JPH0748682A - アルミニウム材製熱交換器の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム材製熱交換器の表面処理方法Info
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- JPH0748682A JPH0748682A JP21000993A JP21000993A JPH0748682A JP H0748682 A JPH0748682 A JP H0748682A JP 21000993 A JP21000993 A JP 21000993A JP 21000993 A JP21000993 A JP 21000993A JP H0748682 A JPH0748682 A JP H0748682A
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- JP
- Japan
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- tannic acid
- surface treatment
- zirconium
- acid
- water
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】排液中に有害物質が含まれない様にする事で、
排液処理に要するコストを低減し、アルミニウム材製熱
交換器の製作費低減を図る。 【構成】アルミニウム材製熱交換器の表面に、防錆剤に
よる表面処理層を形成する。上記防錆剤は、水溶性ポリ
アミンポリアミド樹脂−タンニン酸−チタン系、水溶性
ポリアミンポリアミド樹脂−タンニン酸−ジルコニウム
系、水溶性アクリル、スチレン樹脂−フィチン酸−ジル
コニウム系、ポリビニルアルコール−タンニン酸−リチ
ウム系、タンニン酸−チタン系、タンニン酸−ジルコニ
ウム系、タンニン酸−リチウム系、フィチン酸−リチウ
ム系、フィチン酸−ジルコニウム系、フィチン酸−チタ
ン系、シランカップリング系の何れかとする。更に、必
要に応じて表面処理層の表面に、抗菌剤を含有する親水
性皮膜を形成する。
排液処理に要するコストを低減し、アルミニウム材製熱
交換器の製作費低減を図る。 【構成】アルミニウム材製熱交換器の表面に、防錆剤に
よる表面処理層を形成する。上記防錆剤は、水溶性ポリ
アミンポリアミド樹脂−タンニン酸−チタン系、水溶性
ポリアミンポリアミド樹脂−タンニン酸−ジルコニウム
系、水溶性アクリル、スチレン樹脂−フィチン酸−ジル
コニウム系、ポリビニルアルコール−タンニン酸−リチ
ウム系、タンニン酸−チタン系、タンニン酸−ジルコニ
ウム系、タンニン酸−リチウム系、フィチン酸−リチウ
ム系、フィチン酸−ジルコニウム系、フィチン酸−チタ
ン系、シランカップリング系の何れかとする。更に、必
要に応じて表面処理層の表面に、抗菌剤を含有する親水
性皮膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係るアルミニウム材製
熱交換器の表面処理方法は、自動車用空調機に組み込ん
で空気調和用の空気を冷却するエバポレータ、或は上記
空気調和用の空気を加温するヒータコアと言った熱交換
器の表面処理の改良に関し、これらエバポレータやヒー
タコアを構成するアルミニウム又はアルミニウム合金
（本明細書では、これらを合わせて単に『アルミニウム
材』とする。）の表面が錆たり、或は上記エバポレータ
のフィン及びチューブ表面に凝縮水が溜まったり、黴が
発生する事を防止する。
熱交換器の表面処理方法は、自動車用空調機に組み込ん
で空気調和用の空気を冷却するエバポレータ、或は上記
空気調和用の空気を加温するヒータコアと言った熱交換
器の表面処理の改良に関し、これらエバポレータやヒー
タコアを構成するアルミニウム又はアルミニウム合金
（本明細書では、これらを合わせて単に『アルミニウム
材』とする。）の表面が錆たり、或は上記エバポレータ
のフィン及びチューブ表面に凝縮水が溜まったり、黴が
発生する事を防止する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空調機を構成するダクト内には
熱交換器であるエバポレータやヒータコアを組み込ん
で、このダクト内を流通する空気を冷却、加温したり、
この空気中に含まれる水蒸気を除去する様にしている。
この様なエバポレータやヒータコアは、近年アルミニウ
ム材により製造しているが、アルミニウム材が腐食した
場合、上記エバポレータやヒータコアの表面に酸化アル
ミニウムの白色粉末が付着する。この白色粉末がダクト
内を流通する空気に送られて空調機の吹き出し口から自
動車室内に吹き出すと、乗員に不快感を与える。
熱交換器であるエバポレータやヒータコアを組み込ん
で、このダクト内を流通する空気を冷却、加温したり、
この空気中に含まれる水蒸気を除去する様にしている。
この様なエバポレータやヒータコアは、近年アルミニウ
ム材により製造しているが、アルミニウム材が腐食した
場合、上記エバポレータやヒータコアの表面に酸化アル
ミニウムの白色粉末が付着する。この白色粉末がダクト
内を流通する空気に送られて空調機の吹き出し口から自
動車室内に吹き出すと、乗員に不快感を与える。
【０００３】又、空調機の使用時にエバポレータの表面
には、空気中に含まれる水蒸気が凝縮水として付着し、
このエバポレータの表面が湿ったままの状態となる。こ
の為、エバポレータの表面には黴が発生し易く、発生し
た場合には上記吹き出し口から自動車室内に吹き出す空
気が黴臭くなって、やはり乗員に不快感を与える。更
に、上記凝縮水が水滴としてエバポレータの表面に付着
した場合には、ダクト内に送られる風によってこの水滴
が上記吹き出し口から自動車室内に飛散し易くなり、や
はり乗員に不快感を与える。
には、空気中に含まれる水蒸気が凝縮水として付着し、
このエバポレータの表面が湿ったままの状態となる。こ
の為、エバポレータの表面には黴が発生し易く、発生し
た場合には上記吹き出し口から自動車室内に吹き出す空
気が黴臭くなって、やはり乗員に不快感を与える。更
に、上記凝縮水が水滴としてエバポレータの表面に付着
した場合には、ダクト内に送られる風によってこの水滴
が上記吹き出し口から自動車室内に飛散し易くなり、や
はり乗員に不快感を与える。
【０００４】この為従来から、上記エバポレータ等のア
ルミニウム材製の熱交換器の表面に、リン酸クロメート
処理、又はクロム酸クロメート処理による防食皮膜を形
成し、上記熱交換器表面の防食を図っている。更に、ア
ルミニウム材製のエバポレータに於いては、その表面に
形成した上記防食皮膜の表面に、抗菌剤を含有する高分
子樹脂から成る親水性皮膜を形成する事で、凝縮水によ
り湿ったエバポレータの表面に黴が発生する事の防止、
並びに凝縮水をエバポレータの表面全体に広がらせる
（親水性能を付与する）事による吹き出し口からの水滴
飛散防止を図っている。
ルミニウム材製の熱交換器の表面に、リン酸クロメート
処理、又はクロム酸クロメート処理による防食皮膜を形
成し、上記熱交換器表面の防食を図っている。更に、ア
ルミニウム材製のエバポレータに於いては、その表面に
形成した上記防食皮膜の表面に、抗菌剤を含有する高分
子樹脂から成る親水性皮膜を形成する事で、凝縮水によ
り湿ったエバポレータの表面に黴が発生する事の防止、
並びに凝縮水をエバポレータの表面全体に広がらせる
（親水性能を付与する）事による吹き出し口からの水滴
飛散防止を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明のアルミニウム
材製熱交換器の表面処理方法は、表面処理の際に有害物
質が発生するのを抑える事で、処理費用の低減を図るも
のである。
材製熱交換器の表面処理方法は、表面処理の際に有害物
質が発生するのを抑える事で、処理費用の低減を図るも
のである。
【０００６】従来の表面処理方法は、リン酸クロメート
処理、又はクロム酸クロメート処理を行なう為、処理作
業に伴って６価クロム（Ｃｒ6+）や３価クロム（Ｃ
ｒ3+）が排出される。これら６価クロムや３価クロム
は、そのままでは排出できず、排液処理の為の設備を含
む処理費用が嵩んでしまう。
処理、又はクロム酸クロメート処理を行なう為、処理作
業に伴って６価クロム（Ｃｒ6+）や３価クロム（Ｃ
ｒ3+）が排出される。これら６価クロムや３価クロム
は、そのままでは排出できず、排液処理の為の設備を含
む処理費用が嵩んでしまう。
【０００７】本発明のアルミニウム材製熱交換器の表面
処理方法は、上述の様な事情に鑑みて発明されたもので
ある。
処理方法は、上述の様な事情に鑑みて発明されたもので
ある。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明のアルミニウム材製
熱交換器の表面処理方法は、アルミニウム材製熱交換器
の表面に、水溶性ポリアミンポリアミド樹脂−タンニン
酸−チタン系、水溶性ポリアミンポリアミド樹脂−タン
ニン酸−ジルコニウム系、水溶性アクリル、スチレン樹
脂−フィチン酸−ジルコニウム系、ポリビニルアルコー
ル−タンニン酸−リチウム系、タンニン酸−チタン系、
タンニン酸−ジルコニウム系、タンニン酸−リチウム
系、フィチン酸−リチウム系、フィチン酸−ジルコニウ
ム系、フィチン酸−チタン系、シランカップリング系の
何れかの防錆剤による表面処理層を形成する工程を有す
る。更に必要に応じて、上記表面処理層を形成する工程
の後、この表面処理層の表面に、抗菌剤を含有する親水
性皮膜を形成する、第二工程を有する。
熱交換器の表面処理方法は、アルミニウム材製熱交換器
の表面に、水溶性ポリアミンポリアミド樹脂−タンニン
酸−チタン系、水溶性ポリアミンポリアミド樹脂−タン
ニン酸−ジルコニウム系、水溶性アクリル、スチレン樹
脂−フィチン酸−ジルコニウム系、ポリビニルアルコー
ル−タンニン酸−リチウム系、タンニン酸−チタン系、
タンニン酸−ジルコニウム系、タンニン酸−リチウム
系、フィチン酸−リチウム系、フィチン酸−ジルコニウ
ム系、フィチン酸−チタン系、シランカップリング系の
何れかの防錆剤による表面処理層を形成する工程を有す
る。更に必要に応じて、上記表面処理層を形成する工程
の後、この表面処理層の表面に、抗菌剤を含有する親水
性皮膜を形成する、第二工程を有する。
【０００９】
【作用】本発明のアルミニウム材製熱交換器の表面処理
方法によれば、アルミニウム材製のエバポレータやヒー
タコアの表面の防錆、凝縮水をエバポレータの表面全体
に行き亙らせる事による凝縮水の飛散防止、更にはエバ
ポレータ表面が黴る事の防止を図れる。
方法によれば、アルミニウム材製のエバポレータやヒー
タコアの表面の防錆、凝縮水をエバポレータの表面全体
に行き亙らせる事による凝縮水の飛散防止、更にはエバ
ポレータ表面が黴る事の防止を図れる。
【００１０】特に、本発明のアルミニウム材製熱交換器
の表面に使用する水溶性ポリアミンポリアミド樹脂−タ
ンニン酸−チタン系、水溶性ポリアミンポリアミド樹脂
−タンニン酸−ジルコニウム系、水溶性アクリル、スチ
レン樹脂−フィチン酸−ジルコニウム系、ポリビニルア
ルコール−タンニン酸−リチウム系、タンニン酸−チタ
ン系、タンニン酸−ジルコニウム系、タンニン酸−リチ
ウム系、フィチン酸−リチウム系、フィチン酸−ジルコ
ニウム系、フィチン酸−チタン系、シランカップリング
系の何れも無害な物質である為、排水処理が容易となり
表面処理に要する費用の節減が図れる。
の表面に使用する水溶性ポリアミンポリアミド樹脂−タ
ンニン酸−チタン系、水溶性ポリアミンポリアミド樹脂
−タンニン酸−ジルコニウム系、水溶性アクリル、スチ
レン樹脂−フィチン酸−ジルコニウム系、ポリビニルア
ルコール−タンニン酸−リチウム系、タンニン酸−チタ
ン系、タンニン酸−ジルコニウム系、タンニン酸−リチ
ウム系、フィチン酸−リチウム系、フィチン酸−ジルコ
ニウム系、フィチン酸−チタン系、シランカップリング
系の何れも無害な物質である為、排水処理が容易となり
表面処理に要する費用の節減が図れる。
【００１１】
第一実施例 先ず、アルミニウム材製エバポレータの表面に、前処理
工程として次の脱脂、洗浄を施した。
工程として次の脱脂、洗浄を施した。
【００１２】脱脂 上記エバポレータを、５０℃に加温した日本パーカライ
ジング株式会社製の脱脂剤『ＦＣ４３８５Ｃ』中に９０
秒間浸漬した後、常温の水道水中に６０秒間浸漬して、
上記脱脂剤を洗い流した。上記脱脂剤の濃度は３０ｇ／
ｌとした。
ジング株式会社製の脱脂剤『ＦＣ４３８５Ｃ』中に９０
秒間浸漬した後、常温の水道水中に６０秒間浸漬して、
上記脱脂剤を洗い流した。上記脱脂剤の濃度は３０ｇ／
ｌとした。
【００１３】洗浄 上記脱脂作業の後エバポレータを、濃度が１０％で常温
の硝酸中に６０秒間浸漬して、酸洗を行なった後、常温
の水道水中に６０秒間浸漬して、上記硝酸を洗い流し
た。
の硝酸中に６０秒間浸漬して、酸洗を行なった後、常温
の水道水中に６０秒間浸漬して、上記硝酸を洗い流し
た。
【００１４】次いで、上記脱脂、洗浄による前処理が終
了したエバポレータの表面に、表面処理層を形成した。
この表面処理層を形成する工程では、タンニン酸−ジル
コニウム系の防錆剤として、日本パーカライジング株式
会社製の『ＣＴ−３７５６』を使用した。２液混合型で
あるこの防錆剤を、Ａ液とＢ液とをそれぞれ５０ｇ／ｌ
（合計１００ｇ／ｌ）の割合で純水中に溶解させ、４０
℃に加温した混合溶液中に上記エバポレータを５０秒間
浸漬し、このエバポレータ表面に防錆剤を反応させて防
食皮膜である表面処理層を形成した。
了したエバポレータの表面に、表面処理層を形成した。
この表面処理層を形成する工程では、タンニン酸−ジル
コニウム系の防錆剤として、日本パーカライジング株式
会社製の『ＣＴ−３７５６』を使用した。２液混合型で
あるこの防錆剤を、Ａ液とＢ液とをそれぞれ５０ｇ／ｌ
（合計１００ｇ／ｌ）の割合で純水中に溶解させ、４０
℃に加温した混合溶液中に上記エバポレータを５０秒間
浸漬し、このエバポレータ表面に防錆剤を反応させて防
食皮膜である表面処理層を形成した。
【００１５】次いで、このエバポレータを、常温の水道
水中に６０秒間浸漬して、余分な防錆剤を洗い流した。
水中に６０秒間浸漬して、余分な防錆剤を洗い流した。
【００１６】更に、第二工程として、このエバポレータ
の表面に、上記表面処理層を覆う状態で、親水性皮膜を
形成した。この親水性皮膜を形成する為の薬剤として、
日本パーカライジング株式会社製の『ＬＮ−４５４７』
を使用した。この薬剤を１００ｇ／ｌの割合で純水中に
溶解させ、３５℃に加温した溶液中に上記表面処理層を
形成したエバポレータを浸漬し、上記薬剤をエバポレー
タの表面に、１台当たり８０〜８５ｇの割合で付着させ
た。
の表面に、上記表面処理層を覆う状態で、親水性皮膜を
形成した。この親水性皮膜を形成する為の薬剤として、
日本パーカライジング株式会社製の『ＬＮ−４５４７』
を使用した。この薬剤を１００ｇ／ｌの割合で純水中に
溶解させ、３５℃に加温した溶液中に上記表面処理層を
形成したエバポレータを浸漬し、上記薬剤をエバポレー
タの表面に、１台当たり８０〜８５ｇの割合で付着させ
た。
【００１７】最後に、上記薬剤を付着させたエバポレー
タを１３０℃の恒温槽中に２０分間入れて、この薬剤を
乾燥させ、親水性皮膜を形成した。この結果得られたエ
バポレータは、クロム酸クロメート処理による防食皮膜
を形成した従来品と同等の耐食性、防黴性、親水性を発
揮した。
タを１３０℃の恒温槽中に２０分間入れて、この薬剤を
乾燥させ、親水性皮膜を形成した。この結果得られたエ
バポレータは、クロム酸クロメート処理による防食皮膜
を形成した従来品と同等の耐食性、防黴性、親水性を発
揮した。
【００１８】第二実施例 先ず、アルミニウム材製エバポレータの表面に、前処理
工程として、次の脱脂、洗浄を施した。
工程として、次の脱脂、洗浄を施した。
【００１９】脱脂 上記エバポレータを、５０℃に加温した日本パーカライ
ジング株式会社製の脱脂材『ＦＣ４３８５Ｃ』中に９０
秒間浸漬した後、常温の水道水中に６０秒間浸漬して、
上記脱脂剤を洗い流した。上記脱脂剤の濃度は３０ｇ／
ｌとした。
ジング株式会社製の脱脂材『ＦＣ４３８５Ｃ』中に９０
秒間浸漬した後、常温の水道水中に６０秒間浸漬して、
上記脱脂剤を洗い流した。上記脱脂剤の濃度は３０ｇ／
ｌとした。
【００２０】洗浄 上記脱脂作業の後エバポレータを、濃度が１０％で常温
の硝酸中に６０秒間浸漬して、酸洗を行なった後、常温
の水道水中に６０秒間浸漬して、上記硝酸を洗い流し
た。
の硝酸中に６０秒間浸漬して、酸洗を行なった後、常温
の水道水中に６０秒間浸漬して、上記硝酸を洗い流し
た。
【００２１】次いで、上記前処理が終了したエバポレー
タの表面に、表面処理層を形成した。
タの表面に、表面処理層を形成した。
【００２２】この表面処理層を形成する工程には、タン
ニン酸−チタン系の防錆剤として、日本パーカライジン
グ株式会社製の『ＣＴ−３７５１』を使用した。１液型
であるこの防錆剤を、１００ｇ／ｌの割合で純水中に溶
解させ、３５℃に加温した溶液中に上記エバポレータを
５０秒間浸漬して、防食皮膜である表面処理層を形成し
た。
ニン酸−チタン系の防錆剤として、日本パーカライジン
グ株式会社製の『ＣＴ−３７５１』を使用した。１液型
であるこの防錆剤を、１００ｇ／ｌの割合で純水中に溶
解させ、３５℃に加温した溶液中に上記エバポレータを
５０秒間浸漬して、防食皮膜である表面処理層を形成し
た。
【００２３】次いで、第二工程として、このエバポレー
タの表面に、上記表面処理層を覆う状態で、親水性皮膜
を形成した。この親水性皮膜を形成する為の薬剤とし
て、日本パーカライジング株式会社製の『ＬＮ−４５４
７』を使用した。この薬剤を１００ｇ／ｌの割合で純水
中に溶解させ、３５℃に加温した溶液中に、上記表面処
理層を形成したエバポレータを浸漬し、上記薬剤をエバ
ポレータの表面に、１台当たり８０〜８５ｇの割合で付
着させた。
タの表面に、上記表面処理層を覆う状態で、親水性皮膜
を形成した。この親水性皮膜を形成する為の薬剤とし
て、日本パーカライジング株式会社製の『ＬＮ−４５４
７』を使用した。この薬剤を１００ｇ／ｌの割合で純水
中に溶解させ、３５℃に加温した溶液中に、上記表面処
理層を形成したエバポレータを浸漬し、上記薬剤をエバ
ポレータの表面に、１台当たり８０〜８５ｇの割合で付
着させた。
【００２４】最後に、上記薬剤を付着させたエバポレー
タを１３０℃の恒温槽中に２０分間入れて、この薬剤を
乾燥させ、親水性皮膜を形成した。この結果得られたエ
バポレータは、クロム酸クロメート処理による防食皮膜
を形成した従来品と同等の耐食性、防黴性、親水性を発
揮した。
タを１３０℃の恒温槽中に２０分間入れて、この薬剤を
乾燥させ、親水性皮膜を形成した。この結果得られたエ
バポレータは、クロム酸クロメート処理による防食皮膜
を形成した従来品と同等の耐食性、防黴性、親水性を発
揮した。
【００２５】尚、上述した第一、第二、各実施例に於い
て、防錆剤として、それぞれ『ＣＴ−３７５６』、『Ｃ
Ｔ−３７５１』を用いた例に就いて説明したが、上記防
錆剤としてはこれらの他に、『ＣＴ−３７５０』、『Ｃ
Ｔ−３７５３』、『ＣＴ−３７５３Ｔ』、『ＣＴ−３７
５７』、『ＣＴ−Ｒ３７６１』、『ＰＮ−４５２５』
『ＴＯＰ−３９７５』（何れも日本パーカライジング株
式会社製）等を使用できる。
て、防錆剤として、それぞれ『ＣＴ−３７５６』、『Ｃ
Ｔ−３７５１』を用いた例に就いて説明したが、上記防
錆剤としてはこれらの他に、『ＣＴ−３７５０』、『Ｃ
Ｔ−３７５３』、『ＣＴ−３７５３Ｔ』、『ＣＴ−３７
５７』、『ＣＴ−Ｒ３７６１』、『ＰＮ−４５２５』
『ＴＯＰ−３９７５』（何れも日本パーカライジング株
式会社製）等を使用できる。
【００２６】
【発明の効果】上述の様に構成され実施される本発明の
アルミニウム材製熱交換器の表面処理方法によれば、得
られた熱交換器の耐食性、並びにエバポレータの防黴
性、親水性は、従来品と同等であるが、排液中に従来品
の様な有害物質を含まない為、排液処理が容易となり、
表面処理に要するコストを低減し、熱交換器の製作費の
低廉化を図れる。
アルミニウム材製熱交換器の表面処理方法によれば、得
られた熱交換器の耐食性、並びにエバポレータの防黴
性、親水性は、従来品と同等であるが、排液中に従来品
の様な有害物質を含まない為、排液処理が容易となり、
表面処理に要するコストを低減し、熱交換器の製作費の
低廉化を図れる。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム材製熱交換器の表面に、水
溶性ポリアミンポリアミド樹脂−タンニン酸−チタン
系、水溶性ポリアミンポリアミド樹脂−タンニン酸−ジ
ルコニウム系、水溶性アクリル、スチレン樹脂−フィチ
ン酸−ジルコニウム系、ポリビニルアルコール−タンニ
ン酸−リチウム系、タンニン酸−チタン系、タンニン酸
−ジルコニウム系、タンニン酸−リチウム系、フィチン
酸−リチウム系、フィチン酸−ジルコニウム系、フィチ
ン酸−チタン系、シランカップリング系の何れかの防錆
剤による表面処理層を形成する工程を有するアルミニウ
ム材製熱交換器の表面処理方法。 - 【請求項２】 表面処理層を形成する工程の後、この表
面処理層の表面に、抗菌剤を含有する親水性皮膜を形成
する第二工程を有する、請求項１に記載したアルミニウ
ム材製熱交換器の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21000993A JP3555970B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | アルミニウム材製熱交換器の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21000993A JP3555970B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | アルミニウム材製熱交換器の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748682A true JPH0748682A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3555970B2 JP3555970B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=16582325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21000993A Expired - Fee Related JP3555970B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | アルミニウム材製熱交換器の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3555970B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0911427A1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-04-28 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Process for surface-treating an aluminium-containing metal |
| JP2011163678A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Daikin Industries Ltd | 積層型熱交換器 |
| JP2012188685A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Nippon Chem Ind Co Ltd | 金属表面処理剤、金属表面処理方法及び表面処理鋼板 |
| JP2013043944A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 防錆塗料 |
| US10113070B2 (en) | 2015-11-04 | 2018-10-30 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Pretreatment compositions and methods of treating a substrate |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP21000993A patent/JP3555970B2/ja not_active Expired - Fee Related
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