JPH0925880A

JPH0925880A - 液体供給システムのポンプ劣化監視装置

Info

Publication number: JPH0925880A
Application number: JP17241195A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Sato; 義男佐藤; Yoshihiro Ohira; 義博大平
Original assignee: Hitachi Building Systems Engineering and Service Co Ltd; Hitachi Building Systems Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi Building Systems Engineering and Service Co Ltd; Hitachi Building Systems Engineering Co Ltd
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】確実にポンプの性能低下を検出することがで
きる液体供給システムのポンプ劣化監視装置を提供する
こと。【構成】ポンプ５はモータ５Ｍに駆動されて受水槽１
の水を配水管６および分岐管９を経て圧力タンク１１に
供給され、配水管６の圧力を所定の圧力Ｐ_OFF とし、こ
の圧力で需要家に水を供給する。圧力スイッチ１４は圧
力Ｐ_OFF で第２の信号、それより低い所定の圧力Ｐ_ONで
第１の信号を出力する。ポンプ制御盤１５は第１の信号
でモータ５Ｍを駆動し、第２の信号でこれを停止する。
故障予知ユニット２１は、変流器２０で検出されるモー
タ電流が所定値以下にあるとき、第１の信号で作動時間
測定を開始し、第２の信号で測定を停止する。測定され
た作動時間は標準作動時間と比較され、ポンプの性能低
下の有無が判断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給水施設等の液体供給
システムに用いられるポンプが劣化の傾向にあるか否か
を監視する液体供給システムのポンプ劣化監視装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】液体供給システム、例えば給水施設は、
配水管から分岐する圧力タンクを備え、水の使用により
配水管の圧力、即ち圧力タンクの圧力が所定圧以下に低
下するとポンプを駆動して受水槽から配水管に水を供給
し、常時、所定範囲内の圧力で給水を行う施設である。
これを図９を用いて説明する。

【０００３】図９は従来の給水施設の系統図である。図
で、１は水道本管からの水を溜める受水槽、２は受水槽
１内のフロート弁、３は受水槽１に連結された配管、４
は配管３に介在する仕切弁である。５は配管３に接続さ
れ受水槽１の水を吸い揚げて配水管６へ吐出するポン
プ、５Ｍはポンプ５を駆動するモータである。７は配水
管６に介在する逆止弁、８は仕切弁、９は配水管６から
分岐する分岐管、１０は分岐管９に介在する仕切弁、１
１は分岐管９に接続された圧力タンク、１２は配水管６
に介在する仕切弁、１３は圧力計、１４は圧力スイッチ
を示す。この圧力スイッチ１４は配水管６の圧力、即ち
圧力タンク１１の圧力が所定の圧力Ｐ_ON以下になったと
き第１の信号を出力し、上記圧力Ｐ_ONより高い所定の圧
力Ｐ_OFF 以上になったとき第２の信号を出力する。１５
はポンプ制御盤であり、圧力スイッチ１４からの第１の
信号によりモータ５Ｍを駆動し、第２の信号によりモー
タ５Ｍを停止する。なお、上記配水管６の末端には、図
示されていないが多数の需要家の水道栓が接続されてい
る。上記圧力タンク１１については以下の図１０および
図１１を参照して説明する。

【０００４】図１０は圧力タンク１１の構成を示す図で
あり、図中左半分が断面図、右半分が側面図として表し
てある。この図で、１１１はタンク本体、１１２は伸縮
性のある隔膜、１１３は隔膜１１２で仕切られた上部の
空気室、１１４は下部の水室、１１５は隔膜１１２を固
定するかしめリング、１１６は分岐管９に接続する接続
口、１１７は空気圧調整弁である。

【０００５】次に、図９に示す給水施設の動作を、圧力
タンク１１の状態の変化を示す図１１を参照して説明す
る。図１１で、図１０に示す部分と同一部分には同一符
号が付してある。給水初期の段階においては、図１１の
（ａ）に示すように圧力タンク１１の水室１１４の水量
は少なく、水室１１４と空気室１１３の圧力は値Ｐ_ON以
下の低い値にある。したがって、圧力スイッチ１４から
は第１の信号が出力され、ポンプ制御盤１５はモータ５
Ｍを駆動してポンプ５を作動させ、受水槽１の水をフロ
ート弁２、配管３、仕切弁４を介して吸い揚げ、配水管
６へ吐出する。

【０００６】これにより、圧力タンク１１の水室１１４
の水量は図１１の（ｂ）に示すように増加し、隔膜１１
２が押し上げられて空気室１１３の容積が圧縮され、水
室１１４と空気室１１３の圧力は上昇する。さらに、こ
の動作が継続すると、圧力タンク１１の状態は図１１の
（ｃ）に示す状態となり、水室１１４と空気室１１３の
圧力、即ち圧力タンク１１の圧力は値Ｐ_OFF に達する。
このとき、圧力スイッチ１４からは第２の信号が出力さ
れ、この信号によりポンプ制御盤１５はモータ５Ｍを停
止する。この状態から、需要家が水道を使用すると、そ
の使用量に応じて配水管６の圧力、即ち圧力タンク１１
の圧力が低下し、その圧力が値Ｐ_ON以下に低下すると、
圧力スイッチ１４から第１の信号が出力され、上記と同
様の動作により圧力が値Ｐ_OFF 以上になるまでポンプ５
が作動する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば空気
圧調整弁１１７からの空気漏れや隔膜１１２の劣化が生
じるとポンプ５の起動、停止が頻繁になり、ポンプ５の
各部の摩耗が著しくなり、かつ、シーリング個所からの
漏れが生じ、このようなポンプ５の劣化により、ポンプ
の効率が急速に低下し、最悪の場合にはポンプ５が駆動
不能となる。このような駆動不能の状態が発生すると給
水施設が機能しなくなり、断水という重大事故に至る。

【０００８】上記ポンプの頻繁な起動、停止に対して
は、従来、例えば特開昭５１−１４２１０３号公報等に
記載のように、モータの電源開閉器の開放によるポンプ
の停止を強制的に一定時間遅延させてポンプの起動、停
止の頻度を抑制する手段が提案されている。しかし、こ
のような手段では、ポンプの劣化自体を防止することは
できず、かえって無駄な電力消費を生じ、又、回転部分
等の摩耗を促進させ、ポンプの寿命を短くしてしまうお
それがある。

【０００９】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、確実にポンプの劣化を検出することができ
る液体供給システムのポンプ劣化監視装置を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、配水管に液体を吐出するポンプと、伸縮
性隔膜により区分された空気室および前記配水管に接続
された液体室より成る圧力タンクと、この圧力タンクの
圧力が第１の圧力以下のとき第１の信号を出力し前記第
１の圧力より大きい第２の圧力以上のとき第２の信号を
出力する圧力スイッチと、前記第１の信号で前記ポンプ
を駆動し前記第２の信号で当該ポンプの駆動を停止する
ポンプ制御手段とを備えた液体供給システムにおいて、
前記ポンプを駆動するモータの電流が所定値以下にある
か否か判断する判断手段と、この判断手段により前記モ
ータの電流が所定値以下にあると判断されたとき前記圧
力スイッチの前記第１の信号の出力時点と前記第２の信
号の出力時点との間の時間を計測する時間計測手段と、
この時間計測手段で計測された計測時間と所定の時間と
を比較する時間比較手段とを設けたことを特徴とする。

【００１１】又、本発明は、配水管に液体を吐出するポ
ンプと、伸縮性隔膜により区分された空気室および前記
配水管に接続された液体室より成る圧力タンクと、この
圧力タンクの圧力が第１の圧力以下のとき第１の信号を
出力し前記第１の圧力より大きい第２の圧力以上のとき
第２の信号を出力する圧力スイッチと、前記第１の信号
で前記ポンプを駆動し前記第２の信号で当該ポンプの駆
動を停止するポンプ制御手段とを備えた液体供給システ
ムにおいて、前記圧力タンクの圧力を検出する圧力セン
サと、前記ポンプを駆動するモータの電流が所定値以下
にあるか否か判断する判断手段と、この判断手段により
前記モータの電流が所定値以下にあると判断されたとき
前記圧力スイッチの前記第１の信号の出力時点と前記圧
力センサの検出値が所定値に達した時点との間の時間を
計測する時間計測手段と、この時間計測手段で計測され
た計測時間と所定の時間とを比較する時間比較手段とを
設けたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】圧力スイッチから第１の信号の出力があって、
モータが駆動されたとき、このモータの駆動電流が所定
値以下にあると判断されたときのみ、圧力スイッチの第
１の信号の出力時点と第２の信号の出力時点との間の時
間、又は、圧力スイッチの第１の信号の出力時点と圧力
センサの所定の検出値の検出時点との間の時間を計測
し、この計測時間と予め設定された標準時間とを比較
し、計測時間が標準時間に対して所定の範囲を超える時
間であるときには、ポンプが劣化し、その性能が低下し
ていると判断する。又は、初期の時間と過去の計測時間
を測定順に配列した時間群とを比較し、初期の時間に比
較した時間群の各時間の長さが長くなる早さが急速であ
れば機能低下には到っていないがポンプに何らかの異常
が存在すると判断する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例に係るポンプ劣化監視装置
を用いた液体供給システムの系統図である。この図で、
図９に示す部分と同一又は等価な部分には同一符号を付
して説明を省略する。２０はモータ５Ｍの電流値を測定
する変流器（ＣＴ）、２１は故障予知ユニット（後述す
る）、２２は図示の液体供給システムを含む種々の設備
を常時遠隔監視する中央制御部である。故障予知ユニッ
ト２１の構成を図２に示す。

【００１４】図２は図１に示す故障予知ユニット２１の
ブロック図である。この故障予知ユニット２１はマイク
ロコンピュータを用いて構成されている。図で、図１に
示す部分と同一部分には同一符号が付されている。２１
１は変流器２０の電流値をディジタル値に変換するＡ／
Ｄ変換器、２１２は種々の値の入力および出力を行う入
出力部、２１３は故障予知やその他の処理手順が格納さ
れたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、２１４は所要の
値や演算結果の値等を格納するＲＡＭ（ランダムアクセ
スメモリ）、２１５カウンタ、２１６はＲＯＭ２１３に
格納された処理手順に従って所要の演算、制御を行うＣ
ＰＵ（中央処理ユニット）、２１７は故障予知ユニット
２１と中央制御部２２との間の通信を行う通信制御部で
ある。

【００１５】ここで、本実施例のポンプ劣化検出の原理
を、図３および図４に示すグラフを参照して説明する。
図３はポンプ性能曲線および電流値を示す図であり、横
軸にポンプ流量Ｑ、縦軸にポンプの揚程Ｈおよび電流値
Ｉがとってある。又、図４は圧力タンク１１の空気室１
１３の圧力を示す図であり、横軸に空気室の容積Ｖ、縦
軸に空気室の圧力Ｐがとってある。図３で、Ｈ₁ はポン
プ５が正常である場合の性能曲線、Ｈ₂ はポンプ５が劣
化してその性能が低下している場合の性能曲線、Ｐ
_OFF 、Ｐ_ONは圧力スイッチ１４に設定されている前述の
圧力、Ｉはモータ５Ｍの電流曲線である。性能曲線Ｈ₁
と性能曲線Ｈ₂ とを比較すると、同一圧力に対して後者
の方が前者より流量が少なく、性能が低下していること
がわかる。

【００１６】今、性能曲線Ｈ₁ の場合と性能曲線Ｈ₂ の
場合の圧力タンク１１の水室１１４への注水時間をそれ
ぞれｔ₁ 、ｔ₂ 、圧力タンク１１の水室１１４への単位
時間の流入水量をそれぞれｑ₁ 、ｑ₂ 、ポンプ５の吐出
流量Ｑ_P における全揚程をそれぞれＨ₁₀、Ｈ₂₀とし、配
管状態等で定まる定数をｋとすると、流入水量ｑ₁ 、ｑ
₂ は次式で表される。ｑ₁ ≒ｋ（Ｈ₁₀−Ｐ_ON）………………（１）ｑ₂ ≒ｋ（Ｈ₂₀−Ｐ_ON）………………（２）２つの揚程の関係は、Ｈ₁₀＞Ｈ₂₀………………（３）であるから、上記（１）、（２）式よりｑ₁ ＞ｑ₂ ………………（４）となる。一方、図４に示す圧力タンク１１の特性曲線に
おいて、圧力Ｐ_ONと圧力Ｐ_OFF との間に流入する水量を
図示のようにΔＶ₀ とすると、上記注水時間ｔ₁、ｔ₂
は次式で表される。ｔ₁ ＝ΔＶ₀ ／ｑ₁………………（５）ｔ₂ ＝ΔＶ₀ ／ｑ₂………………（６）したがって、性能曲線Ｈ₁ の場合における注水時間ｔ₁
と、性能曲線Ｈ₂ の場合における注水時間ｔ₂ との関係
は、ｔ₁ ＜ｔ₂ ………………（７）となる。即ち、水量ΔＶ₀ の注水時間は、ポンプ５が正
常である場合に比較してポンプ５が劣化してその性能が
低下している場合には長くなる。

【００１７】本実施例では、ポンプ５の作動時間（注水
時間）を採取し、これを、予め設定された標準時間（正
常なポンプの作動時間）、又は、過去に採取された作動
時間を時系列的に配列したものと比較することにより、
ポンプ５の良否を判定するものである。

【００１８】ところで、需要家の水道の使用量が多い場
合、即ち多数の水道栓が使用されている場合と、使用量
が僅かである場合とでは、当然ポンプ５の上記作動時間
が大きく異なり、単にポンプ５の作動時間を測定してこ
れを標準時間と比較しても、ポンプ５の良否を適切に判
断することはできない。そこで、本実施例では、水道の
使用量が少ない場合のみポンプ５の作動時間を測定して
その良否の判断を行う。このため、本実施例では、水道
の使用量（ポンプ５の吐出流量）の多少をモータ５Ｍの
電流値により判定し、予め定められた電流値以下の場合
にポンプ５の作動時間の測定を実施する。図３で、Ｑ_S
は測定実施の流量の上限値、Ｉ_S はこれに対応する電流
値を示す。

【００１９】一方、図３の性能曲線から明らかなよう
に、流量が小さい範囲ではポンプ５の性能は安定してい
るが、流量が大きな場合にはポンプ５の性能は大きく変
動する。又、ポンプ５の性能曲線における圧力と、ポン
プ５が作動する圧力Ｐ_ONとの圧力差（ポンプ５の能力に
対応する）をみると、流量が小さいときの方が流量が大
きなときよりも大きく、流量が小さなときの方がポンプ
５の能力を充分に発揮させることができる。したがっ
て、これらの点からも、流量が小さい場合に測定を行う
のが望ましいこととなる。

【００２０】次に、本実施例の動作を図５を参照して説
明する。図５は本実施例の動作を説明するフローチャー
トである。時間測定を行う場合、故障予知ユニット２１
のＣＰＵ２１６は、入出力部２１２に圧力スイッチ１４
から圧力Ｐ_ONになったときの第１の信号ｓ₁ が入力され
たか否かを監視し、その入力を待つ（図５に示す手順Ｓ
₁ ）。信号ｓ₁ が入力されると、ＣＰＵ２１６は予めＲ
ＯＭ２１３（又はＲＡＭ２１４）に設定されたデレイタ
イム経過後（手順Ｓ₂ ）、Ａ／Ｄ変換器２１１でディジ
タル値に変換されて入出力部２１２に入力されているモ
ータ電流を取り込む（手順Ｓ₃ ）。なお、上記手順Ｓ₂
でデレイタイムを設けるのは、手順Ｓ₃のモータ電流取
り込みにおいて、モータ起動時の過渡電流の取り込みを
避けるためである。

【００２１】ＣＰＵ２１６は取り込んだモータ電流電流
と予めＲＯＭ２１３（又はＲＡＭ２１４）に設定されて
いる電流値Ｉ_S とを比較して、モータ電流が設定電流値
Ｉ_S以下にあるか否かを判断する（手順Ｓ₄ ）。電流値
Ｉ_S 以下にあると判断されたときには、ＣＰＵ２１６は
カウンタ２１５を作動させ、その出力パルスをカウント
することにより時間の計測を開始する（手順Ｓ₅ ）。次
いで、ＣＰＵ２１６は入出力部２１２における信号ｓ₂
の入力の有無をみて（手順Ｓ₆ ）、入力されていなけれ
ば処理を手順Ｓ₃ へ戻して再びモータ電流を取り込み、
以下、手順Ｓ₄〜手順Ｓ₆の処理を繰り返し、モータ電流
が設定された電流値以下にあるときには時間の測定を継
続する。

【００２２】このような時間の測定中、圧力タンク１１
の水室１１４の圧力が値Ｐ_OFF に達し、圧力スイッチ１
４から第２の信号ｓ₂ が入出力部２１２へ入力される
と、ＣＰＵ２１６は手順Ｓ₆ においてこれを判断し、カ
ウンタ２１５による時間計測を停止する（手順Ｓ₇ ）。
そして、その計測値をＲＡＭ２１４へ格納するととも
に、当該計測値を、予めＲＯＭ２１３（又はＲＡＭ２１
４）に設定された標準作動時間、例えばポンプ据付け時
の作動時間と比較する（手順Ｓ₈ ）。

【００２３】もし、計測値が上記標準作動時間に対して
所定の時間範囲内であればポンプ５は正常であると判断
し、所定の時間範囲を超える場合にはポンプ５の劣化に
よる性能低下（特性劣化）が生じていると判断する。後
者の判断がなされた場合には、その判断をＲＡＭ２１４
へ格納して処理を終了する。

【００２４】以上の処理において、信号ｓ₁ が入力され
たとき、又は時間計測中、手順Ｓ₄でモータ電流が設定
値以下であると判断された場合には、ＣＰＵ２１６はカ
ウンタ２１５をリセットして（手順Ｓ₉ ）処理を終了す
る。

【００２５】ＣＰＵ２１６は、通信制御部２１７を介し
て中央制御部２２からポンプ５のデータ送信の要求があ
ったとき（定期的な要求が多い）、ＲＡＭ２１５に格納
されている測定された動作時間のデータを、通信制御部
を介して中央制御部２２へ送信するとともに、ポンプ５
の劣化による性能低下の判断がなされている場合には、
上記動作時間のデータとともにこれを中央制御部２２へ
通報する。性能低下の通報を受けた場合、中央制御部２
２は、ポンプ５に対し補修等の所要の処置を行うべく保
守員を派遣してポンプ５の性能低下に対処する。

【００２６】このように、本実施例では、ポンプを駆動
するモータの電流が所定電流値以下にあるときのみ、圧
力Ｐ_ON、Ｐ_OFF 間で作動するポンプの作動時間を測定
し、これを標準作動時間と比較するようにしたので、ポ
ンプの劣化による性能低下を早い時点で捕捉することが
でき、これにより、早期の補修が可能となり、断水等の
事故を未然に防止することができる。又、保守員の緊急
出動をなくすことができ、保守員の労力を軽減すること
ができる。さらに、モータ電流が所定の値以下にあると
きのみ時間の計測を行うようにしたので、各作動時間
を、ポンプの性能が充分に発揮でき、しかも安定した条
件下で測定することができ、信頼性の高い測定を行うこ
とができる。

【００２７】図６は本発明の他の実施例に係るポンプ劣
化監視装置を用いた液体供給システムの系統図である。
この図で、図１に示す部分と同一又は等価な部分には同
一符号を付して説明を省略する。２１Ａは図１に示す故
障予知ユニットに相当する故障予知ユニット、２３は圧
力タンク１１の水室１１４の圧力を検出する圧力センサ
である。

【００２８】図７は図６に示す故障予知ユニット２１Ａ
のブロック図である。この故障予知ユニット２１Ａもさ
きの故障予知ユニット２１と同様、マイクロコンピュー
タを用いて構成されている。図７で、図２に示す部分と
同一又は等価な部分には同一符号を付して説明を省略す
る。１４、２３はそれぞれ図６に示すものと同じ圧力ス
イッチおよび圧力センサである。２１３ａは図２に示す
ＲＯＭ２４とは一部異なる処理手順および予め定められ
た圧力ΔＰが格納されたＲＯＭ、２１１ａは圧力センサ
２３の検出圧力をディジタル値に変換するＡ／Ｄ変換器
である。上記圧力ΔＰは、圧力Ｐ_ONと圧力Ｐ_OFF との間
の値に設定されている。

【００２９】本実施例の動作を図８を参照して説明す
る。図８は本実施例の動作を説明するフローチャートで
ある。本実施例の動作がさきの実施例の動作と異なるの
は、カウンタ２１５を停止させる時点の判断のみであ
り、その他の動作は同じである。即ち、さきの実施例の
図５に示すフローチャート中、手順Ｓ₆ の処理が異なる
のみであるので、本実施例の図８に示すフローチャート
では、上記手順Ｓ₆ の処理に相当する処理を手順Ｓ₁₀と
して示し、他の処理には同一の符号が付してある。

【００３０】本実施例におけるカウンタ２１５を停止さ
せる処理は次のとおりである。第１の信号ｓ₁ が入力さ
れ（手順Ｓ₁ ）、デレイタイムの遅延（手順Ｓ₂ ）後に
モータ電流が取り込まれ（手順Ｓ₃ ）、それが設定値以
下のとき（手順Ｓ₄ ）カウンタ２１５により時間測定が
行われ（手順Ｓ₅ ）ている状態で、ＣＰＵ２１６は、入
出力部２１２から圧力センサ２３の検出値を取り込む。
そして、この検出値と予めＲＯＭ２１３ａ（又はＲＡＭ
２１４）に設定されている値ΔＰとを比較し（手順
Ｓ₁₀）、当該検出値が値ΔＰに達した時点でカウンタ２
１５によるカウントを停止する（手順Ｓ₇ ）。以後の動
作はさきの実施例の動作と同じである。

【００３１】本実施例の効果は、さきの実施例の効果に
加えて、作動時間の計測を短時間で行うことができ、し
かも、圧力センサを用いるので、圧力スイッチに比較し
てより高い精度の測定が可能であるという効果も奏す
る。

【００３２】なお、上記各実施例の説明では、計測した
作動時間を標準作動時間と比較する例について説明した
が、過去に計測した作動時間を計測順に配列したデータ
（時系列データ）と比較することもできる。この場合、
作動時間の長さが長くなる早さが早ければ、機能低下に
到っていなくてもポンプに何らかの異常が存在すると判
断し、早めに所要の処理を実施することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では、ポンプ
を駆動するモータの電流が所定電流値以下にあるとき、
所定の２つの圧力間で作動するポンプの作動時間を測定
し、これを標準作動時間又は時系列データと比較するよ
うにしたので、ポンプの劣化による性能低下を早い時点
で捕捉することができ、これにより、早期の補修が可能
となり、断水等の事故を未然に防止することができる。
又、保守員の緊急出動をなくすことができ、保守員の労
力を軽減することができる。さらに、モータ電流が所定
の値以下にあるときのみ時間の計測を行うようにしたの
で、各作動時間を、ポンプの性能が充分に発揮でき、し
かも安定した条件下で測定することができ、信頼性の高
い測定を行うことができる。

【００３４】又、圧力Ｐ_ONの時点から圧力Ｐ_OFF より低
い圧力ΔＰに達した時点までの作動時間を計測する場合
には、上記の効果に加えて、作動時間の計測を短時間で
行うことができ、しかも、圧力センサを用いるので、圧
力スイッチに比較してより高い精度の測定が可能である
という効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るポンプ劣化監視装置を用
いた液体供給システムの系統図である。

【図２】図１に示す故障予知ユニットのブロック図であ
る。

【図３】ポンプ性能曲線および電流曲線を示す図であ
る。

【図４】圧力タンクの容積と圧力の関係を示す図であ
る。

【図５】図１に示すシステムの動作を説明するフローチ
ャートである。

【図６】本発明の他の実施例に係るポンプ劣化監視装置
を用いた液体供給システムの系統図である。

【図７】図６に示す故障予知ユニットのブロック図であ
る。

【図８】図６に示すシステムの動作を説明するフローチ
ャートである。

【図９】従来の液体供給システムの系統図である。

【図１０】図９に示す圧力タンクを説明する図である。

【図１１】図１０に示す圧力タンクの状態変化を示す図
である。

【符号の説明】

１受水槽５ポンプ５Ｍモータ６配水管１１圧力タンク１４圧力スイッチ２０変流器２１故障予知ユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配水管に液体を吐出するポンプと、伸縮
性隔膜により区分された空気室および前記配水管に接続
された液体室より成る圧力タンクと、この圧力タンクの
圧力が第１の圧力以下のとき第１の信号を出力し前記第
１の圧力より大きい第２の圧力以上のとき第２の信号を
出力する圧力スイッチと、前記第１の信号で前記ポンプ
を駆動し前記第２の信号で当該ポンプの駆動を停止する
ポンプ制御手段とを備えた液体供給システムにおいて、
前記ポンプを駆動するモータの電流が所定値以下にある
か否か判断する判断手段と、この判断手段により前記モ
ータの電流が所定値以下にあると判断されたとき前記圧
力スイッチの前記第１の信号の出力時点と前記第２の信
号の出力時点との間の時間を計測する時間計測手段と、
この時間計測手段で計測された計測時間と所定の時間と
を比較する時間比較手段とを設けたことを特徴とする液
体供給システムのポンプ劣化監視装置。
【請求項２】配水管に液体を吐出するポンプと、伸縮
性隔膜により区分された空気室および前記配水管に接続
された液体室より成る圧力タンクと、この圧力タンクの
圧力が第１の圧力以下のとき第１の信号を出力し前記第
１の圧力より大きい第２の圧力以上のとき第２の信号を
出力する圧力スイッチと、前記第１の信号で前記ポンプ
を駆動し前記第２の信号で当該ポンプの駆動を停止する
ポンプ制御手段とを備えた液体供給システムにおいて、
前記圧力タンクの圧力を検出する圧力センサと、前記ポ
ンプを駆動するモータの電流が所定値以下にあるか否か
判断する判断手段と、この判断手段により前記モータの
電流が所定値以下にあると判断されたとき前記圧力スイ
ッチの前記第１の信号の出力時点と前記圧力センサの検
出値が所定値に達した時点との間の時間を計測する時間
計測手段と、この時間計測手段で計測された計測時間と
所定の時間とを比較する時間比較手段とを設けたことを
特徴とする液体供給システムのポンプ劣化監視装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２において、前記所
定の時間は、予め定められた標準時間であることを特徴
とする液体供給システムのポンプ劣化監視装置。
【請求項４】請求項１又は請求項２において、前記所
定の時間は、過去の計測時間を測定順に配列した時間群
であることを特徴とする液体供給システムのポンプ劣化
監視装置。