JPH0749498B2 - 水性エマルジヨンおよびその切削油 - Google Patents
水性エマルジヨンおよびその切削油Info
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- JPH0749498B2 JPH0749498B2 JP60205232A JP20523285A JPH0749498B2 JP H0749498 B2 JPH0749498 B2 JP H0749498B2 JP 60205232 A JP60205232 A JP 60205232A JP 20523285 A JP20523285 A JP 20523285A JP H0749498 B2 JPH0749498 B2 JP H0749498B2
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- aqueous emulsion
- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は水性エマルジョンに関する、さらに詳しくは切
削油として有用な水性エマルジョンに関する。
削油として有用な水性エマルジョンに関する。
［従来の技術］ 従来、常温で液状のエチレン・α−オレフィン共重合体
を合成潤滑油として使用することは知られていた。
を合成潤滑油として使用することは知られていた。
特開昭51−112809号公報には、プロピレン含量が37〜60
重量％、分子量分布（w/ｎ）が25以下、30℃でトル
エン溶液として測定した極限粘度が0.4〜1.5であるエチ
レン−プロピレン共重合体を、粘度指数向上剤として含
有する潤滑油が記載されている。
重量％、分子量分布（w/ｎ）が25以下、30℃でトル
エン溶液として測定した極限粘度が0.4〜1.5であるエチ
レン−プロピレン共重合体を、粘度指数向上剤として含
有する潤滑油が記載されている。
特公昭47−42723号公報には、大きい割合を占める潤滑
油と小さな割合を占めるエチレン・α−オレフィン（C3
〜C10）共重合体とからなる潤滑油組成物が開示されて
いる。上記共重合体が70〜91モル％のエチレン含量、約
３〜18％の結晶化度、約４以下のw/ｎおよび約１万
〜20万の粘度平均分子量を有することを特徴とする。
油と小さな割合を占めるエチレン・α−オレフィン（C3
〜C10）共重合体とからなる潤滑油組成物が開示されて
いる。上記共重合体が70〜91モル％のエチレン含量、約
３〜18％の結晶化度、約４以下のw/ｎおよび約１万
〜20万の粘度平均分子量を有することを特徴とする。
特公昭47−21650号公報には、約99℃の動粘度が１〜60
センチストークス、粘度指数が110以上、流動点が−32
℃以下そして29〜71モル％のエチレンを含有するエチレ
ン・プロピレン共重合体を含有する合成潤滑油が記載さ
れている。
センチストークス、粘度指数が110以上、流動点が−32
℃以下そして29〜71モル％のエチレンを含有するエチレ
ン・プロピレン共重合体を含有する合成潤滑油が記載さ
れている。
特開昭48−65205号公報には、大きい割合の潤滑油と、
小さい割合の１〜25％の結晶化度の粘度指数向上用のエ
チレン・プロピレン共重合体とを含む潤滑油が記載され
ている。
小さい割合の１〜25％の結晶化度の粘度指数向上用のエ
チレン・プロピレン共重合体とを含む潤滑油が記載され
ている。
また、特開昭57−117595号公報には、エチレン含量30〜
70モル％、数平均分子量300〜2000、Ｑ値（w/ｎ）
３以下であって統計的な分子量分布を有するエチレン・
α−オレフィン共重合体合成潤滑油が記載されている。
70モル％、数平均分子量300〜2000、Ｑ値（w/ｎ）
３以下であって統計的な分子量分布を有するエチレン・
α−オレフィン共重合体合成潤滑油が記載されている。
特開昭59−227980号公報には、（ａ）油脂、鉱物油およ
び脂肪酸エステルから選ばれる潤滑油成分と、（ｂ）塩
基性窒素原子又は陽イオン性窒素原子を含む水溶性高分
子化合物とを必須成分として含有する金属加工油組成物
が記載されている。上記金属加工油組成物は該潤滑油成
分（ａ）が乳化していず従って水性エマルジョンとは相
違する。
び脂肪酸エステルから選ばれる潤滑油成分と、（ｂ）塩
基性窒素原子又は陽イオン性窒素原子を含む水溶性高分
子化合物とを必須成分として含有する金属加工油組成物
が記載されている。上記金属加工油組成物は該潤滑油成
分（ａ）が乳化していず従って水性エマルジョンとは相
違する。
また、特開昭59−53599号公報には、0.1〜60％の天然又
は合成ワックス、0.1〜50％の防錆剤、0.1〜30％の油性
向上剤および0.1〜20％の乳化剤を含有する熱処理鋼管
製造用多目的エマルジョン型組成物が記載されている。
は合成ワックス、0.1〜50％の防錆剤、0.1〜30％の油性
向上剤および0.1〜20％の乳化剤を含有する熱処理鋼管
製造用多目的エマルジョン型組成物が記載されている。
しかしながら、本発明者の知る限り、常温で液体のエチ
レン・α−オレフィン共重合体を用いた水中油型の水性
エマルジョンは知られていない。
レン・α−オレフィン共重合体を用いた水中油型の水性
エマルジョンは知られていない。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、常温で液体のエチレン・α−オレフィ
ン共重合体を用いた水中油型の水性エマルジョンを提供
することにある。
ン共重合体を用いた水中油型の水性エマルジョンを提供
することにある。
本発明の他の目的は、常温で液体のエチレン・α−オレ
フィン共重合体を用いた水中油型の水性エマルジョンか
ら成る切削油を提供することにある。
フィン共重合体を用いた水中油型の水性エマルジョンか
ら成る切削油を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、強靭な油膜を形成してドリ
ル歯やバイトの等の摩耗量を少なくし、十分な耐熱性を
有し且つ発生する熱量を有利に除去することのできる優
れた切削油を提供することにある。
ル歯やバイトの等の摩耗量を少なくし、十分な耐熱性を
有し且つ発生する熱量を有利に除去することのできる優
れた切削油を提供することにある。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明
らかとなろう。
らかとなろう。
［問題点を解決するための手段および作用］ 本発明によれば、本発明のかかる目的および利点は、 （１）エチレン含有量30〜70モル％、数平均分子量500
〜10,000および常温で液体のエチレン・α−オレフィン
共重合体 （２）界面活性剤および （３）水 を含有してなる水中油型の水性エマルジョンによって達
成される。
〜10,000および常温で液体のエチレン・α−オレフィン
共重合体 （２）界面活性剤および （３）水 を含有してなる水中油型の水性エマルジョンによって達
成される。
本発明において用いられるエチレン・α−オレフィン共
重合体は、エチレン含有量が30〜70モル％、好ましくは
40〜60モル％のものである。エチレン含有量が30モル％
より少ないものあるいはエチレン含有量が70モル％より
多いものは固体状となり、切削油として充分の潤滑性能
を発揮しない傾向が強く、いずれも好ましくない。
重合体は、エチレン含有量が30〜70モル％、好ましくは
40〜60モル％のものである。エチレン含有量が30モル％
より少ないものあるいはエチレン含有量が70モル％より
多いものは固体状となり、切削油として充分の潤滑性能
を発揮しない傾向が強く、いずれも好ましくない。
共重合成分であるα−オレフィンとしては、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデ
セン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、４−メチ
ル−１−ペンテンの如き炭素数３〜20のα−オレフィン
を好ましいものとして挙げることができる。これらのう
ち、炭素数３〜14のα−オレフィンがより好ましく、就
中炭素数８〜14のα−オレフィンが特に好ましい。これ
らのα−オレフィンは２種以上併用することができる。
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデ
セン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、４−メチ
ル−１−ペンテンの如き炭素数３〜20のα−オレフィン
を好ましいものとして挙げることができる。これらのう
ち、炭素数３〜14のα−オレフィンがより好ましく、就
中炭素数８〜14のα−オレフィンが特に好ましい。これ
らのα−オレフィンは２種以上併用することができる。
エチレン・α−オレフィン共重合体の数平均分子量は50
0〜10,000である。数平均分子量が500より小さいもの
は、引火点が低くまた切削油として使用した際に強靭な
油膜を形成し難い。また、数平均分子量が10,000より大
きいものは、安定な水性エマルジョンを形成し難くな
る。
0〜10,000である。数平均分子量が500より小さいもの
は、引火点が低くまた切削油として使用した際に強靭な
油膜を形成し難い。また、数平均分子量が10,000より大
きいものは、安定な水性エマルジョンを形成し難くな
る。
エチレン・α−オレフィン共重合体はさらに常温で液状
である必要がある。常温で固体を形成する傾向の大きい
ものは常温で安定な水中油型エマルジョンを形成し難く
なる。
である必要がある。常温で固体を形成する傾向の大きい
ものは常温で安定な水中油型エマルジョンを形成し難く
なる。
本発明で用いられる上記エチレン・α−オレフィン共重
合体は、好ましくは３以下のＱ値（重量平均分子量／数
平均分子量）、さらに好ましくは2.8以下のＱ値を有し
ている。
合体は、好ましくは３以下のＱ値（重量平均分子量／数
平均分子量）、さらに好ましくは2.8以下のＱ値を有し
ている。
なお、エチレン・α−オレフィン共重合体中のエチレン
含有量は13C−NMR分析により測定できる。また、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体の数平均分子量は分子量既
知の標準物質（単分散ポリスチレン及びスクアラン）を
用いて予め較正されたGPC（Gel Permeation Chromatog
raph）によって測定される。さらに、エチレン・α−オ
レフィン共重合体のＱ値は、分子量既知の標準物質（単
分散ポリスチレン、ｗ＝500〜840×104、16個）を使
用してGPCカウントを測定することにより予め分子量とE
V（Elution volume）の相関図（較正曲線）を作成して
おき、この相関図を用いてＱ値を求めようとする共重合
体のGPCパターンからその分子量を求め算出する。
含有量は13C−NMR分析により測定できる。また、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体の数平均分子量は分子量既
知の標準物質（単分散ポリスチレン及びスクアラン）を
用いて予め較正されたGPC（Gel Permeation Chromatog
raph）によって測定される。さらに、エチレン・α−オ
レフィン共重合体のＱ値は、分子量既知の標準物質（単
分散ポリスチレン、ｗ＝500〜840×104、16個）を使
用してGPCカウントを測定することにより予め分子量とE
V（Elution volume）の相関図（較正曲線）を作成して
おき、この相関図を用いてＱ値を求めようとする共重合
体のGPCパターンからその分子量を求め算出する。
本発明において用いられる上記の如きエチレン・α−オ
レフィン共重合体は例えば水素の共存下、可溶性バナジ
ウム化合物と有機アルミニウム化合物とから形成される
触媒を用いて、液相中でエチレンとα−オレフィンを連
続的に共重合させ、その際重合系におけるバナジウム化
合物濃度を液相１当り0.3ミリモル以上とし、かつ重
合系に供給するバナジウム化合物は、重合系のバナジウ
ム化合物濃度の５倍以下の濃度となるように重合媒体に
希釈して供給する方法がある。
レフィン共重合体は例えば水素の共存下、可溶性バナジ
ウム化合物と有機アルミニウム化合物とから形成される
触媒を用いて、液相中でエチレンとα−オレフィンを連
続的に共重合させ、その際重合系におけるバナジウム化
合物濃度を液相１当り0.3ミリモル以上とし、かつ重
合系に供給するバナジウム化合物は、重合系のバナジウ
ム化合物濃度の５倍以下の濃度となるように重合媒体に
希釈して供給する方法がある。
バナジウム化合物としては、VOCl3、VO（OC2H5）Cl2、V
O（C2H5）2Cl1、VCl4の如き、一般式VO（OR）nX3−ｎ又
はVX4（Ｒは脂肪族炭化水素基、Ｘはハロゲン、０≦ｎ
≦３）で示される化合物が使用できる。また有機アルミ
ニウム化合物としては、（C2H5）3Al、（C2H5）2AlCl、
（C2H5）1,5AlCl1,5、 （iso−C4H9）1,5AlCl1,5、（C2H5）AlCl2、これらの混
合物の如き一般式R1mAlX1 3-m（ここにR1は脂肪族炭化水
素基、X1はハロゲン、１≦ｍ≦３）で示される化合物が
使用できる。
O（C2H5）2Cl1、VCl4の如き、一般式VO（OR）nX3−ｎ又
はVX4（Ｒは脂肪族炭化水素基、Ｘはハロゲン、０≦ｎ
≦３）で示される化合物が使用できる。また有機アルミ
ニウム化合物としては、（C2H5）3Al、（C2H5）2AlCl、
（C2H5）1,5AlCl1,5、 （iso−C4H9）1,5AlCl1,5、（C2H5）AlCl2、これらの混
合物の如き一般式R1mAlX1 3-m（ここにR1は脂肪族炭化水
素基、X1はハロゲン、１≦ｍ≦３）で示される化合物が
使用できる。
重合媒体としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、灯
油、シクロヘキサン、トルエンのような炭化水素類が使
用できる。液相中のバナジウム化合物濃度は、0.3ミリ
モル／以上、好ましくは0.5ないし20ミリモル／、
又、有機アルミニウム化合物濃度はAl/V（原子比）が２
ないし50、とくに３ないし20の範囲となるようにすれば
よい。
油、シクロヘキサン、トルエンのような炭化水素類が使
用できる。液相中のバナジウム化合物濃度は、0.3ミリ
モル／以上、好ましくは0.5ないし20ミリモル／、
又、有機アルミニウム化合物濃度はAl/V（原子比）が２
ないし50、とくに３ないし20の範囲となるようにすれば
よい。
共重合温度は０ないし100℃、とくに20ないし80℃、重
合圧力は０ないし50kg/cm2（ゲージ圧）、とくに０ない
し30kg/cm2（ゲージ圧）、平均滞留時間は５ないし300
分、とくに10ないし250分とするような重合条件を採用
すればよい。
合圧力は０ないし50kg/cm2（ゲージ圧）、とくに０ない
し30kg/cm2（ゲージ圧）、平均滞留時間は５ないし300
分、とくに10ないし250分とするような重合条件を採用
すればよい。
本発明において用いられる界面活性剤は、非イオン系界
面活性剤、陰イオン系界面活性剤および陽イオン系界面
活性剤のいずれであってもよい。非イオン系界面活性剤
としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル
ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ソルビタ
ン脂肪酸エステルグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン等を用いることができる。陰
イオン界面活性剤としては、例えば脂肪酸塩、アルキル
硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、ア
ルキルフェニルエーテルジスルフォン酸塩、硫酸エステ
ル塩を用いることができる。さらに陽イオン界面活性剤
としては、例えば４級アンモニウム塩、等を用いること
ができる。これらのうち非イオン系界面活性剤が好まし
く用いられ、特にHLB5〜19、就中10〜15の非イオン系界
面活性剤がより好ましく用いられる。
面活性剤、陰イオン系界面活性剤および陽イオン系界面
活性剤のいずれであってもよい。非イオン系界面活性剤
としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル
ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ソルビタ
ン脂肪酸エステルグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン等を用いることができる。陰
イオン界面活性剤としては、例えば脂肪酸塩、アルキル
硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、ア
ルキルフェニルエーテルジスルフォン酸塩、硫酸エステ
ル塩を用いることができる。さらに陽イオン界面活性剤
としては、例えば４級アンモニウム塩、等を用いること
ができる。これらのうち非イオン系界面活性剤が好まし
く用いられ、特にHLB5〜19、就中10〜15の非イオン系界
面活性剤がより好ましく用いられる。
本発明の水性エマルジョンは、上記の如きエチレン・α
−オレフィン系共重合体（１）と界面活性剤（２）と
を、例えば撹拌型乳化機、コロイドミルあるいは超音波
乳化機の如き装置を用いて、水の存在下に、例えば室温
ないし100℃の温度条件下で処理することにより製造す
ることができる。
−オレフィン系共重合体（１）と界面活性剤（２）と
を、例えば撹拌型乳化機、コロイドミルあるいは超音波
乳化機の如き装置を用いて、水の存在下に、例えば室温
ないし100℃の温度条件下で処理することにより製造す
ることができる。
本発明の水性エマルジョンは、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体と水との合計重量に基づいてエチレン・α−
オレフィン共重合体を10〜90重量％、より好ましくは20
〜50重量％の割合で含有することができ、また界面活性
剤を0.5〜50重量％、より好ましくは10〜30重量％で含
有することができる。また、水は同じ基準に基づいて90
〜10重量％、より好ましくは80〜50重量％で含有するこ
とができる。
ン共重合体と水との合計重量に基づいてエチレン・α−
オレフィン共重合体を10〜90重量％、より好ましくは20
〜50重量％の割合で含有することができ、また界面活性
剤を0.5〜50重量％、より好ましくは10〜30重量％で含
有することができる。また、水は同じ基準に基づいて90
〜10重量％、より好ましくは80〜50重量％で含有するこ
とができる。
本発明の水性エマルジョンは水中油型のエマルジョンで
あり、特別に着色等をしなければ、通常半透明ないし乳
白色を呈している。エマルジョンの粒子径は例えば0.01
〜10μｍ、より好ましくは0.05〜３μｍ程度にある。
あり、特別に着色等をしなければ、通常半透明ないし乳
白色を呈している。エマルジョンの粒子径は例えば0.01
〜10μｍ、より好ましくは0.05〜３μｍ程度にある。
本発明の水性エマルジョンには、必要に応じ、防錆剤、
防腐剤、消泡剤例えばシリコンオイル等々の種々の添加
剤を添加することができる。これらは通常数％以下例え
ば２％以下で使用される。
防腐剤、消泡剤例えばシリコンオイル等々の種々の添加
剤を添加することができる。これらは通常数％以下例え
ば２％以下で使用される。
本発明の水性エマルジョンは例えば水溶性切削油、水溶
性塑性加工油あるいは熱間圧延油等として使用すること
ができる。
性塑性加工油あるいは熱間圧延油等として使用すること
ができる。
以下に実施例を挙げ、本発明をさらに詳述する。
実施例 １ エチレン含量50mol％、ｎ＝810、Ｑ値＝1.40のエチレ
ン・プロピレン共重合体100部に対し、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル（HLB＝10.7）の界面活性
剤20重量部を添加して油相とした。次いで、この油相に
油：水比＝50:50（重量比）の割合いで水を注入し、ホ
モミキサーで80℃、12000RPMの条件で乳化した。得られ
た水性エマルジョンをリーズ・ノースラップ社のマイク
ロ・トラック粒径分布測定装置にかけて測定した所、平
均粒径１ミクロンの乳白色安定な水性エマルジョンであ
った。
ン・プロピレン共重合体100部に対し、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル（HLB＝10.7）の界面活性
剤20重量部を添加して油相とした。次いで、この油相に
油：水比＝50:50（重量比）の割合いで水を注入し、ホ
モミキサーで80℃、12000RPMの条件で乳化した。得られ
た水性エマルジョンをリーズ・ノースラップ社のマイク
ロ・トラック粒径分布測定装置にかけて測定した所、平
均粒径１ミクロンの乳白色安定な水性エマルジョンであ
った。
ついで、本水性エマルジョンの性能を評価する為に、大
型のラジアル・ボール盤での孔明け加工用途に使用し
た。使用したドリル歯は直径32mm、先端角117度のネジ
レドリルであり、厚さ120mmのSUS304板に孔明けした。
型のラジアル・ボール盤での孔明け加工用途に使用し
た。使用したドリル歯は直径32mm、先端角117度のネジ
レドリルであり、厚さ120mmのSUS304板に孔明けした。
本水性エマルジョンを切削油として使用する際に、本水
性エマルジョン100部に対し酸化防止剤（ステアリル・
アミン・オレート）１部添加した後、これを30倍に希釈
した。
性エマルジョン100部に対し酸化防止剤（ステアリル・
アミン・オレート）１部添加した後、これを30倍に希釈
した。
ドリル回転数300RPM、送り速度0.5RPV/minで切削加工し
た所、ドリル１本当りの孔明け個数は200個であった。
た所、ドリル１本当りの孔明け個数は200個であった。
実施例 ２ エチレン含量50mol％、ｎ＝1500、Ｑ値＝1.65のエチ
レン・プロピレン共重合体100部に対し、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル（HLB＝12.4）の界面活
性剤20重量部を添加して油相とした。次いで、この油相
に油：水比＝40:60（重量比）の割合いで水を注入し、
ホモミキサーで80℃、12000RPMの条件で乳化した。得ら
れた水性エマルジョンは平均粒径１ミクロンの乳白色安
定な乳化液であった。
レン・プロピレン共重合体100部に対し、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル（HLB＝12.4）の界面活
性剤20重量部を添加して油相とした。次いで、この油相
に油：水比＝40:60（重量比）の割合いで水を注入し、
ホモミキサーで80℃、12000RPMの条件で乳化した。得ら
れた水性エマルジョンは平均粒径１ミクロンの乳白色安
定な乳化液であった。
本水性エマルジョンの性能を実施例１と同様に評価した
ところ、ドリル１本当りの孔明け個数は200個であっ
た。
ところ、ドリル１本当りの孔明け個数は200個であっ
た。
実施例 ３ エチレン含量40mol％、ｎ＝900、Ｑ値＝1.65のエチレ
ン・ヘキセン−１共重合体100部に対し、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル（HLB＝10.7）の界面活
性剤20重量部を添加して油相とした。次いで、この油相
に油：水比＝50:50（重量比）の割合いで水を注入し、
ホモミキサーで80℃、12000RPMの条件で乳化した。得ら
れた水性エマルジョンは平均粒径１ミクロンの乳白色安
定な水性エマルジョンであった。
ン・ヘキセン−１共重合体100部に対し、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル（HLB＝10.7）の界面活
性剤20重量部を添加して油相とした。次いで、この油相
に油：水比＝50:50（重量比）の割合いで水を注入し、
ホモミキサーで80℃、12000RPMの条件で乳化した。得ら
れた水性エマルジョンは平均粒径１ミクロンの乳白色安
定な水性エマルジョンであった。
本水性エマルジョンの性能を実施例１と同様に評価した
ところ、ドリル１本当りの孔明け個数は150個であっ
た。
ところ、ドリル１本当りの孔明け個数は150個であっ
た。
比較例 １ 鉱物油100重量部に対しステアリン酸オクチル・エステ
ルを界面活性剤として30重量部添加し、2.6ジ・ターシ
ャリー・ブチル・フェノールの酸化防止剤を１部加え
て、油：水比＝50:50で乳化して比較品を得た。
ルを界面活性剤として30重量部添加し、2.6ジ・ターシ
ャリー・ブチル・フェノールの酸化防止剤を１部加え
て、油：水比＝50:50で乳化して比較品を得た。
この比較品を実施例１と同様に評価したところ、ドリル
１本当りの孔明け個数は100個であり、本発明の水性エ
マルジョンの優位性が明らかとなった。
１本当りの孔明け個数は100個であり、本発明の水性エ
マルジョンの優位性が明らかとなった。
［発明の効果］ 本発明の水性エマルジョンは、用いられているエチレン
・α−オレフィン共重合体が優れた耐熱安定性および酸
化安定性を有するためおよび水性エマルジョンであるた
め、切削油として使用した場合高湿に加熱されるドリル
やバイトの先端部においても、油分の劣化や焼付けを起
すことがない。従来の乳化型切削油は油分に高温安定性
の悪い油脂や鉱油等の天然油を用いているため、ドリル
やバイトの先端部において高温のため劣化し、劣化した
油分は障壁を作って新鮮な油分が該先端部へ補給される
のを阻止することになり、結局ドリル歯やバイト等が早
くいたみあるいは焼付けを起していた。本発明の水性エ
マルジョンでは上記の如き欠点がことごとく解決され
る。
・α−オレフィン共重合体が優れた耐熱安定性および酸
化安定性を有するためおよび水性エマルジョンであるた
め、切削油として使用した場合高湿に加熱されるドリル
やバイトの先端部においても、油分の劣化や焼付けを起
すことがない。従来の乳化型切削油は油分に高温安定性
の悪い油脂や鉱油等の天然油を用いているため、ドリル
やバイトの先端部において高温のため劣化し、劣化した
油分は障壁を作って新鮮な油分が該先端部へ補給される
のを阻止することになり、結局ドリル歯やバイト等が早
くいたみあるいは焼付けを起していた。本発明の水性エ
マルジョンでは上記の如き欠点がことごとく解決され
る。
Claims (2)
- 【請求項１】（１）エチレン含有量30〜70モル％、数平
均分子量500〜10,000および常温で液体のエチレン・α
−オレフィン共重合体 （２）界面活性剤および （３）水 を含有してなる水中油型の水性エマルジョン。 - 【請求項２】（１）エチレン含有量30〜70モル％、数平
均分子量500〜10,000および常温で液体のエチレン・α
−オレフィン共重合体 （２）界面活性剤および （３）水 を含有してなる水中油型の水性エマルジョンからなる切
削油。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205232A JPH0749498B2 (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 水性エマルジヨンおよびその切削油 |
| US06/907,010 US4749504A (en) | 1985-09-19 | 1986-09-15 | Oil-in-water emulsion and use thereof as metal processing oil or the like |
| CA000518350A CA1280739C (en) | 1985-09-19 | 1986-09-17 | Oil-in-water emulsion and use thereof as metal processing oil or the like |
| DE8686307239T DE3686752T2 (de) | 1985-09-19 | 1986-09-19 | Oel-in-wasser-emulsion sowie ihre verwendung als metallbearbeitungsoel oder dergleichen. |
| EP86307239A EP0216615B1 (en) | 1985-09-19 | 1986-09-19 | Oil-in-water emulsion and use thereof as metal processing oil or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205232A JPH0749498B2 (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 水性エマルジヨンおよびその切削油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265737A JPS6265737A (ja) | 1987-03-25 |
| JPH0749498B2 true JPH0749498B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=16503592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60205232A Expired - Lifetime JPH0749498B2 (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 水性エマルジヨンおよびその切削油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749498B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991004820A1 (en) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Johnson Co., Ltd. | Working fluid usable for both of cutting and electric discharge machining |
| JP6496533B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2019-04-03 | 三井化学株式会社 | 水分散体組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131038B2 (ja) * | 1972-10-12 | 1976-09-04 | ||
| JPS518354A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Asahi Chemical Ind | Horiarufuaaorefuinemarujonno seizohoho |
| JPS5144146A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Asahi Chemical Ind | Horiechirenemarujonno seizohoho |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP60205232A patent/JPH0749498B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6265737A (ja) | 1987-03-25 |
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