JPH0748700A - ステンレス鋼帯の連続脱スケール方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の連続脱スケール方法Info
- Publication number
- JPH0748700A JPH0748700A JP19344993A JP19344993A JPH0748700A JP H0748700 A JPH0748700 A JP H0748700A JP 19344993 A JP19344993 A JP 19344993A JP 19344993 A JP19344993 A JP 19344993A JP H0748700 A JPH0748700 A JP H0748700A
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- steel strip
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- descaling
- electrolysis
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 消費電力を増大させることなく、高い効率で
電解脱スケールを行うことを可能にする中性塩浴電解式
脱スケール法を提供する。 【構成】 冷延焼鈍後のステンレス鋼帯１を中性塩電解
によって中性塩水溶液３中で連続的に脱スケールする方
法において、被処理材のステンレス鋼帯１と電極４との
間に存在する電解液に、例えばヘッダー５と振動ノズル
６による振動流によって振動を付与した状態で電解する
ようにしたものである。
電解脱スケールを行うことを可能にする中性塩浴電解式
脱スケール法を提供する。 【構成】 冷延焼鈍後のステンレス鋼帯１を中性塩電解
によって中性塩水溶液３中で連続的に脱スケールする方
法において、被処理材のステンレス鋼帯１と電極４との
間に存在する電解液に、例えばヘッダー５と振動ノズル
６による振動流によって振動を付与した状態で電解する
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼鈍後のステンレス鋼帯
の表面に生成したスケールを連続的に除去する方法に係
り、特に中性塩浴電解式脱スケール方法に関するもので
ある。
の表面に生成したスケールを連続的に除去する方法に係
り、特に中性塩浴電解式脱スケール方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼帯の焼鈍後のスケールの除
去についての従来の方法を図２に示す。焼鈍を施された
際にその表面にスケールを生成したステンレス鋼帯１は
中性塩電解タンク２に入る。タンク２内には電解液とし
てＮａ2 ＳＯ4 などから成る中性塩の水溶液３が満たさ
れており、また電解を行うための電極群４が鋼帯１の両
端に対向して設けられている。この状態で鋼帯１が陽極
となるような条件で通電し、鋼帯１上に生成しているス
ケールを陽極的に酸化する。この通電電解により鋼帯上
に生成されていた大部分のスケールは除去されるが、残
存スケールの除去と脱スケール後の鋼帯表面を不働態化
するために、鋼帯１はリンガロール群７を介して酸洗タ
ンク８に送られる。酸洗タンク８内には、例えば硝酸と
弗酸から成る混合酸の酸液９が満たされており、仕上げ
酸洗とステンレス鋼帯の脱スケール後の不働態化処理を
行うものであった。
去についての従来の方法を図２に示す。焼鈍を施された
際にその表面にスケールを生成したステンレス鋼帯１は
中性塩電解タンク２に入る。タンク２内には電解液とし
てＮａ2 ＳＯ4 などから成る中性塩の水溶液３が満たさ
れており、また電解を行うための電極群４が鋼帯１の両
端に対向して設けられている。この状態で鋼帯１が陽極
となるような条件で通電し、鋼帯１上に生成しているス
ケールを陽極的に酸化する。この通電電解により鋼帯上
に生成されていた大部分のスケールは除去されるが、残
存スケールの除去と脱スケール後の鋼帯表面を不働態化
するために、鋼帯１はリンガロール群７を介して酸洗タ
ンク８に送られる。酸洗タンク８内には、例えば硝酸と
弗酸から成る混合酸の酸液９が満たされており、仕上げ
酸洗とステンレス鋼帯の脱スケール後の不働態化処理を
行うものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来法での
陽極及び陰極の分極特性を図３に示す。即ち、従来法で
は陽極である鋼帯１と陰極である電極４との間の電流密
度が増大するにつれて、陽極及び陰極での分極の度合が
大きくなり（図３太線部）、高生産性を狙って高電流密
度で電解脱スケールを行うと、浴電圧が相対的に大きく
なるため、消費電力が増大する。従って消費電力を抑え
るために、低電流密度（６〜８Ａ／cm2 ）での操業をや
むなく行っていた。また従来法では、陰極面で発生する
Ｈ2 ガスが陰極面に付着停滞しやすく、この現象はより
一層浴抵抗を高めることとなり、消費電力を増大する欠
点があった。このため本発明では、前記従来の脱スケー
ル法における課題を解決して消費電力を増大させること
なく、高い効率で電解脱スケールを可能にするステンレ
ス鋼帯の連続脱スケール方法を提供せんとするものであ
る。
陽極及び陰極の分極特性を図３に示す。即ち、従来法で
は陽極である鋼帯１と陰極である電極４との間の電流密
度が増大するにつれて、陽極及び陰極での分極の度合が
大きくなり（図３太線部）、高生産性を狙って高電流密
度で電解脱スケールを行うと、浴電圧が相対的に大きく
なるため、消費電力が増大する。従って消費電力を抑え
るために、低電流密度（６〜８Ａ／cm2 ）での操業をや
むなく行っていた。また従来法では、陰極面で発生する
Ｈ2 ガスが陰極面に付着停滞しやすく、この現象はより
一層浴抵抗を高めることとなり、消費電力を増大する欠
点があった。このため本発明では、前記従来の脱スケー
ル法における課題を解決して消費電力を増大させること
なく、高い効率で電解脱スケールを可能にするステンレ
ス鋼帯の連続脱スケール方法を提供せんとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、冷延
焼鈍後のステンレス鋼帯を中性塩電解によって連続的に
脱スケールする方法において、被処理材のステンレス鋼
帯と電極との間に存在する電解液に振動を付与した状態
で電解するようにしてなるものであり、また前記電解液
の振動を数ＨZ 〜４０ＨZ とし、更に前記電解液に振動
を付与する方法として、振動流ノズルを電極部に設けて
なるもので、これを課題解決のための手段とするもので
ある。
焼鈍後のステンレス鋼帯を中性塩電解によって連続的に
脱スケールする方法において、被処理材のステンレス鋼
帯と電極との間に存在する電解液に振動を付与した状態
で電解するようにしてなるものであり、また前記電解液
の振動を数ＨZ 〜４０ＨZ とし、更に前記電解液に振動
を付与する方法として、振動流ノズルを電極部に設けて
なるもので、これを課題解決のための手段とするもので
ある。
【０００５】
【作用】本発明では、電極脱スケール中に電解液に振動
を付与することにより、ステンレス鋼帯と電極との間に
振動流を生起せしめることで、この振動流によって高電
流密度操業時に生ずる濃度境界層を薄くすることがで
き、電極面（ステンレス鋼帯面及び陰極面）へのイオン
補給及び電解生成物の逸散が活発となるので、濃度分極
の度合いが減少して電解電圧も低く維持できる。更に前
記振動流により陰極面で発生するＨ2 ガスの陰極面、又
はステンレス鋼帯面への付着を抑制して、電極面へのＨ
2 ガス付着に伴う浴抵抗上昇も抑制できる。従って電解
電圧も低いレベルに抑えることができ、高電流密度操業
であっても、低い電力での操業が可能となる。
を付与することにより、ステンレス鋼帯と電極との間に
振動流を生起せしめることで、この振動流によって高電
流密度操業時に生ずる濃度境界層を薄くすることがで
き、電極面（ステンレス鋼帯面及び陰極面）へのイオン
補給及び電解生成物の逸散が活発となるので、濃度分極
の度合いが減少して電解電圧も低く維持できる。更に前
記振動流により陰極面で発生するＨ2 ガスの陰極面、又
はステンレス鋼帯面への付着を抑制して、電極面へのＨ
2 ガス付着に伴う浴抵抗上昇も抑制できる。従って電解
電圧も低いレベルに抑えることができ、高電流密度操業
であっても、低い電力での操業が可能となる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と図１は本考案の実施例を示す。。図１において、焼鈍
を施された際にその表面にスケールを生成したステンレ
ス鋼帯１は、中性塩電解タンク２に入る。このタンク２
内には電解液としてＮａ2ＳＯ4 などからなる中性塩の
水溶液３が満たされている。また電解を行うための電極
群４が鋼帯１の両面に対抗して設けられている。本発明
において特徴的なのは、従来技術に加えてヘッダー５と
振動流ノズル６を設けてあり、ステンレス鋼帯１と電極
４との間に振動流を付与した状態で電解するようにした
点である。なお、振動流の振動数を小さくしすぎると、
ステンレス鋼帯１の表面に生じる濃度境界層が厚くな
り、電極面（陽極であるステンレス鋼帯及び陰極である
電極面）へのイオン補給及び電解生成物の逸散が十分で
なく効果が小さいことから振動数の下限は３ＨZ とし
た。また振動数を高くし過ぎると水流の応答性が悪くな
ることにより、約４０ＨZ を上限とした。
と図１は本考案の実施例を示す。。図１において、焼鈍
を施された際にその表面にスケールを生成したステンレ
ス鋼帯１は、中性塩電解タンク２に入る。このタンク２
内には電解液としてＮａ2ＳＯ4 などからなる中性塩の
水溶液３が満たされている。また電解を行うための電極
群４が鋼帯１の両面に対抗して設けられている。本発明
において特徴的なのは、従来技術に加えてヘッダー５と
振動流ノズル６を設けてあり、ステンレス鋼帯１と電極
４との間に振動流を付与した状態で電解するようにした
点である。なお、振動流の振動数を小さくしすぎると、
ステンレス鋼帯１の表面に生じる濃度境界層が厚くな
り、電極面（陽極であるステンレス鋼帯及び陰極である
電極面）へのイオン補給及び電解生成物の逸散が十分で
なく効果が小さいことから振動数の下限は３ＨZ とし
た。また振動数を高くし過ぎると水流の応答性が悪くな
ることにより、約４０ＨZ を上限とした。
【０００７】即ち、３ＨZ から４０ＨZ の間の振動条件
の振動流を付与した状態で鋼帯１が陽極となる条件で通
電し、鋼帯１に生成しているスケールを陽極的に酸化す
ることでスケールを除去するようにしたものである。ま
た電解条件は、通常法においては電流密度が６〜８Ａ／
cm2 程度が上限であるのに比し、本発明の方法によれ
ば、電流密度が８Ａ／cm2 以上においても電解電圧を低
い状態に抑えることができるので、低電圧での操業が可
能となる。このあと脱スケール後の鋼帯１の表面を不働
態化するために、鋼帯１はリンガロール群７を介して酸
洗タンク８に送られる。このタンク８中には、硝酸と弗
酸から成る混合酸の酸液９が満たされており、不働態化
処理を行う。なお、電解液に振動を付与する方法として
は、ヘッダー５と電極４部に設けた振動流ノズル６によ
って振動流をステンレス鋼帯１に噴出するようにした実
施例を示したが、本発明の要旨の範囲内において電解液
に対する種々の振動付与の方法が考えられることは言う
までもない。
の振動流を付与した状態で鋼帯１が陽極となる条件で通
電し、鋼帯１に生成しているスケールを陽極的に酸化す
ることでスケールを除去するようにしたものである。ま
た電解条件は、通常法においては電流密度が６〜８Ａ／
cm2 程度が上限であるのに比し、本発明の方法によれ
ば、電流密度が８Ａ／cm2 以上においても電解電圧を低
い状態に抑えることができるので、低電圧での操業が可
能となる。このあと脱スケール後の鋼帯１の表面を不働
態化するために、鋼帯１はリンガロール群７を介して酸
洗タンク８に送られる。このタンク８中には、硝酸と弗
酸から成る混合酸の酸液９が満たされており、不働態化
処理を行う。なお、電解液に振動を付与する方法として
は、ヘッダー５と電極４部に設けた振動流ノズル６によ
って振動流をステンレス鋼帯１に噴出するようにした実
施例を示したが、本発明の要旨の範囲内において電解液
に対する種々の振動付与の方法が考えられることは言う
までもない。
【０００８】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、電解脱スケール中の電解液に振動を付与することに
よりステンレス鋼帯と電極との間に振動流を生起せし
め、この振動流によって高電流密度操業時に生ずる濃度
境界層を薄くすることができ、電極面へのイオン補給及
び電解生成物の逸散が活発となるので、濃度分極の度合
が減少して電解電圧も低く維持できる。更に前記振動流
により陰極面で発生するＨ2 ガスの陰極面又はステンレ
ス鋼帯面への付着を抑制して、電極面へのＨ2 ガス付着
に伴う浴抵抗上昇も抑制できる。従って電解電圧も低い
レベルに抑えることができ、高電流密度操業であっても
低い電力での操業が可能となるので、効率よく脱スケー
ルを連続的に行うことができる。
ば、電解脱スケール中の電解液に振動を付与することに
よりステンレス鋼帯と電極との間に振動流を生起せし
め、この振動流によって高電流密度操業時に生ずる濃度
境界層を薄くすることができ、電極面へのイオン補給及
び電解生成物の逸散が活発となるので、濃度分極の度合
が減少して電解電圧も低く維持できる。更に前記振動流
により陰極面で発生するＨ2 ガスの陰極面又はステンレ
ス鋼帯面への付着を抑制して、電極面へのＨ2 ガス付着
に伴う浴抵抗上昇も抑制できる。従って電解電圧も低い
レベルに抑えることができ、高電流密度操業であっても
低い電力での操業が可能となるので、効率よく脱スケー
ルを連続的に行うことができる。
【図１】本発明の実施例に係るステンレス鋼帯の連続脱
スケール方法におけるプロセスの説明図である。
スケール方法におけるプロセスの説明図である。
【図２】従来のステンレス鋼帯の脱スケール方法におけ
るプロセスを示す説明図である。
るプロセスを示す説明図である。
【図３】従来の分極特性の説明図である。
１ ステンレス鋼帯 ２ 中性塩電解タンク ３ 中性塩水溶液 ４ 電極 ５ ヘッダー ６ 振動流ノズル ７ リンガロール ８ 酸洗タンク ９ 酸液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴富 信博 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 谷口 信行 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 冷延焼鈍後のステンレス鋼帯を中性塩電
解によって連続的に脱スケールする方法において、被処
理材のステンレス鋼帯と電極との間に存在する電解液に
振動を付与した状態で電解することを特徴とするステン
レス鋼帯の連続脱スケール方法。 - 【請求項２】 前記電解液の振動を数ＨZ 〜４０ＨZ と
してなることを特徴とする請求項１記載のステンレス鋼
帯の連続脱スケール方法。 - 【請求項３】 前記電解液に振動を付与する方法とし
て、振動流ノズルを電極部に設けたことを特徴とする請
求項１記載のステンレス鋼帯びの連続脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193449A JP3006703B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ステンレス鋼帯の連続脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193449A JP3006703B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ステンレス鋼帯の連続脱スケール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748700A true JPH0748700A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3006703B2 JP3006703B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=16308185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193449A Expired - Lifetime JP3006703B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ステンレス鋼帯の連続脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006703B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP5193449A patent/JP3006703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3006703B2 (ja) | 2000-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991019 |