JPH0749257A - 液面計故障検知方法及びその装置 - Google Patents
液面計故障検知方法及びその装置Info
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- JPH0749257A JPH0749257A JP5193806A JP19380693A JPH0749257A JP H0749257 A JPH0749257 A JP H0749257A JP 5193806 A JP5193806 A JP 5193806A JP 19380693 A JP19380693 A JP 19380693A JP H0749257 A JPH0749257 A JP H0749257A
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポンプを用いてタンクや水槽に液体を流入・
流出する場合、液面計を用いて液体の総量を監視してい
るが、これらの液面計は、装置の老朽化、測定環境の変
化などさまざまな要因により故障が起こり、その結果と
して、液体のオーバーフローやポンプの空回転などの問
題が発生するのを防止する。 【構成】 容器１及びポンプ２を識別する識別手段４，
５と、該識別手段４，５からの情報により液面時間変化
率を計算する演算部６と、前記容器１内の液面位を計測
する液面計３と、該液面計３の出力変化と前記液面変化
率を比較して液面計３の故障を判定する故障判定部７
と、該故障判定部７からの信号によって外部出力を行う
外部出力装置９とからなる液面計故障検知装置を構成し
た。 【効果】 液面計自身の改良でないから、適用範囲が広
く、また、ポンプ等の運転状況についての故障判定基準
が限定されることもない。
流出する場合、液面計を用いて液体の総量を監視してい
るが、これらの液面計は、装置の老朽化、測定環境の変
化などさまざまな要因により故障が起こり、その結果と
して、液体のオーバーフローやポンプの空回転などの問
題が発生するのを防止する。 【構成】 容器１及びポンプ２を識別する識別手段４，
５と、該識別手段４，５からの情報により液面時間変化
率を計算する演算部６と、前記容器１内の液面位を計測
する液面計３と、該液面計３の出力変化と前記液面変化
率を比較して液面計３の故障を判定する故障判定部７
と、該故障判定部７からの信号によって外部出力を行う
外部出力装置９とからなる液面計故障検知装置を構成し
た。 【効果】 液面計自身の改良でないから、適用範囲が広
く、また、ポンプ等の運転状況についての故障判定基準
が限定されることもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポンプを用いてタンク
や水槽に液体を流入・流出する場合に使用する液面計の
故障検知方法及びその装置に関する。
や水槽に液体を流入・流出する場合に使用する液面計の
故障検知方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポンプを用いてタンクや水槽に液
体を流入・流出する場合、液面計を用いて液体の総量を
監視している。これらの液面計は、装置の老朽化、測定
環境の変化などさまざまな要因により故障が起こり、そ
の結果として、液体のオーバーフローやポンプの空回転
などのトラブルが発生している。そこで、液面計の故障
対策として液面計自身に改良を加えたり、液面計の出力
に対して外部演算装置により故障を判定させたりするこ
とが行われている。
体を流入・流出する場合、液面計を用いて液体の総量を
監視している。これらの液面計は、装置の老朽化、測定
環境の変化などさまざまな要因により故障が起こり、そ
の結果として、液体のオーバーフローやポンプの空回転
などのトラブルが発生している。そこで、液面計の故障
対策として液面計自身に改良を加えたり、液面計の出力
に対して外部演算装置により故障を判定させたりするこ
とが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液面計
自身に改良を加える場合、タンクや水槽の大きさや液体
の種類が異なった場合には、使用する液面計の種類も異
なるため、それぞれの液面計に応じた改良が必要であ
り、適用範囲が限られるという問題があった。
自身に改良を加える場合、タンクや水槽の大きさや液体
の種類が異なった場合には、使用する液面計の種類も異
なるため、それぞれの液面計に応じた改良が必要であ
り、適用範囲が限られるという問題があった。
【０００４】また、液面計の出力データにより外部の演
算装置で異常データを検知して故障と判定する装置もあ
るが、故障判定を行うためにポンプを一時停止させる必
要があるなど作業効率を低下させるものであったり、ポ
ンプ等の運転状況を変えない場合でも、故障判定の基準
が、液面水位が一定時間固定した場合のみ故障とするな
ど、その故障判定基準は限定され、故障検知装置として
十分ではなかった。
算装置で異常データを検知して故障と判定する装置もあ
るが、故障判定を行うためにポンプを一時停止させる必
要があるなど作業効率を低下させるものであったり、ポ
ンプ等の運転状況を変えない場合でも、故障判定の基準
が、液面水位が一定時間固定した場合のみ故障とするな
ど、その故障判定基準は限定され、故障検知装置として
十分ではなかった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑み、従来使用されて
いる液面計の故障検知にあたって、前記問題を解決する
ことを目的としてなされたものである。
いる液面計の故障検知にあたって、前記問題を解決する
ことを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため本発明は、容器の容積と断面積及びポンプの流量
等の情報を予めコンピューターに入力して記憶させ、該
コンピューターの演算部にて該情報により液面時間変化
率を計算する一方、容器内に設置した液面計の実際の出
力変化と前記液面変化率を比較してその差で液面計の故
障を判定し、故障判定信号によって外部出力装置を動作
させることを特徴とする液面計故障検知方法を構成し
た。
るため本発明は、容器の容積と断面積及びポンプの流量
等の情報を予めコンピューターに入力して記憶させ、該
コンピューターの演算部にて該情報により液面時間変化
率を計算する一方、容器内に設置した液面計の実際の出
力変化と前記液面変化率を比較してその差で液面計の故
障を判定し、故障判定信号によって外部出力装置を動作
させることを特徴とする液面計故障検知方法を構成し
た。
【０００７】さらに本発明は、容器及びポンプを識別す
る識別手段と、該識別手段からの情報により液面時間変
化率を計算する演算部と、前記容器内の液面位を計測す
る液面計と、該液面計の出力変化と前記液面変化率を比
較して液面計の故障を判定する故障判定部と、該故障判
定部からの信号によって外部出力を行う外部出力装置と
を具備する液面計故障検知装置を構成した。
る識別手段と、該識別手段からの情報により液面時間変
化率を計算する演算部と、前記容器内の液面位を計測す
る液面計と、該液面計の出力変化と前記液面変化率を比
較して液面計の故障を判定する故障判定部と、該故障判
定部からの信号によって外部出力を行う外部出力装置と
を具備する液面計故障検知装置を構成した。
【０００８】
【作用】上記構成により、容器及びポンプの種類を識別
した識別手段からの情報により演算部が液面時間変化率
を計算し、故障判定部がその結果と実際の液面計の出力
変化との比較を行い、一定条件を超えた場合に液面計を
故障と判定し、外部出力装置を作動させる。
した識別手段からの情報により演算部が液面時間変化率
を計算し、故障判定部がその結果と実際の液面計の出力
変化との比較を行い、一定条件を超えた場合に液面計を
故障と判定し、外部出力装置を作動させる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明するが、これら
によって本発明が限定されるものではない。
によって本発明が限定されるものではない。
【００１０】実施例１ 図１は、本発明の液面計故障検知装置の一例を示したも
のである。所定の容器１内に液面計３を取り付け、配管
ａに接続したポンプ２を介し、容器１内に液体を流入・
流出できる貯蔵タンクが形成され、前記容器１とポンプ
２にはそれぞれ識別手段としてのバーコードラベル４，
５が貼付されている。液面計３には故障判定部７及び演
算部６を含むコンピューター８が接続され、このコンピ
ューター８には外部出力装置９が接続される。
のである。所定の容器１内に液面計３を取り付け、配管
ａに接続したポンプ２を介し、容器１内に液体を流入・
流出できる貯蔵タンクが形成され、前記容器１とポンプ
２にはそれぞれ識別手段としてのバーコードラベル４，
５が貼付されている。液面計３には故障判定部７及び演
算部６を含むコンピューター８が接続され、このコンピ
ューター８には外部出力装置９が接続される。
【００１１】コンピューター８には、予めバーコードラ
ベル４，５の情報とそれに対応するポンプ２の種類及び
その流量、容器１の容積及びその断面積等のデータをメ
モリ内に入力しておく。
ベル４，５の情報とそれに対応するポンプ２の種類及び
その流量、容器１の容積及びその断面積等のデータをメ
モリ内に入力しておく。
【００１２】更に識別手段としてのバーコードリーダー
１０でバーコードラベル４，５の情報を読み取り、その
情報を無線若しくは有線でコンピューター８へ入力する
と前記データが呼び出され、故障判定部７へ入力される
ようプログラミングしておく。
１０でバーコードラベル４，５の情報を読み取り、その
情報を無線若しくは有線でコンピューター８へ入力する
と前記データが呼び出され、故障判定部７へ入力される
ようプログラミングしておく。
【００１３】外部出力装置９は故障判定部７からの信号
により、ポンプ２の自動制御手段を動作させ、若しく
は、ブザー等の警告手段を動作させるものである。
により、ポンプ２の自動制御手段を動作させ、若しく
は、ブザー等の警告手段を動作させるものである。
【００１４】そこで上記実施例の作用に付き説明する
と、ポンプ２の始動前にバーコードラベル４，５の情報
をバーコードリーダー１０で読み取り、その情報をコン
ピューター８に入力すると液面の時間変化率計算に必要
なデータが演算部６に入力される。
と、ポンプ２の始動前にバーコードラベル４，５の情報
をバーコードリーダー１０で読み取り、その情報をコン
ピューター８に入力すると液面の時間変化率計算に必要
なデータが演算部６に入力される。
【００１５】演算部６にはポンプ２の流量及び容器１の
断面積の情報が入り、液面の時間変化率が計算される。
液面の時間変化率は、液面計３からの出力の時間変化率
と故障判定部７において比較される。
断面積の情報が入り、液面の時間変化率が計算される。
液面の時間変化率は、液面計３からの出力の時間変化率
と故障判定部７において比較される。
【００１６】演算部６で液面時間変化率が計算された
ら、故障判定部７において液面計３からの出力待ちとな
る。そこで、ポンプ２の始動により液送を開始すると、
液面計３の出力変化との比較を行い、その差が設定値を
超えた場合に故障と判定する。
ら、故障判定部７において液面計３からの出力待ちとな
る。そこで、ポンプ２の始動により液送を開始すると、
液面計３の出力変化との比較を行い、その差が設定値を
超えた場合に故障と判定する。
【００１７】故障判定部７において液面計３が故障と判
定すると、外部出力装置９へ信号が送られ、ポンプ２の
運転が停止される。ポンプ２の運転停止は、外部出力装
置９が直接ポンプ２の始動スイッチを開くか、若しく
は、外部出力装置９の警告手段の指示により間接にポン
プ２の始動スイッチを開くことで行われる。
定すると、外部出力装置９へ信号が送られ、ポンプ２の
運転が停止される。ポンプ２の運転停止は、外部出力装
置９が直接ポンプ２の始動スイッチを開くか、若しく
は、外部出力装置９の警告手段の指示により間接にポン
プ２の始動スイッチを開くことで行われる。
【００１８】実施例２ 図２は、容器１１から容器１２へポンプ２ａを用い配管
ａを介して液送を行い、さらに容器１２から容器１３へ
ポンプ２ｂを用い配管ｂを介して液送を行う場合に用い
る液面計故障検知装置の実施例である。識別手段として
のバーコードラベル（Ｂ.Ｃ）は容器１１，１２，１３
及びポンプ２ａ，２ｂにそれぞれ貼付されている。液面
計１４，１５，１６はそれぞれ容器１１，１２，１３に
取り付けられており外部コンピューターでその出力デー
タを監視している。
ａを介して液送を行い、さらに容器１２から容器１３へ
ポンプ２ｂを用い配管ｂを介して液送を行う場合に用い
る液面計故障検知装置の実施例である。識別手段として
のバーコードラベル（Ｂ.Ｃ）は容器１１，１２，１３
及びポンプ２ａ，２ｂにそれぞれ貼付されている。液面
計１４，１５，１６はそれぞれ容器１１，１２，１３に
取り付けられており外部コンピューターでその出力デー
タを監視している。
【００１９】実施例２の作用を説明すると、実施例１と
同様に、ポンプ２ａ，２ｂの始動前にバーコードラベル
１７，１８，１９，２０，２１の情報をバーコードリー
ダーで読み取りコンピューター８へ入力を行い、ポンプ
２ａ，２ｂのいずれかの始動と共に液面計の故障判定を
開始する。ここでは、ポンプ２ａ，２ｂの運転状況や容
器１１，１２，１３の容積の違いにより液面計１４，１
５，１６の液面変化率が異なることもあるため、それぞ
れの液面計１４，１５，１６の故障判定を並列的に行
う。
同様に、ポンプ２ａ，２ｂの始動前にバーコードラベル
１７，１８，１９，２０，２１の情報をバーコードリー
ダーで読み取りコンピューター８へ入力を行い、ポンプ
２ａ，２ｂのいずれかの始動と共に液面計の故障判定を
開始する。ここでは、ポンプ２ａ，２ｂの運転状況や容
器１１，１２，１３の容積の違いにより液面計１４，１
５，１６の液面変化率が異なることもあるため、それぞ
れの液面計１４，１５，１６の故障判定を並列的に行
う。
【００２０】したがって、液面計１４，１５，１６のい
ずれかが故障と判定された場合には、その故障した液面
計が取り付けられた容器に流入・流出を行うポンプが自
動的に停止される。例えば、液面計１６が故障と判定さ
れたときは、外部出力装置９からの指令により、ポンプ
２ｂが自動的に停止される。また、液面計１５が故障と
判定されたときは、外部出力装置９からの指令によりポ
ンプ２ａ，２ｂの両方が自動的に停止される。
ずれかが故障と判定された場合には、その故障した液面
計が取り付けられた容器に流入・流出を行うポンプが自
動的に停止される。例えば、液面計１６が故障と判定さ
れたときは、外部出力装置９からの指令により、ポンプ
２ｂが自動的に停止される。また、液面計１５が故障と
判定されたときは、外部出力装置９からの指令によりポ
ンプ２ａ，２ｂの両方が自動的に停止される。
【００２１】さらに、液面計１４，１５，１６にトラブ
ルが発生していない場合においては、容器１１，１２，
１３の液面位が所定値に達したとき、或いは所定値を設
定していない場合において、液体が容器１１，１２，１
３の容量を越えたとき、又は容器１１，１２，１３が空
となったときにその容器１１，１２，１３に流入・流出
を行うポンプ１４，１５，１６が自動停止するように設
定しておく。
ルが発生していない場合においては、容器１１，１２，
１３の液面位が所定値に達したとき、或いは所定値を設
定していない場合において、液体が容器１１，１２，１
３の容量を越えたとき、又は容器１１，１２，１３が空
となったときにその容器１１，１２，１３に流入・流出
を行うポンプ１４，１５，１６が自動停止するように設
定しておく。
【００２２】上記１，２実施例において使用するポンプ
２，２ａ，２ｂは、通常、液送等に用いられているもの
で流量がわかっているものであればよく、好ましくは、
ポンプ２，２ａ，２ｂの運転・停止をコンピューター等
で自動制御できるものがよい。
２，２ａ，２ｂは、通常、液送等に用いられているもの
で流量がわかっているものであればよく、好ましくは、
ポンプ２，２ａ，２ｂの運転・停止をコンピューター等
で自動制御できるものがよい。
【００２３】容器１，１１，１２，１３としては液体を
貯蔵でき、かつ、ポンプ２，２ａ，２ｂで液体の流入・
流出が行えるものであればよく、水槽、タンク、タンク
ローリー等が挙げられる。
貯蔵でき、かつ、ポンプ２，２ａ，２ｂで液体の流入・
流出が行えるものであればよく、水槽、タンク、タンク
ローリー等が挙げられる。
【００２４】液面計３，１４，１５，１６は出力を電気
信号で行えるものであればよく、フロート式水位計、圧
力式レベル計、静電容量式レベル計などが挙げられる。
信号で行えるものであればよく、フロート式水位計、圧
力式レベル計、静電容量式レベル計などが挙げられる。
【００２５】識別手段としてのバーコードラベル４，
５，１７，１８，１９，２０，２１及びバーコードリー
ダー１０は、これらに限定するものではなく、容器１及
びポンプ２の種類等を識別してコンピューター８に入力
できるものであれば、どのようなものでもよい。
５，１７，１８，１９，２０，２１及びバーコードリー
ダー１０は、これらに限定するものではなく、容器１及
びポンプ２の種類等を識別してコンピューター８に入力
できるものであれば、どのようなものでもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、液面計
が故障した場合には直ちにそれを検知できるため、液面
計の故障によるトラブルを事前に防止することができ
る。しかも液面計自身に改良を加えるものではないか
ら、適用範囲が限定されることはなく、また、ポンプ等
の運転状況についての故障判定基準が限定されることも
ない。したがって、容器内の液量を監視して、オーバー
フローやポンプの空回転等のトラブルを確実に解消する
ことができる。
が故障した場合には直ちにそれを検知できるため、液面
計の故障によるトラブルを事前に防止することができ
る。しかも液面計自身に改良を加えるものではないか
ら、適用範囲が限定されることはなく、また、ポンプ等
の運転状況についての故障判定基準が限定されることも
ない。したがって、容器内の液量を監視して、オーバー
フローやポンプの空回転等のトラブルを確実に解消する
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す構成概要図。
【図２】本発明の第２実施例を示す構成概要図。
１，１１，１２，１３…容器 ２，２ａ，２ｂ…ポンプ ３，１４，１５，１６…液面計 ４，５，１７，１８，１９，２０，２１…バーコードラ
ベル ６…演算部 ７…故障判定部 ８…コンピューター ９…外部出力装置 １０…バーコードリーダー
ベル ６…演算部 ７…故障判定部 ８…コンピューター ９…外部出力装置 １０…バーコードリーダー
Claims (2)
- 【請求項１】 容器の容積と断面積及びポンプの流量等
の情報を予めコンピューターに入力して記憶させ、該コ
ンピューターの演算部にて該情報により液面時間変化率
を計算する一方、容器内に設置した液面計の出力変化と
前記液面変化率を比較して液面計の故障を判定し、故障
判定信号によって外部出力装置を動作させることを特徴
とする液面計故障検知方法。 - 【請求項２】 容器及びポンプを識別する識別手段と、
該識別手段からの情報により液面時間変化率を計算する
演算部と、前記容器内の液面位を計測する液面計と、該
液面計の出力変化と前記液面変化率を比較して液面計の
故障を判定する故障判定部と、該故障判定部からの信号
によって外部出力を行う外部出力装置とを具備すること
を特徴とする液面計故障検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19380693A JP3445317B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 液面計故障検知方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19380693A JP3445317B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 液面計故障検知方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749257A true JPH0749257A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3445317B2 JP3445317B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=16314084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19380693A Expired - Fee Related JP3445317B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 液面計故障検知方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445317B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001249045A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-14 | Showa Kiki Kogyo Co Ltd | 液面計監視装置及び液面監視機能を備えた液面計 |
| JP2001248790A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Ricoh Elemex Corp | 液化ガス充填システム |
| JP2002357474A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Kaneko Sangyo Kk | 故障診断機能付きマグネットフロート式液面計 |
| KR100391420B1 (ko) * | 2000-11-16 | 2003-07-16 | 현대자동차주식회사 | 연료 센더 경사로 특성 시험 시스템 |
| JP2005200099A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Showa Kiki Kogyo Co Ltd | 液面計及び液量伝送システム |
| KR101515016B1 (ko) * | 2013-11-13 | 2015-04-27 | 주식회사 현대케피코 | 오일레벨센서 테스트 장치 |
| JP2017198161A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社荏原製作所 | 給水装置、及び、給水装置の制御方法 |
| CN115388991A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种液位传感器浮子故障诊断方法、装置及存储介质 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101007436B1 (ko) | 2007-11-12 | 2011-01-12 | 부산대학교 산학협력단 | 플로트형 레벨센서의 고장위치 탐지기 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP19380693A patent/JP3445317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248790A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Ricoh Elemex Corp | 液化ガス充填システム |
| JP2001249045A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-14 | Showa Kiki Kogyo Co Ltd | 液面計監視装置及び液面監視機能を備えた液面計 |
| KR100391420B1 (ko) * | 2000-11-16 | 2003-07-16 | 현대자동차주식회사 | 연료 센더 경사로 특성 시험 시스템 |
| JP2002357474A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Kaneko Sangyo Kk | 故障診断機能付きマグネットフロート式液面計 |
| JP2005200099A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Showa Kiki Kogyo Co Ltd | 液面計及び液量伝送システム |
| KR101515016B1 (ko) * | 2013-11-13 | 2015-04-27 | 주식회사 현대케피코 | 오일레벨센서 테스트 장치 |
| JP2017198161A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社荏原製作所 | 給水装置、及び、給水装置の制御方法 |
| CN115388991A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种液位传感器浮子故障诊断方法、装置及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3445317B2 (ja) | 2003-09-08 |
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