JPH07500394A - 給気圧制御 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 給気圧制御 発明の分野 本発明は、ガス燃料が供給され内部燃焼（以下、ＩＣと略す）する機関における 燃焼のための空気供給における給気圧制御の装置及び方法に関する。本発明は、 唯一限定するものではないが、特に、ガス供給システム及び火花点火システムの 付加によりディーゼル燃料における運転からガス燃料における運転へ変換された ＩＣ機関の給気圧制御に関する。本発明は、又、火花点火に代えて、ディーゼル 燃料のような少量のパイロット燃料がガス燃料の燃焼を開始するのに使用される 、いわゆる二元燃料機関に適用できる。いずれの場合においても、燃料の燃焼の ための空気が機関に供給される。

発明の背景 機関がディーゼル燃料で運転される場合、該機関の出力は、排気ガス中の発煙に より影響される。機関の出力を増すには、機関の燃焼サイクル毎に燃焼されるデ ィーゼル燃料の量が増やされる必要があるが、こうすると、空気に対するディー ゼル燃料の相対的な割合が増加させられるにつれ許容できない濃厚な黒色排気物 質を生じさせる。典型的には、排気物質が許容できなくなる迄の機関に導入され 得るディーゼル燃料の最大量は、機関に導入される対応する空気量を含め、機関 内での完全燃焼を受け得る最大量の約７０％しかない。このことにより、機関の 出力は制限される。

機関がガス燃料で運転される場合、機関は前記同様の排気ガス上の問題を被らな い。対応する量の空気において完全に燃焼し得る、ガス燃料の空気に対する最大 割合の１００％迄が機関に導入され得るので、機関は最大出力を発揮することが できる。

従来のディーゼル機関の有する排気物質の問題を解消するため、ターボ過給又は スーパーチャージシステムが使用され得る。従来、ターボ過給機能を有する装置 において、タービンホイールは機関の排気ガスにより駆動され、次に該ホイール は空気圧縮用のホイールを回転する。

過給機能を有する装置においては、そのような空気圧縮用ホイールは、該空気圧 縮用ホイールと機関の出力軸との間が直接結合された機械カップリングのような 選択的駆動装置、又は補助駆動装置により駆動される。各場合、空気は、圧縮状 態（給気圧）の下、機関に導入されるので、より多量の空気が提供される。この ようにして、空気に対するディーゼル燃料の割合が、排気物質が許容できないも のとなる迄７０％という最大許容値を超える必要を伴うことなく、より多くのデ ィーゼル燃料が駆動サイクル毎に機関に導入されることができる。より多くのデ ィーゼル燃料がこのようにして導入されるから、それに応じて機関の出力は増加 する。

しかしながら、ガス燃料で運転されている機関のターボ過給又はスーパーチャー ジシステムは、機関の運転性能を改善し得ない。実際、機関の運転性能は厳しく 制限される。このことは、点火工程開始前のガス燃料／空気の混合気の当初の圧 縮の際に発生する熱が、チャージされない機関よりチャージされた機関における 方に多く、付加された熱はガス燃料／空気の混合気を徐々に燃焼させるというよ りむしろ爆発させ、或いは悪くすると、点火前及び最大圧縮圧に到達する前に、 制御不可能な状態で自己点火により燃焼を開始し得るからである。これにより、 機関の出力は減少し得る。このゆえ、ガス燃料での機関の運転は、ターボ過給又 はスーパーチャージをしないのが普通であるが、もし過給する場合は、ディーゼ ル燃料より小さな範囲で過給される。

発明の概要 本発明は、機関の運転性能を改善するため、ガス燃料の供給される内燃機関への 空気供給における給気圧制御を提供するという見解に基づき完成されたものであ る。

本発明によれば、ガス燃料の供給される内燃機関へ供給される給気圧を制御する ための給気圧制御装置が提供され、該装置は、 ガス燃料の燃焼のため機関へ空気を供給するための空気供給装置と、 前記空気供給装置により機関へ供給される空気の圧力を周囲圧力より高めるため の空気圧縮装置と、前記空気圧縮装置から機関へ供給される空気の給気圧を制御 するための、少なくとも１つの運転パラメータに応答する空気制御装置であって 、これにより、使用時、機関性能の改善達成のために、前記少なくとも１つの運 転パラメータにおける変化に応答して給気圧を連続的に変化させる該空気制御装 置とを備えている。

典型的には、前記少なくとも１つの運転パラメータは、機関の速度及び負荷を含 む。好ましくは、前記少なくとも１つの運転パラメータはまた、実際のマニホル ド絶対圧を含む。

１つの実施形態として、前記空気制御装置は、給気圧制御バルブを有し、該バル ブは前記少なくとも１つの運転パラメータに応答する処理装置の制御下に作動さ れる。

有利には、前記給気圧制御バルブは、前記空気圧縮装置の下流側に配置され、機 関の吸気マニホルドへ空気を供給している空気供給ラインから空気を直接送り込 むように取付けられる。他の実施形態においては、前記空気制御装置は、前記空 気圧縮装置が機関へ供給される空気圧を高める範囲で制御により前記給気圧を制 御する。

典型的には、前記空気圧縮装置は機関からの排気ガスにより駆動されるタービン を有するターボ過給器を備え、また前記空気制御装置は、前記少なくとも１つの 運転パラメータに応答し処理装置の制御下に運転される排気制御バルブを備える ことができ、変化可能な割合の排気ガスを第１の排気通路に沿った後、排気物質 出口に通じている前記ターボ過給器へ導き、残りの排気ガスを、第２の排気通路 に沿って排気物質の出口又は他の排気物質の出口へ直接導く。

有利には、前記給気圧制御バルブは、前記処理装置からの制御信号に応答する速 度可変電動機により作動され、更に、前記処理装置に伝達するフィードバック信 号を発生するためのフィードバック装置を有し、前記フィードバック信号は前記 給気圧制御バルブの作動状態を表示する。

好ましくは、前記空気供給装置は、更に、前記空気圧縮装置から機関へ供給され る空気を冷却するための冷却装置を備えている。

本発明は、また、機関が二元燃料機関である場合にも適用することができ、その 場合、前記空気制御装置は、導入されている燃料の種類に対応することができる 。第２の燃料がディーゼル燃料である場合、前記空気制御装置は、機関がディー ゼル燃料のみで運転されている場合の前記空気圧縮装置が可能な最大限変進、空 気の前記給気圧を制御するように対応することができる。機関がガス燃料で運転 されている場合、機関に供給された空気の温度は、第２の量より少ない第１の量 により雰囲気温度から変化されることができ、これにより前記空気の温度は、最 適条件達成のために、機関がディーゼル燃料又は他の第２の燃料で運転されてい る場合の雰囲気温度から変化され得る。

本発明の他の面によれば、ガス燃料の供給される内燃機関に供給される空気の給 気圧を制御するための方法が提供され、該方法は、 ガス燃料の燃焼のため機関へ空気を供給し、機関に供給された空気の圧力を周囲 圧力より高め、機関の少なくとも１つの運転パラメータに応答し機関へ供給され る空気の給気圧を調整し、これにより、機関の性能改善の達成のため、使用の際 、前記少なくとも１つの運転パラメータにおける変化に応答して前記給気圧が連 続的に変化することを備えている。

好ましくは、前記方法は、更に、空気の圧力を周囲圧力より高める前記ステップ の後に、機関へ供給される空気を冷却することを備えている。

図面の簡単な説明 本発明の特徴をより理解するために、添付図面を参照しつつ、給気圧制御装置及 び方法の幾つかの実′施例につき詳細に且つ単なる例として述べる。図面におい て、図１は、本発明による給気圧制御装置の１実施例の機能を示すブロック線図 、 図２ａＳｂ及びＣは、本発明による給気圧制御を従来技術と比較するために使用 された機関の速度及び負荷／トルクの関数としてマニホルド絶対圧を表わすグラ フ、図３は、本発明による給気圧制御装置の第２の実施例の概略図、 図４ａ、ｂは各々、図３の装置に採用された給気圧制御バルブの実施例の側面図 及び断面図である。

好ましい実施例の詳細な説明 図１において、火花点火される内燃機関が符号１０で示されている。機関１０は 、ガス燃料で運転することができ、ガスタンク１４からガス供給ライン１６を経 て機関の燃料インレット１８へ至るガス燃料の供給を制御するだめのガス供給シ ステム１２を備えている。ガス供給システム１２は、制御ライン２５を経て機関 制御システム２０の制御下にある。ガス燃料は、機関の負荷（デユーティ）サイ クルの導入工程において空気と共に、従来技術で公知のように機関１０へ導入さ れる。機関制御システム２０は、点火制御ライン２２を経て火花点火システム２ ４に信号を送り、該システム２４は、機関に導入された燃料を点火させ、機関の 負荷サイクルの駆動工程を提供する。本実施例において、燃焼のための空気は、 空気インレット２６、例えば機関の吸気マニホルドを経て、空気スロットル装置 ２８を経て機関に供給され、装置２８も、スロットル制御ライン３０を経て機関 制御システム（以下、ＥＭＳと略す）２０の制御下にある。空気スロットル装置 ２８は、例えば、マニホルド絶対圧を制御するためのマニホルドバルブを備える ことができる。

空気は、本実施例ではターボ過給システムを有する空気圧縮装置３２から、空気 スロットル装置２８を経てインレット２６に供給される。周囲圧力の空気が、大 気に開放している空気フィルタ３６から、空気供給ライン３４を通ってターボ過 給器３２に供給される。ターボ過給器３２に供給された空気は、機関１０の熱い 部分との接触により暖められ得る。ターボ過給器３２は、機関１０の燃焼の結果 として発生する排気ガスにより駆動されるタービンホイール３８を備えている。

タービンホイール３８は、駆動軸４２によりコンプレッサ４０を回転する。

コンプレッサ４０は、空気スロットル装置２８を経て機関１０へ供給される空気 圧力を周囲圧力より上に高める。

センサ４４は、圧入空気の供給ライン４６内における圧入空気の圧力及び温度を 検知し、制御ライン４８を介して８ＭＳ２０へ圧入空気の圧力及び温度を示すフ ィードバック信号を提供する。

排気ガスは、機関１０から排気出口５０を経、排気供給ライン５４を通って排気 制御装置５２に放出される。

排気制御装置５２は、空気制御装置５６の一部をなし、該装置５６は、ターボ過 給器３２から機関に供給される空気の給気圧を制御するために、機関の少なくと も１つの運転パラメータに応答する。空気制御装置５６はまた、８ＭＳ２０を備 えている。排気制御装置５２は、例えば、ウェストゲート（ｗａｓｔｅ　ｇａｔ ｅ）のバタフライ弁とすることができる。該弁は、第１の排気通路５８に沿って ターボ過給器３２へ成る割合の排気ガスを向かわせるように作動し、該排気ガス の残りは消音器６４を通って第２の排気通路６２に沿って排気出口６０へ直接送 られる。ターボ過給器３２へ供給された排気ガスは、ターボ過給器３２から、他 の排気通路６６を経て消音器６４へ送られる。

ウェストゲート式のバタフライ弁５２の作動は、ターボ過給器３２へ供給される 前記割合の排気ガスを制御するための制御ライン６８を経て８ＭＳ２０の制御下 にあり、機関に供給された空気の圧力をターボ過給器３２が高める範囲にて制御 をなす。空気の圧縮程度は、ターボ過給器３２に送られる排気ガスの割合に依存 しており、該割合は、機関が８ＭＳ２０の制御下、ガス燃料により運転されてい る場合に可変である。典型的には、８ＭＳ２０はマイクロプロセッサを備え、該 マイクロプロセッサは、信号ライン７０を経て機関速度の出力信号により提供さ れる機関速度に応答し、また、信号ライン７２を経て８ＭＳ２０へ入力信号を送 るように、機関ガバナ又はスロットルの位置により測定され又は決められ得る必 要な機関の要求又は負荷に応答する。バルブ５２における線形フラップの位置は 、空気圧ラムによりターボ過給器３２に送られる排気ガスの割合を変化させるよ うに変更することができる。前記空気圧ラムは、機関１０が取付けられ得る車両 の空気制動回路から導かれた圧搾空気により駆動することができる。

図１に示された機関１０の運転につき述べる。機関に供給される空気の給気圧を 最適化する、８ＭＳ２０から導かれる予め決められている設定に従って、成る割 合の排気ガスが機関から消音器６４及び排気出口６０へと通過するように、排気 制御バルブ５２の位置は制御される。

ターボ過給器３２に送られる排気ガスの割合は、零の状態からより大きい割合の 排気ガス流れに変化することができ、機関の運転体制の爆発的な又は制御不能な 点火ポテンシャルに依存している。空気の圧縮程度又は給気圧は、好ましくは、 ガス燃料の制御不能な燃焼の問題を生じ得る成るレベル以下に維持されるが、デ ィーゼル燃料での運転の場合、又は天然ガスもしくは液化石油ガスのようなガス 燃料での運転の場合の機関の効率を少なくとも維持し、並びに典型的には機関の 効率を改善するレベルにて維持される。

本発明の第２の実施例につき図３を参照しつつ述べる。

図３に例示する給気圧制御装置は、ガス燃料の燃焼を援助するように、ガス燃料 の供給される内燃機関へ空気を供給するための空気供給装置７４を備えている。

該実施例において、空気供給装置７４は、空気供給ライン７８及び空気冷却装置 ８０、即ち、機関へ供給される前に空気を冷やすためのインタークーラーを備え ている。給気圧は、ターボ過給器の形態における空気圧縮装置８２により提供さ れ、該過給器は図１に例示された実施例の過給器３２と類似した形式において機 関７６からの排気ガスにより駆動される。空気供給装置７４は、更に、吸気マニ ホルド８４を経て機関へ供給される空気の量を制御するための吸気バルブ８１を 備えている。

給気圧制御装置は更に空気制御装置を備え、該空気制御装置は、ターボ過給器８ ２から機関へ供給される空気の給気圧を制御するための給気圧制御バルブ８６を 備えている。前記空気制御装置は、更に、給気圧制御バルブ８６の少な（とも１ つの作動パラメータに応答する処理装置（図示しない）を備えている。該実施例 において、給気圧制御バルブ８６は、ターボ過給器８２及びインタークーラー８ ０の下流側に配置され、機関の吸気マニホルド８４に供給される前に空気供給ラ イン７８がら空気を直接放出するように取付けられている。放出された空気は、 給気圧制御バルブ８６からバルブハウジング９゜の側壁に設けられたオリフィス ８８を経て大気中に出る。

図４は、図３の装置に採用された給気圧制御バルブ８６を拡大した詳細図である 。

給気圧制御バルブ８６は、空気供給ライン７８（図３）と同一線上に並べて結合 されているアルミニウム製チューブ９２の部分に取付けられている。空気供給ラ イン７８から給気圧制御バルブ８６により空気が放出されるチューブ９２に設け られた孔９６の直上に、弁座９４が配置されている。バルブプレート９８はステ ップモータ１０２の軸１００により駆動される。ステップモータ１０２は、前記 処理装置（図示しない）からの制御信号に応答する速度可変式の電動機であり、 孔９６を種々の程度に開閉するようにバルブプレート９８を持ち上げる。ゴム製 シール１０４がバルブプレート９８と弁座９４の間に設けられている。弁座９４ に固定されるピン１０６は、前記モータが送りねじ′（軸１００）を駆動する際 、バルブプレート９８が回転するのを防止する作用をなし、モータ１０２が回転 する際、軸１００及びバルブプレート９８は孔９６を開閉するように軸方向に移 動する。軸１００上の第２のピン１０８は、モータ１０２へ向かう方向において 軸１００及びバルブプレート９８の軸方向への移動を制限する。

ポテンショメータ１１０の形式においてフィードバック装置はモータ１０２の上 方に取付けられており、軸１００に機械的に結合されている。ポテンショメータ １１０は、前記処理装置への伝達のためのフィードバック信号を発生し、該フィ ードバック信号は前記給気圧制御バルブの作動状態を表示させる。

該実施例における前記給気圧制御バルブのステップモータ１０２は、２つの異な る設定速度、すなわち給気圧が成る固定値に近いときの低速度、及び実際の給気 圧が該固定値から非常に異なるときの高速度にて駆動するように形成されている 。実際の給気圧が前記固定値と同じ場合、前記固定値より少しだけ大きい場合、 又は前記固定値より少ない場合、前記モータは固定速度状態のままである。ステ ップモータ１０２のディファレンシャル制御の形態により、給気圧制御バルブ８ ６の不安定な作動が最小化される。給気圧制御バルブの作動は次の通りである。

給気圧制御バルブ８６は、前記処理装置により決定された給気圧を制御するよう に形成されており、典型的には、例えば機関の速度及び負荷のような少なくとも １つの運転パラメータの関数として電子的な機関制御システムに組み込まれてい る。概して、高負荷は高い給気圧を必要とし、給気圧が非常に低い場合には前記 バルブは閉じられる。給気圧が増加するにつれ、前記給気圧制御バルブが開かれ る迄に、望ましい圧力より少し上に上昇することが可能である。圧力センサ（図 示しないが、図１のセンサ４４と類似している）により検知された給気圧が非常 に高い場合、前記吸気マニホルドに結合された前記空気供給ラインから空気を放 出する作動は２つの出力を有する。すなわち、 （１）前記マニホルドにおける空気の圧力が減少し始め（負荷もしくは部分的な 短絡に類似する）、（２）機関、及びターボ過給器８２のタービンを通る空気の 流量が減少し、これにより、その出力が低下し、コンプレッサの速度が遅くなる 。コンプレッサを通る多量の空気は、前記タービンを通る流量より多くなり、こ のゆえ余分の出力が吸収される。正味の効果は、以前より低い給気圧にて機関の 新しい作動ポイントが得られることである。

ポテンショメータ１１０からのフィードバック信号は、前記機関制御システムの 範囲における内部診断のために使用されることができ、前記給気圧制御バルブが 指示されたように移動し機関の特殊な作動条件において、例えばオーバラン（ス ロットル位置がゼロだが、機関の速度が高い、すなわち車両が機関を駆動してい る状態）において充分に閉じることがチェックされる。

図３から明らかなように、機関７６のための空気匍制御システムは、協働する２ つの分別のあるシステム、即ち前述したようなマニホルドバルブ位置システム及 び給気圧制御システムを包含している。これら２つのサブシステムは、ターボ過 給される機関に一般的に必要なものである。第１のシステムは、低いマニホルド 絶対圧力、すなわち大気圧以下での作動を可能にする。マニホルドバルブの実際 の位置は、機関のテスト及び／又は設計パラメータの要求により決定される。機 関の負荷又は出力が充分に高ければ、ターボ過給器８２は機関に一定圧力の空気 、即ち大気圧より高く増加した空気を供給する。望ましい空燃比及び負荷を達成 するために、給気圧を成る最適値に制御することが必要である。

ターボ過給器８２は、受動的な装置であり、排気ガスの流量と温度に対する積極 的なフィードバック検知に応答する。即ち流量が多くなるほど給気圧も高くなる 。給気圧及びマニホールドバルブの位置の必要なレベルは、百分率で表わした全 負荷及び速度の重要な関数として計算表（ｌｏｏｋ−ｕｐ　ｔａｂｌｅ）によっ て機関制御システムにより計算される。この形式の制御が有利なのは、必要な通 りに制御がターボ過給器８２に課されること、即ち、ターボ過給器８２の本来の 性能もしくは特性に捕られれないことにある。このことは、ウェストゲートバル ブと時々呼ばれる単純に固定された給気圧制御システムと対称的であり、該シス テムは、給気圧の直接的な作動が、ターボ過給器の上流側の排気ガス用バイパス バルブを全開し、給気圧を固定された最大値に調整する。この場合、負荷−速度 エンベロープ（ｅｎｖｅ　１ｏｐｅ）の一部分は切り詰められ、成る設定給気圧 とされる。

本発明による給気圧制御装置及び方法を使用して達成され得る、機関性能の改善 された制御は、図２ａｓｂｓＣに示す機関速度と負荷／トルクとの関数であるマ ニホルド絶対圧のグラフ表示により、よく図示されている。

図２ａには、給気圧制御を有しない機関、例えばターボ過給されるディーゼルエ ンジンについての、マニホルド絶対圧の等圧線が重ねて表わされたトルク曲線が 図示されている。最高速度において、ターボ過給器は最大給気圧となる（図２ａ 中、２．０）。

図２ｂには、公知のウェストゲートの固定型の圧力ッくイパスバルブを組込んで ターボ過給される機関についての、機関速度と負荷／トルクとの変化に対応する マニホルド絶対圧が図示されている。該マニホルド絶対圧が予め決められた値を 超える時にはいつでも、前記ウェストゲートが開かれ、機関のトルク曲線の一定 圧力領域となる（図２ｂの１．６を参照）。

図２０には、本発明に従って給気圧が負荷及び速度の関数として制御されるター ボ過給機関における典型的な給気圧制御（ＲＰＣと略す）の領域が示されている 。本発明に従った給気圧制御により、機関の速度及び負荷の変化に対応し該給気 圧を連続的に変化させることを可能とし、機関性能の改善が達成される。

前記給気圧制御は、また、機関の他の運転パラメータ、例えば、マニホルド絶対 圧、ガス燃料の圧力と温度、気温、機関の位相、及びバッテリー電圧などにおけ る変化に対する応答に影響を与える。

以上、本発明に従った給気圧制御装置の幾つかの実施例につき詳細に述べたが、 多数の修正及び変更が本機械技術分野の当業者に示唆されるであろう。例えば、 所望の場合、ターボ過給器に代えて、空気圧縮装置としてスーパーチャージャを 採用することができる。そのような変更において、スーパーチャージャにより供 給される空気量は、機関の運転パラメータに応じて変更可能とされ、供給された 空気は機関に供給される前に、自然に吸込まれた空気と混合されることができ、 機関に実際に供給される空気の圧縮程度が変更され得る。更に、給気圧制御バル ブの好ましい形態については詳細に既述したが、機関に供給されるべき空気の供 給割合を変更させ得るように、幾つかの適切なバルブ装置を備えることができる 。

該バルブ装置は、空気翼（ａｉｒ　ｖａｎｅ）又は他の駆動部材により作動する 閉鎖部材を有することができる。例えば、空気翼を有する場合、空気圧ラムを作 動するための圧搾空気は、その機関が使用されている車両の空気制動システムか ら供給されることができる。変更例として、前記駆動部材は、流体圧のアクチュ エータを備えることができ、該アクチュエータを作動させる流体を機関の、圧力 が正常に保たれた潤滑油から導入することができる。そのような全ての修正及び 変更は、本発明の範囲内のものと考えられるべきであり、本発明の本質は前述の 記載及び添付の請求の範囲から決定されるべきである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ガス燃料が供給される内燃機関に供給される給気圧を制御するための給気圧 制御装置であって、該装置は、ガス燃料の燃焼を援助するため機関へ空気を供給 するための空気供給装置と、 前記空気供給装置により機関へ供給される空気の圧力を周囲圧力より上に高める ための空気圧縮装置と、前記空気圧縮装置から機関へ供給される空気の給気圧を 制御するための、機関の少なくとも１つの運転パラメータに応答する空気制御装 置であって、これにより、使用時、機関性能の改善達成のために、前記少なくと も１つの運転パラメータにおける変化に応答して前記給気圧が連続的に変化する 該空気制御装置とを備えている給気圧制御装置。 ２　前記空気制御装置が、前記少なくとも１つの運転パラメータに応答する処理 装置の制御下に作動される給気圧制御バルブを備えている請求項１記載の給気圧 制御装置。 ３　前記給気圧制御バルブが、前記空気圧縮装置の下流側に配置され、機関の吸 気マニホルドへ空気を供給する空気供給ラインから空気を直接出すように取付け られている請求項２記載の給気圧制御装置。 ４　前記給気圧制御バルブが、前記処理装置からの制御信号に応答する速度可変 の電動機により作動される請求項３記載の給気圧制御装置。 ５　前記給気圧制御バルブが、更に、前記処理装置への伝達のためのフィードバ ック信号を発生するためのフィードバック装置を備え、前記フィードバック信号 が前記給気圧制御バルブの作動状態の表示を提供している請求項４記載の給気圧 制御装置。 ６　ガス燃料が供給される内燃機関に供給される給気圧を制御するための給気圧 制御方法であって、該方法は、ガス燃料の燃焼を援助するように機関へ空気を供 給し、機関へ供給される空気の圧力を周囲圧力より上に高め、機関の少なくとも １つの運転パラメータに応答し機関へ供給される空気給気圧を調整し、これによ り、機関の性能改善の達成のため、使用時、給気圧が、前記少なくとも１つの運 転パラメータにおける変化に応答して連続的に変化され得る給気圧制御方法。 ７　前記給気圧を制御する工程において、機関へ供給される実際の空気圧を検知 し、前記少なくとも１つの運転パラメータにより、機関へ供給される望ましい空 気圧を計算し、 実際の圧力と機関へ供給される望ましい空気圧とを比較し、 機関へ供給される給気圧を減少又は低下させるのに必要なように給気圧制御バル ブを作動させる請求項６に記載の給気圧制御方法。 ８　前記給気圧制御バルブを作動する工程において、実際の圧力が、予め決めら れた第１の値だけ所望される圧力より上又は下である場合、第１の速度で前記バ ルブを作動させ、 実際の圧力が、前記予め決められた第１の値より大きい第２の値だけ望ましい圧 力より上又は下にある場合、前記第１の速度より速い第２の速度で前記バルブを 作動させる請求項７記載の給気圧制御方法。 ９　更に、前記給気圧制御バルブの作動状態を示すフィードバック信号を発生す ることを備えている請求項８記載の給気圧制御方法。 １０　前記少なくとも１つの運転パラメータが、機関の速度及び負荷を含む請求 項６から９のいずれかに記載の給気圧制御方法。