JPH0748113A - 液化ガス処理装置 - Google Patents
液化ガス処理装置Info
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- JPH0748113A JPH0748113A JP5213394A JP21339493A JPH0748113A JP H0748113 A JPH0748113 A JP H0748113A JP 5213394 A JP5213394 A JP 5213394A JP 21339493 A JP21339493 A JP 21339493A JP H0748113 A JPH0748113 A JP H0748113A
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- Japan
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- carbon dioxide
- gas
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- liquefied carbon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は液化ガスを圧力容器に充填する場合
に熱交換器で発生する冷熱で、液化炭酸ガスを効率よく
冷却して歩留りよくドライアイスを製造することがで
き、容易に実施することができる液化ガスの処理装置を
得るにある。 【構成】液化ガスの貯蔵タンクの液化ガスを外部へ排出
する熱交換器が介装された液化ガス排出通路、この液化
ガス排出通路からの液化ガスを圧力容器に充填する充填
ポンプとからなる液化ガスの圧力容器充填装置と、液化
炭酸ガスの貯蔵タンク、この液化炭酸ガスの貯蔵タンク
の液化炭酸ガスを外部へ排出する液化炭酸ガスの排出通
路、この液化炭酸ガスの排出通路から供給される液化炭
酸ガスをドライアイスにするドライアイス製造機とから
なる液化炭酸ガスの処理装置と、液化炭酸ガスの排出通
路を液化ガスの圧力容器充填装置の熱交換器の熱によっ
て冷却する冷却装置とで液化ガスの処理装置を構成して
いる。
に熱交換器で発生する冷熱で、液化炭酸ガスを効率よく
冷却して歩留りよくドライアイスを製造することがで
き、容易に実施することができる液化ガスの処理装置を
得るにある。 【構成】液化ガスの貯蔵タンクの液化ガスを外部へ排出
する熱交換器が介装された液化ガス排出通路、この液化
ガス排出通路からの液化ガスを圧力容器に充填する充填
ポンプとからなる液化ガスの圧力容器充填装置と、液化
炭酸ガスの貯蔵タンク、この液化炭酸ガスの貯蔵タンク
の液化炭酸ガスを外部へ排出する液化炭酸ガスの排出通
路、この液化炭酸ガスの排出通路から供給される液化炭
酸ガスをドライアイスにするドライアイス製造機とから
なる液化炭酸ガスの処理装置と、液化炭酸ガスの排出通
路を液化ガスの圧力容器充填装置の熱交換器の熱によっ
て冷却する冷却装置とで液化ガスの処理装置を構成して
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸素、チッソ、ヘリウ
ム、アルゴン等の液化ガスを圧力容器に充填するととも
に、液化炭酸ガスをドライアイスにする液化ガスの処理
装置に関する。
ム、アルゴン等の液化ガスを圧力容器に充填するととも
に、液化炭酸ガスをドライアイスにする液化ガスの処理
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、−１９６℃〜−１８０℃の酸素、
チッソ、アルゴン、−２６８℃のヘリウム等の液化ガス
を圧力容器に充填する場合、液化ガスの貯蔵タンクから
の液化ガスを熱交換器で常温くらいに温度上昇させた
後、充填ポンプで圧力容器に充填している。また、ドラ
イアイスを製造する場合、−１８℃の液化炭酸ガスが充
填された圧力容器より直接ドライアイス製造機へ供給し
て製造している。
チッソ、アルゴン、−２６８℃のヘリウム等の液化ガス
を圧力容器に充填する場合、液化ガスの貯蔵タンクから
の液化ガスを熱交換器で常温くらいに温度上昇させた
後、充填ポンプで圧力容器に充填している。また、ドラ
イアイスを製造する場合、−１８℃の液化炭酸ガスが充
填された圧力容器より直接ドライアイス製造機へ供給し
て製造している。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来の液化ガスを圧
力容器に充填する場合、熱交換器で温度上昇させている
が、該熱交換器で発生する熱は大気等に放出され、有効
に利用されていない。また、ドライアイスを製造する場
合に、液化炭酸ガスが気化して大気に放出され、液化炭
酸ガスの５０％くらいのドライアイスしか製造すること
ができず、効率のよい製造をすることができないという
欠点があった。
力容器に充填する場合、熱交換器で温度上昇させている
が、該熱交換器で発生する熱は大気等に放出され、有効
に利用されていない。また、ドライアイスを製造する場
合に、液化炭酸ガスが気化して大気に放出され、液化炭
酸ガスの５０％くらいのドライアイスしか製造すること
ができず、効率のよい製造をすることができないという
欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
液化ガスを圧力容器に充填する場合の熱交換器で発生す
る熱を利用して液化炭酸ガスをトリプルポイント付近ま
で冷却し、大気に放出されるのを効率よく阻止して、歩
留りよくドライアイスを製造することができる液化ガス
の処理装置を提供することを目的としている。
液化ガスを圧力容器に充填する場合の熱交換器で発生す
る熱を利用して液化炭酸ガスをトリプルポイント付近ま
で冷却し、大気に放出されるのを効率よく阻止して、歩
留りよくドライアイスを製造することができる液化ガス
の処理装置を提供することを目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は液化ガスの貯蔵タンク、この液化ガスの貯
蔵タンクの液化ガスを外部へ排出する熱交換器が介装さ
れた液化ガス排出通路、この液化ガス排出通路からの液
化ガスを圧力容器に充填する充填ポンプとからなる液化
ガスの圧力容器充填装置と、液化炭酸ガスの貯蔵タン
ク、この液化炭酸ガスの貯蔵タンクの液化炭酸ガスを外
部へ排出する液化炭酸ガスの排出通路、この液化炭酸ガ
スの排出通路から供給される液化炭酸ガスをドライアイ
スにするドライアイス製造機とからなる液化炭酸ガスの
処理装置と、前記液化炭酸ガスの排出通路を前記液化ガ
スの圧力容器充填装置の熱交換器の熱によって冷却する
冷却装置とで液化ガスの処理装置を構成している。
に、本発明は液化ガスの貯蔵タンク、この液化ガスの貯
蔵タンクの液化ガスを外部へ排出する熱交換器が介装さ
れた液化ガス排出通路、この液化ガス排出通路からの液
化ガスを圧力容器に充填する充填ポンプとからなる液化
ガスの圧力容器充填装置と、液化炭酸ガスの貯蔵タン
ク、この液化炭酸ガスの貯蔵タンクの液化炭酸ガスを外
部へ排出する液化炭酸ガスの排出通路、この液化炭酸ガ
スの排出通路から供給される液化炭酸ガスをドライアイ
スにするドライアイス製造機とからなる液化炭酸ガスの
処理装置と、前記液化炭酸ガスの排出通路を前記液化ガ
スの圧力容器充填装置の熱交換器の熱によって冷却する
冷却装置とで液化ガスの処理装置を構成している。
【０００７】
【作用】上記のように構成された液化ガスの処理装置
は、液化ガスの圧力容器充填装置の熱交換器で発生する
冷熱で、液化炭酸ガスの排出通路を冷却して液化ガスの
トリプルポイント近傍まで冷却することができる。
は、液化ガスの圧力容器充填装置の熱交換器で発生する
冷熱で、液化炭酸ガスの排出通路を冷却して液化ガスの
トリプルポイント近傍まで冷却することができる。
【０００８】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【０００９】図１ないし図３の本発明の第１の実施例に
おいて、１は液化ガスの圧力容器充填装置で、この液化
ガスの圧力容器充填装置１は−１９６℃〜−１８０℃の
酸素、チッソ、アルゴン、あるいは約−２６８℃のヘリ
ウム等の液化ガスが充填された液化ガスの貯蔵タンク２
と、この液化ガスの貯蔵タンク２の液化ガスを外部へ排
出する約−７０℃にする蛇管を用いた熱交換器３、強制
熱交換器４、安全弁５および開閉弁６が介装された液化
ガス排出通路７と、この液化ガス排出通路７からの液化
ガスを圧力容器８に充填する前記貯蔵タンク２と前記熱
交換器３との間の前記液化ガス排出通路７に介装された
充填ポンプ９と、この充填ポンプ９と前記熱交換器３と
の間の前記液化ガス排出通路７と前記貯蔵タンク２とを
調圧弁９ｂを介装して接続した圧力調整通路９ａとから
構成されている。
おいて、１は液化ガスの圧力容器充填装置で、この液化
ガスの圧力容器充填装置１は−１９６℃〜−１８０℃の
酸素、チッソ、アルゴン、あるいは約−２６８℃のヘリ
ウム等の液化ガスが充填された液化ガスの貯蔵タンク２
と、この液化ガスの貯蔵タンク２の液化ガスを外部へ排
出する約−７０℃にする蛇管を用いた熱交換器３、強制
熱交換器４、安全弁５および開閉弁６が介装された液化
ガス排出通路７と、この液化ガス排出通路７からの液化
ガスを圧力容器８に充填する前記貯蔵タンク２と前記熱
交換器３との間の前記液化ガス排出通路７に介装された
充填ポンプ９と、この充填ポンプ９と前記熱交換器３と
の間の前記液化ガス排出通路７と前記貯蔵タンク２とを
調圧弁９ｂを介装して接続した圧力調整通路９ａとから
構成されている。
【００１０】１０は前記液化ガスの圧力容器充填装置１
の近傍に設置された液化炭酸ガスの処理装置で、この液
化炭酸ガスの処理装置１０は約−１８℃の液化炭酸ガス
が充填された液化炭酸ガスの貯蔵タンク１１と、この液
化炭酸ガスの貯蔵タンク１１の液化炭酸ガスを外部へ排
出する開閉弁１２が介装された液化炭酸ガスの排出通路
１３と、この液化炭酸ガスの排出通路１３から供給され
る液化炭酸ガスをドライアイスにするドライアイス製造
機１４とから構成されている。
の近傍に設置された液化炭酸ガスの処理装置で、この液
化炭酸ガスの処理装置１０は約−１８℃の液化炭酸ガス
が充填された液化炭酸ガスの貯蔵タンク１１と、この液
化炭酸ガスの貯蔵タンク１１の液化炭酸ガスを外部へ排
出する開閉弁１２が介装された液化炭酸ガスの排出通路
１３と、この液化炭酸ガスの排出通路１３から供給され
る液化炭酸ガスをドライアイスにするドライアイス製造
機１４とから構成されている。
【００１１】１５は前記液化ガスの圧力容器充填装置１
の熱交換器３で発生する冷熱によって、前記液化炭酸ガ
スの処理装置１０の液化炭酸ガスの排出通路１３を冷却
して、該液化炭酸ガスの排出通路１３を通過する液化炭
酸ガスをトリプルポイントまで冷却する冷却装置で、こ
の冷却装置１５は前記液化炭酸ガスの排出通路１３に介
装された蛇管１６と、この蛇管１６を覆う保温構造ある
いは断熱材で形成されたケ―ス体１７と、前記熱交換器
３の外周部を覆う保温構造あるいは断熱材で形成された
カバ―１８と、このカバ―１８に一端が連通され他端が
前記ケ―ス体１７に連通され、該カバ―１８内の冷熱を
ケ―ス体１７内へ供給する冷熱供給通路１９と、前記ケ
―ス体１７内の冷熱を攪拌する該ケ―ス体１７に流出口
２０と流入口２１とが接続されたポンプ２２および電磁
弁２３が介装された攪拌通路２４と、この攪拌通路２４
のポンプ２２と電磁弁２３との間の攪拌通路２４に一端
が連通され、他端が前記カバ―１８に連通されたケ―ス
体１７内の冷熱をカバ―１８内へ排出する電磁弁２５が
介装された排出通路２６と、前記ケ―ス体１７内が炭酸
ガスのトリプルポイントである−５６℃以下の場合には
前記排出通路２６の電磁弁２５を閉弁し、前記攪拌通路
２４の電磁弁２３を開弁し、−５６℃以上の場合には前
記排出通路２６の電磁弁２５を開弁し、前記攪拌通路２
４の電磁弁２３を閉弁するセンサ―２７を有する制御装
置２８とから構成されている。
の熱交換器３で発生する冷熱によって、前記液化炭酸ガ
スの処理装置１０の液化炭酸ガスの排出通路１３を冷却
して、該液化炭酸ガスの排出通路１３を通過する液化炭
酸ガスをトリプルポイントまで冷却する冷却装置で、こ
の冷却装置１５は前記液化炭酸ガスの排出通路１３に介
装された蛇管１６と、この蛇管１６を覆う保温構造ある
いは断熱材で形成されたケ―ス体１７と、前記熱交換器
３の外周部を覆う保温構造あるいは断熱材で形成された
カバ―１８と、このカバ―１８に一端が連通され他端が
前記ケ―ス体１７に連通され、該カバ―１８内の冷熱を
ケ―ス体１７内へ供給する冷熱供給通路１９と、前記ケ
―ス体１７内の冷熱を攪拌する該ケ―ス体１７に流出口
２０と流入口２１とが接続されたポンプ２２および電磁
弁２３が介装された攪拌通路２４と、この攪拌通路２４
のポンプ２２と電磁弁２３との間の攪拌通路２４に一端
が連通され、他端が前記カバ―１８に連通されたケ―ス
体１７内の冷熱をカバ―１８内へ排出する電磁弁２５が
介装された排出通路２６と、前記ケ―ス体１７内が炭酸
ガスのトリプルポイントである−５６℃以下の場合には
前記排出通路２６の電磁弁２５を閉弁し、前記攪拌通路
２４の電磁弁２３を開弁し、−５６℃以上の場合には前
記排出通路２６の電磁弁２５を開弁し、前記攪拌通路２
４の電磁弁２３を閉弁するセンサ―２７を有する制御装
置２８とから構成されている。
【００１２】上記構成の液化ガスの処理装置２９は、液
化ガスの圧力容器充填装置１が作動している場合に液化
炭酸ガスの処理装置１０を作動させることにより、液化
ガスの圧力容器充填装置１の熱交換器３で発生する冷熱
を用いて液化炭酸ガスの処理装置１０の液化炭酸ガスの
排出通路１３を流れる液化炭酸ガスをトリプルポイント
付近まで冷却して、ドライアイス製造機１４で製造する
ドライアイスを歩留りよく製造することができる。
化ガスの圧力容器充填装置１が作動している場合に液化
炭酸ガスの処理装置１０を作動させることにより、液化
ガスの圧力容器充填装置１の熱交換器３で発生する冷熱
を用いて液化炭酸ガスの処理装置１０の液化炭酸ガスの
排出通路１３を流れる液化炭酸ガスをトリプルポイント
付近まで冷却して、ドライアイス製造機１４で製造する
ドライアイスを歩留りよく製造することができる。
【００１３】
【本発明の異なる実施例】次に図４に示す本発明の異な
る実施例につき説明する。なお、この本発明の異なる実
施例の説明に当って、前記本発明の第１の実施例と同一
構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略す
る。
る実施例につき説明する。なお、この本発明の異なる実
施例の説明に当って、前記本発明の第１の実施例と同一
構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略す
る。
【００１４】図４の本発明の第２の実施例において、前
記本発明の第１の実施例と主に異なる点は、液化炭酸ガ
スの処理装置１０Ａのドライアイス製造機１４で発生す
る気化ガスを用いて、冷却装置１５の上流の液化炭酸ガ
スの排出通路１３を冷却する補助冷却装置３０を設置し
た点で、このように構成した液化炭酸ガスの処理装置１
０Ａを用いた液化ガスの処理装置２９Ａにしても前記本
発明の第１の実施例と同様な作用効果が得られるととも
に、液化炭酸ガスを効率よく低温にすることができる。
記本発明の第１の実施例と主に異なる点は、液化炭酸ガ
スの処理装置１０Ａのドライアイス製造機１４で発生す
る気化ガスを用いて、冷却装置１５の上流の液化炭酸ガ
スの排出通路１３を冷却する補助冷却装置３０を設置し
た点で、このように構成した液化炭酸ガスの処理装置１
０Ａを用いた液化ガスの処理装置２９Ａにしても前記本
発明の第１の実施例と同様な作用効果が得られるととも
に、液化炭酸ガスを効率よく低温にすることができる。
【００１５】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１６】（１）液化ガスの貯蔵タンク、この液化ガ
スの貯蔵タンクの液化ガスを外部へ排出する熱交換器が
介装された液化ガス排出通路、この液化ガス排出通路か
らの液化ガスを圧力容器に充填する充填ポンプとからな
る液化ガスの圧力容器充填装置と、液化炭酸ガスの貯蔵
タンク、この液化炭酸ガスの貯蔵タンクの液化炭酸ガス
を外部へ排出する液化炭酸ガスの排出通路、この液化炭
酸ガスの排出通路から供給される液化炭酸ガスをドライ
アイスにするドライアイス製造機とからなる液化炭酸ガ
スの処理装置と、前記液化炭酸ガスの排出通路を前記液
化ガスの圧力容器充填装置の熱交換器の熱によって冷却
する冷却装置とで構成されているので、液化ガスの圧力
容器充填装置の熱交換器で発生する冷熱で液化炭酸ガス
の排出通路を通過する液化炭酸ガスを冷却することがで
きる。したがって、ドライアイス製造機で製造されるド
ライアイスを歩留りよく製造することができる。
スの貯蔵タンクの液化ガスを外部へ排出する熱交換器が
介装された液化ガス排出通路、この液化ガス排出通路か
らの液化ガスを圧力容器に充填する充填ポンプとからな
る液化ガスの圧力容器充填装置と、液化炭酸ガスの貯蔵
タンク、この液化炭酸ガスの貯蔵タンクの液化炭酸ガス
を外部へ排出する液化炭酸ガスの排出通路、この液化炭
酸ガスの排出通路から供給される液化炭酸ガスをドライ
アイスにするドライアイス製造機とからなる液化炭酸ガ
スの処理装置と、前記液化炭酸ガスの排出通路を前記液
化ガスの圧力容器充填装置の熱交換器の熱によって冷却
する冷却装置とで構成されているので、液化ガスの圧力
容器充填装置の熱交換器で発生する冷熱で液化炭酸ガス
の排出通路を通過する液化炭酸ガスを冷却することがで
きる。したがって、ドライアイス製造機で製造されるド
ライアイスを歩留りよく製造することができる。
【００１７】（２）前記（１）によって、液化炭酸ガス
の冷却に従来大気に排出していた液化ガスの圧力容器充
填装置の熱交換器の冷熱を利用するため、費用がかから
ず、経済的に使用することができる。
の冷却に従来大気に排出していた液化ガスの圧力容器充
填装置の熱交換器の冷熱を利用するため、費用がかから
ず、経済的に使用することができる。
【００１８】（３）前記（１）によって、構造が簡単で
あるので、安価な費用で容易に実施することができる。
あるので、安価な費用で容易に実施することができる。
【００１９】（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同
様な効果が得られる。
様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す説明図。
【図２】熱交換器の説明図。
【図３】冷却装置の説明図。
【図４】本発明の第２の実施例を示す説明図。
１：液化ガスの圧力容器充填装置、 ２：液化ガスの
貯蔵タンク、３：熱交換器、
４：強制熱交換器、５：安全弁、
６：開閉弁、７：液化ガス排出通路、
８：圧力容器、９：充填ポンプ、１０、１０Ａ：液化
炭酸ガスの処理装置、１１：液化炭酸ガスの貯蔵タン
ク、 １２：開閉弁、１３：液化炭酸ガスの排出通
路、 １４：ドライアイス製造機、１５：冷却装
置、 １６：蛇管、１７：ケ―ス
体、 １８：カバ―、１９：冷熱供
給通路、 ２０：流出口、２１：流入
口、 ２２：ポンプ、２３：電磁
弁、 ２４：攪拌通路、２５：電
磁弁、 ２６：排出通路、２７：
センサ―、 ２８：制御装置、２
９、２９Ａ：液化ガスの処理装置、 ３０：補助冷却装
置。
貯蔵タンク、３：熱交換器、
４：強制熱交換器、５：安全弁、
６：開閉弁、７：液化ガス排出通路、
８：圧力容器、９：充填ポンプ、１０、１０Ａ：液化
炭酸ガスの処理装置、１１：液化炭酸ガスの貯蔵タン
ク、 １２：開閉弁、１３：液化炭酸ガスの排出通
路、 １４：ドライアイス製造機、１５：冷却装
置、 １６：蛇管、１７：ケ―ス
体、 １８：カバ―、１９：冷熱供
給通路、 ２０：流出口、２１：流入
口、 ２２：ポンプ、２３：電磁
弁、 ２４：攪拌通路、２５：電
磁弁、 ２６：排出通路、２７：
センサ―、 ２８：制御装置、２
９、２９Ａ：液化ガスの処理装置、 ３０：補助冷却装
置。
フロントページの続き (72)発明者 澤田昇 東京都千代田区三崎町３丁目３番23号昭和 炭酸株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 液化ガスの貯蔵タンク、この液化ガスの
貯蔵タンクの液化ガスを外部へ排出する熱交換器が介装
された液化ガス排出通路、この液化ガス排出通路からの
液化ガスを圧力容器に充填する充填ポンプとからなる液
化ガスの圧力容器充填装置と、液化炭酸ガスの貯蔵タン
ク、この液化炭酸ガスの貯蔵タンクの液化炭酸ガスを外
部へ排出する液化炭酸ガスの排出通路、この液化炭酸ガ
スの排出通路から供給される液化炭酸ガスをドライアイ
スにするドライアイス製造機とからなる液化炭酸ガスの
処理装置と、前記液化炭酸ガスの排出通路を前記液化ガ
スの圧力容器充填装置の熱交換器の熱によって冷却する
冷却装置とを備えたことを特徴とする液化ガスの処理装
置。 - 【請求項２】 液化ガスの貯蔵タンク、この液化ガスの
貯蔵タンクの液化ガスを外部へ排出するカバ―を有する
熱交換器が介装された液化ガス排出通路、この液化ガス
排出通路からの液化ガスを圧力容器に充填する充填ポン
プとからなる液化ガスの圧力容器充填装置と、液化炭酸
ガスの貯蔵タンク、この液化炭酸ガスの貯蔵タンクの液
化炭酸ガスを外部へ排出する液化炭酸ガスの排出通路、
この液化炭酸ガスの排出通路から供給される液化炭酸ガ
スをドライアイスにするドライアイス製造機とからなる
液化炭酸ガスの処理装置と、前記液化炭酸ガスの排出通
路の一部を冷却できるように覆うケ―ス体、このケ―ス
体内に前記液化ガスの圧力容器充填装置の熱交換器のカ
バ―内からの冷熱を供給する冷熱供給通路、前記ケ―ス
体内の冷熱を攪拌する該ケ―ス体に流出口と流入口が接
続されたポンプが介装された攪拌通路、この攪拌通路の
ポンプの下流部位と前記カバ―内とを連通する電磁弁が
備えられた排出通路、前記ケ―ス体内が所定の温度以下
となると前記電磁弁を閉弁させる制御装置とからなる冷
却装置とを備えたことを特徴とする液化ガスの処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21339493A JP3428691B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 液化ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21339493A JP3428691B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 液化ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748113A true JPH0748113A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3428691B2 JP3428691B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=16638483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21339493A Expired - Fee Related JP3428691B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 液化ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428691B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097011A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Showa Tansan Co Ltd | ドライアイス等の製造装置 |
| JP2005306721A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-11-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 二酸化炭素の分離方法及び二酸化炭素分離装置 |
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1993
- 1993-08-05 JP JP21339493A patent/JP3428691B2/ja not_active Expired - Fee Related
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