JPH0747545A - 脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造方法 - Google Patents
脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 脂肪族ポリアミドを含有する樹脂組成物原料
を押出機により溶融し、ダイより押出された樹脂組成物
のストランドを水中にて冷却後カッティングして樹脂組
成物ペレットを製造する方法において、樹脂組成物のダ
イからの押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、ストラ
ンドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が３Ｑ≦Ｌ≦７．５
Ｑである脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造
方法。 【効果】 ダイより押出されたストランドを水冷後カッ
ティング不良なしにカッティングすることができ、又得
られたペレットの水分量が十分低く、包装前に乾燥機を
用いて長時間乾燥することなしに防湿袋に包装すること
のできる脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造
方法を提供できる。
を押出機により溶融し、ダイより押出された樹脂組成物
のストランドを水中にて冷却後カッティングして樹脂組
成物ペレットを製造する方法において、樹脂組成物のダ
イからの押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、ストラ
ンドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が３Ｑ≦Ｌ≦７．５
Ｑである脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造
方法。 【効果】 ダイより押出されたストランドを水冷後カッ
ティング不良なしにカッティングすることができ、又得
られたペレットの水分量が十分低く、包装前に乾燥機を
用いて長時間乾燥することなしに防湿袋に包装すること
のできる脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造
方法を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脂肪族ポリアミド系樹
脂組成物ペレットの製造方法に関するものである。
脂組成物ペレットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】脂肪族ポリアミドあるいは脂肪族ポリア
ミドとα，β−不飽和カルボン酸でグラフト変性したポ
リオレフィンとの樹脂組成物等の脂肪族ポリアミド系樹
脂組成物のペレットの製造方法においては、これらの原
料を押出機により溶融混練し、ダイより押出されたスト
ランドを水冷し、ストランドの表面を固化することによ
って、一定の長さに切断していた。しかし、脂肪族ポリ
アミド系樹脂組成物は吸湿性が高いため、こうして得た
ペレットの水分量は通常０．１重量％を越えるものであ
った。ペレットの水分が多いとペレットから成形品を作
る際、成形時に発泡等の不良現象が発生するため、一般
にカッティング後のペレットを乾燥機によって乾燥し、
ペレットの水分量を０．１重量％程度以下にまで減少し
防湿袋に包装することが行なわれてきている。
ミドとα，β−不飽和カルボン酸でグラフト変性したポ
リオレフィンとの樹脂組成物等の脂肪族ポリアミド系樹
脂組成物のペレットの製造方法においては、これらの原
料を押出機により溶融混練し、ダイより押出されたスト
ランドを水冷し、ストランドの表面を固化することによ
って、一定の長さに切断していた。しかし、脂肪族ポリ
アミド系樹脂組成物は吸湿性が高いため、こうして得た
ペレットの水分量は通常０．１重量％を越えるものであ
った。ペレットの水分が多いとペレットから成形品を作
る際、成形時に発泡等の不良現象が発生するため、一般
にカッティング後のペレットを乾燥機によって乾燥し、
ペレットの水分量を０．１重量％程度以下にまで減少し
防湿袋に包装することが行なわれてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、乾燥設備に多
大な費用を要するだけでなく、熱源コストもかかり、又
乾燥工程に長時間を要するという問題があった。また乾
燥温度を上げて乾燥時間を短縮する方法もあるが、加熱
により着色し品質の低下を起こすため窒素等の不活性ガ
スを用いる必要があり、更に多額の設備投資を要すると
いう問題があった。
大な費用を要するだけでなく、熱源コストもかかり、又
乾燥工程に長時間を要するという問題があった。また乾
燥温度を上げて乾燥時間を短縮する方法もあるが、加熱
により着色し品質の低下を起こすため窒素等の不活性ガ
スを用いる必要があり、更に多額の設備投資を要すると
いう問題があった。
【０００４】本発明の目的は、ダイより押出されたスト
ランドを水冷後、カッティング不良なしにカッティング
することができ、又得られたペレット中に含有される水
分を十分低くすることで、包装前に乾燥機を用いて長時
間乾燥することなしに防湿袋に包装することのできる脂
肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造方法を提供
することにある。
ランドを水冷後、カッティング不良なしにカッティング
することができ、又得られたペレット中に含有される水
分を十分低くすることで、包装前に乾燥機を用いて長時
間乾燥することなしに防湿袋に包装することのできる脂
肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、脂肪
族ポリアミドを含有する樹脂組成物原料を押出機により
溶融混練し、ダイより押出された該樹脂組成物のストラ
ンドを水中にて冷却後カッティングして樹脂組成物ペレ
ットを製造する方法において、該樹脂組成物のダイから
の押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、該ストランド
の水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が３Ｑ≦Ｌ≦７．５Ｑで
あることを特徴とする脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペ
レットの製造方法に存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、脂肪
族ポリアミドを含有する樹脂組成物原料を押出機により
溶融混練し、ダイより押出された該樹脂組成物のストラ
ンドを水中にて冷却後カッティングして樹脂組成物ペレ
ットを製造する方法において、該樹脂組成物のダイから
の押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、該ストランド
の水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が３Ｑ≦Ｌ≦７．５Ｑで
あることを特徴とする脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペ
レットの製造方法に存する。
【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明における脂肪族ポリアミドを含有する樹脂組成物原料
としては、脂肪族ポリアミドを主成分とする原料あるい
は脂肪族ポリアミドとα，β−不飽和カルボン酸で変性
されたポリオレフィンとを主成分とする原料等が用いら
れる。脂肪族ポリアミドとしては、３員環以上のラクタ
ム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミンなど
の縮重合によって得られるポリアミドを用いることがで
きる。具体的には、ε−カプロラクタム、アミノカプロ
ン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１
−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロ
リドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸、
アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基類、グルター
ル酸などのジカルボン酸とを縮重合せしめて得られる重
合体またはこれらの共重合体、例えば、ナイロン４、
６、７、８、１１、１２、６．６、６．９、６．１０、
６．１１、６．１２、６Ｔ、６／６．６、６／１２、６
／６Ｔなどが挙げられる。
明における脂肪族ポリアミドを含有する樹脂組成物原料
としては、脂肪族ポリアミドを主成分とする原料あるい
は脂肪族ポリアミドとα，β−不飽和カルボン酸で変性
されたポリオレフィンとを主成分とする原料等が用いら
れる。脂肪族ポリアミドとしては、３員環以上のラクタ
ム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミンなど
の縮重合によって得られるポリアミドを用いることがで
きる。具体的には、ε−カプロラクタム、アミノカプロ
ン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１
−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロ
リドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸、
アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基類、グルター
ル酸などのジカルボン酸とを縮重合せしめて得られる重
合体またはこれらの共重合体、例えば、ナイロン４、
６、７、８、１１、１２、６．６、６．９、６．１０、
６．１１、６．１２、６Ｔ、６／６．６、６／１２、６
／６Ｔなどが挙げられる。
【０００７】α，β−不飽和カルボン酸で変性されたポ
リオレフィンとしては、α，β−不飽和カルボン酸で変
性されたポリオレフィンを用いてもよいし、α，β−不
飽和カルボン酸あるいはその誘導体とポリオレフィンと
を用いてもよい。ポリオレフィンとしては、通常、エチ
レン成分及び／またはプロピレン成分を主たる成分とす
るポリオレフィンであり、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体を
挙げることができる。この中ではポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体等がα，β−不飽和カルボン酸
またはその誘導体での変性が容易なので好ましい。
リオレフィンとしては、α，β−不飽和カルボン酸で変
性されたポリオレフィンを用いてもよいし、α，β−不
飽和カルボン酸あるいはその誘導体とポリオレフィンと
を用いてもよい。ポリオレフィンとしては、通常、エチ
レン成分及び／またはプロピレン成分を主たる成分とす
るポリオレフィンであり、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体を
挙げることができる。この中ではポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体等がα，β−不飽和カルボン酸
またはその誘導体での変性が容易なので好ましい。
【０００８】α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導
体（以下、単に不飽和カルボン酸ともいう）としてはア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸あるいはこれらの酸の無水物、またはこれらの
酸のエステル、例えば、一般式
体（以下、単に不飽和カルボン酸ともいう）としてはア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸あるいはこれらの酸の無水物、またはこれらの
酸のエステル、例えば、一般式
【０００９】
【化１】
【００１０】（式中、ｎは０〜４、ｍは１〜１０の整数
を示し、Ｒ１およびＲ２は水素原子またはアルキル基、
Ｒ３は水素原子、アルキル基またはカルボキシル基を示
す。）で表されるエステルなどがあげられるが、これら
の中では無水マレイン酸が好ましい。
を示し、Ｒ１およびＲ２は水素原子またはアルキル基、
Ｒ３は水素原子、アルキル基またはカルボキシル基を示
す。）で表されるエステルなどがあげられるが、これら
の中では無水マレイン酸が好ましい。
【００１１】脂肪族ポリアミドとα，β−不飽和カルボ
ン酸で変性されたポリオレフィンとを主成分とする原料
におけるα，β−不飽和カルボン酸で変性されたポリオ
レフィンの量は、製造すべき樹脂組成物ペレットの目的
に応じて決定されるが、通常、脂肪族ポリアミドに対し
て、０．１〜３．５重量倍、好ましくは０．３〜１量倍
の範囲から選定される。なお、脂肪族ポリアミドを含有
する樹脂組成物原料と共にフィラーや安定剤などの添加
剤を加えてもよい。添加剤としては、ガラス繊維、炭素
繊維のような補強剤、及び／または、粘土、シリカ、ア
ルミナ、シリカアルミナ、シリカマグネシア、ガラスビ
ーズ、石綿、グラファイト、石膏などのような充填剤、
染料、難燃化剤、帯電防止剤、酸化防止剤などの周知の
添加剤が挙げられる。脂肪族ポリアミド系樹脂ペレット
における添加剤の含有量は通常０〜５重量％である。
ン酸で変性されたポリオレフィンとを主成分とする原料
におけるα，β−不飽和カルボン酸で変性されたポリオ
レフィンの量は、製造すべき樹脂組成物ペレットの目的
に応じて決定されるが、通常、脂肪族ポリアミドに対し
て、０．１〜３．５重量倍、好ましくは０．３〜１量倍
の範囲から選定される。なお、脂肪族ポリアミドを含有
する樹脂組成物原料と共にフィラーや安定剤などの添加
剤を加えてもよい。添加剤としては、ガラス繊維、炭素
繊維のような補強剤、及び／または、粘土、シリカ、ア
ルミナ、シリカアルミナ、シリカマグネシア、ガラスビ
ーズ、石綿、グラファイト、石膏などのような充填剤、
染料、難燃化剤、帯電防止剤、酸化防止剤などの周知の
添加剤が挙げられる。脂肪族ポリアミド系樹脂ペレット
における添加剤の含有量は通常０〜５重量％である。
【００１２】押出機としては樹脂組成物原料を加熱して
スクリューを用いて連続的にダイから押出すタイプのも
のであって、単軸式押出機、ベント付押出機、多軸式押
出機等を通常用いるが、スクリューを有しない押出機を
用いることもできる。脂肪族ポリアミドを含有する樹脂
組成物原料は押出機により、溶融混練され、ダイノズル
より該樹脂組成物のストランドとして押出される。スト
ランドの断面は円又は楕円等の円に近い形状であること
が好ましく、その径は通常１〜５ｍｍ、好ましくは１．
５〜４ｍｍであり、より好ましくは２〜３ｍｍである。
スクリューを用いて連続的にダイから押出すタイプのも
のであって、単軸式押出機、ベント付押出機、多軸式押
出機等を通常用いるが、スクリューを有しない押出機を
用いることもできる。脂肪族ポリアミドを含有する樹脂
組成物原料は押出機により、溶融混練され、ダイノズル
より該樹脂組成物のストランドとして押出される。スト
ランドの断面は円又は楕円等の円に近い形状であること
が好ましく、その径は通常１〜５ｍｍ、好ましくは１．
５〜４ｍｍであり、より好ましくは２〜３ｍｍである。
【００１３】ダイノズルより押出されたストランドは、
２００〜４００℃の高温溶融状態であり、このままでは
ペレタイザーによりカッティングできないため、融点以
下の２５０℃〜常温に冷却固化する必要がある。通常こ
の冷却には水が用いられ、ダイノズルより押出されたス
トランドを水中にて冷却する。水中にて冷却するには、
通常、水を含有する水槽を用い、ストランドを通過させ
る。冷却に用いる水の温度としては通常２０〜８０℃で
あり、好ましくは３０〜６０℃である。
２００〜４００℃の高温溶融状態であり、このままでは
ペレタイザーによりカッティングできないため、融点以
下の２５０℃〜常温に冷却固化する必要がある。通常こ
の冷却には水が用いられ、ダイノズルより押出されたス
トランドを水中にて冷却する。水中にて冷却するには、
通常、水を含有する水槽を用い、ストランドを通過させ
る。冷却に用いる水の温度としては通常２０〜８０℃で
あり、好ましくは３０〜６０℃である。
【００１４】本発明においてはダイより押出された樹脂
組成物の押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、ストラ
ンドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が ３Ｑ≦Ｌ≦７．５Ｑ であることが必要である。冷却長さＬが７．５Ｑを越え
ると、カッティング後得られるペレットの水分量が０．
１重量％を越える可能性が高くなり、好ましくない。
組成物の押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、ストラ
ンドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が ３Ｑ≦Ｌ≦７．５Ｑ であることが必要である。冷却長さＬが７．５Ｑを越え
ると、カッティング後得られるペレットの水分量が０．
１重量％を越える可能性が高くなり、好ましくない。
【００１５】又、冷却長さＬが３Ｑ未満であると、カッ
ティング不良が生じる可能性が高くなる。冷却されたス
トランドはペレタイザーによりカッティングされること
によりペレットとなる。ペレットの形状としては、通
常、円筒状でありその長さは通常１〜５ｍｍ、好ましく
は２〜４ｍｍである。
ティング不良が生じる可能性が高くなる。冷却されたス
トランドはペレタイザーによりカッティングされること
によりペレットとなる。ペレットの形状としては、通
常、円筒状でありその長さは通常１〜５ｍｍ、好ましく
は２〜４ｍｍである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
【００１７】〔実施例１〕押出機のフィード部に次に示
す脂肪族ポリアミドを含有する原料を供給した。押出機
は日本製鋼所ＴＥＸ６５ＨＣＴを用いた。この押出機の
概略を図−１に示した。ポリエチレン（三菱化成（株）
製、ノバテックＦＵ２０Ｇ：ノバテックは登録商標）１
８．０重量部、無水マレイン酸０．１８重量部、有機過
酸化物（日本油脂（株）製パーブチルＰ）０．０２重量
部をヘンシェルミキサーでブレンドし押出機内に３５．
８Ｋｇ／Ｈｒの速度で第１フィード部より供給した。エ
チレンブテン共重合体（三井石化（株）製タフマーＡ４
０８５，タフマーは商標）２７．０重量部を同時に第１
フィード部へ５５．３３Ｋｇ／Ｈｒの速度で供給した。
す脂肪族ポリアミドを含有する原料を供給した。押出機
は日本製鋼所ＴＥＸ６５ＨＣＴを用いた。この押出機の
概略を図−１に示した。ポリエチレン（三菱化成（株）
製、ノバテックＦＵ２０Ｇ：ノバテックは登録商標）１
８．０重量部、無水マレイン酸０．１８重量部、有機過
酸化物（日本油脂（株）製パーブチルＰ）０．０２重量
部をヘンシェルミキサーでブレンドし押出機内に３５．
８Ｋｇ／Ｈｒの速度で第１フィード部より供給した。エ
チレンブテン共重合体（三井石化（株）製タフマーＡ４
０８５，タフマーは商標）２７．０重量部を同時に第１
フィード部へ５５．３３Ｋｇ／Ｈｒの速度で供給した。
【００１８】一方、エチレンビスステアリルアミドを
０．５重量部、タルクを０．１５重量部、次亜燐酸ソー
ダ０．５重量部をタンブラーミキサーで混合したものを
２．３Ｋｇ／Ｈｒの速度で、ポリアミド６ (三菱化成
（株）製、ノバミッド１０１０Ｊ：ノバミッドは登録商
標）５５．０重量部を１０８．６Ｋｇ／Ｈｒの速度で各
々第２フィードより押出機内へ供給した。
０．５重量部、タルクを０．１５重量部、次亜燐酸ソー
ダ０．５重量部をタンブラーミキサーで混合したものを
２．３Ｋｇ／Ｈｒの速度で、ポリアミド６ (三菱化成
（株）製、ノバミッド１０１０Ｊ：ノバミッドは登録商
標）５５．０重量部を１０８．６Ｋｇ／Ｈｒの速度で各
々第２フィードより押出機内へ供給した。
【００１９】押出機のバレル温度は第１フィード〜第２
フィードを２００℃、第２フィード以降を２５０℃と
し、動力値が２５０Ａとなるようにスクリュ構成を含む
混練条件（スクリュ回転数）を制御した。以上の条件下
で溶融混練された樹脂を、押出量２００Ｋｇ／Ｈｒで４
ｍｍ径の２４穴のダイノズルから押し出し２４本のスト
ランドを約５０℃の水槽中ストランドの冷却長さを８５
０ｍｍにして冷却後ペレタイザーで約２．２ｍｍの長さ
にカッティングしペレット状の製品である脂肪族ポリア
ミド系樹脂組成物ペレットを製造し、ペレットの水分
量、ペレットの温度を測定した。
フィードを２００℃、第２フィード以降を２５０℃と
し、動力値が２５０Ａとなるようにスクリュ構成を含む
混練条件（スクリュ回転数）を制御した。以上の条件下
で溶融混練された樹脂を、押出量２００Ｋｇ／Ｈｒで４
ｍｍ径の２４穴のダイノズルから押し出し２４本のスト
ランドを約５０℃の水槽中ストランドの冷却長さを８５
０ｍｍにして冷却後ペレタイザーで約２．２ｍｍの長さ
にカッティングしペレット状の製品である脂肪族ポリア
ミド系樹脂組成物ペレットを製造し、ペレットの水分
量、ペレットの温度を測定した。
【００２０】〔実施例２〕実施例１においてストランド
の冷却長さを１０００ｍｍとした以外は実施例１と全く
同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製
造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。
の冷却長さを１０００ｍｍとした以外は実施例１と全く
同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製
造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。
【００２１】〔実施例３〕実施例１においてストランド
の冷却長さを１５００ｍｍとした以外は、実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。
の冷却長さを１５００ｍｍとした以外は、実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。
【００２２】〔実施例４〕押出機のフィード部に次に示
す脂肪族ポリアミドを含有する原料を供給した。押出機
は日本製鋼所ＴＥＸ６５ＨＣＴを用いた。ポリエチレン
（三菱化成（株）製、ノバテックＦＵ２０Ｇ：ノバテッ
クは登録商標）１８．０重量部、無水マレイン酸０．１
８重量部、有機過酸化物（日本油脂（株）製パーブチル
Ｐ）０．０２重量部をヘンシェルミキサーでブレンドし
押出機内に４４．８Ｋｇ／Ｈｒの速度で第１フィード部
より供給した。エチレンブテン共重合体（三井石化
（株）製タフマーＡ４０８５，タフマーは商標）２７．
０重量部を同時に第１フィード部へ６９．１６Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で供給した。
す脂肪族ポリアミドを含有する原料を供給した。押出機
は日本製鋼所ＴＥＸ６５ＨＣＴを用いた。ポリエチレン
（三菱化成（株）製、ノバテックＦＵ２０Ｇ：ノバテッ
クは登録商標）１８．０重量部、無水マレイン酸０．１
８重量部、有機過酸化物（日本油脂（株）製パーブチル
Ｐ）０．０２重量部をヘンシェルミキサーでブレンドし
押出機内に４４．８Ｋｇ／Ｈｒの速度で第１フィード部
より供給した。エチレンブテン共重合体（三井石化
（株）製タフマーＡ４０８５，タフマーは商標）２７．
０重量部を同時に第１フィード部へ６９．１６Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で供給した。
【００２３】一方、エチレンビスステアリルアミドを
０．５重量部、タルクを０．１５重量部、次亜燐酸ソー
ダ０．５重量部をタンブラーミキサーで混合したものを
２．８８Ｋｇ／Ｈｒの速度で、ポリアミド６ (三菱化成
（株）製、ノバミッド１０１０Ｊ：ノバミッドは登録商
標）５５．０重量部を１３５．８Ｋｇ／Ｈｒの速度で各
々第２フィードより押出機内へ供給した。
０．５重量部、タルクを０．１５重量部、次亜燐酸ソー
ダ０．５重量部をタンブラーミキサーで混合したものを
２．８８Ｋｇ／Ｈｒの速度で、ポリアミド６ (三菱化成
（株）製、ノバミッド１０１０Ｊ：ノバミッドは登録商
標）５５．０重量部を１３５．８Ｋｇ／Ｈｒの速度で各
々第２フィードより押出機内へ供給した。
【００２４】押出機のバレル温度は第１フィード〜第２
フィードを２００℃、第２フィード以降を２５０℃と
し、動力値が２５０Ａとなるようにスクリュ構成を含む
混練条件（スクリュ回転数）を制御した。以上の条件下
で溶融混練された樹脂を、押出量２５０Ｋｇ／Ｈｒで４
ｍｍ径の２４穴のダイノズルから押し出し２４本のスト
ランドを約５０℃の水槽中ストランドの冷却長さを１０
５０ｍｍにして冷却後ペレタイザーで約２．２ｍｍの長
さにカッティングしペレット状の製品である脂肪族ポリ
アミド系樹脂組成物ペレットを製造し、ペレットの水分
量、ペレットの温度を測定した。
フィードを２００℃、第２フィード以降を２５０℃と
し、動力値が２５０Ａとなるようにスクリュ構成を含む
混練条件（スクリュ回転数）を制御した。以上の条件下
で溶融混練された樹脂を、押出量２５０Ｋｇ／Ｈｒで４
ｍｍ径の２４穴のダイノズルから押し出し２４本のスト
ランドを約５０℃の水槽中ストランドの冷却長さを１０
５０ｍｍにして冷却後ペレタイザーで約２．２ｍｍの長
さにカッティングしペレット状の製品である脂肪族ポリ
アミド系樹脂組成物ペレットを製造し、ペレットの水分
量、ペレットの温度を測定した。
【００２５】〔比較例１〕実施例１において、ストラン
ドの冷却長さを５００ｍｍとした以外は実施例１と全く
同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製
造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。
ドの冷却長さを５００ｍｍとした以外は実施例１と全く
同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製
造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。
【００２６】〔比較例２〕実施例１において、ストラン
ドの冷却長さを１７００ｍｍとした以外は実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。実施例１〜４及び比較例１〜２におけるペレット水
分量、ペレット温度の測定値及びカッティング状態を表
−１に示す。
ドの冷却長さを１７００ｍｍとした以外は実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。実施例１〜４及び比較例１〜２におけるペレット水
分量、ペレット温度の測定値及びカッティング状態を表
−１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ダイより押出さ
れたストランドを水冷後カッティング不良なしにカッテ
ィングすることができ、又得られたペレットの水分量が
十分低く包装前に乾燥機を用いて長時間乾燥することな
しに防湿袋に包装することのできる脂肪族ポリアミド系
樹脂組成物ペレットの製造方法を提供することができ
る。
れたストランドを水冷後カッティング不良なしにカッテ
ィングすることができ、又得られたペレットの水分量が
十分低く包装前に乾燥機を用いて長時間乾燥することな
しに防湿袋に包装することのできる脂肪族ポリアミド系
樹脂組成物ペレットの製造方法を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出機の概略図。
１ 第１フィーダー ２ 第２フィーダー ３ 真空ベント ４ 押出しダイ ５ 押出機 Ａ 前段 Ｂ 後段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 77:00
Claims (4)
- 【請求項１】 脂肪族ポリアミドを含有する樹脂組成物
原料を押出機により溶融混練し、ダイより押出された該
樹脂組成物のストランドを水中にて冷却後カッティング
して樹脂組成物ペレットを製造する方法において、該樹
脂組成物のダイからの押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とする
とき、該ストランドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が３
Ｑ≦Ｌ≦７．５Ｑであることを特徴とする脂肪族ポリア
ミド系樹脂組成物ペレットの製造方法。 - 【請求項２】 前記脂肪族ポリアミドを含有する樹脂組
成物原料が、脂肪族ポリアミドを主成分とする原料であ
ることを特徴とする請求項１に記載の脂肪族ポリアミド
系樹脂組成物ペレットの製造方法。 - 【請求項３】 前記脂肪族ポリアミドを含有する樹脂組
成物原料が、脂肪族ポリアミドとα，β−不飽和カルボ
ン酸で変性されたポリオレフィンとを主成分とする原料
であることを特徴とする請求項１に記載の脂肪族ポリア
ミド系樹脂組成物ペレットの製造方法。 - 【請求項４】 前記脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレ
ットの水分量が０．１重量％以下であることを特徴とす
る請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の脂肪族ポ
リアミド系樹脂組成物ペレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194822A JPH0747545A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194822A JPH0747545A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747545A true JPH0747545A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16330834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194822A Pending JPH0747545A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747545A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129119A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| EP1083196A1 (de) * | 1999-09-10 | 2001-03-14 | Basf Aktiengesellschaft | Unterwassergranulation wirkstoffhaltiger Schmelzen |
| JP2006015742A (ja) * | 2004-06-02 | 2006-01-19 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法 |
| JP2006015743A (ja) * | 2004-06-02 | 2006-01-19 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法 |
| WO2006040443A1 (fr) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Rhodia Chimie | Procede de preparation de particules a base de polymere thermoplastique et poudre ainsi obtenue. |
| WO2006132005A1 (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリアミド系樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法 |
| WO2006137185A1 (ja) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法 |
| JP2007130759A (ja) * | 2004-06-02 | 2007-05-31 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系樹脂フィルムロール、およびその製造方法 |
| WO2020261888A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 東洋紡株式会社 | ペレットの製造方法 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP5194822A patent/JPH0747545A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129119A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| EP1083196A1 (de) * | 1999-09-10 | 2001-03-14 | Basf Aktiengesellschaft | Unterwassergranulation wirkstoffhaltiger Schmelzen |
| JP2001158733A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-06-12 | Basf Ag | 作用物質含有溶融物の水中顆粒化 |
| US6632389B1 (en) | 1999-09-10 | 2003-10-14 | Basf Aktiengesellschaft | Underwater or under-hydrocarbon pelletizing of biologically-active-compound-containing melts |
| JP2007130759A (ja) * | 2004-06-02 | 2007-05-31 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系樹脂フィルムロール、およびその製造方法 |
| JP2006015743A (ja) * | 2004-06-02 | 2006-01-19 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法 |
| JP2006015742A (ja) * | 2004-06-02 | 2006-01-19 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法 |
| WO2006040443A1 (fr) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Rhodia Chimie | Procede de preparation de particules a base de polymere thermoplastique et poudre ainsi obtenue. |
| KR100849875B1 (ko) * | 2004-10-08 | 2008-08-01 | 로디아 쉬미 | 열가소성 중합체로부터 만들어진 입자의 제조방법 및 그에의해 수득된 분말 |
| US8454866B2 (en) | 2004-10-08 | 2013-06-04 | Rhodia Chimie | Process for the preparation of particles based on a thermoplastic polymer and powder thus obtained |
| WO2006132005A1 (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリアミド系樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法 |
| US8465831B2 (en) | 2005-06-10 | 2013-06-18 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyamide based laminated resin film roll and production process thereof |
| WO2006137185A1 (ja) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法 |
| US8354159B2 (en) | 2005-06-22 | 2013-01-15 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyamide based mixed resin laminated film roll and a process for producing the same |
| WO2020261888A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 東洋紡株式会社 | ペレットの製造方法 |
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