JPH0749198B2 - ロール紙のトリミング装置 - Google Patents
ロール紙のトリミング装置Info
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- JPH0749198B2 JPH0749198B2 JP20062292A JP20062292A JPH0749198B2 JP H0749198 B2 JPH0749198 B2 JP H0749198B2 JP 20062292 A JP20062292 A JP 20062292A JP 20062292 A JP20062292 A JP 20062292A JP H0749198 B2 JPH0749198 B2 JP H0749198B2
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- Japan
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- conveyor
- roll paper
- trim
- log
- work
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロール紙のトリミング装
置に関する。トイレットペーパーや台所等で用いるタオ
ルペーパー等のロール紙の製造は、図12に示すように、
幅広の原紙を巻き取ってログLGにし(I) 、そのようにし
て出来た長尺のログLGを短く切断して、ロール紙Ｒに仕
上げる(II)。そして、市場に出荷するため包装機により
ロール紙Ｒを数個ずつ包装する(IV)。ログLGを数個のロ
ール紙Ｒに切断した場合、ログLGの両端で切除部分、い
わゆるトリム部Ｔ（耳ともいう）が生ずる(III) が、こ
のトリム部Ｔを包装機へ送る前に排除しないと、正規の
ロール紙Ｒと共に包装して不良品を作ってしまう。そこ
でログカッターと包装機の間にはトリミング装置が設け
られる。
置に関する。トイレットペーパーや台所等で用いるタオ
ルペーパー等のロール紙の製造は、図12に示すように、
幅広の原紙を巻き取ってログLGにし(I) 、そのようにし
て出来た長尺のログLGを短く切断して、ロール紙Ｒに仕
上げる(II)。そして、市場に出荷するため包装機により
ロール紙Ｒを数個ずつ包装する(IV)。ログLGを数個のロ
ール紙Ｒに切断した場合、ログLGの両端で切除部分、い
わゆるトリム部Ｔ（耳ともいう）が生ずる(III) が、こ
のトリム部Ｔを包装機へ送る前に排除しないと、正規の
ロール紙Ｒと共に包装して不良品を作ってしまう。そこ
でログカッターと包装機の間にはトリミング装置が設け
られる。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術としては、特開昭59−175995
号公報記載の従来例Ｉと図11に示す従来例IIなどがあ
る。従来例Ｉは図10に示すように、ログカッター100 の
下流側に設けられた、ロール紙Ｒの送りと並進するベル
ト105 およびチェーン138 で駆動される突起140 とから
なり、ロール紙Ｒはベルト105 と突起140 とで挟まれて
包装機側へ送られ、トリム部Ｔは突起140 の無い部分14
0xへ送り込まれて、そこで落下するように構成されてい
る。従来例IIは図11に示すように、走行路201 の途中に
傾倒自在のテーブル202 を設け、光電管などのセンサ20
3 でトリム部Ｔの送りを検知するとタイミングを合わせ
て、テーブル202 を傾斜させ、トリム部Ｔのみをシュー
ト204 に落下させるように構成したものである。
号公報記載の従来例Ｉと図11に示す従来例IIなどがあ
る。従来例Ｉは図10に示すように、ログカッター100 の
下流側に設けられた、ロール紙Ｒの送りと並進するベル
ト105 およびチェーン138 で駆動される突起140 とから
なり、ロール紙Ｒはベルト105 と突起140 とで挟まれて
包装機側へ送られ、トリム部Ｔは突起140 の無い部分14
0xへ送り込まれて、そこで落下するように構成されてい
る。従来例IIは図11に示すように、走行路201 の途中に
傾倒自在のテーブル202 を設け、光電管などのセンサ20
3 でトリム部Ｔの送りを検知するとタイミングを合わせ
て、テーブル202 を傾斜させ、トリム部Ｔのみをシュー
ト204 に落下させるように構成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに従来例Ｉで
は、トリム部Ｔの軸方向長さＮ（図12参照）がやや長い
場合は、２個分を合わせた長さが正規のロール紙Ｒの１
個分の長さＭ（図12参照）と近似した長さになり、前後
のロール紙Ｒで挟まれた状態となって、ベルト105の間
から下方に落下せず、そのまま包装機側へ送られてしま
うという問題があった。この場合、包装された製品の中
にトリム部Ｔが入ってしまうので不良品となる。また、
ロール紙Ｒの長さは数種類あり（例えば、105mm 、108m
m 、114mm など）、この長さを変更した場合、突起140
間のピッチが合わなくなってしまうので、ロール紙Ｒの
長さ変更に対応できないという問題がある。従来例IIで
は、センサ203 でトリム部Ｔの送りを感知してからテー
ブル202 を倒すまでのタイミング調整が困難であり、個
人差も生ずることから、時々トリム部Ｔをロール紙Ｒと
一緒に包装機側へ送ることがあった。また、トリム部Ｔ
の軸方向長さＮが短かったり、変形しているときはセン
サ203 で検知できず、やはりトリム部の排除不良が生じ
ていた。
は、トリム部Ｔの軸方向長さＮ（図12参照）がやや長い
場合は、２個分を合わせた長さが正規のロール紙Ｒの１
個分の長さＭ（図12参照）と近似した長さになり、前後
のロール紙Ｒで挟まれた状態となって、ベルト105の間
から下方に落下せず、そのまま包装機側へ送られてしま
うという問題があった。この場合、包装された製品の中
にトリム部Ｔが入ってしまうので不良品となる。また、
ロール紙Ｒの長さは数種類あり（例えば、105mm 、108m
m 、114mm など）、この長さを変更した場合、突起140
間のピッチが合わなくなってしまうので、ロール紙Ｒの
長さ変更に対応できないという問題がある。従来例IIで
は、センサ203 でトリム部Ｔの送りを感知してからテー
ブル202 を倒すまでのタイミング調整が困難であり、個
人差も生ずることから、時々トリム部Ｔをロール紙Ｒと
一緒に包装機側へ送ることがあった。また、トリム部Ｔ
の軸方向長さＮが短かったり、変形しているときはセン
サ203 で検知できず、やはりトリム部の排除不良が生じ
ていた。
【０００４】上記のごとく従来例ではいずれもトリム部
の排除が不完全であったので、包装された製品に不良品
を生じていた。また、ロール紙の長さ変更に対応できな
いという問題もあった。そして、かかる自動化の不完全
を補うため人手による監視、取除きを併用していたが、
そうすることは労力的に無駄が多いものである。本発明
はかかる事情に鑑み、トリム部の排除を完全に行い、ロ
ール紙の長さ変更にも対応できるトリミング装置を提供
することを目的とする。
の排除が不完全であったので、包装された製品に不良品
を生じていた。また、ロール紙の長さ変更に対応できな
いという問題もあった。そして、かかる自動化の不完全
を補うため人手による監視、取除きを併用していたが、
そうすることは労力的に無駄が多いものである。本発明
はかかる事情に鑑み、トリム部の排除を完全に行い、ロ
ール紙の長さ変更にも対応できるトリミング装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１発明のトリミング装
置は、幅広の原紙を巻取った長尺のログを切断して数個
のロール紙にするログカッターと、切断されたロール紙
を数個ずつ包装する包装機との間に設けられ、ログを切
断した際に生じたトリム部を包装機への送り系路から排
出するためのトリミング装置であって、ログカッターで
切断されたロール紙とトリム部を切断された状態に並べ
たままで送り込む供給コンベヤと、該供給コンベヤから
送り込まれるロール紙とトリム部を受け取ると共にトリ
ム部を系外に排出する作業コンベヤとからなり、前記作
業コンベヤの送り速度は前記供給コンベヤの送り速度よ
りも早くなっており、その両者の速度比に応じて作業コ
ンベヤのコンベヤ長を長くして、作業コンベヤと供給コ
ンベヤは同期運転するようになっており、前記作業コン
ベヤは、下コンベヤと上コンベヤとからなり、下コンベ
ヤにはロール紙が送られてくる領域にロール紙を載せる
受台が等間隔に取付けられ、トリム部が送られてくる領
域には前記受台を取付けず、ロール紙のみ前記受台と上
コンベヤとで挟んで包装機へ送り、トリム部は前記台で
支持することなく落下させるように構成されていること
を特徴とする。第２発明は、前記受台が、軸方向長さの
異なる数種のロール紙をいずれも２本の受台で支えると
共にトリム部を２本の受台間に落下させうる条件を満足
する間隔で等間隔で設けられていることを特徴とする。
置は、幅広の原紙を巻取った長尺のログを切断して数個
のロール紙にするログカッターと、切断されたロール紙
を数個ずつ包装する包装機との間に設けられ、ログを切
断した際に生じたトリム部を包装機への送り系路から排
出するためのトリミング装置であって、ログカッターで
切断されたロール紙とトリム部を切断された状態に並べ
たままで送り込む供給コンベヤと、該供給コンベヤから
送り込まれるロール紙とトリム部を受け取ると共にトリ
ム部を系外に排出する作業コンベヤとからなり、前記作
業コンベヤの送り速度は前記供給コンベヤの送り速度よ
りも早くなっており、その両者の速度比に応じて作業コ
ンベヤのコンベヤ長を長くして、作業コンベヤと供給コ
ンベヤは同期運転するようになっており、前記作業コン
ベヤは、下コンベヤと上コンベヤとからなり、下コンベ
ヤにはロール紙が送られてくる領域にロール紙を載せる
受台が等間隔に取付けられ、トリム部が送られてくる領
域には前記受台を取付けず、ロール紙のみ前記受台と上
コンベヤとで挟んで包装機へ送り、トリム部は前記台で
支持することなく落下させるように構成されていること
を特徴とする。第２発明は、前記受台が、軸方向長さの
異なる数種のロール紙をいずれも２本の受台で支えると
共にトリム部を２本の受台間に落下させうる条件を満足
する間隔で等間隔で設けられていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】第１発明によれば、作業コンベヤの送り速度が
供給コンベヤの送り速度よりも早く、たとえば２倍であ
り、作業コンベヤ上でのロール紙とトリム部の間や２個
のトリム部同士の間の距離はログカッターで切断された
状態よりも広く、たとえば２倍になる。そのため、トリ
ム部を落下させるための間隔が広がるので、トリム部の
軸方向長さが多少長くなっても確実に下方に落下し、包
装機への送り系路から排出される。したがって、排除不
良の生ずることがない。第２発明によれば、軸方向長さ
が異なるロール紙であっても２本の受台で１個のロール
紙Ｒを支えうるので、ロール紙の長さを変えた場合で
も、何らの調整や、部品取替えを要することなくそのま
ま使用することができる。
供給コンベヤの送り速度よりも早く、たとえば２倍であ
り、作業コンベヤ上でのロール紙とトリム部の間や２個
のトリム部同士の間の距離はログカッターで切断された
状態よりも広く、たとえば２倍になる。そのため、トリ
ム部を落下させるための間隔が広がるので、トリム部の
軸方向長さが多少長くなっても確実に下方に落下し、包
装機への送り系路から排出される。したがって、排除不
良の生ずることがない。第２発明によれば、軸方向長さ
が異なるロール紙であっても２本の受台で１個のロール
紙Ｒを支えうるので、ロール紙の長さを変えた場合で
も、何らの調整や、部品取替えを要することなくそのま
ま使用することができる。
【０００７】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。まず、図１に基づき概略構成を説明すると、本実
施例のトリミング装置は供給コンベヤ１、作業コンベヤ
３からなり、ログカッターおよび包装機（いずれも図示
省略）の間に設置されている。供給コンベヤ１は、ログ
カッターで切断されたロール紙Ｒとトリム部Ｔを切断さ
れた状態に並べたままで送り込むコンベヤであり、チェ
ーン上の適所にはログ１本分のロール紙Ｒとトリム部Ｔ
を押すための押し具２が取付けられている。作業コンベ
ヤ３は下コンベヤ４と上コンベヤ５とからなり、下コン
ベヤ４は第１コンベヤ６、第２コンベヤ７、第３コンベ
ヤ８から構成されている。また、作業コンベヤ３の終端
には包装機（図示省略）へロール紙Ｒを送るための送り
コンベヤ10が接続されている。
する。まず、図１に基づき概略構成を説明すると、本実
施例のトリミング装置は供給コンベヤ１、作業コンベヤ
３からなり、ログカッターおよび包装機（いずれも図示
省略）の間に設置されている。供給コンベヤ１は、ログ
カッターで切断されたロール紙Ｒとトリム部Ｔを切断さ
れた状態に並べたままで送り込むコンベヤであり、チェ
ーン上の適所にはログ１本分のロール紙Ｒとトリム部Ｔ
を押すための押し具２が取付けられている。作業コンベ
ヤ３は下コンベヤ４と上コンベヤ５とからなり、下コン
ベヤ４は第１コンベヤ６、第２コンベヤ７、第３コンベ
ヤ８から構成されている。また、作業コンベヤ３の終端
には包装機（図示省略）へロール紙Ｒを送るための送り
コンベヤ10が接続されている。
【０００８】上記トリミング装置の各部の詳細を以下説
明する。図３は下コンベヤ４の平面図であり、図４は第
１コンベヤ６の一部断面正面図、図５は第１コンベヤ６
の中間部の断面図、図６は第２コンベヤ７の中間部の断
面図である。第１コンベヤ６は図３に示すように、支軸
41,42 にプーリ61,62 を取付け、Ｖベルト63を掛け廻わ
して構成されており、図４〜５に示すようにＶベルト63
に乗せられてロール紙Ｒが運ばれる。
明する。図３は下コンベヤ４の平面図であり、図４は第
１コンベヤ６の一部断面正面図、図５は第１コンベヤ６
の中間部の断面図、図６は第２コンベヤ７の中間部の断
面図である。第１コンベヤ６は図３に示すように、支軸
41,42 にプーリ61,62 を取付け、Ｖベルト63を掛け廻わ
して構成されており、図４〜５に示すようにＶベルト63
に乗せられてロール紙Ｒが運ばれる。
【０００９】第２コンベヤ７は図３に示すように、支軸
42に軸支されたプーリ71とアーム72の端部に軸支された
プーリ73間に掛け廻わされた平ベルト74とから構成さ
れ、前記アーム72の両サイドにはガイド板75が配設され
ている。そして、図６に示すようにロール紙Ｒは平ベル
ト74で搬送され、仮りにトリム部Ｔが倒れた場合は、ガ
イド板75で支えながら搬送するようになっている。
42に軸支されたプーリ71とアーム72の端部に軸支された
プーリ73間に掛け廻わされた平ベルト74とから構成さ
れ、前記アーム72の両サイドにはガイド板75が配設され
ている。そして、図６に示すようにロール紙Ｒは平ベル
ト74で搬送され、仮りにトリム部Ｔが倒れた場合は、ガ
イド板75で支えながら搬送するようになっている。
【００１０】第３コンベヤ８は図７〜８に示すように、
スプロケット81に掛け廻わされたチェーン82に等間隔に
バー83を連結し、図９に示すように前記バー83に受台９
を結合している。受台９はＵ字状の部材であり、ロール
紙Ｒを下から支える形状になっている。この受台９は、
図２に示すように一部の領域Ｘを除いて、チェーン82に
等間隔に取付けられている。その間隔ｐは各種の規格の
ロール紙Ｒ（例えば、長さが、105mm 、108mm 、114mm)
のうち、どの長さのロール紙Ｒであっても２本の受台９
で支えうるよう、例えば63.5mmピッチ（図７参照）とな
っている。なお、図９に示すように、ロール紙Ｒは前記
受台９と上コンベヤ５の平ベルト51とで上下から挟まれ
て搬送されるようになっている。
スプロケット81に掛け廻わされたチェーン82に等間隔に
バー83を連結し、図９に示すように前記バー83に受台９
を結合している。受台９はＵ字状の部材であり、ロール
紙Ｒを下から支える形状になっている。この受台９は、
図２に示すように一部の領域Ｘを除いて、チェーン82に
等間隔に取付けられている。その間隔ｐは各種の規格の
ロール紙Ｒ（例えば、長さが、105mm 、108mm 、114mm)
のうち、どの長さのロール紙Ｒであっても２本の受台９
で支えうるよう、例えば63.5mmピッチ（図７参照）とな
っている。なお、図９に示すように、ロール紙Ｒは前記
受台９と上コンベヤ５の平ベルト51とで上下から挟まれ
て搬送されるようになっている。
【００１１】前記作業コンベヤ３の送り速度は供給コン
ベヤ１の送り速度の２倍に設定されており、第３コンベ
ヤ８のコンベヤ長（すなわち、チェーン82の長さ）は供
給コンベヤ１の前後の押し具間隔Ｌの２倍に設定されて
いる。前記押し具間隔Ｌは１本のログLGの長さに若干の
余裕（通常、ロール紙Ｒ２本分の長さ）を持たした距離
である。したがって、第３コンベヤ８はログ１本分のロ
ール紙Ｒとトリム部Ｔを送り終ると１回転するようにな
っている。このように、供給コンベヤ１と第３コンベヤ
８とは同期して運転されるので、受台９を連設している
領域には常にロール紙Ｒが送られ、受台９を設けていな
い領域Ｘには常にトリム部Ｔが送り込まれることにな
る。
ベヤ１の送り速度の２倍に設定されており、第３コンベ
ヤ８のコンベヤ長（すなわち、チェーン82の長さ）は供
給コンベヤ１の前後の押し具間隔Ｌの２倍に設定されて
いる。前記押し具間隔Ｌは１本のログLGの長さに若干の
余裕（通常、ロール紙Ｒ２本分の長さ）を持たした距離
である。したがって、第３コンベヤ８はログ１本分のロ
ール紙Ｒとトリム部Ｔを送り終ると１回転するようにな
っている。このように、供給コンベヤ１と第３コンベヤ
８とは同期して運転されるので、受台９を連設している
領域には常にロール紙Ｒが送られ、受台９を設けていな
い領域Ｘには常にトリム部Ｔが送り込まれることにな
る。
【００１２】つぎに、上記トリミング装置によるトリム
部排出作用を説明する。図１において、ロール紙Ｒ等は
下コンベヤ４と上コンベヤ５に上下から挟まれて、送ら
れていく。この場合、ロール紙Ｒおよびトリム部Ｔが第
１コンベヤ６に乗り移った段階で増速されるので、各ロ
ール紙Ｒとトリム部Ｔ相互間の間隙が広げられることに
なり、その後は間隔が広げられた状態で第２コンベヤ
７、第３コンベヤ８の順で送られていく。
部排出作用を説明する。図１において、ロール紙Ｒ等は
下コンベヤ４と上コンベヤ５に上下から挟まれて、送ら
れていく。この場合、ロール紙Ｒおよびトリム部Ｔが第
１コンベヤ６に乗り移った段階で増速されるので、各ロ
ール紙Ｒとトリム部Ｔ相互間の間隙が広げられることに
なり、その後は間隔が広げられた状態で第２コンベヤ
７、第３コンベヤ８の順で送られていく。
【００１３】既述のごとく、第２コンベヤ７から第３コ
ンベヤ８に送られたトリム部Ｔは常に領域×に送り込ま
れるので、受台９で支えられることなく、下方に落下す
る。そして、本実施例では、トリム部Ｔ同士の間隔もト
リム部Ｔとロール紙Ｒ間の間隔も広くなっているので、
トリム部Ｔの軸方向長さが多少長くなっていも領域Ｘで
確実に落下させることができる。また受台９のピッチＰ
はロール紙Ｒの長さの約半分であるので、ロール紙Ｒの
長さを変更してもピッチの調整や部品の取換えを要する
ことなく、そのまま使えるという利点がある。そして供
給コンベヤ１と作業コンベヤ３が同期しているので、タ
イミング調整の必要もなく、したがって、トリム部Ｔの
排出を100 ％完全に行いうる。
ンベヤ８に送られたトリム部Ｔは常に領域×に送り込ま
れるので、受台９で支えられることなく、下方に落下す
る。そして、本実施例では、トリム部Ｔ同士の間隔もト
リム部Ｔとロール紙Ｒ間の間隔も広くなっているので、
トリム部Ｔの軸方向長さが多少長くなっていも領域Ｘで
確実に落下させることができる。また受台９のピッチＰ
はロール紙Ｒの長さの約半分であるので、ロール紙Ｒの
長さを変更してもピッチの調整や部品の取換えを要する
ことなく、そのまま使えるという利点がある。そして供
給コンベヤ１と作業コンベヤ３が同期しているので、タ
イミング調整の必要もなく、したがって、トリム部Ｔの
排出を100 ％完全に行いうる。
【００１４】つぎに、本発明の他の実施例を説明する。
上記実施例では、作業コンベヤ３の送り速度を供給コン
ベヤ１の２倍に設定したが、トリム部Ｔの落下が確実で
あればこれに限ることなく、任意の異なる速度に設定す
ればよく、例えば１．５倍や３倍などに増速してもよ
い。この場合、同期運転を維持すべく、第３コンベヤ８
のチェーン82の長さを１．５倍あるいは３倍にすればよ
い。また、上記実施例では、１個のロール紙Ｒを受ける
のに２本の受台９で受けるようにしたが、これを３本以
上の受台９で受けるようにしてもよい。さらに、上記実
施例は、ロール紙Ｒを４列で送る４列ログカッターに対
応するトリミング装置であるが、列数は何ら制限される
ものでなく、１〜３列の装置、あるいは５列以上の装置
も本発明に含まれものである。
上記実施例では、作業コンベヤ３の送り速度を供給コン
ベヤ１の２倍に設定したが、トリム部Ｔの落下が確実で
あればこれに限ることなく、任意の異なる速度に設定す
ればよく、例えば１．５倍や３倍などに増速してもよ
い。この場合、同期運転を維持すべく、第３コンベヤ８
のチェーン82の長さを１．５倍あるいは３倍にすればよ
い。また、上記実施例では、１個のロール紙Ｒを受ける
のに２本の受台９で受けるようにしたが、これを３本以
上の受台９で受けるようにしてもよい。さらに、上記実
施例は、ロール紙Ｒを４列で送る４列ログカッターに対
応するトリミング装置であるが、列数は何ら制限される
ものでなく、１〜３列の装置、あるいは５列以上の装置
も本発明に含まれものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、トリム部の排出を自動
的にかつ完全に行いうる。そのため不良製品が発生せ
ず、トリム除去のための人員も必要ない。また、ロール
紙Ｒの長さを変更してもピッチの調整や部品の取換えを
要することなく、使用しうる。
的にかつ完全に行いうる。そのため不良製品が発生せ
ず、トリム除去のための人員も必要ない。また、ロール
紙Ｒの長さを変更してもピッチの調整や部品の取換えを
要することなく、使用しうる。
【図１】本発明の一実施例にかかわるトリミング装置の
概略図である。
概略図である。
【図２】図１に示された第３コンベヤ８の平面図であ
る。
る。
【図３】図１に示された第１コンベヤ６および第２コン
ベヤ７の平面図である。
ベヤ７の平面図である。
【図４】図３におけるIV−IV線断面図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図３におけるVI−VI線断面図である。
【図７】第３コンベヤ８の一部側面図である。
【図８】第３コンベヤ８の一部平面図である。
【図９】第３コンベヤ８の正面図である。
【図１０】従来技術Ｉの説明図である。
【図１１】従来技術IIの説明図である。
【図１２】トリミング作業の説明図である。
【符号の説明】 １ 供給コンベヤ ３ 作業コ
ンベヤ ４ 下コンベヤ ５ 上コン
ベヤ ６ 第１コンベヤ ７ 第２コ
ンベヤ ８ 第３コンベヤ ９ 受台 Ｒ ロール紙 Ｔ トリム
部 Ｘ 領域
ンベヤ ４ 下コンベヤ ５ 上コン
ベヤ ６ 第１コンベヤ ７ 第２コ
ンベヤ ８ 第３コンベヤ ９ 受台 Ｒ ロール紙 Ｔ トリム
部 Ｘ 領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｈ 35/02 9037−3Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】幅広の原紙を巻取った長尺のログを切断し
て数個のロール紙にするログカッターと、切断されたロ
ール紙を数個ずつ包装する包装機との間に設けられ、ロ
グを切断した際に生じたトリム部を包装機への送り系路
から排出するためのトリミング装置であって、ログカッ
ターで切断されたロール紙とトリム部を切断された状態
に並べたままで送り込む供給コンベヤと、該供給コンベ
ヤから送り込まれるロール紙とトリム部を受け取ると共
にトリム部を系外に排出する作業コンベヤとからなり、
前記作業コンベヤの送り速度は前記供給コンベヤの送り
速度よりも早くなっており、その両者の速度比に応じて
作業コンベヤのコンベヤ長を長くして、作業コンベヤと
供給コンベヤは同期運転するようになっており、前記作
業コンベヤは、下コンベヤと上コンベヤとからなり、下
コンベヤにはロール紙が送られてくる領域にロール紙を
載せる受台が等間隔に取付けられ、トリム部が送られて
くる領域には前記受台を取付けず、ロール紙のみ前記受
台と上コンベヤとで挟んで包装機へ送り、トリム部は前
記台で支持することなく落下させるように構成されてい
ることを特徴とするロール紙のトリミング装置。 - 【請求項２】前記受台が、軸方向長さの異なる数種のロ
ール紙をいずれも２本の受台で支えると共にトリム部を
２本の受台間に落下させうる条件を満足する間隔で等間
隔に設けられている請求項１記載のトリミング装置。 - 【請求項３】前記作業コンベヤの下コンベヤの送り速度
が供給コンベヤの送り速度の２倍であり、下コンベヤの
コンベヤ長が供給コンベヤで送られるログ１本当りの送
り間隔の２倍であることを特徴とする請求項１記載のト
リミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20062292A JPH0749198B2 (ja) | 1992-07-04 | 1992-07-04 | ロール紙のトリミング装置 |
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