JPH0747240A - 中空糸膜の束ね方法 - Google Patents
中空糸膜の束ね方法Info
- Publication number
- JPH0747240A JPH0747240A JP21214493A JP21214493A JPH0747240A JP H0747240 A JPH0747240 A JP H0747240A JP 21214493 A JP21214493 A JP 21214493A JP 21214493 A JP21214493 A JP 21214493A JP H0747240 A JPH0747240 A JP H0747240A
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- Japan
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- fiber membrane
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- bundling
- fiber membranes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空糸膜の束ねの容易化を図ると共に、中空
糸膜の切れをなくす。 【構成】 中空糸膜１が巻取られる巻取り体２の周面
に、該周面上の一方端から他方端に向けて中空糸膜１を
移動させながら巻回し、前記巻取り体２の周面上の他方
端で方向転換をし、前記他方端から前記一方端に向けて
中空糸膜１を移動させながら巻回する動作を繰り返して
中空糸膜１を束ねる方法。
糸膜の切れをなくす。 【構成】 中空糸膜１が巻取られる巻取り体２の周面
に、該周面上の一方端から他方端に向けて中空糸膜１を
移動させながら巻回し、前記巻取り体２の周面上の他方
端で方向転換をし、前記他方端から前記一方端に向けて
中空糸膜１を移動させながら巻回する動作を繰り返して
中空糸膜１を束ねる方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば家庭用浄水器
や工業用あるいは医療用のろ過装置等に用いられる中空
糸膜モジュールの中空糸膜の束ね方法に関する。
や工業用あるいは医療用のろ過装置等に用いられる中空
糸膜モジュールの中空糸膜の束ね方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の中空糸膜の束ね方法とし
ては、たとえば図３に示すようなものがある。すなわ
ち、この第１の従来例に係る中空糸膜の束ね方法は、ま
ず、図３（ａ）に示すように中空糸膜１００を、該中空
糸膜１００が巻取られる巻取り体であるドラム１０１に
対して中空糸膜１００を巻き出す巻き出し体１０２によ
り中空糸膜１００を巻き出し、該巻き出された中空糸膜
１００をドラム１０１で巻き取る。次に、図３（ｂ）に
示すように巻き取られた中空糸膜１００の所望の位置を
カッター等で切断することにより、多数本の中空糸膜１
００がＵ字状に束ねられる。その後、図３（ｃ）に示す
ように円筒状のケース１０３の内部に詰める。そして、
後工程にて加工することにより、モジュール化するもの
である。
ては、たとえば図３に示すようなものがある。すなわ
ち、この第１の従来例に係る中空糸膜の束ね方法は、ま
ず、図３（ａ）に示すように中空糸膜１００を、該中空
糸膜１００が巻取られる巻取り体であるドラム１０１に
対して中空糸膜１００を巻き出す巻き出し体１０２によ
り中空糸膜１００を巻き出し、該巻き出された中空糸膜
１００をドラム１０１で巻き取る。次に、図３（ｂ）に
示すように巻き取られた中空糸膜１００の所望の位置を
カッター等で切断することにより、多数本の中空糸膜１
００がＵ字状に束ねられる。その後、図３（ｃ）に示す
ように円筒状のケース１０３の内部に詰める。そして、
後工程にて加工することにより、モジュール化するもの
である。
【０００３】図４には、第２の従来例が示されている。
尚、上記第１従来例と同一の構成部分については、同一
の符号でもって説明する。この中空糸膜の束ね方法は、
図４（ａ）に示すように巻き取り体としての所定間隔を
有して設けられる一対のローラー２００に対して巻き出
し体１０２より中空糸膜１００を巻き出し、該中空糸膜
１００を一対のローラー２００によりループ状に巻き取
る。次に、ループ状に巻き取られた中空糸膜１００を一
対のローラー２００から取り外すことによって、図４
（ｂ）に示すように中空糸膜１００がループ状に束ねら
れる。その後、第１従来例と同様に、ループ状に束ねら
れた中空糸膜１００を円筒状のケース１０３の内部に詰
め（図４（ｃ）参照）て、後工程にて加工することによ
り、モジュール化するものである。
尚、上記第１従来例と同一の構成部分については、同一
の符号でもって説明する。この中空糸膜の束ね方法は、
図４（ａ）に示すように巻き取り体としての所定間隔を
有して設けられる一対のローラー２００に対して巻き出
し体１０２より中空糸膜１００を巻き出し、該中空糸膜
１００を一対のローラー２００によりループ状に巻き取
る。次に、ループ状に巻き取られた中空糸膜１００を一
対のローラー２００から取り外すことによって、図４
（ｂ）に示すように中空糸膜１００がループ状に束ねら
れる。その後、第１従来例と同様に、ループ状に束ねら
れた中空糸膜１００を円筒状のケース１０３の内部に詰
め（図４（ｃ）参照）て、後工程にて加工することによ
り、モジュール化するものである。
【０００４】その他の中空糸膜の束ね方法としては、特
公平５−３６０８８号公報に記載されているように、中
空糸膜をコアの両端に引っ掛けて軸方向、いわゆる縦方
向に巻回して巻き取り中空糸膜を束ねる方法がある。
公平５−３６０８８号公報に記載されているように、中
空糸膜をコアの両端に引っ掛けて軸方向、いわゆる縦方
向に巻回して巻き取り中空糸膜を束ねる方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た第１，第２従来例の場合には、束ねられた中空糸膜１
００をケース１０３の内部に詰める際、中空糸膜１００
を絞りながら詰めるため、中空糸膜１００の曲げ部に応
力が集中し、中空糸膜１００が切れる恐れがある。ま
た、中空糸膜１００をケース１０３に詰める詰め工程に
おける機械化が難しい。
た第１，第２従来例の場合には、束ねられた中空糸膜１
００をケース１０３の内部に詰める際、中空糸膜１００
を絞りながら詰めるため、中空糸膜１００の曲げ部に応
力が集中し、中空糸膜１００が切れる恐れがある。ま
た、中空糸膜１００をケース１０３に詰める詰め工程に
おける機械化が難しい。
【０００６】そして、上記した特公平５−３６０８８号
公報に記載された束ね方法の場合には、中空糸膜が巻き
取られたコアの両端部、特に角部に応力が集中し、該角
部で中空糸膜が切れる可能性がある。
公報に記載された束ね方法の場合には、中空糸膜が巻き
取られたコアの両端部、特に角部に応力が集中し、該角
部で中空糸膜が切れる可能性がある。
【０００７】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、中
空糸膜の束ねの容易化を図ると共に、中空糸膜の切れを
なくし得る中空糸膜の束ね方法を提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、中
空糸膜の束ねの容易化を図ると共に、中空糸膜の切れを
なくし得る中空糸膜の束ね方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、中空糸膜が巻取られる巻取り体
の周面に、該周面上の一方端から他方端に向けて中空糸
膜を移動させながら巻回し、前記巻取り体の周面上の他
方端で方向転換をし、前記他方端から前記一方端に向け
て中空糸膜を移動させながら巻回する動作を繰り返して
中空糸膜を束ねる方法とする。
に、本発明にあっては、中空糸膜が巻取られる巻取り体
の周面に、該周面上の一方端から他方端に向けて中空糸
膜を移動させながら巻回し、前記巻取り体の周面上の他
方端で方向転換をし、前記他方端から前記一方端に向け
て中空糸膜を移動させながら巻回する動作を繰り返して
中空糸膜を束ねる方法とする。
【０００９】
【作用】上記構成の中空糸膜の束ね方法によれば、中空
糸膜が巻き取り体に巻き取るだけで束ねられるため、束
ねが容易になされる。また、巻き取り体の周面に、該周
面上の一方端から他方端に向けて中空糸膜を移動させな
がら巻回し、前記巻取り体の周面上の他方端で方向転換
をし、前記他方端から一方端に向けて中空糸膜を移動さ
せながら巻回する動作を繰り返して中空糸膜を束ねるた
め、中空糸膜は巻取り体の周面上にてねじられて巻取ら
れることになり、束ねられた中空糸膜において応力が集
中するところがない。したがって、中空糸膜が切れるこ
とがない。
糸膜が巻き取り体に巻き取るだけで束ねられるため、束
ねが容易になされる。また、巻き取り体の周面に、該周
面上の一方端から他方端に向けて中空糸膜を移動させな
がら巻回し、前記巻取り体の周面上の他方端で方向転換
をし、前記他方端から一方端に向けて中空糸膜を移動さ
せながら巻回する動作を繰り返して中空糸膜を束ねるた
め、中空糸膜は巻取り体の周面上にてねじられて巻取ら
れることになり、束ねられた中空糸膜において応力が集
中するところがない。したがって、中空糸膜が切れるこ
とがない。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る中空糸膜の束ね方
法を示している。すなわち、この中空糸膜の束ね方法
は、中空糸膜１が巻取られる巻取り体としての中筒体の
コア２と、該コア２に対して中空糸膜１を巻き出す巻き
出し体３と、により行なわれる。
する。図１は本発明の一実施例に係る中空糸膜の束ね方
法を示している。すなわち、この中空糸膜の束ね方法
は、中空糸膜１が巻取られる巻取り体としての中筒体の
コア２と、該コア２に対して中空糸膜１を巻き出す巻き
出し体３と、により行なわれる。
【００１１】まず、図１（ａ）に示すように、コア２を
同一方向に回転させながらコア２の軸方向に往復移動さ
せることにより、コア２の円筒体の周面に、該周面上の
一方端から他方端に向けて巻き出し体３から巻き出され
た中空糸膜１が移動されて巻回され、コア２の周面上の
他方端で方向転換され、前記他方端から前記一方端に向
けて中空糸膜１が移動されて巻回される動作が繰り返さ
れることになって中空糸膜１がコア２の周面上に巻取ら
れる。このように巻取られることにより、中空糸膜１に
コア２の円筒面上にてねじれが加わった状態で束ねられ
ることになる（図１（ｂ）参照）。
同一方向に回転させながらコア２の軸方向に往復移動さ
せることにより、コア２の円筒体の周面に、該周面上の
一方端から他方端に向けて巻き出し体３から巻き出され
た中空糸膜１が移動されて巻回され、コア２の周面上の
他方端で方向転換され、前記他方端から前記一方端に向
けて中空糸膜１が移動されて巻回される動作が繰り返さ
れることになって中空糸膜１がコア２の周面上に巻取ら
れる。このように巻取られることにより、中空糸膜１に
コア２の円筒面上にてねじれが加わった状態で束ねられ
ることになる（図１（ｂ）参照）。
【００１２】このとき、コア２の往復移動に対する方向
転換部で中空糸膜１がずれる可能性があるが、コア２の
方向転換部の位置に来た時、コア２の移動を一時止める
ことによってコア２に中空糸膜１を一回転させて固定す
れば、中空糸膜１がずれることはない。
転換部で中空糸膜１がずれる可能性があるが、コア２の
方向転換部の位置に来た時、コア２の移動を一時止める
ことによってコア２に中空糸膜１を一回転させて固定す
れば、中空糸膜１がずれることはない。
【００１３】尚、上記コア２の回転数は一往復の際、１
〜２回転が望ましい。これは、回転数が多くなるとコア
２に巻き取られる中空糸膜１の長さが長くなり、モジュ
ール化した場合に中空糸膜１の有効長が長くなってしま
い通水時の圧力損失が高くなるのを防ぐためである。
〜２回転が望ましい。これは、回転数が多くなるとコア
２に巻き取られる中空糸膜１の長さが長くなり、モジュ
ール化した場合に中空糸膜１の有効長が長くなってしま
い通水時の圧力損失が高くなるのを防ぐためである。
【００１４】上記のように中空糸膜１をコア２に巻取ら
れることにより束ねられるため、束ね工程が容易になさ
れる。また、中空糸膜１はコア２の円筒面上にねじれた
状態で巻き取られているため、中空糸膜１のゆらぎを防
止できる。このように中空糸膜１のゆらぎが防止され、
かつ中空糸膜１にねじれが加わっていることから、通水
時において応力が集中するところがないので、中空糸膜
１の切れが発生することがない。
れることにより束ねられるため、束ね工程が容易になさ
れる。また、中空糸膜１はコア２の円筒面上にねじれた
状態で巻き取られているため、中空糸膜１のゆらぎを防
止できる。このように中空糸膜１のゆらぎが防止され、
かつ中空糸膜１にねじれが加わっていることから、通水
時において応力が集中するところがないので、中空糸膜
１の切れが発生することがない。
【００１５】次に、図１（ｂ）に示すように中空糸膜１
がコア２に束ねられた中空糸膜束１Ａを図１（ｃ）に示
すように円筒状のケース４の内部に詰める。
がコア２に束ねられた中空糸膜束１Ａを図１（ｃ）に示
すように円筒状のケース４の内部に詰める。
【００１６】このようなコア２に束ねられた中空糸膜束
１Ａをそのままケース４に詰める詰め工程であれば、詰
め工程における機械化が容易になされる。また、詰め工
程の際、従来のように中空糸膜１の束をしぼる必要がな
くなり、しぼりによる中空糸膜１の切れも発生すること
がないので、不良の低減につながる。
１Ａをそのままケース４に詰める詰め工程であれば、詰
め工程における機械化が容易になされる。また、詰め工
程の際、従来のように中空糸膜１の束をしぼる必要がな
くなり、しぼりによる中空糸膜１の切れも発生すること
がないので、不良の低減につながる。
【００１７】そして、詰め工程後、中空糸膜束１Ａの両
端末をケース４の両方の開口端部にて、束ねられた各中
空糸膜１間の隙間及び各中空糸膜１とケース４間の隙間
に封止材５を注入充填して封止固定し、その端部を封止
材５固定後切断して中空糸膜１の端末を開口することに
より中空糸膜モジュールが完成する（図２参照）。
端末をケース４の両方の開口端部にて、束ねられた各中
空糸膜１間の隙間及び各中空糸膜１とケース４間の隙間
に封止材５を注入充填して封止固定し、その端部を封止
材５固定後切断して中空糸膜１の端末を開口することに
より中空糸膜モジュールが完成する（図２参照）。
【００１８】尚、上記実施例では、中空糸膜１が巻取ら
れるコア２の周面に、該周面上の一方端から他方端に向
けて中空糸膜１を移動させながら巻回し、コア２の周面
上の他方端で方向転換をし、前記他方端から前記一方端
に向けて中空糸膜１を移動させながら巻回する動作を繰
り返す方法として、コア２を同一方向に回転させながら
コア２の軸方向に往復移動させてコア２に中空糸膜１を
巻回する方法を例にとって説明したが、この方法に限る
ものではなく、中空糸膜１の巻き出し体３をトラバーサ
ーとして、このトラバーサーをコア２の軸方向に往復移
動させて中空糸膜１を同一方向に回転するコア２に巻回
する方法，コア２は回転させず、中空糸膜１側を往復移
動するコア２に対して回転させて中空糸膜１をコア２に
巻回する方法及び中空糸膜１側をコア２に対して同一方
向に回転させながら往復移動させてコア２に中空糸膜１
を巻回する方法であっても良い。
れるコア２の周面に、該周面上の一方端から他方端に向
けて中空糸膜１を移動させながら巻回し、コア２の周面
上の他方端で方向転換をし、前記他方端から前記一方端
に向けて中空糸膜１を移動させながら巻回する動作を繰
り返す方法として、コア２を同一方向に回転させながら
コア２の軸方向に往復移動させてコア２に中空糸膜１を
巻回する方法を例にとって説明したが、この方法に限る
ものではなく、中空糸膜１の巻き出し体３をトラバーサ
ーとして、このトラバーサーをコア２の軸方向に往復移
動させて中空糸膜１を同一方向に回転するコア２に巻回
する方法，コア２は回転させず、中空糸膜１側を往復移
動するコア２に対して回転させて中空糸膜１をコア２に
巻回する方法及び中空糸膜１側をコア２に対して同一方
向に回転させながら往復移動させてコア２に中空糸膜１
を巻回する方法であっても良い。
【００１９】また、巻き取り体として中筒体のコア２を
用いたものを例にとって説明したが、形状は中筒体に限
るものではなく、円柱状等のものでも良く仕様等により
決められるものである。
用いたものを例にとって説明したが、形状は中筒体に限
るものではなく、円柱状等のものでも良く仕様等により
決められるものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上の中空糸膜の束ね方法に
よれば、中空糸膜が巻き取り体に巻き取るだけで束ねら
れるため、束ねが容易になされる。また、巻き取り体の
周面に、該周面上の一方端から他方端に向けて中空糸膜
を移動させながら巻回し、前記巻取り体の周面上の他方
端で方向転換をし、前記他方端から前記一方端に向けて
中空糸膜を移動させながら巻回する動作を繰り返して中
空糸膜を束ねるため、中空糸膜は巻き取り体の周面上に
てねじられて巻取られることになり、束ねられた中空糸
膜のゆらぎが防止され、かつ中空糸膜にねじれが加わっ
ていることから、中空糸膜に通水時において応力が集中
するところがない。したがって、中空糸膜が切れること
がない。
よれば、中空糸膜が巻き取り体に巻き取るだけで束ねら
れるため、束ねが容易になされる。また、巻き取り体の
周面に、該周面上の一方端から他方端に向けて中空糸膜
を移動させながら巻回し、前記巻取り体の周面上の他方
端で方向転換をし、前記他方端から前記一方端に向けて
中空糸膜を移動させながら巻回する動作を繰り返して中
空糸膜を束ねるため、中空糸膜は巻き取り体の周面上に
てねじられて巻取られることになり、束ねられた中空糸
膜のゆらぎが防止され、かつ中空糸膜にねじれが加わっ
ていることから、中空糸膜に通水時において応力が集中
するところがない。したがって、中空糸膜が切れること
がない。
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施例に係る中空糸膜
の束ね方法を示す概略構成図であり、同図（ｂ）は中空
糸膜束を示す斜視図であり、同図（ｃ）は中空糸膜束を
ケースに詰める詰め工程を示す斜視図である。
の束ね方法を示す概略構成図であり、同図（ｂ）は中空
糸膜束を示す斜視図であり、同図（ｃ）は中空糸膜束を
ケースに詰める詰め工程を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施例に係る中空糸膜の束ね
方法を適用して完成された中空糸膜モジュールの概略投
影斜視図である。
方法を適用して完成された中空糸膜モジュールの概略投
影斜視図である。
【図３】図３（ａ）は第１の従来例に係る中空糸膜の束
ね方法を示す概略構成図であり、同図（ｂ）は中空糸膜
束を示す斜視図であり、同図（ｃ）は中空糸膜束をケー
スに詰める詰め工程を示す斜視図である。
ね方法を示す概略構成図であり、同図（ｂ）は中空糸膜
束を示す斜視図であり、同図（ｃ）は中空糸膜束をケー
スに詰める詰め工程を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は第２の従来例に係る中空糸膜の束
ね方法を示す概略構成図であり、同図（ｂ）は中空糸膜
束を示す斜視図であり、同図（ｃ）は中空糸膜束をケー
スに詰める詰め工程を示す斜視図である。
ね方法を示す概略構成図であり、同図（ｂ）は中空糸膜
束を示す斜視図であり、同図（ｃ）は中空糸膜束をケー
スに詰める詰め工程を示す斜視図である。
１ 中空糸膜 １Ａ 中空糸膜束 ２ コア（巻き取り体） ３ 巻き出し体 ４ ケース ５ 封止材
Claims (1)
- 【請求項１】 中空糸膜が巻取られる巻取り体の周面
に、該周面上の一方端から他方端に向けて中空糸膜を移
動させながら巻回し、前記巻取り体の周面上の他方端で
方向転換をし、前記他方端から前記一方端に向けて中空
糸膜を移動させながら巻回する動作を繰り返して中空糸
膜を束ねる中空糸膜の束ね方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21214493A JPH0747240A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 中空糸膜の束ね方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21214493A JPH0747240A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 中空糸膜の束ね方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747240A true JPH0747240A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16617624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21214493A Pending JPH0747240A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 中空糸膜の束ね方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019374C2 (nl) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Norit Holding N V | Werkwijze voor het vervaardigen van een filtermodule, een dergelijke al dan niet in een filtersysteem opgenomen filtermodule. |
| JP4892611B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2012-03-07 | フレゼニウス メディカル ケアー ドイチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 中空繊維をバンドルが形成されるように束ねる方法、及び、この方法によって製造された中空繊維バンドル |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP21214493A patent/JPH0747240A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019374C2 (nl) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Norit Holding N V | Werkwijze voor het vervaardigen van een filtermodule, een dergelijke al dan niet in een filtersysteem opgenomen filtermodule. |
| WO2003041847A1 (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-22 | Norit Holding N.V. | Filter module |
| US7351335B2 (en) | 2001-11-15 | 2008-04-01 | Norit Proces Technologie Holding B.V. | Filter module |
| JP4892611B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2012-03-07 | フレゼニウス メディカル ケアー ドイチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 中空繊維をバンドルが形成されるように束ねる方法、及び、この方法によって製造された中空繊維バンドル |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020723 |