JPH074814A - 醗酵室を備えた冷蔵庫及びその制御方法 - Google Patents

醗酵室を備えた冷蔵庫及びその制御方法

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JPH074814A
JPH074814A JP6030033A JP3003394A JPH074814A JP H074814 A JPH074814 A JP H074814A JP 6030033 A JP6030033 A JP 6030033A JP 3003394 A JP3003394 A JP 3003394A JP H074814 A JPH074814 A JP H074814A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 漬け物貯蔵容器の収納・引出しを容易にする
とともに、醗酵を正確に制御する冷蔵庫を提供する。 【構成】 冷蔵庫に醗酵室３０３を設け、貯蔵容器にお
いて感知された醗酵物の水素イオン濃度、貯蔵容器内部
の温度、ＣＯ２濃度、圧力に関するデータを醗酵室内に
装着された受信部２６で受信して、そのデータに従い醗
酵室内部温度を制御して、醗酵物の貯蔵及び醗酵を遂行
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、醗酵物を醗酵・貯蔵す
る醗酵室を備えた冷蔵庫及びその制御方法に関し、特
に、醗酵室内に収納して醗酵物を貯蔵する貯蔵容器内部
の温度、水素イオン濃度、ＣＯ２濃度及び圧力を検出し
て、その検出データを無線で冷蔵庫制御部に送出するこ
とによって、醗酵室の醗酵物を最適に醗酵させまた貯蔵
する冷蔵庫及びその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷蔵庫は、図１２及び図１３に図
示のように、サーモスタット４のオン／オフ動作によっ
て圧縮機の運転を制御して、冷蔵室の温度を制御してい
る。すなわち、蒸発器１又は冷蔵室２に感熱管３が取り
付けられており、蒸発器１又は冷蔵室２の温度の低下に
伴って、感熱管３の温度は低くなり、またダイヤフラム
５内部の圧力も低くなるので、一定の温度に到達する
と、圧縮機の運転が停止すると共に冷蔵庫は運転を停止
するようになっている。
【０００３】また、一定時間が経過すると、再び蒸発器
１又は冷蔵室２の温度は漸次上昇してダイヤフラム５内
の圧力もこれに従って膨脹するので、所定の温度に到達
した時、接点６がオンされると共に、圧縮機が運転を開
始する。なお、前記接点６のオン／オフ点は、調節スプ
リング７の強度に応じて変化するようになっている。す
なわち、前記調節スプリング７の強弱は、ダイヤル把手
８を回すと、カム９が同時に回転し、基点１０を軸にし
て調整レバー１１の位置が変化して調節スプリング７の
力を変化させることによって、調節ができるようになっ
ている。
【０００４】このような構成を有する従来の冷蔵庫は、
外部において熟成させた醗酵食品の貯蔵機能のみを果た
し、醗酵させる機能は有していなかった。
【０００５】従って、前記のように構成された冷蔵庫
に、キムチや漬け物のような醗酵食品を冷蔵庫に保管す
るために、別途の醗酵室を備えた冷蔵庫が開発されてい
る。この醗酵室は、別途のドアを有し、その上部面及び
下部面にヒータが設けられ、醗酵時醗酵室の温度を醗酵
に適合する温度に維持するようにしている。この際、醗
酵室と他の室とは断熱材からなる壁によって区画されて
いて、醗酵室の暖かい空気が周囲に影響を及ぼさないよ
うに成されている。
【０００６】更に、醗酵が完了した後貯蔵するために、
醗酵室の左右壁面及び後面に冷媒パイプが設置されてい
て、醗酵室を適切な貯蔵温度に保持すべく冷却するよう
になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記のように構成され
た従来の冷蔵庫によれば、キムチのような漬け物等の特
殊な食品を冷蔵庫で醗酵・貯蔵する際、食品の醗酵の程
度や食品の変化にかかわらず、醗酵室の温度を予め設定
された温度に従って制御するようになっている。しかし
ながら、醗酵室の温気が貯蔵容器に伝達されるまでには
所定の時間が必要となるので、醗酵室内と貯蔵容器内と
の間には温度差が生じる。従って、醗酵室内の温度を適
正な温度に制御しても、貯蔵容器内部の温度は醗酵に適
合しない状態となって、醗酵物の醗酵状態を正確に制御
することができないという問題があった。
【０００８】そこで、このような醗酵室を備えた冷蔵庫
において、漬け物等の浸菜類の醗酵及び貯蔵の際、最適
条件を維持するために、貯蔵容器内の諸般条件を感知し
て制御することができるような特殊容器を製作し、冷蔵
庫の醗酵室に入れて醗酵状態を制御する。
【０００９】このように特殊製作された容器を醗酵室内
に入れて醗酵・貯蔵を成す場合は、貯蔵容器と冷蔵庫と
の間にデータ伝達のための各種ケーブルを設けて、貯蔵
容器と冷蔵庫との間で、貯蔵容器内の醗酵及び貯蔵条
件、即ち、温度、水素イオン濃度、ＣＯ２濃度及び圧力
等に関するデータを前記ケーブルを通じて伝達するよう
に成す。
【００１０】このような場合に、使用者が貯蔵容器を移
動させる際や冷蔵庫内部を清掃しようとする際に、前記
ケーブルのために清掃を容易に行うことができず、ま
た、ケーブルと冷蔵庫との間に着脱が可能となるように
接続部を設けなければならないという問題点があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、前記
のような問題点を解決するために成されたものであっ
て、本発明の目的は、庫内に収納されるキムチや漬け物
等のような醗酵食品の醗酵状態を感知して、貯蔵容器内
部の温度を精密に制御することができる冷蔵庫を提供す
ることにある。
【００１２】本発明の他の目的は、貯蔵容器と冷蔵庫制
御部との間を無線でデータを通信することができる装置
を備えた冷蔵庫を提供することにある。
【００１３】前記の目的を達成するために、本発明によ
る冷蔵庫は、温度調節が可能な醗酵室と、前記醗酵室内
に収納されてキムチのような醗酵物を貯蔵する貯蔵容器
と、前記貯蔵容器内部の醗酵物の熟成状態を検出する感
知部と、前記貯蔵容器に装着されて、前記感知部により
感知された醗酵物の熟成データを無線送信する送信部
と、醗酵室に設置されて、前記送信部から送信される熟
成データを受信する受信部と、前記受信部において受信
されたデータに従って前記醗酵室の温度を制御すべく圧
縮機部及び加熱部を制御する冷蔵庫制御部とを含む。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の１実施例を添付の図面を参照
して詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明による冷蔵庫の断面図であ
る。この冷蔵庫は、冷凍室３０１、冷蔵室３０２、醗酵
室３０３、野菜室３０４を上から順にそれぞれ分離構成
させたものであり、冷凍室３０１と冷蔵室３０２の前方
には、両側を中心として左右に開閉する一対のドア３０
１Ａ，３０２Ａが取り付けられており、醗酵室３０３に
は第３中間壁３０７に対してヒンジ止めされて前後に開
閉可能なドア３０３Ａが取り付けられており、さらに、
野菜室３０４には野菜ボックス３４１と一体に前後方ス
ライド式にて挿脱されるドア３０４Ａが取り付けられて
いる。
【００１６】また、冷凍室３０１と冷蔵室３０２とを区
画する第１中間壁３０５と、冷蔵室３０２と醗酵室３０
３とを区画する第２中間壁３０６と、醗酵室３０３と野
菜室３０４とを区画する第３中間壁３０７が水平方向に
設置される。
【００１７】冷蔵庫の冷凍室３０１の後壁には、冷凍室
３０１、冷蔵室３０２及び野菜室３０４に連通する熱交
換室３０８が形成されており、熱交換室３０８内に蒸発
器３８１が設置され、その上部には冷凍室３０１に向か
って冷却ファン３８２が設置される。
【００１８】冷蔵室３０２と野菜室３０４との間に別途
に配置された醗酵室３０３には、その両側と後壁に第２
蒸発器３３１が設置されており、その上下部に第２ヒー
ター３８が設置されている。前記第２蒸発器３３１は、
醗酵室３０３のみを冷却する第２圧縮機３５の駆動によ
り別途に冷媒が循環して、醗酵室内において直接熱交換
を成すと共に熟成された漬け物を低温の状態で貯蔵させ
る。
【００１９】醗酵室３０３の後壁面には受信部２６が設
置され、貯蔵容器から発信される無線信号を受信する。
【００２０】更に、冷蔵室３０２の後壁には、冷蔵庫制
御部２５が設置され、冷蔵庫の全動作を制御する。
【００２１】図２は、貯蔵容器を示す斜視図であって、
大きな貯蔵容器４１と小さな貯蔵容器４４がそれぞれ２
個ずつ示されている。大きな貯蔵容器４１と小さな貯蔵
容器４４のそれぞれ２個を１セットとして、醗酵室３０
３内に収納した状態を図３に示す。これらの貯蔵容器４
１及び４４は、それぞれ蓋４２及び４５と容器本体４３
及び４６とからなる。
【００２２】蓋４２及び４５を容器本体４３及び４６に
それぞれ被せて、貯蔵容器４１及び４４の内部を密閉空
間に成す。蓋４２及び４５の中央には、四角形状に突出
した制御室４７が設置されている。この制御室４７に
は、貯蔵容器に設置された感知部及び送信部を制御する
貯蔵容器制御部２２と送信部２３と電源部２４が配設さ
れている。
【００２３】図４は、貯蔵容器の蓋を長さ方向に切断し
た状態を示す断面図であって、制御室４７と感知室４８
の内部を示している。
【００２４】制御室４７の内部に設置された貯蔵容器制
御部２２は、薄い胴板が形成されたプリント回路基板５
０上に各種の素子（図示せず）が鉛のような導電性接合
体により付着され、電気的に接続されて、各素子など間
に電気信号が入出力されるようになっている。
【００２５】回路基板５０の下に導線５４の一端が導電
性接合体により付着され、また、導線５４の他端には、
ガス圧力センサ５１、水素イオン濃度センサ５２及び温
度センサ５３が電気的に連結されている。なお、回路基
板５０は、ネジ５５により制御室４７の底面に固定され
る。
【００２６】制御室４７の下方に感知室４８が形成され
ており、感知室４８の底面には、多数の通気孔４９が形
成されている。通気孔４９の１つを水素イオン濃度セン
サ５２と回路基板５０とを繋ぐ導線５４が通過する。ガ
ス圧力センサ５１と温度センサ５３は感知室４８内に設
置されており、これらのセンサと回路基板５０を繋ぐ導
線５４は制御室４７の底面に穿孔された孔を通過する。
これらの孔は封止部材５６で埋められて、醗酵物から発
生する湿気などが制御室４７に浸入するのを遮断してい
る。
【００２７】水素イオン濃度センサ５２は、醗酵物の液
体中に溶けている水素イオン濃度を測定するために、感
知室４８を通過して下に長く伸長した導線５４を介して
回路基板５０に連結されており、従って、水素イオン濃
度センサ５２は醗酵物の中に置かれ、醗酵物の液体と接
触するようになっている。ここで、導線５４は合成樹脂
のような耐腐食性の材料で被覆されており、湿気や有機
酸などとの接触で腐食しないようにしている。
【００２８】図中にはＣＯ２濃度センサは示されていな
いが、それは前述した他のセンサと同様に設置すること
ができる。更に、必要に応じて、他の用途のセンサも同
様に取り付けることもできる。
【００２９】図５は、本発明による冷蔵庫制御装置のブ
ロック図であり、参照符号２１は、醗酵物を貯蔵する貯
蔵容器内部の漬け物の熟成状態、即ち、漬け物の醗酵に
より発生する温度、水素イオン濃度ｐＨ、ＣＯ２濃度及
びガス圧力の変化を検出する感知部であり、貯蔵容器制
御部２２は、前記感知部２１において検出された醗酵物
の熟成状態データを送信部２３を通じて高周波送信する
ために貯蔵容器の蓋に設置される。
【００３０】受信部２６は、前記貯蔵容器制御部２２か
ら高周波送信された醗酵物の熟成データ信号を受信し、
冷蔵庫制御部２５は、前記受信部２６により受信された
醗酵物の熟成データ、即ち、温度、水素イオン濃度、Ｃ
Ｏ２濃度及びガス圧力データに従って前記醗酵室内の温
度を制御すべく圧縮機部３３と加熱部３６とを制御す
る。
【００３１】前記貯蔵容器制御部２２は、副処理器２０
と、一定レベルの電圧を供給する電源部２４と、前記副
処理器２０より出力されるデータを高周波に変調して送
信する送信部２３と、高周波信号を無線で出力するアン
テナ３９ａとから構成されている。ここで、アンテナ３
９ａは貯蔵容器制御部２２のプリント回路基板５０上に
付着された銅板一部により形成される。
【００３２】前述したように、感知部２１は温度センサ
５３、水素イオン濃度センサ５２、ＣＯ２濃度センサ
（図示せず）、圧力センサ５１などを含み、貯蔵容器内
部の温度、水素イオン濃度ｐＨ、ＣＯ２濃度、ガス圧力
などの変化を感知して副処理器２０に伝達する。
【００３３】前記冷蔵庫制御部２５は、冷蔵庫全体の運
転動作を制御する主処理器２８と、使用者の操作により
冷蔵庫の運転に必要な命令の入力を受けて前記主処理器
２８に伝達するキー入力部２９と、前記主処理器２８か
ら出力される圧縮機駆動信号を受けて、高温高圧の圧縮
された冷媒を第１蒸発器３８１に供給するための第１圧
縮器３４と高温高圧の圧縮された冷媒を第２蒸発器３３
１に供給するための第２圧縮機３５とを含む圧縮機部３
３の駆動を制御する圧縮機制御部３０と、前記主処理器
２８からのヒータ駆動信号を受けて、冷凍室３０１内の
霜除去に使用される第１ヒータ３７と醗酵室３０３にお
いて飲食物の醗酵に使用される第２ヒータ３８とを含む
加熱部３６を制御するヒータ制御部３１と、前記主処理
器２８から出力される制御信号を受けて、前記電源部２
４の充電状態に従ってオン／オフされる電源ランプ３２
とから構成される。
【００３４】次に、図６〜図１１を参照しながら、本発
明による冷蔵庫制御方法を説明する。
【００３５】まず、図６及び図７は、貯蔵容器制御部２
２が貯蔵容器において感知されたデータを送信する過程
を図示したフローチャートである。
【００３６】段階Ｓ８０１において電源が印加される
と、初期化過程を遂行する。段階Ｓ８０２において電源
部２４から出力される電源の電圧が一定値以上である場
合、段階Ｓ８０３において電源ビットをクリアさせるこ
とにより、電源が充分に充電された状態であるので、貯
蔵容器制御部２２は電源状態に関する信号を冷蔵庫制御
部２５に送信しない。
【００３７】電圧が一定値未満である場合、段階Ｓ８０
４において、電源部２４に充電された電源が不足状態で
あることを記憶させるために、電源ビットに“１”を貯
蔵し、電源オン信号を冷蔵庫制御部２５に送信して、充
電された電源が不足状態であることを知らせる（段階Ｓ
８０５）。
【００３８】続いて、段階Ｓ８０６において、感知され
たデータがあるかを判断する。感知されたデータが無い
場合、段階８０２に戻って前記過程を繰り返す。感知さ
れたデータがある場合、段階Ｓ８０７において、以前に
バッファに貯蔵されているデータと同様であるかを判別
する。同様な場合、段階Ｓ８０８において感知されたデ
ータをクリアし、本プログラムを終了する。段階Ｓ８０
７において、同様でないと判別された場合、感知された
データを該当バッファに貯蔵し（段階Ｓ８０９）、送信
ビット＝“１”を冷蔵庫制御部２５に送信し（段階Ｓ８
１０）、感知されたデータを冷蔵庫制御部２５に送信し
（段階Ｓ８１１）、本制御を終了する。
【００３９】次に、図８〜図１１を参照しながら、本発
明による醗酵室の温度制御方法を説明する。
【００４０】まず、電源が冷蔵庫に印加され、初期化過
程が遂行される（段階Ｓ１）。この時、冷蔵庫の醗酵室
を除く部分の制御が遂行されるが、これは良く知られた
方法であるため説明を省略し、醗酵室の温度制御方法に
ついてのみ説明する。
【００４１】段階Ｓ２において、使用者がキー入力部２
９を通じて選択した機能が貯蔵機能であるか又は醗酵機
能であるかを判別して、醗酵機能である場合、段階Ｓ３
において、第２ヒータ３８を作動させて醗酵に必要な熱
を醗酵室３０３に加える。
【００４２】段階Ｓ２において貯蔵機能が選択されてい
ると判断した場合、醗酵室３０３の温度を下げるため
に、第２圧縮機３５を駆動して、低温高圧の液体冷媒が
醗酵室の第２蒸発器３３１を通過するように成す（段階
Ｓ４）。
【００４３】段階Ｓ５において、貯蔵容器内部が使用者
が選択した機能（醗酵機能又は貯蔵機能）に適合する温
度があるかを判断するが、これは、貯蔵容器内に設置さ
れた温度センサ５３を介して感知した温度に関するデー
タが送信部２３及び送信アンテナ３９ａを通じて無線送
信され、このように無線送信された温度に関するデータ
が、受信アンテナ３９ｂを介して受信部２６により受信
され、冷蔵庫制御部２５に入力されて制御が遂行される
ことになる。
【００４４】適正温度である場合、段階Ｓ９に移行し、
適正温度でない場合、段階Ｓ６において貯蔵容器内部温
度が設定温度より高いかを判断する。貯蔵容器内部温度
が設定温度より高い場合には、貯蔵機能が選択されてい
るときは第２圧縮機３５を継続駆動し、また、醗酵機能
が選択されているときは第２ヒータ３８をオフにする
（段階Ｓ７）。
【００４５】設定温度より高くない場合には、段階Ｓ８
において、貯蔵機能が選択されているときは第２圧縮機
３５をオフして、貯蔵容器内部の温度がさらに低くなら
ないように成し、また、醗酵機能が選択されているとき
は第２ヒータ３８を継続してオン状態に保つ。
【００４６】次に、段階Ｓ９において、貯蔵容器内部の
漬け物汁の水素イオン濃度を測定して適正濃度であるか
を判別する。この時、貯蔵容器内部の水素イオン濃度が
感知部２１の水素イオン濃度センサ５２を介して測定さ
れ、その測定データが送信部２３及び受信部２６を通じ
て無線通信されるのは温度測定の場合と同一である。適
正濃度である場合、段階Ｓ１３に移行し、適正濃度でな
い場合、段階Ｓ１０において、水素イオン濃度が過多で
あるかを判別して、過多である場合、貯蔵機能が選択さ
れているときは第２圧縮機３５を継続して駆動させて醗
酵室３０３の温度を下げて醗酵が停止されるように成
し、また、醗酵機能が選択されているときは第２ヒータ
３８をオフにする（段階Ｓ１１）。一方、過多でない場
合、貯蔵機能が選択されているときは第２圧縮機３５を
オフとして醗酵室３０３の温度がさらに低くならないよ
うに成し、また、醗酵機能が選択されているときは第２
ヒータ３８をオン状態に保つ（段階Ｓ１２）。
【００４７】次に、段階Ｓ１３において、貯蔵容器内部
が適正圧力であるかを判断する。この時も、貯蔵容器よ
り感知された圧力データが送信部２３及び受信部２６を
通じて無線通信されるのは前と同様である。
【００４８】適正圧力である場合、段階Ｓ１７に移行
し、適正圧力でない場合、段階Ｓ１４において圧力が高
いかを判別する。圧力が高い場合、貯蔵機能が選択され
ているときは第２圧縮機３５を継続して駆動させて醗酵
室３０３の温度を下げて醗酵が停止されるように成し、
また、醗酵機能が選択されているときは第２ヒータ３８
をオフとした後（段階Ｓ１５）、段階Ｓ１７に移行す
る。圧力が高くない場合、貯蔵機能が選択されていると
きは第２圧縮機３５をオフとし、また、醗酵機能が選択
されているときは第２ヒータ３８をオン状態とした後
（段階Ｓ１６）、段階Ｓ１７に移行する。
【００４９】ここで、ＣＯ２濃度を感知する過程を追加
して遂行することもできるが、この過程は前記温度、水
素イオン濃度及び圧力変化に応じて制御する過程と異な
らないので、説明を省略する。
【００５０】段階Ｓ１７において、受信部２６を通じて
入力された入力データにおいて、送信ビットが１である
か、即ち、受信部２６において受信されたデータがある
かを判別する。受信されたデータが無いと判別された場
合、段階Ｓ２８に移行する。受信されたデータがある場
合、段階Ｓ１８において、受信部２６に受信されたデー
タがあることを表示するために、主処理器２８の受信ビ
ットを１にセットし、段階Ｓ１９に移行する。
【００５１】段階Ｓ１９において、貯蔵容器制御部２２
の電源部２４に充電された電源が不足な状態であること
を知らせるための電源オン信号が冷蔵庫制御部２５に受
信されたかを判別し、電源オン信号が受信されていない
場合、段階Ｓ２１に進行する。
【００５２】段階Ｓ１９において、電源オン信号が受信
された場合、電源受信ビットを“１”にセットし、段階
Ｓ２１に移行する（段階Ｓ２０）。
【００５３】段階Ｓ２１において、受信ビット“１”で
あるかを判別することにより、受信部２６を通じて受信
されたデータがあるか否かを判別し、無い場合、段階Ｓ
２５に移行する。
【００５４】受信ビット“１”である場合、段階Ｓ２２
において受信データが“０ＣＨ”であるかを判別するこ
とにより、受信データがあるか否かを判別する。受信デ
ータがある場合、段階Ｓ２３において、その受信データ
を該当バッファに貯蔵する。受信データが無い場合、段
階Ｓ２４において、受信部２６を通じて受信されたデー
タが無いことを表示する受信ビットを“０”にてリセッ
トする。
【００５５】段階Ｓ２５において、貯蔵容器の電源が不
足であることを知らせる電源オン信号が受信されたこと
を表示する“電源受信ビット＝１”であるかを判別す
る。
【００５６】“電源受信ビット＝１”である場合、冷蔵
庫外部ケース前面に付着された電源ランプ３２をオンさ
せることにより、貯蔵容器に電源が不足であることを表
示する（段階Ｓ２６）。電源受信ビットが１にてセット
されていない場合、電源ランプ３２をオフさせることに
より、貯蔵容器に電源が十分に充電されていることを表
示する（段階Ｓ２７）。
【００５７】段階Ｓ２８において、運転停止命令が入力
されたかを判別して、運転停止命令が入力された場合、
圧縮機及びヒータの駆動を停止させ（段階Ｓ２９及びＳ
３０）、運転停止命令が入力されなかった場合、段階Ｓ
２に移行して、継続して醗酵室を動作させる。
【００５８】
【発明の効果】前記において説明したところのように、
本発明によれば、醗酵室に収納された貯蔵容器内部の温
度や食品の醗酵により発生される水素イオン濃度ｐＨ、
ＣＯ２濃度、ガス圧力等を感知して、そのデータを無線
で冷蔵庫制御部に送信するようになっているので、漬け
物貯蔵容器の収納と引き出しを容易にするとともに、醗
酵を正確に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷蔵庫の断面図である。
【図２】本発明による冷蔵庫の貯蔵容器の斜視図であ
る。
【図３】図２の貯蔵容器が醗酵室に収納された状態を示
す斜視図である。
【図４】図２の貯蔵容器の蓋を長さ方向に切断した状態
を示す拡大断面図である。
【図５】本発明による冷蔵庫制御装置のブロック図であ
る。
【図６】本発明による貯蔵容器制御部が実行する過程を
示したフローチャートである。
【図７】本発明による貯蔵容器制御部が実行する過程を
示したフローチャートである。
【図８】本発明による冷蔵庫制御部が醗酵室の温度を制
御する方法を示したフローチャートである。
【図９】本発明による冷蔵庫制御部が醗酵室の温度を制
御する方法を示したフローチャートである。
【図１０】本発明による冷蔵庫制御部が醗酵室の温度を
制御する方法を示したフローチャートである。
【図１１】本発明による冷蔵庫制御部が醗酵室の温度を
制御する方法を示したフローチャートである。
【図１２】従来の冷蔵庫の断面図である。
【図１３】図９のＡ部分の詳細図である。
【符号の説明】
２０ 副処理器 ２１ 感知部 ２２ 貯蔵容器制御部 ２３ 送信部 ２４ 電源部 ２５ 冷蔵庫制御部 ２８ 主処理器 ２９ キー入力部 ３０ 圧縮機制御部 ３２ 電源ランプ ３３ 圧縮機部 ３５ 第２圧縮機 ３６ 加熱部 ３８ 第２ヒータ ３９ａ、３９ｂ アンテナ ３０３ 醗酵室

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 温度調節が可能でかつ貯蔵容器を収納可
    能な醗酵室を備えた冷蔵庫において、 前記貯蔵容器に装着されて、貯蔵容器内部に貯蔵された
    醗酵物の醗酵状態を検出する感知部と、 前記貯蔵容器に装着されて、前記感知部により感知され
    た醗酵物の醗酵状態データを無線送信する送信部と、 前記送信部から出力されるデータを受信する受信部と、 前記受信部から出力されるデータを受けて、前記醗酵室
    の温度を制御する冷蔵庫制御部と、からなることを特徴
    とする冷蔵庫。
  2. 【請求項２】 前記受信部は、前記醗酵室または冷蔵庫
    外部のいずれか１か所に設置したことを特徴とする請求
    項１に記載の冷蔵庫。
  3. 【請求項３】 前記感知部は、温度センサ、ガス圧力セ
    ンサ、ＣＯ２濃度センサ及び水素イオン濃度センサの少
    なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の
    冷蔵庫。
  4. 【請求項４】 温度調節が可能でかつ貯蔵容器を収納可
    能な醗酵室を備えた冷蔵庫において、 少なくとも１つの醗酵状態センサを含む感知部と、 前記感知部において感知された醗酵状態データを無線送
    信する送信部と、 前記感知部及び送信部を制御する貯蔵容器制御部と、 前記送信部から出力されるデータを受信する受信部と、 前記受信部からデータを受けて、前記醗酵室の温度を制
    御する冷蔵庫制御部と、からなり、 前記感知部、送信部及び貯蔵容器制御部を前記貯蔵容器
    に設置したことを特徴とする冷蔵庫。
  5. 【請求項５】 前記貯蔵容器制御部は、前記感知部にお
    いて感知したデータに変化がある時のみに、その感知さ
    れたデータを前記送信部が送信すべく制御することを特
    徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
  6. 【請求項６】 前記貯蔵容器の蓋に、前記送信部及び貯
    蔵容器制御部が設置された制御室と、前記制御室の下に
    配置され、前記醗酵状態センサを含む感知部が設置され
    た感知室とを形成したことを特徴とする請求項４に記載
    の冷蔵庫。
  7. 【請求項７】 前記醗酵状態センサは、温度センサ、ガ
    ス圧力センサ、ＣＯ２濃度センサ及び水素イオン濃度セ
    ンサの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項４
    に記載の冷蔵庫。
  8. 【請求項８】 前記感知室の下部に、空気が通過可能な
    孔を形成したことを特徴とする請求項６に記載の冷蔵
    庫。
  9. 【請求項９】 前記水素イオン濃度センサは、前記貯蔵
    容器制御部において、前記感知室とその感知室の底面に
    形成された孔を通過して、前記貯蔵容器に貯蔵された醗
    酵物の中に延びる導線に連結されたことを特徴とする請
    求項７に記載の冷蔵庫。
  10. 【請求項１０】 醗酵室を備えた冷蔵庫の制御方法にお
    いて、 前記醗酵室に収納された貯蔵容器内部の醗酵物の醗酵状
    態を測定して、その測定値と設定値とを比較して、その
    結果に従って前記醗酵室の温度を制御する段階と、 前記貯蔵容器の電源部の充電が不足している場合に、そ
    の状態を表示する段階とからなることを特徴とする冷蔵
    庫の制御方法。
  11. 【請求項１１】 前記測定値は、温度、ガス圧力、ＣＯ
    ２濃度及び水素イオン濃度の少なくとも１つであること
    を特徴とする請求項１０に記載の冷蔵庫の制御方法。
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