JPH0747502A - 卓上丸鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来、刃口をすみ線合わせ用のラインとして
利用していたので、角度切りを行った場合にはこの刃口
が太くなって、正確なすみ線合わせができなくなってし
まうという問題があったので、この問題を解消して、常
に正確なすみ線合わせをして精度のよい切断作業を行う
ことができるようにする。 【構成】 ベース２と、該ベース２に回転可能に支持さ
れた、被切断材を載置するためのテーブル６と、該テー
ブル上を跨がって配置された、前記被切断材位置決め用
のフェンス１４と、前記テーブル６の上方において上下
方向に移動可能に前記ベースに支持された丸鋸盤本体４
とを備えた卓上丸鋸盤であって、前記テーブル６の上面
の、前記フェンス１４の被切断材当接面１４ｂよりも後
方の範囲において、前記被切断材の前記丸鋸盤本体４に
対する位置決めをするためのすみ線合わせ用のライン９
ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は卓上丸鋸盤に関し、詳
しくは駆動モータにより回転される丸鋸を備えた丸鋸盤
本体が、被切断材を載置するベースにスライド可能に支
持された、いわゆる「スライドソー」と称される卓上丸
鋸盤に関する。

【０００２】この発明は、テーブルに載置した被切断材
に対して丸鋸盤本体を下方に押し下げてこの被切断材を
所定の位置で切断する卓上丸鋸盤に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、この型式の卓上丸鋸盤にあっ
ては、例えば固定側となるベース側に軸受筒体部を設け
る一方、移動側となる丸鋸盤本体側に、この軸受筒体部
と相互にスライド可能なスライドバーを取り付けて、こ
の軸受筒体部とスライドバーとによりスライド支持部を
構成し、これにより丸鋸盤本体をベースに対してスライ
ド可能に支持した構成とされている。

【０００４】このようなスライド支持部によれば、スラ
イドバーの前後部は軸受筒体部から露出するためこの露
出部分のスライド面の防塵あるいは防錆をする必要があ
り、このため通常この露出部分すなわち軸受筒体部の前
端とスライドバーの前端との間、および軸受筒体部の後
端とスライドバーの後端との間の前後二箇所に蛇腹が取
付けられる。この場合の蛇腹は円筒状のものが用いら
れ、その内周側にスライドバーが挿入されてその露出部
分が外部と閉塞されるように取付けられる。

【０００５】ところが、このようにしてスライドバーの
前後を覆うようにして蛇腹を取り付けるために蛇腹の内
側はほぼ気密に近い状態に閉塞されることとなり、従っ
てスライドバーが移動して前後の蛇腹が伸縮すると収縮
側の蛇腹の内側の空気が圧縮されることとなり、結果的
にスライドバーのスムーズな移動が阻害されてしまう。
そこで、従来は前後双方の蛇腹に微小な空気孔を形成
し、この空気孔を通じて蛇腹の内側と外側との間で空気
の移動を行うようにし、これによりスライドバーがスム
ーズに移動できるようにしていた。

【０００６】従来、この種の卓上丸鋸盤にあっては、当
該丸鋸盤の使用開始にあたり、刃口板に丸鋸の刃先を切
り込ませて刃口を形成し、この刃口をすみ線合わせ用の
ラインとして利用していた。これによれば、すみ線を刃
口に位置合わせした状態で被切断材をテーブル上に位置
決めしておけば、刃先は被切断材のすみ線に沿って食い
込むこととなり、これにより被切断材を所望の位置で切
断できた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成においては、空気孔を通じて蛇腹の内外が連通
されているので、スライドバーの移動に際して伸長側の
蛇腹においてはこの空気孔を通じて外部の空気が塵埃と
一緒に内側に吸入されてしまい、従って蛇腹の主たる機
能である防塵等の機能が損なわれるという問題があっ
た。

【０００８】また、蛇腹の伸縮に際しては、この空気孔
を通じて空気が移動していわゆる呼吸作用をするため、
丸鋸盤本体のスライド操作にあたって不快な呼吸音を発
生するという問題があった。

【０００９】さらに、この空気孔を設けることによりス
ライドバーをある程度スムーズに移動させることができ
るようにはなるものの、蛇腹の主たる機能をも確保する
ため空気孔は極力微小なものであることが望ましく、こ
のためこの空気孔はごく微小径に形成されるのでこの空
気孔を通じて行われる空気の移動には抵抗を伴い、従っ
てスライドバーひいては丸鋸盤本体のスムーズな移動に
は限界があった。特に、丸鋸盤本体を速く移動させた場
合には空気の移動抵抗が高まり、依然としてスムーズに
移動させることが困難であった。

【００１０】本発明は、これら従来の問題を解決すべく
なされたもので、蛇腹の主たる機能を損なうことなく、
丸鋸盤本体をスムーズに移動させることのでき、しかも
移動にあたって不快な呼吸音を発生することのないスラ
イド支持部を備えた卓上丸鋸盤を提供することを目的と
する。

【００１１】このように、従来は使用開始当初に刃口板
に丸鋸の刃先を切り込ませて形成した刃口をすみ線合わ
せ用のラインとして利用していたため、丸鋸を刃口板に
対して直角に切り込むいわゆる縦切り（直角切り）を行
う場合にはさほど問題がなかったのであるが、丸鋸を斜
めに切り込むいわゆる角度切り（傾斜切り）を行った場
合には刃口の幅が太くなってしまうので、以後すみ線合
わせ用のラインとしては位置合わせ精度が低下し、従っ
て現実にはこの刃口をすみ線合わせ用のラインとして利
用できなかった。このため従来は、やむを得ず片手で一
旦丸鋸を押し下げ、この状態でもう一方の手で被切断材
を把持し、すみ線を直接刃先に位置合わして被切断材の
位置決めを行っていた。このため、両手で被切断材を把
持できない等の位置決め作業がしづらく、また手間がか
かるという問題があった。本発明は、この問題に鑑みな
されたもので、角度切りを行った場合であっても、常に
正確かつ簡単に被切断材のすみ線合わせを行うことので
きる卓上丸鋸盤を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、スラ
イド支持部のスライドバーの前後に、内側と外側とが気
密に閉塞された状態で取付けられた蛇腹の前記内側を相
互に連通したことを特徴とし、特に、前記スライドシャ
フトを支持する軸受筒体部の肉厚部に連通路を形成し、
この連通路を経て前記前後の蛇腹の内側を連通したこと
を特徴とする。

【００１３】請求項１記載の発明は、ベースと、該ベー
スに回転可能に支持された、被切断材を載置するための
テーブルと、該テーブル上を跨がって配置された、前記
被切断材位置決め用のフェンスと、前記テーブルの上方
において上下方向に移動可能に前記ベースに支持された
丸鋸盤本体とを備えた卓上丸鋸盤であって、前記テーブ
ルの上面の、前記フェンスの被切断材当接面よりも後方
の範囲において、前記被切断材の前記丸鋸盤本体に対す
る位置決めをするためのすみ線合わせ用のラインを設け
たことを特徴とする。

【００１４】

【作用】この構成によれば、丸鋸盤本体を前方または後
方に移動させて、スライドバーとこのスライドバーを支
持する軸受筒体部とを相対移動させると、前後の蛇腹間
で空気の移動が行われて一方が収縮し他方が伸長する。
この際に、蛇腹の内側と外側とは気密に閉塞されている
ので空気の移動は行われない。従って、蛇腹の主たる機
能である防塵機能等を損なうことなくかついわゆる呼吸
音を発することなく両蛇腹はスムーズに伸縮し、よって
スライド支持部は何ら空気抵抗を受けることなくスムー
ズに機能する。

【００１５】特に、軸受筒体部の肉厚部に連通路を形成
し、この連通路を経て前記前後の空気室を相互に連通す
ることにより、卓上丸鋸盤の外観をなんら損なうことな
く上記作用を奏するものとすることができる。

【００１６】請求項１記載の構成によれば、すみ線合わ
せ用のラインはテーブルに描かれているので、角度切り
をしたために刃口が太くなってもこのテーブル上のライ
ンを利用してすみ線合わせを行うことができ、従って常
に正確なすみ線合わせを行うことができる。しかも、こ
のすみ線合わせ用のラインは、フェンスの被切断材当接
面よりも後方の範囲において描かれているので、テーブ
ル上に被切断材を載置した時隠れて見えなくなることは
ない。このことから、被切断材の大きさに関係なく、常
に正確なすみ線合わせができる。ここで、上記フェンス
の被切断材当接面よりも後方の範囲とは、図５において
フェンスの被切断材当接面よりも上側の範囲、すなわち
テーブルの上面であって被切断材が載置されない側の範
囲をいう。

【００１７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、常に正確
なすみ線合わせを行って精度のよい切断作業を行うこと
ができる。

【００１８】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図６に基づい
て具体的に説明する。図３には本例の卓上丸鋸盤１（以
下、単に「丸鋸盤」という）の側面図を、図４にはその
平面図を示した。

【００１９】図示するようにこの丸鋸盤１は、被切断材
を載置固定するためのベース２と、このベース２にスラ
イド支持部Ｓが組み込まれた支持アーム３を介して支持
されてこのベース２の面方向に沿ってスライド可能な、
丸鋸Ｃを有する丸鋸盤本体（以下、単に「本体部」とい
う）４とから構成されている。以下、各構成について説
明する。

【００２０】ベース２の上面には、ターンテーブル６が
左右約４５°の範囲で水平回動可能に支持されており、
このターンテーブル６の回動角度は、ベース２の正面に
表示された目盛り２ａ（図５参照）を読み取ることによ
って正確に設定できるようになっている。

【００２１】ターンテーブル６の上面にはそのほぼ中心
部から半径方向外方（図示右方）に突出した状態で刃口
板７が取り付けられており、ターンテーブル６にはこの
刃口板７の突出部分を支持する、断面略Ｕ状をなす支持
突部８が対応して半径方向に突出形成されている。刃口
板７の上面には刃口の形成に先立って、図４に示すよう
にその長手方向にすみ線合わせ用ライン９ａ〜９ａが互
いに平行かつ適宜間隔をおいて複数本描かれている。

【００２２】上記支持突部８の先端にはターンテーブル
６の回動操作のための操作ロッド１１が回動可能に取付
けられ、この操作ロッド１１の先端にはさらにグリップ
１０が取付けられている。この操作ロッド１１は支持突
部８との間に設けられた図示しないネジ手段により、回
動に伴って他端をベース２の外壁の一部に対し離接動可
能であり、グリップ１０を介する自身の回動により、上
記ターンテーブル６をベース２に対して任意の回動位置
で位置固定可能となっている。

【００２３】また、図５に示すようにターンテーブル６
の上面にも、すみ線合わせ用のライン９ｂが描かれてお
り、このライン９ｂは、ターンテーブル６の中心から半
径方向内方すなわち上記刃口板７から後方へ描かれてい
る。換言すれば、このライン９ｂは、フェンス１４の被
切断材当接面１４ｂよりも後方の範囲におけるターンテ
ーブル６の上面、すなわち被切断材が載置されない側の
ターンテーブル６の上面に描かれている。

【００２４】ベース２の左右側部（図４において上下）
には、台部１２，１３が張出し状に一体形成されてい
る。この両台部１２，１３の上面はターンテーブル６の
上面とほぼ一致するようにその高さが揃えられており、
従って、この台座部１２，１３の上面も被切断材の載置
面として利用されるようになっている。また、この台部
１２，１３の上面には、被切断材の側面をあてがってそ
の位置決めをするためのフェンス１４がターンテーブル
６を跨いだ状態に取り付けられている。図４においてこ
のフェンス１４の右端面が被切断材が当接される被切断
材当接面１４ｂとされており、この被切断材当接面１４
ｂは、ターンテーブル６の中心を通る面に一致してい
る。従って、図４においてこのフェンス１４の右側であ
ってターンテーブル６の右半分の範囲に被切断材が載置
され、左半分の範囲は被切断材が載置されない範囲とな
っている。

【００２５】このフェンス１４の中央の円弧部にも、タ
ーンテーブル６の回動角度を指し示すための目盛り１４
ａが表示されており、この目盛り１４ａの上記すみ線合
わせ用のライン９ｂが指し示す値を読み取ることによっ
てもこのターンテーブル６の回動角度が判るようになっ
ている。

【００２６】次に、図３および図４に示すように本体部
４は支持アーム３を介して上記ベース２に支持されてい
る。この支持アーム３は、ターンテーブル６の後端部
（図３において左端部）、すなわち上記刃口板７の支持
突部８を設けた側と反対側の端部に当該ターンテーブル
６と一体で形成されたブラケット３１を介して左右方向
に回動可能に支持されており、その回動中心軸は上記ベ
ース２の上面とほぼ同一高さに位置するとともに、刃口
板７の長手方向とほぼ平行に延びている。このように支
持された支持アーム３は、ハンドル４１を緩めることに
より任意の位置に回動可能であり、逆にハンドル４１を
締め付けることにより支持アーム３は一定の位置に固定
されるようになっており、これにより図６に示すように
本体部４を垂直位置（図中実線で示した位置）から左右
に最大で約４５°だけ傾斜させた位置（図中二点鎖線で
示す位置）で固定できるようになっている。

【００２７】さて、このようにしてターンテーブル６ひ
いてはベース２に支持された支持アーム３の先端に、本
体部４を前後方向にスライド可能に支持するスライド支
持部Ｓが組み込まれている。本例のスライド支持部Ｓ
は、スリーブとしての二つの軸受筒体６２，６３とこの
軸受筒体６２，６３が軸線方向に摺動可能かつ軸線回り
に回転不能に装着されたスプライン軸としての一本のス
ライドバー６０からなる一組のアンギュラ形ボールスプ
ラインを主体として構成されている。

【００２８】このスライド支持部Ｓの構成を図１および
図２を参照して説明すると、支持アーム３の上部には中
空円筒状の支持筒部６１が一体で形成されており、この
支持筒部６１の内側に二つの軸受筒体６２，６３が同軸
に嵌め込まれている。本例において軸受筒体部は、上記
支持筒部６１と二つの軸受筒体６２，６３とにより構成
されている。

【００２９】支持筒部６１の内周面には、図２に示すよ
うに通気溝６１ｂが円周方向四等分位置に形成されてい
る。各通気溝６１ｂは、図１に示すように支持筒部６１
の軸線方向全幅にわたって形成されている。

【００３０】二つの軸受筒体６２，６３のうち図示右側
の軸受筒体６２は、フランジ部６２ａを支持筒部６１の
右端面に当てた状態でボルト６２ｂ〜６２ｂによって固
定されている。このボルト６２ｂが締込まれるネジ孔６
１ａは、図２に示すように支持筒部６１の右端面上の円
周方向四等分位置に形成されている。一方、上記フラン
ジ部６２ａには、上記ボルト６２ｂを挿通可能な径の挿
通孔６２ｃが、上記ネジ孔６１ａと同一径の円周上で円
周方向八等分位置に形成されており、この八箇所の挿通
孔６２ｃのうち一つおきの四箇所のものが上記ボルト６
２ｂの挿通孔として用いられている。そして、図２にお
いて二点鎖線で示した、それ以外の四箇所の挿通孔６２
ｃは、上記支持筒部６１側に形成された通気溝６１ｂに
位置合わせされた状態でこの図示右側の軸受筒体６２が
取付けられており、従ってこの通気溝６１ｂと挿通孔６
２ｃが対となって後述する前後の空気室Ｖ1 ，Ｖ2 を連
通するための連通路とされている。

【００３１】なお、軸受筒体６２の内周面には、図２に
示すように軸受ボール６５を転動させるための半円形の
溝部６２ｅが後述するスライドバー６０のガイド溝６０
ａに対向して形成され、両溝部６２ｅはそれぞれリター
ンホール６２ｄに接続されて、それぞれ二組の軌道が形
成されている。

【００３２】図示左側に装着された軸受筒体６３は、フ
ランジ部６２ａがない点以外は上記した図示右側の軸受
筒体６２と同一に構成されたものであるが、上記右側の
軸受筒体６２はボルト６２ｂによって支持筒部６１に固
定されている一方、フランジ部６２ａを有しない図示左
側の軸受筒体６３は、単に支持筒部６１に挿入されただ
けの状態となっている。従って、後述するスライドバー
６０に負荷される軸回りの荷重は図示右側の軸受筒体６
２によって受けられ、軸方向のモーメントは双方の軸受
筒体６２，６３によって受けられるようになっている。

【００３３】一方、このように構成された両軸受筒体６
２，６３と対をなす、スプライン軸としてのスライドバ
ー６０は、本体部４側に取付けられている。すなわち、
このスライドバー６０の前端部は、本体部４を支軸６９
を介して上下傾動可能に連結する二又状の連結部７０
（図３参照）が一体形成されたブラケット７１に嵌着固
定されている。

【００３４】このスライドバー６０は、本体部４に必要
とされるスライド量を確保し得る長さを有しており、そ
の外周面には上記軸受筒体６２，６３の溝部６２ｅに対
応したガイド溝６０ａ，６０ａが直径方向に対向する部
位に一対（図は一方のみを示す）設けられている。両ガ
イド溝６０ａは、スライドバー６０の軸線に沿って長手
方向全長にわたって一直線に形成されている。このガイ
ド溝６０ａと軸受筒体６２，６３の溝部６２ｅが対をな
して軸受ボール６５〜６５を転動可能に挟み込んだ状態
で、このスライドバー６０は両軸受筒体６２，６３の内
周側に一定の予圧が与えられた状態で挿入されており、
これにより一組のアンギュラ形ボールスプラインが構成
されている。

【００３５】なお、支持筒部６１の外周面にはカバー７
２がそのほぼ全面を覆うようにして取付けられており、
またこの支持筒部６１の上部には、スライドバー６０を
移動不能に固定するための固定ボルト６６が上記カバー
７２を貫通して螺入されている。また、上記スライドバ
ー６０は、その軽量化を図るために中空軸とされている
（図２参照）。

【００３６】スライドバー６０の後端部にはキャップ６
７ａが取付けられる一方、前端寄りの上記ブラケット７
１にも同一形状のキャップ６７ｂが取付けられている。
そして、後ろ側（図示左側）のキャップ６７ａとカバー
７２の後端部との間、及びカバー７２の前端部とキャッ
プ６７ｂとの間には、円筒状タイプの蛇腹７３、７４が
取付けられており、これにより支持筒部６１から露出す
る部分のスライドバー６０が覆われて外部から閉塞され
た状態となっている。ここで、両蛇腹７３，７４の両端
部はそれぞれ全周にわたってキャップ６７ａ，６７ｂお
よびカバー７２に密着状態に取付けられており、これに
より両蛇腹７３，７４の内側が気密に保たれてその防塵
機能等を発揮し得るようになっている。このことから、
支持筒部６１の前後にはこの蛇腹７３，７４によって、
それぞれ外部から閉塞された空気室Ｖ1 ，Ｖ2 が形成さ
れ、両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 は、前記した通気溝６１ｂおよ
び挿通孔６２ｃによって相互に連通された状態となって
いる。

【００３７】次に、本体部４について説明する。この本
体部４は、前記したようにその基端部６８が支軸６９に
よって二又状の連結部７０に支持されており、この支軸
６９を中心にして上下方向に傾動可能に支持されてい
る。そして、基端部６８と前記ブラケット７１との間に
装着された圧縮コイルスプリング７５によって常時上方
へ付勢された状態で支持されている。また、基端部６８
には傾動方向に沿ってボルト７８が螺入される一方、ブ
ラケット７１側にはこのボルト７８の端部が当接可能な
ストッパ部７９が設けられて、これらの当接により本体
部４の下方への傾動限を規制しかつボルト７８の螺入度
を調節することにより傾動限を調節可能となっている。

【００３８】この本体部４は、図３、図４および図６に
示すように駆動源としてのモータＭを収容するモータハ
ウジング５を一体で有している。このモータハウジング
５およびモータＭは、丸鋸Ｃに対し斜状に配置されてお
り、このような配置に伴い、モータハウジング５は、丸
鋸Ｃがベース２に対し垂直に位置した状態（図６におい
て実線で示する状態）では、本体部４の側部に斜め上方
に突出している。このモータハウジング５の上部には、
本体部４を移動させる際の便宜のためにハンドル９６が
設けられている。

【００３９】また、本体部４は丸鋸Ｃのほぼ上半分を覆
って収容するブレードケース８８を有し、該ブレードケ
ース８８は上記基端部６８を下部に一体で備えている。
ブレードケース８８には丸鋸Ｃのほぼ下半分を覆うため
の安全カバー８９が丸鋸Ｃの回転中心と同軸で回動可能
に取り付けられており、この安全カバー８９は一端をブ
ラケット７１に枢支されたレバー９０に連係されて、本
体部４の下方への傾動に伴い丸鋸Ｃを露出させる方向に
回動可能となっている。

【００４０】ブレードケース８８の右側部にはギヤハウ
ジング９１が一体で形成されている。このギヤハウジン
グ９１内には丸鋸Ｃを取り付けたスピンドル９２が支承
され、このスピンドル９２には減速ギヤとしてのベベル
ギヤ９３が取り付けられている。上記モータハウジング
５はこのギヤハウジング９１のさらに右側部に斜め上方
に一体で形成され、このモータハウジング５内にはモー
タＭがその出力軸９４を丸鋸Ｃに対し斜め上方に約４５
°の角度をなして配置されており、出力軸９４の端部に
はベベルギヤ９３と噛み合うピニオンが形成されてい
る。

【００４１】次に、以上のように構成された本例の丸鋸
盤１の操作について説明する。先ず、被切断材は、例え
ばベース２の台部１２、１３間を跨いだ状態で載置し、
フェンス１４の被切断材当接面１４ｂにその側部をあて
がって、あるいはすみ線合わせ用のライン９ａまたは９
ｂを基準として位置合わせした状態で固定する。

【００４２】ここで、本例の丸鋸盤１においては、通常
支持アーム３をベース２に対し直立状態とした縦切りに
より、刃口板７に丸鋸Ｃの切込を入れ、刃口７ａをその
場で形成するものであるが、支持アーム３をベース２に
対し右方及び左方に傾斜させて行う角度切りも行われる
ことから刃口７ａは幅広となり、被切断材のすみ線を刃
口７ａを基準として切断位置に精度よく合わせることが
できなくなる。従って従来は、被切断材のすみ線を直接
刃先に対比させて両者が合致するように被切断材の位置
を調整していた。

【００４３】しかしながら、本例の丸鋸盤１では、刃口
板７に予めすみ線合わせ用のライン９ａ〜９ａが描いて
あり、これらのライン９ａ〜９ａと丸鋸Ｃとの位置関係
を例えば最初に刃口７ａを形成する際に算出しておくこ
とにより、ライン９ａ〜９ａを基準として被切断材のす
み線を切断位置に正確に合わせることができる。

【００４４】また、本例の丸鋸盤１にあっては、ターン
テーブル６の上面にもすみ線合わせ用のライン９ｂが描
かれており、このライン９ｂはターンテーブル６の中心
を通る位置すなわち刃先に合致する位置に描かれている
ので、このライン９ｂにすみ線を合致させることにより
簡単かつ正確に被切断材の位置合わせをすることができ
る。

【００４５】このようにして被切断材を所定の位置に位
置合わせし固定した後、切断操作が行われるのである
が、これには丸鋸Ｃをベース２に対し垂直状態（図６に
おいて実線で示した状態）とした縦切り操作と、本体部
４を支持アーム３とともにベース２に対し右方もしくは
左方に傾斜させ、丸鋸Ｃをベース２に対し斜め状態（図
６において二点鎖線で示した状態）とした角度切り操作
の二通りの操作を行うことができる。

【００４６】縦切り操作を行う場合には、支持アーム３
を垂直状態とし、これをハンドル４１を締め込んで固定
した後、操作者が本体部４のハンドル９６を圧縮コイル
スプリング７５の付勢力に抗して上側から押圧し、本体
部４を支持アーム３に対し支軸６９を中心として下方に
傾動させると、安全カバー８９が回動して丸鋸Ｃを次第
に露出させ、被切断材に達すると完全に露出状態となっ
て被切断材が切断される。そして、基端部６８側のボル
ト７８がストッパ部７９に当たることにより規制される
下降限に達すると、丸鋸Ｃはその下部が刃口板７を貫通
してその下方に突出した状態となる。

【００４７】一方、図６において二点鎖線で示したよう
に支持アーム３を右側に傾斜保持した状態で、操作者が
本体部４のハンドル９６を圧縮コイルスプリング７５の
付勢力に抗して上側から押圧すれば、被切断材の角度切
りを行うことができる。この際、基端部６８側のボルト
７８とストッパ部７９との当接により規制される下降限
では、丸鋸Ｃの下部は上記縦切りの場合とほぼ同様な距
離だけ刃口板７の下方に突出する。

【００４８】このように支持アーム３を右側に傾斜させ
て角度切りを行う場合であっても、モータハウジング５
は斜め上方に傾斜した状態に取付けられているので、タ
ーンテーブル６等と干渉することなく最大で約４５°程
度までの範囲内で角度切りを行うことができる。また、
支持アーム３を右側に傾斜させて角度切りを行う場合に
はモータハウジング５の干渉の問題はなく、図示するよ
うに最大で約４５°の範囲内で角度切りを行うことがで
きる。

【００４９】次に、本例の丸鋸盤１にあっては、本体部
４はスライド支持部Ｓによりターンテーブル６の面方向
に沿って移動可能に支持されているので、上記した縦切
りあるいは角度切りのいずれの場合であっても本体部４
を前後方向に移動させて切断操作をすることができる。
すなわち、固定ボルト６６を緩めてスライドバー６０の
支持アーム３に対する固定状態を解除し、本体部４のハ
ンドル９６を持って前方に引き出すと本体部４がスライ
ドバー６０の支持筒部６１に対する摺動を伴って前方に
移動し、これにより例えば被切断材の幅が広い場合に、
丸鋸Ｃの前方への移動を伴って全幅にわたる切断操作を
行うことができる。

【００５０】以上説明したように、本例の丸鋸盤１によ
れば、スライド支持部Ｓにおいて、スライドバー６０の
支持筒部６１から露出する部分は蛇腹７３，７４によっ
て外部から閉塞されており、これにより同部分の防塵あ
るいは防錆がなされている。しかも、これによって支持
筒部６１の前後には外部と気密に閉塞された空気室Ｖ1
，Ｖ2 が形成されるのであるが、両空気室Ｖ1 ，Ｖ2
は、支持筒部６１に形成した通気溝６１ｂおよび軸受筒
体６２のフランジ部６２ａに形成した挿通孔６２ｃによ
って相互に連通され、かつこの通気溝６１ｂおよび挿通
孔６２ｃは周方向四箇所に形成されてその合計開口面積
は十分に大きく設定されているので、スライドバー６０
の相対移動に伴って前後の蛇腹７３，７４が伸縮する時
には、両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 間で空気のやり取りが行わ
れ、かつこの空気の移動が十分速くなされるようになっ
ている。このことから、スライドバー６０は何ら空気抵
抗を受けることなくスムーズにかつ素早く移動させ得る
ので、本体部４を移動させる際の操作性は従来に比して
格段に向上し、また、従来のような不快な呼吸音を発す
ることもなくなる。

【００５１】ここで、本例では一組のアンギュラボール
スプラインからなる、いわゆる一本支持構造のスライド
支持部を例示して説明したが、本発明はいわゆる二本支
持構造のスライド支持部に対しても適用可能なものであ
る。

【００５２】次に、スライド支持部Ｓは、スリーブとし
ての軸受筒体６２，６３とスプライン軸としてのスライ
ドバー６０とからなる一組のアンギュラボールスプライ
ンを用いたいわゆる一本支持構造とされている。このた
め、従来のような左右方向に一定の間隔をおいて二組の
リニアスライド機構を配置した二本支持構造（例えば実
開昭６２−１６２００１号公報、実開平３−１２９４０
１号公報参照）の場合に比してスライド支持部Ｓの左右
幅は小さくなり、また、前方に引き出されるスライドバ
ー６０は一本であるので、角度切りを行う場合の傾斜角
度を大きく設定することができ、また板厚の厚い被切断
材を角度切りすることができるようになる。

【００５３】また、本体部４の左右方向のガタつきは、
軸受筒体６２，６３とスライドバー６０との間に一定の
予圧を与えて両者間のバックラッシュをなくすことによ
り解消されるので、従来のようにそのための特別な機構
を別途設ける必要はなく、この点でもスライド支持部Ｓ
をコンパクトに構成することができる。

【００５４】さらに、アンギュラ形のボールスプライン
を用いているので、切断時に負荷されるアキシャル方向
の切断荷重を軸受筒体６２，６３によって受けることが
でき、これにより丸鋸盤１の耐久性を高めることができ
る。

【００５５】なお、本例では前記両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 を
連通するための手段として、支持筒部６１に通気溝６１
ｂを、軸受筒体６２に挿通孔６２ｃを形成する構成を例
示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば図示は省略したが、両蛇腹間に通気管を掛け渡し、
この通気管を経て両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 を連通する構成と
してもよい。

【００５６】また、本例では、アンギュラボールスプラ
インを構成するスリーブとしての軸受筒体６２，６３を
ベース２側に、スプライン軸としてのスライドバー６０
を本体部４側に取付ける構成で例示したが、これに限ら
ず逆に取付ける構成であってもよい。

【００５７】本例は以上のような構成としたことから、
角度切りを行ったために刃口７ａが太くなり、このため
この刃口７ａをすみ線合わせ用のラインとして利用でき
なくなっても、テーブル６の上面に描かれたライン９ｂ
をすみ線合わせ用のラインとして利用することができる
ので、常に正確かつ簡単にすみ線合わせすなわち被切断
材の位置決めを行うことができ、従って精度の高い切断
作業を効率よく行うことができるようになる。しかも、
このライン９ｂは、フェンス１４の被切断材当接面１４
ｂよりも後方の範囲におけるターンテーブル６の上面、
すなわち被切断材が載置されない側の上面に描かれてい
るので、例えば大型の被切断材を載置してもこのライン
９ｂが被切断材に隠れて見えなくなるといったことはな
く、この点でも常に正確なすみ線合わせを行うことがで
きる。

【００５８】また、フェンス１４には、ターンテーブル
６の回転角度表示用の目盛り１４ａが表示されており、
この目盛り１４ａを上記ライン９ｂが指し示す値を読み
取ることによりターンテーブル６の回転角度を正確に知
ることができるようになっている。このように上記ライ
ン９ｂは、単にすみ線合わせ用のラインとしての機能に
止まらず、ターンテーブル６の回転角度を表示する指針
としての機能をも有している。特に、大型の被切断材を
切断する場合であって、ベース２の正面に表示された目
盛り２ａが被切断材によって隠れてしまう場合におい
て、フェンス１４の目盛り１４ａを指針としてのライン
９ｂが指し示す値を読み取ることにより正確にターンテ
ーブル６の回転角度を設定できるという点で目盛り１４
ａおよびライン９ｂが有効に機能する。

【００５９】

【発明の効果】本発明は、蛇腹の内側と外側を気密に閉
塞した状態とした上で両蛇腹の内側を相互に連通して、
スライド操作の際には両蛇腹の内側間で空気の移動を行
って両蛇腹を伸縮させる構成としたので、蛇腹の主たる
機能である防塵等の機能を損なうことなくスムーズなス
ライド操作性を得ることができ、また不快な呼吸音を発
することもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示し、スライド支持部の縦断
面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図であって、軸受筒体およ
びスライドバーの縦断面図である。

【図３】卓上丸鋸盤の全体側面図である。

【図４】卓上丸鋸盤の全体平面図である。

【図５】ターンテーブルおよびベースの平面図である。

【図６】丸鋸盤本体が左右に傾動した状態を示す、卓上
丸鋸盤の正面図である。

【符号の説明】

１…卓上丸鋸盤 Ｓ…スライド支持部 ２…ベース ３…支持アーム ４…丸鋸盤本体 ６…ターンテーブル ７…刃口板 ６０…スライドバー ６１…支持筒部 ６１ｂ…通気溝 ６２，６３…軸受筒体 ６２ｃ…挿通孔 ７３，７４…蛇腹 Ｖ1 ，Ｖ2 …空気室

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年７月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、テーブルに載置した
被切断材に対して丸鋸盤本体を下方に押し下げてこの被
切断材を所定の位置で切断する卓上丸鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の卓上丸鋸盤にあっては、
当該丸鋸盤の使用開始にあたり、刃口板に丸鋸の刃先を
切り込ませて刃口を形成し、この刃口をすみ線合わせ用
のラインとして利用していた。これによれば、すみ線を
刃口に位置合わせした状態で被切断材をテーブル上に位
置決めしておけば、刃先は被切断材のすみ線に沿って食
い込むこととなり、これにより被切断材を所望の位置で
切断できた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来は使
用開始当初に刃口板に丸鋸の刃先を切り込ませて形成し
た刃口をすみ線合わせ用のラインとして利用していたた
め、丸鋸を刃口板に対して直角に切り込むいわゆる縦切
り（直角切り）を行う場合にはさほど問題がなかったの
であるが、丸鋸を斜めに切り込むいわゆる角度切り（傾
斜切り）を行った場合には刃口の幅が太くなってしまう
ので、以後すみ線合わせ用のラインとしては位置合わせ
精度が低下し、従って現実にはこの刃口をすみ線合わせ
用のラインとして利用できなかった。このため従来は、
やむを得ず片手で一旦丸鋸を押し下げ、この状態でもう
一方の手で被切断材を把持し、すみ線を直接刃先に位置
合わして被切断材の位置決めを行っていた。このため、
両手で被切断材を把持できない等の位置決め作業がしづ
らく、また手間がかかるという問題があった。本発明
は、この問題に鑑みなされたもので、角度切りを行った
場合であっても、常に正確かつ簡単に被切断材のすみ線
合わせを行うことのできる卓上丸鋸盤を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、ベースと、該ベースに回転可能に支持され
た、被切断材を載置するためのテーブルと、該テーブル
上を跨がって配置された、前記被切断材位置決め用のフ
ェンスと、前記テーブルの上方において上下方向に移動
可能に前記ベースに支持された丸鋸盤本体とを備えた卓
上丸鋸盤であって、前記テーブルの上面の、前記フェン
スの被切断材当接面よりも後方の範囲において、前記被
切断材の前記丸鋸盤本体に対する位置決めをするための
すみ線合わせ用のラインを設けたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】請求項１記載の構成によれば、すみ線合わせ用
のラインはテーブルに描かれているので、角度切りをし
たために刃口が太くなってもこのテーブル上のラインを
利用してすみ線合わせを行うことができ、従って常に正
確なすみ線合わせを行うことができる。しかも、このす
み線合わせ用のラインは、フェンスの被切断材当接面よ
りも後方の範囲において描かれているので、テーブル上
に被切断材を載置した時隠れて見えなくなることはな
い。このことから、被切断材の大きさに関係なく、常に
正確なすみ線合わせができる。ここで、上記フェンスの
被切断材当接面よりも後方の範囲とは、図５においてフ
ェンスの被切断材当接面よりも上側の範囲、すなわちテ
ーブルの上面であって被切断材が載置されない側の範囲
をいう。

【０００６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、常に正確
なすみ線合わせを行って精度のよい切断作業を行うこと
ができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図６に基づい
て具体的に説明する。図３には本例の卓上丸鋸盤１（以
下、単に「丸鋸盤」という）の側面図を、図４にはその
平面図を示した。

【０００８】図示するようにこの丸鋸盤１は、被切断材
を載置固定するためのベース２と、このベース２にスラ
イド支持部Ｓが組み込まれた支持アーム３を介して支持
されてこのベース２の面方向に沿ってスライド可能な、
丸鋸Ｃを有する丸鋸盤本体（以下、単に「本体部」とい
う）４とから構成されている。以下、各構成について説
明する。

【０００９】ベース２の上面には、ターンテーブル６が
左右約４５°の範囲で水平回動可能に支持されており、
このターンテーブル６の回動角度は、ベース２の正面に
表示された目盛り２ａ（図５参照）を読み取ることによ
って正確に設定できるようになっている。

【００１０】ターンテーブル６の上面にはそのほぼ中心
部から半径方向外方（図示右方）に突出した状態で刃口
板７が取り付けられており、ターンテーブル６にはこの
刃口板７の突出部分を支持する、断面略Ｕ状をなす支持
突部８が対応して半径方向に突出形成されている。刃口
板７の上面には刃口の形成に先立って、図４に示すよう
にその長手方向にすみ線合わせ用ライン９ａ〜９ａが互
いに平行かつ適宜間隔をおいて複数本描かれている。

【００１１】上記支持突部８の先端にはターンテーブル
６の回動操作のための操作ロッド１１が回動可能に取付
けられ、この操作ロッド１１の先端にはさらにグリップ
１０が取付けられている。この操作ロッド１１は支持突
部８との間に設けられた図示しないネジ手段により、回
動に伴って他端をベース２の外壁の一部に対し離接動可
能であり、グリップ１０を介する自身の回動により、上
記ターンテーブル６をベース２に対して任意の回動位置
で位置固定可能となっている。

【００１２】また、図５に示すようにターンテーブル６
の上面にも、すみ線合わせ用のライン９ｂが描かれてお
り、このライン９ｂは、ターンテーブル６の中心から半
径方向内方すなわち上記刃口板７から後方へ描かれてい
る。換言すれば、このライン９ｂは、フェンス１４の被
切断材当接面１４ｂよりも後方の範囲におけるターンテ
ーブル６の上面、すなわち被切断材が載置されない側の
ターンテーブル６の上面に描かれている。

【００１３】ベース２の左右側部（図４において上下）
には、台部１２，１３が張出し状に一体形成されてい
る。この両台部１２，１３の上面はターンテーブル６の
上面とほぼ一致するようにその高さが揃えられており、
従って、この台座部１２，１３の上面も被切断材の載置
面として利用されるようになっている。また、この台部
１２，１３の上面には、被切断材の側面をあてがってそ
の位置決めをするためのフェンス１４がターンテーブル
６を跨いだ状態に取り付けられている。図４においてこ
のフェンス１４の右端面が被切断材が当接される被切断
材当接面１４ｂとされており、この被切断材当接面１４
ｂは、ターンテーブル６の中心を通る面に一致してい
る。従って、図４においてこのフェンス１４の右側であ
ってターンテーブル６の右半分の範囲に被切断材が載置
され、左半分の範囲は被切断材が載置されない範囲とな
っている。

【００１４】このフェンス１４の中央の円弧部にも、タ
ーンテーブル６の回動角度を指し示すための目盛り１４
ａが表示されており、この目盛り１４ａの上記すみ線合
わせ用のライン９ｂが指し示す値を読み取ることによっ
てもこのターンテーブル６の回動角度が判るようになっ
ている。

【００１５】次に、図３および図４に示すように本体部
４は支持アーム３を介して上記ベース２に支持されてい
る。この支持アーム３は、ターンテーブル６の後端部
（図３において左端部）、すなわち上記刃口板７の支持
突部８を設けた側と反対側の端部に当該ターンテーブル
６と一体で形成されたブラケット３１を介して左右方向
に回動可能に支持されており、その回動中心軸は上記ベ
ース２の上面とほぼ同一高さに位置するとともに、刃口
板７の長手方向とほぼ平行に延びている。このように支
持された支持アーム３は、ハンドル４１を緩めることに
より任意の位置に回動可能であり、逆にハンドル４１を
締め付けることにより支持アーム３は一定の位置に固定
されるようになっており、これにより図６に示すように
本体部４を垂直位置（図中実線で示した位置）から左右
に最大で約４５°だけ傾斜させた位置（図中二点鎖線で
示す位置）で固定できるようになっている。

【００１６】さて、このようにしてターンテーブル６ひ
いてはベース２に支持された支持アーム３の先端に、本
体部４を前後方向にスライド可能に支持するスライド支
持部Ｓが組み込まれている。本例のスライド支持部Ｓ
は、スリーブとしての二つの軸受筒体６２，６３とこの
軸受筒体６２，６３が軸線方向に摺動可能かつ軸線回り
に回転不能に装着されたスプライン軸としての一本のス
ライドバー６０からなる一組のアンギュラ形ボールスプ
ラインを主体として構成されている。

【００１７】このスライド支持部Ｓの構成を図１および
図２を参照して説明すると、支持アーム３の上部には中
空円筒状の支持筒部６１が一体で形成されており、この
支持筒部６１の内側に二つの軸受筒体６２，６３が同軸
に嵌め込まれている。本例において軸受筒体部は、上記
支持筒部６１と二つの軸受筒体６２，６３とにより構成
されている。

【００１８】支持筒部６１の内周面には、図２に示すよ
うに通気溝６１ｂが円周方向四等分位置に形成されてい
る。各通気溝６１ｂは、図１に示すように支持筒部６１
の軸線方向全幅にわたって形成されている。

【００１９】二つの軸受筒体６２，６３のうち図示右側
の軸受筒体６２は、フランジ部６２ａを支持筒部６１の
右端面に当てた状態でボルト６２ｂ〜６２ｂによって固
定されている。このボルト６２ｂが締込まれるネジ孔６
１ａは、図２に示すように支持筒部６１の右端面上の円
周方向四等分位置に形成されている。一方、上記フラン
ジ部６２ａには、上記ボルト６２ｂを挿通可能な径の挿
通孔６２ｃが、上記ネジ孔６１ａと同一径の円周上で円
周方向八等分位置に形成されており、この八箇所の挿通
孔６２ｃのうち一つおきの四箇所のものが上記ボルト６
２ｂの挿通孔として用いられている。そして、図２にお
いて二点鎖線で示した、それ以外の四箇所の挿通孔６２
ｃは、上記支持筒部６１側に形成された通気溝６１ｂに
位置合わせされた状態でこの図示右側の軸受筒体６２が
取付けられており、従ってこの通気溝６１ｂと挿通孔６
２ｃが対となって後述する前後の空気室Ｖ1 ，Ｖ2 を連
通するための連通路とされている。

【００２０】なお、軸受筒体６２の内周面には、図２に
示すように軸受ボール６５を転動させるための半円形の
溝部６２ｅが後述するスライドバー６０のガイド溝６０
ａに対向して形成され、両溝部６２ｅはそれぞれリター
ンホール６２ｄに接続されて、それぞれ二組の軌道が形
成されている。

【００２１】図示左側に装着された軸受筒体６３は、フ
ランジ部６２ａがない点以外は上記した図示右側の軸受
筒体６２と同一に構成されたものであるが、上記右側の
軸受筒体６２はボルト６２ｂによって支持筒部６１に固
定されている一方、フランジ部６２ａを有しない図示左
側の軸受筒体６３は、単に支持筒部６１に挿入されただ
けの状態となっている。従って、後述するスライドバー
６０に負荷される軸回りの荷重は図示右側の軸受筒体６
２によって受けられ、軸方向のモーメントは双方の軸受
筒体６２，６３によって受けられるようになっている。

【００２２】一方、このように構成された両軸受筒体６
２，６３と対をなす、スプライン軸としてのスライドバ
ー６０は、本体部４側に取付けられている。すなわち、
このスライドバー６０の前端部は、本体部４を支軸６９
を介して上下傾動可能に連結する二又状の連結部７０
（図３参照）が一体形成されたブラケット７１に嵌着固
定されている。

【００２３】このスライドバー６０は、本体部４に必要
とされるスライド量を確保し得る長さを有しており、そ
の外周面には上記軸受筒体６２，６３の溝部６２ｅに対
応したガイド溝６０ａ，６０ａが直径方向に対向する部
位に一対（図は一方のみを示す）設けられている。両ガ
イド溝６０ａは、スライドバー６０の軸線に沿って長手
方向全長にわたって一直線に形成されている。このガイ
ド溝６０ａと軸受筒体６２，６３の溝部６２ｅが対をな
して軸受ボール６５〜６５を転動可能に挟み込んだ状態
で、このスライドバー６０は両軸受筒体６２，６３の内
周側に一定の予圧が与えられた状態で挿入されており、
これにより一組のアンギュラ形ボールスプラインが構成
されている。

【００２４】なお、支持筒部６１の外周面にはカバー７
２がそのほぼ全面を覆うようにして取付けられており、
またこの支持筒部６１の上部には、スライドバー６０を
移動不能に固定するための固定ボルト６６が上記カバー
７２を貫通して螺入されている。また、上記スライドバ
ー６０は、その軽量化を図るために中空軸とされている
（図２参照）。

【００２５】スライドバー６０の後端部にはキャップ６
７ａが取付けられる一方、前端寄りの上記ブラケット７
１にも同一形状のキャップ６７ｂが取付けられている。
そして、後ろ側（図示左側）のキャップ６７ａとカバー
７２の後端部との間、及びカバー７２の前端部とキャッ
プ６７ｂとの間には、円筒状タイプの蛇腹７３、７４が
取付けられており、これにより支持筒部６１から露出す
る部分のスライドバー６０が覆われて外部から閉塞され
た状態となっている。ここで、両蛇腹７３，７４の両端
部はそれぞれ全周にわたってキャップ６７ａ，６７ｂお
よびカバー７２に密着状態に取付けられており、これに
より両蛇腹７３，７４の内側が気密に保たれてその防塵
機能等を発揮し得るようになっている。このことから、
支持筒部６１の前後にはこの蛇腹７３，７４によって、
それぞれ外部から閉塞された空気室Ｖ1 ，Ｖ2 が形成さ
れ、両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 は、前記した通気溝６１ｂおよ
び挿通孔６２ｃによって相互に連通された状態となって
いる。

【００２６】次に、本体部４について説明する。この本
体部４は、前記したようにその基端部６８が支軸６９に
よって二又状の連結部７０に支持されており、この支軸
６９を中心にして上下方向に傾動可能に支持されてい
る。そして、基端部６８と前記ブラケット７１との間に
装着された圧縮コイルスプリング７５によって常時上方
へ付勢された状態で支持されている。また、基端部６８
には傾動方向に沿ってボルト７８が螺入される一方、ブ
ラケット７１側にはこのボルト７８の端部が当接可能な
ストッパ部７９が設けられて、これらの当接により本体
部４の下方への傾動限を規制しかつボルト７８の螺入度
を調節することにより傾動限を調節可能となっている。

【００２７】この本体部４は、図３、図４および図６に
示すように駆動源としてのモータＭを収容するモータハ
ウジング５を一体で有している。このモータハウジング
５およびモータＭは、丸鋸Ｃに対し斜状に配置されてお
り、このような配置に伴い、モータハウジング５は、丸
鋸Ｃがベース２に対し垂直に位置した状態（図６におい
て実線で示する状態）では、本体部４の側部に斜め上方
に突出している。このモータハウジング５の上部には、
本体部４を移動させる際の便宜のためにハンドル９６が
設けられている。

【００２８】また、本体部４は丸鋸Ｃのほぼ上半分を覆
って収容するブレードケース８８を有し、該ブレードケ
ース８８は上記基端部６８を下部に一体で備えている。
ブレードケース８８には丸鋸Ｃのほぼ下半分を覆うため
の安全カバー８９が丸鋸Ｃの回転中心と同軸で回動可能
に取り付けられており、この安全カバー８９は一端をブ
ラケット７１に枢支されたレバー９０に連係されて、本
体部４の下方への傾動に伴い丸鋸Ｃを露出させる方向に
回動可能となっている。

【００２９】ブレードケース８８の右側部にはギヤハウ
ジング９１が一体で形成されている。このギヤハウジン
グ９１内には丸鋸Ｃを取り付けたスピンドル９２が支承
され、このスピンドル９２には減速ギヤとしてのベベル
ギヤ９３が取り付けられている。上記モータハウジング
５はこのギヤハウジング９１のさらに右側部に斜め上方
に一体で形成され、このモータハウジング５内にはモー
タＭがその出力軸９４を丸鋸Ｃに対し斜め上方に約４５
°の角度をなして配置されており、出力軸９４の端部に
はベベルギヤ９３と噛み合うピニオンが形成されてい
る。

【００３０】次に、以上のように構成された本例の丸鋸
盤１の操作について説明する。先ず、被切断材は、例え
ばベース２の台部１２、１３間を跨いだ状態で載置し、
フェンス１４の被切断材当接面１４ｂにその側部をあて
がって、あるいはすみ線合わせ用のライン９ａまたは９
ｂを基準として位置合わせした状態で固定する。

【００３１】ここで、本例の丸鋸盤１においては、通常
支持アーム３をベース２に対し直立状態とした縦切りに
より、刃口板７に丸鋸Ｃの切込を入れ、刃口７ａをその
場で形成するものであるが、支持アーム３をベース２に
対し右方及び左方に傾斜させて行う角度切りも行われる
ことから刃口７ａは幅広となり、被切断材のすみ線を刃
口７ａを基準として切断位置に精度よく合わせることが
できなくなる。従って従来は、被切断材のすみ線を直接
刃先に対比させて両者が合致するように被切断材の位置
を調整していた。

【００３２】しかしながら、本例の丸鋸盤１では、刃口
板７に予めすみ線合わせ用のライン９ａ〜９ａが描いて
あり、これらのライン９ａ〜９ａと丸鋸Ｃとの位置関係
を例えば最初に刃口７ａを形成する際に算出しておくこ
とにより、ライン９ａ〜９ａを基準として被切断材のす
み線を切断位置に正確に合わせることができる。

【００３３】また、本例の丸鋸盤１にあっては、ターン
テーブル６の上面にもすみ線合わせ用のライン９ｂが描
かれており、このライン９ｂはターンテーブル６の中心
を通る位置すなわち刃先に合致する位置に描かれている
ので、このライン９ｂにすみ線を合致させることにより
簡単かつ正確に被切断材の位置合わせをすることができ
る。

【００３４】このようにして被切断材を所定の位置に位
置合わせし固定した後、切断操作が行われるのである
が、これには丸鋸Ｃをベース２に対し垂直状態（図６に
おいて実線で示した状態）とした縦切り操作と、本体部
４を支持アーム３とともにベース２に対し右方もしくは
左方に傾斜させ、丸鋸Ｃをベース２に対し斜め状態（図
６において二点鎖線で示した状態）とした角度切り操作
の二通りの操作を行うことができる。

【００３５】縦切り操作を行う場合には、支持アーム３
を垂直状態とし、これをハンドル４１を締め込んで固定
した後、操作者が本体部４のハンドル９６を圧縮コイル
スプリング７５の付勢力に抗して上側から押圧し、本体
部４を支持アーム３に対し支軸６９を中心として下方に
傾動させると、安全カバー８９が回動して丸鋸Ｃを次第
に露出させ、被切断材に達すると完全に露出状態となっ
て被切断材が切断される。そして、基端部６８側のボル
ト７８がストッパ部７９に当たることにより規制される
下降限に達すると、丸鋸Ｃはその下部が刃口板７を貫通
してその下方に突出した状態となる。

【００３６】一方、図６において二点鎖線で示したよう
に支持アーム３を右側に傾斜保持した状態で、操作者が
本体部４のハンドル９６を圧縮コイルスプリング７５の
付勢力に抗して上側から押圧すれば、被切断材の角度切
りを行うことができる。この際、基端部６８側のボルト
７８とストッパ部７９との当接により規制される下降限
では、丸鋸Ｃの下部は上記縦切りの場合とほぼ同様な距
離だけ刃口板７の下方に突出する。

【００３７】このように支持アーム３を右側に傾斜させ
て角度切りを行う場合であっても、モータハウジング５
は斜め上方に傾斜した状態に取付けられているので、タ
ーンテーブル６等と干渉することなく最大で約４５°程
度までの範囲内で角度切りを行うことができる。また、
支持アーム３を右側に傾斜させて角度切りを行う場合に
はモータハウジング５の干渉の問題はなく、図示するよ
うに最大で約４５°の範囲内で角度切りを行うことがで
きる。

【００３８】次に、本例の丸鋸盤１にあっては、本体部
４はスライド支持部Ｓによりターンテーブル６の面方向
に沿って移動可能に支持されているので、上記した縦切
りあるいは角度切りのいずれの場合であっても本体部４
を前後方向に移動させて切断操作をすることができる。
すなわち、固定ボルト６６を緩めてスライドバー６０の
支持アーム３に対する固定状態を解除し、本体部４のハ
ンドル９６を持って前方に引き出すと本体部４がスライ
ドバー６０の支持筒部６１に対する摺動を伴って前方に
移動し、これにより例えば被切断材の幅が広い場合に、
丸鋸Ｃの前方への移動を伴って全幅にわたる切断操作を
行うことができる。

【００３９】以上説明したように、本例の丸鋸盤１によ
れば、スライド支持部Ｓにおいて、スライドバー６０の
支持筒部６１から露出する部分は蛇腹７３，７４によっ
て外部から閉塞されており、これにより同部分の防塵あ
るいは防錆がなされている。しかも、これによって支持
筒部６１の前後には外部と気密に閉塞された空気室Ｖ1
，Ｖ2 が形成されるのであるが、両空気室Ｖ1 ，Ｖ2
は、支持筒部６１に形成した通気溝６１ｂおよび軸受筒
体６２のフランジ部６２ａに形成した挿通孔６２ｃによ
って相互に連通され、かつこの通気溝６１ｂおよび挿通
孔６２ｃは周方向四箇所に形成されてその合計開口面積
は十分に大きく設定されているので、スライドバー６０
の相対移動に伴って前後の蛇腹７３，７４が伸縮する時
には、両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 間で空気のやり取りが行わ
れ、かつこの空気の移動が十分速くなされるようになっ
ている。このことから、スライドバー６０は何ら空気抵
抗を受けることなくスムーズにかつ素早く移動させ得る
ので、本体部４を移動させる際の操作性は従来に比して
格段に向上し、また、従来のような不快な呼吸音を発す
ることもなくなる。

【００４０】ここで、本例では一組のアンギュラボール
スプラインからなる、いわゆる一本支持構造のスライド
支持部を例示して説明したが、本発明はいわゆる二本支
持構造のスライド支持部に対しても適用可能なものであ
る。

【００４１】次に、スライド支持部Ｓは、スリーブとし
ての軸受筒体６２，６３とスプライン軸としてのスライ
ドバー６０とからなる一組のアンギュラボールスプライ
ンを用いたいわゆる一本支持構造とされている。このた
め、従来のような左右方向に一定の間隔をおいて二組の
リニアスライド機構を配置した二本支持構造（例えば実
開昭６２−１６２００１号公報、実開平３−１２９４０
１号公報参照）の場合に比してスライド支持部Ｓの左右
幅は小さくなり、また、前方に引き出されるスライドバ
ー６０は一本であるので、角度切りを行う場合の傾斜角
度を大きく設定することができ、また板厚の厚い被切断
材を角度切りすることができるようになる。

【００４２】また、本体部４の左右方向のガタつきは、
軸受筒体６２，６３とスライドバー６０との間に一定の
予圧を与えて両者間のバックラッシュをなくすことによ
り解消されるので、従来のようにそのための特別な機構
を別途設ける必要はなく、この点でもスライド支持部Ｓ
をコンパクトに構成することができる。

【００４３】さらに、アンギュラ形のボールスプライン
を用いているので、切断時に負荷されるアキシャル方向
の切断荷重を軸受筒体６２，６３によって受けることが
でき、これにより丸鋸盤１の耐久性を高めることができ
る。

【００４４】なお、本例では前記両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 を
連通するための手段として、支持筒部６１に通気溝６１
ｂを、軸受筒体６２に挿通孔６２ｃを形成する構成を例
示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば図示は省略したが、両蛇腹間に通気管を掛け渡し、
この通気管を経て両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 を連通する構成と
してもよい。

【００４５】また、本例では、アンギュラボールスプラ
インを構成するスリーブとしての軸受筒体６２，６３を
ベース２側に、スプライン軸としてのスライドバー６０
を本体部４側に取付ける構成で例示したが、これに限ら
ず逆に取付ける構成であってもよい。

【００４６】本例は以上のような構成としたことから、
角度切りを行ったために刃口７ａが太くなり、このため
この刃口７ａをすみ線合わせ用のラインとして利用でき
なくなっても、テーブル６の上面に描かれたライン９ｂ
をすみ線合わせ用のラインとして利用することができる
ので、常に正確かつ簡単にすみ線合わせすなわち被切断
材の位置決めを行うことができ、従って精度の高い切断
作業を効率よく行うことができるようになる。しかも、
このライン９ｂは、フェンス１４の被切断材当接面１４
ｂよりも後方の範囲におけるターンテーブル６の上面、
すなわち被切断材が載置されない側の上面に描かれてい
るので、例えば大型の被切断材を載置してもこのライン
９ｂが被切断材に隠れて見えなくなるといったことはな
く、この点でも常に正確なすみ線合わせを行うことがで
きる。

【００４７】また、フェンス１４には、ターンテーブル
６の回転角度表示用の目盛り１４ａが表示されており、
この目盛り１４ａを上記ライン９ｂが指し示す値を読み
取ることによりターンテーブル６の回転角度を正確に知
ることができるようになっている。このように上記ライ
ン９ｂは、単にすみ線合わせ用のラインとしての機能に
止まらず、ターンテーブル６の回転角度を表示する指針
としての機能をも有している。特に、大型の被切断材を
切断する場合であって、ベース２の正面に表示された目
盛り２ａが被切断材によって隠れてしまう場合におい
て、フェンス１４の目盛り１４ａを指針としてのライン
９ｂが指し示す値を読み取ることにより正確にターンテ
ーブル６の回転角度を設定できるという点で目盛り１４
ａおよびライン９ｂが有効に機能する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースと、該ベースに回転可能に支持さ
   れた、被切断材を載置するためのテーブルと、該テーブ
   ル上を跨がって配置された、前記被切断材位置決め用の
   フェンスと、前記テーブルの上方において上下方向に移
   動可能に前記ベースに支持された丸鋸盤本体とを備えた
   卓上丸鋸盤であって、 前記テーブルの上面の、前記フェンスの被切断材当接面
   よりも後方の範囲において、前記被切断材の前記丸鋸盤
   本体に対する位置決めをするためのすみ線合わせ用のラ
   インを設けたことを特徴とする卓上丸鋸盤。