系磁石と希土類−鉄系磁石に
太別される。
【０００５】希土類−鉄系磁石は、ＧＭ社（ゼネラルモ
ータ社）と住友特殊金属（株）が、１９８３年に発表し
た磁石である。
ータ社）と住友特殊金属（株）が、１９８３年に発表し
た磁石である。
【０００６】これらは共に、Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分と
しているが、ＧＭ社は、超急冷法を採用（特開昭５９−
６４７３９号公報）したのに対し、住友特殊金属（株）
は、焼結法を採用している。（特公昭６１−３４２４２
号公報）超急冷法の場合、厚み２０μｍ位のリボンが得
られ、その一つ一つの中は、単磁区粒子の臨界半径より
も、微細なサブミクロンオーダ−（０．１μｍ〜０．５
μｍ）の結晶粒より構成されている。
しているが、ＧＭ社は、超急冷法を採用（特開昭５９−
６４７３９号公報）したのに対し、住友特殊金属（株）
は、焼結法を採用している。（特公昭６１−３４２４２
号公報）超急冷法の場合、厚み２０μｍ位のリボンが得
られ、その一つ一つの中は、単磁区粒子の臨界半径より
も、微細なサブミクロンオーダ−（０．１μｍ〜０．５
μｍ）の結晶粒より構成されている。
【０００７】従って、粒度１７７μｍ以下のバルク状粉
末に粉砕しても、保磁力が出る状態に保持されているの
で、樹脂結合型磁石の原料として利用出来る。
末に粉砕しても、保磁力が出る状態に保持されているの
で、樹脂結合型磁石の原料として利用出来る。
【０００８】さらに希土類磁石は、保磁力機構から見れ
ば、希土類金属Ｒとコバルトからなる１一５系磁石例え
ば、ＳｍＣｏ5，ＣｅＣｏ5・Ｓｍ0.5Ｃｅ0.5Ｃｏ5，Ｙ
Ｃｏ５，ＰｒＣｏ5，Ｓｍ（ＣｏＣｕ）5等、或いは基本
組成が希土類金属・鉄，ボロンからなる希土類金属間化
合物磁石のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石のような、核磁区（ニュ
ークリエーション）モデルで説明されるもの、また希土
類金属Ｒと遷移金属からなるいわゆる２−１７系磁石と
呼ばれる希土類金属間化合物磁石例えば、Ｓｍ（Ｃｏ
ba1Ｃｕ0.05Ｆｅ0.02Ｚｒ0.02）8.0，Ｓｍ（Ｃｏba1Ｃ
ｕ0.06Ｆｅ0.2 2Ｔｉ0.016）7.6，Ｓｍ0.8Ｙ0.2（Ｃｏ
ba1 Ｃｕ0.06Ｆｅ0.2Ｎｂ0.018）7.8，Ｓｍ0.7Ｃｅ0.3
（Ｃｏba1Ｃｕ0.06Ｆｅ0.24Ｚｒ0.02）7.4，Ｓｍ0.5Ｐ
ｒ0.5（Ｃｏba1Ｆｅ0.3Ｃｕ0.07Ｚｒ0.02）7.6等の２相
分離型（析出硬化型）のような磁壁のピンニングモデル
の２つがある。
ば、希土類金属Ｒとコバルトからなる１一５系磁石例え
ば、ＳｍＣｏ5，ＣｅＣｏ5・Ｓｍ0.5Ｃｅ0.5Ｃｏ5，Ｙ
Ｃｏ５，ＰｒＣｏ5，Ｓｍ（ＣｏＣｕ）5等、或いは基本
組成が希土類金属・鉄，ボロンからなる希土類金属間化
合物磁石のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石のような、核磁区（ニュ
ークリエーション）モデルで説明されるもの、また希土
類金属Ｒと遷移金属からなるいわゆる２−１７系磁石と
呼ばれる希土類金属間化合物磁石例えば、Ｓｍ（Ｃｏ
ba1Ｃｕ0.05Ｆｅ0.02Ｚｒ0.02）8.0，Ｓｍ（Ｃｏba1Ｃ
ｕ0.06Ｆｅ0.2 2Ｔｉ0.016）7.6，Ｓｍ0.8Ｙ0.2（Ｃｏ
ba1 Ｃｕ0.06Ｆｅ0.2Ｎｂ0.018）7.8，Ｓｍ0.7Ｃｅ0.3
（Ｃｏba1Ｃｕ0.06Ｆｅ0.24Ｚｒ0.02）7.4，Ｓｍ0.5Ｐ
ｒ0.5（Ｃｏba1Ｆｅ0.3Ｃｕ0.07Ｚｒ0.02）7.6等の２相
分離型（析出硬化型）のような磁壁のピンニングモデル
の２つがある。
【０００９】これら希土類金属間化合物は、その組成が
希土類金属と遷移金属及び半金属或は半導体元素からな
る。このような希土類金属間化合物磁石は、湿度環境、
或いは酸化雰囲気下では、磁石表面から酸化反応を生じ
易い。特に鉄を主体にした希土類金属・鉄，ボロンから
なるＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は問題が多い。
希土類金属と遷移金属及び半金属或は半導体元素からな
る。このような希土類金属間化合物磁石は、湿度環境、
或いは酸化雰囲気下では、磁石表面から酸化反応を生じ
易い。特に鉄を主体にした希土類金属・鉄，ボロンから
なるＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は問題が多い。
【００１０】そのため、モータ、リレー等にＲ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石を組込んだ場合、その酸化物が脱落してトラブ
ルの原因となることから殆ど実用化されていなかった。
Ｂ系磁石を組込んだ場合、その酸化物が脱落してトラブ
ルの原因となることから殆ど実用化されていなかった。
【００１１】例えば、特開昭５９−４６００８号には、
焼結法によるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石が開示されている
が、前記の酸化、錆等の問題に関しては何等言及されて
いない。
焼結法によるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石が開示されている
が、前記の酸化、錆等の問題に関しては何等言及されて
いない。
【００１２】その他従来防錆対策として、マンガン−ビ
スマス磁石の表面に、金属メッキ（特公昭４２−１１１
３４号公報，特公昭４３−８３３８号公報）或いは耐酸
化性メッキを施す（特公昭５７−７３２９６号公報）こ
とや、希土類磁石の表面に、エポキシ樹脂等のコーティ
ングを施すこと（特開昭５１−２１８４２号公報）が知
られているか、これらメッキ被膜やコーティング被膜に
は微少なピンホールが、必ず発生することかよく知ら
れ、これを防止することは出来なかった。
スマス磁石の表面に、金属メッキ（特公昭４２−１１１
３４号公報，特公昭４３−８３３８号公報）或いは耐酸
化性メッキを施す（特公昭５７−７３２９６号公報）こ
とや、希土類磁石の表面に、エポキシ樹脂等のコーティ
ングを施すこと（特開昭５１−２１８４２号公報）が知
られているか、これらメッキ被膜やコーティング被膜に
は微少なピンホールが、必ず発生することかよく知ら
れ、これを防止することは出来なかった。
【００１３】そのためこのピンホールから水分が侵入し
錆が発生するという問題があった。
錆が発生するという問題があった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなピンホー
ル発生の原因としては、 （１）下他となる磁石の表面が完全な平面または鏡面で
はなく微細な凹凸或いは粉末間に生ずる隙間等のために
その上に形成された被膜にピンホールが発生する。
ル発生の原因としては、 （１）下他となる磁石の表面が完全な平面または鏡面で
はなく微細な凹凸或いは粉末間に生ずる隙間等のために
その上に形成された被膜にピンホールが発生する。
【００１５】（２）メッキ液、コーティング液に使われ
ている溶媒が被膜中に残留し、乾燥させた時に揮発する
ため、その跡がピンホールとして残る。
ている溶媒が被膜中に残留し、乾燥させた時に揮発する
ため、その跡がピンホールとして残る。
【００１６】（３）技術的に完全な膜を形成することは
実質的に不可能であるため、欠陥としてピンホールが発
生する。
実質的に不可能であるため、欠陥としてピンホールが発
生する。
【００１７】従来のＳｍ−Ｃｏ（鉄を少量含んでいる）
等の磁石の場合は、上記のピンホールが、鉄の含有量が
少ないため実用上大きな問題とはならなかったが、希土
類−鉄系磁石の場合には、鉄の量が可なり多いため、他
の磁石に比べ遥かに鎖びやすいという性質があり、この
ため回転機であるモ一夕、ＶＣＭ、或いはスピーカー、
リレー等に磁石を組込んで磁気回路を構成した場合、発
錆のために機能低下を生ずる。
等の磁石の場合は、上記のピンホールが、鉄の含有量が
少ないため実用上大きな問題とはならなかったが、希土
類−鉄系磁石の場合には、鉄の量が可なり多いため、他
の磁石に比べ遥かに鎖びやすいという性質があり、この
ため回転機であるモ一夕、ＶＣＭ、或いはスピーカー、
リレー等に磁石を組込んで磁気回路を構成した場合、発
錆のために機能低下を生ずる。
【００１８】本発明は、上記のような問題点を解決する
耐食性、耐候性の優れた希土類磁石を提供することを目
的とするものである。
耐食性、耐候性の優れた希土類磁石を提供することを目
的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、希土類
金属間化合物からなる希土類磁石において、該磁石体の
表面を撥水性機能を有する有機物系樹脂でコーティング
することを特徴とする希土類磁石である。
金属間化合物からなる希土類磁石において、該磁石体の
表面を撥水性機能を有する有機物系樹脂でコーティング
することを特徴とする希土類磁石である。
【００２０】また本発明の第２は、希土類属間化合物か
らなる磁石粉末と結合材からなる微粉末結合型磁石にお
いて、該磁石体内部に熱硬化性樹脂を含浸させ、さらに
表面を撥水性機能を有する有機物系樹脂でコーティング
することを特徴とする希土類磁石である。
らなる磁石粉末と結合材からなる微粉末結合型磁石にお
いて、該磁石体内部に熱硬化性樹脂を含浸させ、さらに
表面を撥水性機能を有する有機物系樹脂でコーティング
することを特徴とする希土類磁石である。
【００２１】そして有機物系樹脂が、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂またはポリエステル樹脂に、重量比で２〜
７０％のフッ素樹脂を混合したものであり、更に、この
有機物系樹脂を１μｍ〜５０μｍの厚さにコーティング
するものである。
ェノール樹脂またはポリエステル樹脂に、重量比で２〜
７０％のフッ素樹脂を混合したものであり、更に、この
有機物系樹脂を１μｍ〜５０μｍの厚さにコーティング
するものである。
【００２２】あるいは前記有機物系樹脂としてフッ素樹
脂単独を１μｍ〜５０μｍの厚さにコーティングした希
土類磁石である。
脂単独を１μｍ〜５０μｍの厚さにコーティングした希
土類磁石である。
【００２３】そして上記発明第１及び第２における、フ
ッ素樹脂が四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），四フッ
化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹
脂（ＰＦＡ），四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ）・四フッ化エチレン・六フッ化プ
ロピレン・パーフルオロアルコキシエチレン重合樹脂
（ＥＰＥ），四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），三フッ化塩化エチレンル共重合樹脂（Ｐ
ＣＴＦＥ），三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹
脂（ＥＣＴＦＥ），フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤ
Ｆ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶＥ）から選ばれた１種で
あることを特徴とするものである。
ッ素樹脂が四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），四フッ
化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹
脂（ＰＦＡ），四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ）・四フッ化エチレン・六フッ化プ
ロピレン・パーフルオロアルコキシエチレン重合樹脂
（ＥＰＥ），四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），三フッ化塩化エチレンル共重合樹脂（Ｐ
ＣＴＦＥ），三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹
脂（ＥＣＴＦＥ），フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤ
Ｆ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶＥ）から選ばれた１種で
あることを特徴とするものである。
【００２４】
【作用】本発明の第１は、撥水性機能を有する有機物系
樹脂で磁石体の表面をコーティングすることにより前述
のピンホールから侵入しようとする水分をはじ〈ことが
出来るため内部への侵入を防止することが出来るもので
ある。
樹脂で磁石体の表面をコーティングすることにより前述
のピンホールから侵入しようとする水分をはじ〈ことが
出来るため内部への侵入を防止することが出来るもので
ある。
【００２５】同様に本発明の第２は、磁石体の内部に熱
硬化性樹脂を含侵させ、、さらに表面をフッ素系樹脂で
１μｍ〜５０μｍの厚さにコーティングすることにより
向上の作用を行うものである。
硬化性樹脂を含侵させ、、さらに表面をフッ素系樹脂で
１μｍ〜５０μｍの厚さにコーティングすることにより
向上の作用を行うものである。
【００２６】本発明の希土類磁石は、 （１）希土類金属とコバルトからなる所謂ＲＣｏ５系希
土類金属間化合物磁石、例えばＳｍＣｏ5，ＣｅＣｏ5，
Ｓｍ0.5，Ｃｅ0.5，Ｃｏ5，ＹＣｏ5，ＰｒＣｏ5，Ｓｍ
（ＣｏＣｕ）5等の一般的に１−５系と呼ばれる群の希
土類コバルト磁石。
土類金属間化合物磁石、例えばＳｍＣｏ5，ＣｅＣｏ5，
Ｓｍ0.5，Ｃｅ0.5，Ｃｏ5，ＹＣｏ5，ＰｒＣｏ5，Ｓｍ
（ＣｏＣｕ）5等の一般的に１−５系と呼ばれる群の希
土類コバルト磁石。
【００２７】（２）希土類金属と遷移金属からなる所謂
２−１７系と呼ばれる希土類金属間化合物磁石、例え
ば、Ｓｍ（Ｃｏba1Ｃｕ0.05Ｆｅ0.02Ｚｒ0.02）8.0，Ｓ
ｍ（Ｃｏba1Ｃｕ0.06Ｆｅ0.22Ｔｉ0.016）7.6，Ｓｍ0.8
Ｙ0.2（Ｃｏba1Ｃｕ0.06Ｆｅ0.20Ｎｂ0.018）7.8，Ｓｍ
0.7Ｃｅ0.3（Ｃｏba1Ｃｕ0.06Ｆｅ0.26Ｚｒ0.02）7.4，
Ｓｍ0.5Ｐｒ0.5（Ｃｏba1Ｆｅ0.3Ｃｕ0.07Ｚｒ0.02）
7.6，等の組成式で示される磁石材料であり、希土類金
属は重量比２０〜３０％と戦記１−５系に比べ省資源型
の磁石。
２−１７系と呼ばれる希土類金属間化合物磁石、例え
ば、Ｓｍ（Ｃｏba1Ｃｕ0.05Ｆｅ0.02Ｚｒ0.02）8.0，Ｓ
ｍ（Ｃｏba1Ｃｕ0.06Ｆｅ0.22Ｔｉ0.016）7.6，Ｓｍ0.8
Ｙ0.2（Ｃｏba1Ｃｕ0.06Ｆｅ0.20Ｎｂ0.018）7.8，Ｓｍ
0.7Ｃｅ0.3（Ｃｏba1Ｃｕ0.06Ｆｅ0.26Ｚｒ0.02）7.4，
Ｓｍ0.5Ｐｒ0.5（Ｃｏba1Ｆｅ0.3Ｃｕ0.07Ｚｒ0.02）
7.6，等の組成式で示される磁石材料であり、希土類金
属は重量比２０〜３０％と戦記１−５系に比べ省資源型
の磁石。
【００２８】（３）基本組成が希土類金属Ｒと鉄Ｆｅ及
びボロンＢからなる希土類金属間化合物磁石で、飽和磁
化（４πＩｓ大きく、かつ異方性磁場（Ｈａ）も大きい
ことから現存磁石の中では最高性能を示す磁石である。
びボロンＢからなる希土類金属間化合物磁石で、飽和磁
化（４πＩｓ大きく、かつ異方性磁場（Ｈａ）も大きい
ことから現存磁石の中では最高性能を示す磁石である。
【００２９】原子比組成式で示せば、Ｎｄ15Ｆｅ
77Ｂ8，Ｎｄ15Ｆｅ73Ｃｏ4 Ｂ8，Ｐｒ15Ｆｅ77Ｂ8，Ｐ
ｒ15Ｆｅ80Ｂ5等の希土類金属間化合物であり、その組
成範囲は、希土類金属は８〜１８％、遷移金属７３〜８
８％，Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ，Ｂ，Ｃ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓｅなど
の半金属，半導体元素を４〜９％含有しているものであ
る。
77Ｂ8，Ｎｄ15Ｆｅ73Ｃｏ4 Ｂ8，Ｐｒ15Ｆｅ77Ｂ8，Ｐ
ｒ15Ｆｅ80Ｂ5等の希土類金属間化合物であり、その組
成範囲は、希土類金属は８〜１８％、遷移金属７３〜８
８％，Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ，Ｂ，Ｃ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓｅなど
の半金属，半導体元素を４〜９％含有しているものであ
る。
【００３０】本発明は、このような（１）〜（３）の希
土類磁石表面に物理的、または化学的方法により有機物
樹脂を被覆するものである。
土類磁石表面に物理的、または化学的方法により有機物
樹脂を被覆するものである。
【００３１】ここで有機物樹脂は、撥水機能を有する樹
脂でなければならない。撥水機能とは湿度環境下で水分
をはじく作用をいうものである。
脂でなければならない。撥水機能とは湿度環境下で水分
をはじく作用をいうものである。
【００３２】詳しく述べると、磁石が錆びるのは、磁石
中の鉄と水分中に含まれるＨ−ＯＨが、置換反応を起こ
し、錆である水酸化第２鉄［Ｆｅ（ＯＨ）３］を形成す
るためである。
中の鉄と水分中に含まれるＨ−ＯＨが、置換反応を起こ
し、錆である水酸化第２鉄［Ｆｅ（ＯＨ）３］を形成す
るためである。
【００３３】従って、この置換反応を防止するため、磁
石表面に水分をはじく撥水性有機物コーティング膜を形
成させる。
石表面に水分をはじく撥水性有機物コーティング膜を形
成させる。
【００３４】この物質は有機仏樹脂で、膜厚みは１μｍ
以上であれば良い。
以上であれば良い。
【００３５】ここで本発明の第１及び第２に用入られる
フッ素樹脂は、 四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ） （−ＣＦ2−ＣＦ2）n 四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共
重合樹脂（ＰＦＡ） 四フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂（Ｆ
ＥＰ） 四フッ化エチレン・６フッ化プロピレンパーフルオロア
ルコキシエチレン共合樹脂（ＥＰＥ） 四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ） （一ＣＦ2−ＣＦ2）m（−ＣＨ2−ＣＨ2）n 三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ） （一ＣＦ2−ＣＦＣｌ）n 三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ） （−ＣＦ2−ＣＦＣｌ）m（−ＣＨ2−ＣＨ2）n フッ化ビニリデン樹脂 （ＰＶＤＦ） （−ＣＦ2−ＣＨ2）n フッ化ビニル樹脂 （ＰＶＥ） （−ＣＨＦ−ＣＨ2）n である。
フッ素樹脂は、 四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ） （−ＣＦ2−ＣＦ2）n 四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共
重合樹脂（ＰＦＡ） 四フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂（Ｆ
ＥＰ） 四フッ化エチレン・６フッ化プロピレンパーフルオロア
ルコキシエチレン共合樹脂（ＥＰＥ） 四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ） （一ＣＦ2−ＣＦ2）m（−ＣＨ2−ＣＨ2）n 三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ） （一ＣＦ2−ＣＦＣｌ）n 三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ） （−ＣＦ2−ＣＦＣｌ）m（−ＣＨ2−ＣＨ2）n フッ化ビニリデン樹脂 （ＰＶＤＦ） （−ＣＦ2−ＣＨ2）n フッ化ビニル樹脂 （ＰＶＥ） （−ＣＨＦ−ＣＨ2）n である。
【００３６】そしてエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂ま
たはフェノール樹脂ヘのフッ素樹脂の混合量は、重量比
で２％未満では、耐候性が小さく、７０％を越えると均
一に混合出来ないため彼覆ムラや被覆強度を落とすため
適当でないので２〜７０％の範囲とした。
たはフェノール樹脂ヘのフッ素樹脂の混合量は、重量比
で２％未満では、耐候性が小さく、７０％を越えると均
一に混合出来ないため彼覆ムラや被覆強度を落とすため
適当でないので２〜７０％の範囲とした。
【００３７】また被覆厚さは、１μｍ未満では不均一層
の発生による信頼性確保が困難であるため１μｍ以上と
した。一方、５０μｍを越えると作業時間が長くなり高
いコストになるので好ましくない。
の発生による信頼性確保が困難であるため１μｍ以上と
した。一方、５０μｍを越えると作業時間が長くなり高
いコストになるので好ましくない。
【００３８】本発明は、フッ素樹脂を単独で用いても所
望の効果は得られるが、更に撥水性のないエポキシ，ア
クリル等の樹脂と混合することにより効果か得られるも
のである。
望の効果は得られるが、更に撥水性のないエポキシ，ア
クリル等の樹脂と混合することにより効果か得られるも
のである。
【００３９】フッ素樹脂は、他の樹脂に比べて金属（磁
石は金属剛化へ物）との密着性が良くない。
石は金属剛化へ物）との密着性が良くない。
【００４０】通常金属にフッ素樹脂をコーティングする
場合には、数百℃に加熱して焼き付けることにより、強
固な密着性を得ているが、磁石の場合には加熱すると、
磁気特性が劣化して実用に耐えられなくなるので、焼き
付けコーティングか出来ない。
場合には、数百℃に加熱して焼き付けることにより、強
固な密着性を得ているが、磁石の場合には加熱すると、
磁気特性が劣化して実用に耐えられなくなるので、焼き
付けコーティングか出来ない。
【００４１】従って、他の樹脂と混合することにより、
撥水性を保持しながら、なおかつ密着性を向上させるこ
とか出来被膜の耐久性が向上する。
撥水性を保持しながら、なおかつ密着性を向上させるこ
とか出来被膜の耐久性が向上する。
【００４２】次に本発明の実施例について述べる。
【００４３】
実施例一１ 原子比か、Ｎｄ14Ｆｅ8OＢ6である超急冷法により得ら
れた粉末を、１７７μｍ以下に粉砕した後、エポキシ樹
脂を加え圧縮成形した。
れた粉末を、１７７μｍ以下に粉砕した後、エポキシ樹
脂を加え圧縮成形した。
【００４４】これを１５５℃において１時間保持して熱
硬化させ磁石を得た。
硬化させ磁石を得た。
【００４５】この磁石に表１に示す条件でコーティング
した。
した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】磁力の性能は、（ＢＨ）maX＝７．６
(MGOe)，Ｂｒ＝５．９(KG)，ｉＨＣ＝１５．４(KOe)，
ｂＨｃ＝５．３(KOe)， 密度＝６．３（ｇ／ｃｍ3）で
あった。
(MGOe)，Ｂｒ＝５．９(KG)，ｉＨＣ＝１５．４(KOe)，
ｂＨｃ＝５．３(KOe)， 密度＝６．３（ｇ／ｃｍ3）で
あった。
【００４９】ここで、試料Ｎｏ１〜１１を温度６Ｏ℃、
湿度９５％以上の恒温恒湿環境下に１５ＯＯ時間さらし
た後の磁気性能及び外観変化の結果を表２に示す。
湿度９５％以上の恒温恒湿環境下に１５ＯＯ時間さらし
た後の磁気性能及び外観変化の結果を表２に示す。
【００５０】比較例として、コーティングを施さなかっ
た磁石についても示した。
た磁石についても示した。
【００５１】表２に示すようにＮｏ１及びＮｏ１１は夫
々エポキシ樹脂またはフェノール樹脂にフッ素樹脂を２
％以下、及び７０％以上混合したため耐蝕性が低下して
いる。
々エポキシ樹脂またはフェノール樹脂にフッ素樹脂を２
％以下、及び７０％以上混合したため耐蝕性が低下して
いる。
【００５２】実施例−２ 急冷薄膜法で作った、Ｎｄ0.14（Ｆｅ0.94Ｂ0.08）0.86
合金の薄膜をボールミルで微粉砕し粒径１７７μｍ以下
の磁性粉を得た。
合金の薄膜をボールミルで微粉砕し粒径１７７μｍ以下
の磁性粉を得た。
【００５３】この磁性粉にエポキシ樹脂１〜３重量％加
え十分に混練した後、所定の形に圧縮成形し、１５Ｏ℃
で１時間キュア−処理をしてエポキシ樹脂を硬化させ
た。
え十分に混練した後、所定の形に圧縮成形し、１５Ｏ℃
で１時間キュア−処理をしてエポキシ樹脂を硬化させ
た。
【００５４】得られた磁石はトリクレンで洗浄した後、
ＰＴＥＦを吹付け１５Ｏ℃で１時間焼付け表面に約５μ
ｍの被覆を形成した。
ＰＴＥＦを吹付け１５Ｏ℃で１時間焼付け表面に約５μ
ｍの被覆を形成した。
【００５５】次に再度ＰＴＥＦを吹付け合計１０μｍの
被覆を打った。表３に本発明による磁石と、比較例とし
て被覆をしていない磁石を夫々湿度９５％，温度６Ｏ℃
の中へ人れた時の目視判定による錆の発生状況を示す。
被覆を打った。表３に本発明による磁石と、比較例とし
て被覆をしていない磁石を夫々湿度９５％，温度６Ｏ℃
の中へ人れた時の目視判定による錆の発生状況を示す。
【００５６】
【表３】
【００５７】以下、○：発生なし、 Δ：一郎発生、
×：全体的に発生を示す。
×：全体的に発生を示す。
【００５８】表３から明らかなように、いずれもフッ素
樹脂で被覆することによって耐蝕性が飛躍的に改善され
ることが判った。
樹脂で被覆することによって耐蝕性が飛躍的に改善され
ることが判った。
【００５９】実施例−３ 実施例−１と同様に樹脂結合型磁石を作り、フッ素樹脂
として、ＰＨＰ、ＰＣＴＦＥ、ＰＶＤＦを用い、夫々約
１０μｍの被覆を行った。その後湿度９５％温度６Ｏ℃
の中へ人れ耐蝕性の試験を行った。その結果を表４に示
す。
として、ＰＨＰ、ＰＣＴＦＥ、ＰＶＤＦを用い、夫々約
１０μｍの被覆を行った。その後湿度９５％温度６Ｏ℃
の中へ人れ耐蝕性の試験を行った。その結果を表４に示
す。
【００６０】
【表４】
【００６１】表４から明らかなように、フッ素系樹脂を
被覆することによって耐蝕性が飛躍的に改善されること
か判る。
被覆することによって耐蝕性が飛躍的に改善されること
か判る。
【００６２】実施例−４ 実施例−１と同様に樹脂結合型磁石を作り、フッ素樹脂
を重ね塗りすることにより膜厚約０．５μｍ、１μｍ、
１１μｍ、３０μｍ、５０μｍ、７０μｍの磁石を作っ
た。これらを湿度９５％，温度６０℃の小へ人れ前例と
何様に試験を行った。その結果を表５に示す。
を重ね塗りすることにより膜厚約０．５μｍ、１μｍ、
１１μｍ、３０μｍ、５０μｍ、７０μｍの磁石を作っ
た。これらを湿度９５％，温度６０℃の小へ人れ前例と
何様に試験を行った。その結果を表５に示す。
【００６３】
【表５】
【００６４】表５から、膜厚が１μｍ以下では実用的に
十分な耐触性が得られないことが判る。また、５Ｏμｍ
以上では凧独性か変わっていない。
十分な耐触性が得られないことが判る。また、５Ｏμｍ
以上では凧独性か変わっていない。
【００６５】実施例−５ 濃度の異なるフッ素樹脂溶液を作り１回の被覆作業で１
０μｍの被覆した磁石と３回の被覆作業で１Ｏμｍの被
覆した磁石を作り実施例３と同様な試験を行った。その
結果を第６表に示す。
０μｍの被覆した磁石と３回の被覆作業で１Ｏμｍの被
覆した磁石を作り実施例３と同様な試験を行った。その
結果を第６表に示す。
【００６６】
【表６】
【００６７】表６から同じ被覆の膜厚でも薄い膜を各層
にした方が耐蝕性か優れることが判る。これは被覆を乾
燥させるときに中に含まれている溶媒が蒸発し、それが
膜にピンホールを作るが、１層ではその穴が埋められな
いからである。
にした方が耐蝕性か優れることが判る。これは被覆を乾
燥させるときに中に含まれている溶媒が蒸発し、それが
膜にピンホールを作るが、１層ではその穴が埋められな
いからである。
【００６８】実施例−６ 各種の希土類磁石を製造し、次にエポキシ樹脂、ＰＴＦ
Ｅ及びＰＦＡの混合物をコーティングし、耐錆試験（４
０℃×９５％湿度×５００時間）を行った。その結果を
表７に示す。
Ｅ及びＰＦＡの混合物をコーティングし、耐錆試験（４
０℃×９５％湿度×５００時間）を行った。その結果を
表７に示す。
【００６９】
【表７】
【００７０】実施例−７ 原子比がＮｄ13Ｆｅ77Ｃｏ4Ｂ6である超急冷法により得
られた粉末を１００μｍ以下に粉砕した後、エポキシ樹
脂を加え圧縮成形した。これを１２５℃において１時間
保持して熱硬化させ磁石を得た。この磁力に表８に示す
条件でコーティングした。
られた粉末を１００μｍ以下に粉砕した後、エポキシ樹
脂を加え圧縮成形した。これを１２５℃において１時間
保持して熱硬化させ磁石を得た。この磁力に表８に示す
条件でコーティングした。
【００７１】
【表８】
【００７２】磁石の性能は、（ＢＨ）max＝１１．０
(MGOe)，Ｂｒ＝７．２(KG)，ｉＨｃ＝９．８(KOe)，ｂ
Ｈｃ＝５．０(KOe)，密度＝６．４（ｇ／ｃｍ3）であっ
た。
(MGOe)，Ｂｒ＝７．２(KG)，ｉＨｃ＝９．８(KOe)，ｂ
Ｈｃ＝５．０(KOe)，密度＝６．４（ｇ／ｃｍ3）であっ
た。
【００７３】ここで、試料 NO.２１〜３１を温度６０
℃、湿度９５％以上の恒温恒湿環境下に１５００時間さ
らした後の磁気性能及び外側変化の結果を表９に示す。
℃、湿度９５％以上の恒温恒湿環境下に１５００時間さ
らした後の磁気性能及び外側変化の結果を表９に示す。
【００７４】比較例として、コーティングを施さなかっ
た磁石についても示した。
た磁石についても示した。
【００７５】表９に示すように No.２１及びNO.３１は
夫々エポキシ樹脂またはフェノール樹脂にフッ素樹脂を
２％以下、及び７０％以上混合したため耐蝕性が低下し
ている。
夫々エポキシ樹脂またはフェノール樹脂にフッ素樹脂を
２％以下、及び７０％以上混合したため耐蝕性が低下し
ている。
【００７６】
【表９】
【００７７】実施例−８ 急冷薄膜法で作ったＮｄ0.14（Ｆｅ0.89Ｃｏ
0.05Ｂ0.06）0.86合金の薄膜をボールミルで微粉砕し粒
径９０μｍ以下の磁性粉を得た。この磁性粉にエポキシ
樹脂１〜３重量％加え十分に混練した後、所定の形に圧
縮成形し、１５Ｏ℃で１時間キュア−処理をしてエポキ
シ樹脂を硬化させた。
0.05Ｂ0.06）0.86合金の薄膜をボールミルで微粉砕し粒
径９０μｍ以下の磁性粉を得た。この磁性粉にエポキシ
樹脂１〜３重量％加え十分に混練した後、所定の形に圧
縮成形し、１５Ｏ℃で１時間キュア−処理をしてエポキ
シ樹脂を硬化させた。
【００７８】得られた磁石はトリクレンで洗浄した後、
ＰＴＢＦを吹付け１５Ｏ℃で１時間焼き付け表面に約５
μｍの被覆を形成した。
ＰＴＢＦを吹付け１５Ｏ℃で１時間焼き付け表面に約５
μｍの被覆を形成した。
【００７９】次に再度ＰＴＥＦを吹付け合計１０μｍの
被覆を行った。表１０に本発明による磁石と、比較例と
して被覆をしていない磁石を夫々湿度９５％，温度６０
℃の中へ入れた時の目視判定による錆の発生状況を示
す。
被覆を行った。表１０に本発明による磁石と、比較例と
して被覆をしていない磁石を夫々湿度９５％，温度６０
℃の中へ入れた時の目視判定による錆の発生状況を示
す。
【００８０】
【表１０】
【００８１】表１０から明らかなように、いずれもフッ
素樹脂で被覆することによって耐蝕性が飛躍的に改善さ
れることが判った。
素樹脂で被覆することによって耐蝕性が飛躍的に改善さ
れることが判った。
【００８２】実施例−９ 実施例−７と同機に樹脂結合型磁石を作り、フッ素樹脂
として、ＰＥＰ，ＰＣＴＦＥ，ＰＶＤＦを用い、夫々約
１Ｏμｍの被覆を行った。その後湿度９５％，温度６０
℃の中へ入れ耐蝕性の試験を行った。その結果を表１１
に示す。
として、ＰＥＰ，ＰＣＴＦＥ，ＰＶＤＦを用い、夫々約
１Ｏμｍの被覆を行った。その後湿度９５％，温度６０
℃の中へ入れ耐蝕性の試験を行った。その結果を表１１
に示す。
【００８３】
【表１１】
【００８４】表１１から明らかなように、フッ素系樹脂
を被覆することによって耐蝕性が飛躍的に改善されるこ
とが判る。
を被覆することによって耐蝕性が飛躍的に改善されるこ
とが判る。
【００８５】実施例−１０ 実施例−７と同様に樹脂結合型磁石を作り、フッ素樹脂
を重ね塗りすることにより膜厚約０．５μｍ、１μｍ、
１Ｏμｍ、３Ｏμｍ、５０μｍ、７Ｏμｍの磁石を作っ
た。これらを湿度９５％，温度６０℃の中へ入れ前例と
同様に試験を行った。その結果を表１２に示す。
を重ね塗りすることにより膜厚約０．５μｍ、１μｍ、
１Ｏμｍ、３Ｏμｍ、５０μｍ、７Ｏμｍの磁石を作っ
た。これらを湿度９５％，温度６０℃の中へ入れ前例と
同様に試験を行った。その結果を表１２に示す。
【００８６】
【表１２】
【００８７】表１２から、膜厚が１μｍ以下では実用的
に十分な耐蝕性が得られないことが判る。また、５０μ
ｍ以上では耐蝕性が変わっていない。
に十分な耐蝕性が得られないことが判る。また、５０μ
ｍ以上では耐蝕性が変わっていない。
【００８８】実施例−１１ 原子比が、Ｎｄ13Ｆｅ74Ｃｏ7Ｂ6である超急冷法により
得られた粉末を、１２Ｏμｍ以下に粉砕した後、エポキ
シ樹脂を加え圧縮成形した。これを１６０℃において１
時間保持して熱硬化させ磁石を得た。この磁石に表１３
に示す条件でコーティングした。
得られた粉末を、１２Ｏμｍ以下に粉砕した後、エポキ
シ樹脂を加え圧縮成形した。これを１６０℃において１
時間保持して熱硬化させ磁石を得た。この磁石に表１３
に示す条件でコーティングした。
【００８９】
【表１３】
【００９０】磁石の性能は、（ＢＨ）max＝１１．５
(MGOe)， Ｂｒ＝７．４(KG)，ｉＨｃ＝９．４(KOe)，
ｂＨｃ＝４．８(KOe)， 密度＝６．６（ｇ／ｃｍ3）で
あった。
(MGOe)， Ｂｒ＝７．４(KG)，ｉＨｃ＝９．４(KOe)，
ｂＨｃ＝４．８(KOe)， 密度＝６．６（ｇ／ｃｍ3）で
あった。
【００９１】ここで、試料No.４１〜５１を温度８Ｏ
℃、湿度９５％以上の恒温恒湿環境下に１５ＯＯ時間さ
らした後の磁気性能及び外観変化の結果を表１４に示
す。
℃、湿度９５％以上の恒温恒湿環境下に１５ＯＯ時間さ
らした後の磁気性能及び外観変化の結果を表１４に示
す。
【００９２】比較例として、コーティングを施さなかっ
た磁石についても示した。
た磁石についても示した。
【００９３】表１４に示すようにNo.４１及びNO.５１は
夫々エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂またはフェノール
樹脂にフッ素樹脂を２％以下、及び７０％以上混合した
ため耐蝕性が低下している。
夫々エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂またはフェノール
樹脂にフッ素樹脂を２％以下、及び７０％以上混合した
ため耐蝕性が低下している。
【００９４】
【表１４】
【００９５】本実施例は、焼結希土類磁石及び各種組成
の磁石について調べたものである。
の磁石について調べたものである。
【００９６】磁石表面にコーティングすることによっ
て、優れた防錆効果が得られた。磁石表面をこのような
有機物樹脂でコーティングすれば、大変優れた機能を得
ることが出来た。
て、優れた防錆効果が得られた。磁石表面をこのような
有機物樹脂でコーティングすれば、大変優れた機能を得
ることが出来た。
【００９７】
【発明の効果】以上に述べたように希土類磁石表面を、
撥水性有機物樹脂でコーティングすることにより実用に
満足する耐蝕性、耐候性を有する新しい磁石を得られ
た。
撥水性有機物樹脂でコーティングすることにより実用に
満足する耐蝕性、耐候性を有する新しい磁石を得られ
た。
【００９８】本発明を実施した時の具体的な効果は、 （１）スピーカー、モーター、メータなどに応用した場
合、長期信頼性、安定性を確保出来る。
合、長期信頼性、安定性を確保出来る。
【００９９】（２）高精度磁気回路、高能率化の達成。
【０１００】（３）高温・腐蝕性雰囲気条件で実用出来
る用途拡大に結びつけられる。
る用途拡大に結びつけられる。
【０１０１】（４）磁粉発生防止。
【０１０２】（５）割れ欠けかない。
【０１０３】（６）磁石の熱的安定性、耐熱性が高めら
れ （７）機械強度向上。
れ （７）機械強度向上。
【０１０４】等の効果を奏するものである。
Claims (6)
- 【請求項１】 希土類金属間化合物からなる希土類磁石
において、該磁石体の表面を撥水性機能を有し、フッ素
樹脂を含む有機物系樹脂でコーティングすることを特徴
とする希土類磁石。 - 【請求項２】 希土類金属間化合物からなる磁石粉末と
結合材からなる微粉末結合型磁石において、該磁石体内
部に熱硬化性樹脂を含浸させ、さらに表面を撥水性機能
を有しフッ素樹脂を含む有機物系樹脂でコーティングす
ることを特徴とする希土類磁石。 - 【請求項３】 前記フッ素樹脂を含む有機物系樹脂がエ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂またはポリエステル樹脂に
重量比で２〜７０％のフッ素樹脂を混合したものである
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の希土類
磁石。 - 【請求項４】 前記フッ素樹脂を含む有機物系樹脂を１
μｍ〜５０μｍの厚さにコーティングしたことを特徴と
する請求項３記載の希土類磁石。 - 【請求項５】 フッ素樹脂を１μｍ〜５０μｍの厚さに
コーティングしたことを特徴とする請求項１または請求
２記載の希土類磁石。 - 【請求項６】 前記フッ素樹脂が四フッ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ），四フッ化エチレン・パーフルオロアルコ
キシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ），四フッ化エチレン
・六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ），四フッ化
エチレン・六フッ化プロピレン・パーフルオロアルコキ
シエチレン共重合樹脂（ＥＰＥ）・四フッ化エチレン・
エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ），三フッ化塩化エチレ
ン共重合樹脂（ＰＣＴＦＥ），三フッ化塩化エチレン・
エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ），フッ化ビニリデン
樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶＥ）から選
ばれた１種であることを特徴とする請求項３〜請求項５
いずれかに記載の希土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189653A JP2879645B2 (ja) | 1987-03-31 | 1994-08-11 | 希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-78239 | 1987-03-31 | ||
| JP7823787 | 1987-03-31 | ||
| JP7823987 | 1987-03-31 | ||
| JP62-78237 | 1987-03-31 | ||
| JP62-205609 | 1987-08-19 | ||
| JP20560987 | 1987-08-19 | ||
| JP6189653A JP2879645B2 (ja) | 1987-03-31 | 1994-08-11 | 希土類磁石 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6733988A Division JPH01132107A (ja) | 1987-03-31 | 1988-03-23 | 希土類磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0750210A true JPH0750210A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2879645B2 JP2879645B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=27466150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6189653A Expired - Lifetime JP2879645B2 (ja) | 1987-03-31 | 1994-08-11 | 希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879645B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007088511A (ja) * | 2006-12-20 | 2007-04-05 | Neomax Co Ltd | 磁気回路の製造方法 |
| CN117154343A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-12-01 | 广东诚刻新材料有限公司 | 一种金属有机框架混合物涂覆的复合隔膜及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6246500B2 (ja) | 2013-05-28 | 2017-12-13 | 日本電産サンキョー株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120400A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Siemens Ag | Permanent magnet which is fixed with sythetic resin |
| JPS5694705A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Surface treatment method of rare earth cobalt magnet |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP6189653A patent/JP2879645B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120400A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Siemens Ag | Permanent magnet which is fixed with sythetic resin |
| JPS5694705A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Surface treatment method of rare earth cobalt magnet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007088511A (ja) * | 2006-12-20 | 2007-04-05 | Neomax Co Ltd | 磁気回路の製造方法 |
| CN117154343A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-12-01 | 广东诚刻新材料有限公司 | 一种金属有机框架混合物涂覆的复合隔膜及其制备方法 |
| CN117154343B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-02-13 | 广东诚刻新材料有限公司 | 一种金属有机框架混合物涂覆的复合隔膜及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2879645B2 (ja) | 1999-04-05 |
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