JPH0747219A - エアクリーナエレメント - Google Patents
エアクリーナエレメントInfo
- Publication number
- JPH0747219A JPH0747219A JP21495893A JP21495893A JPH0747219A JP H0747219 A JPH0747219 A JP H0747219A JP 21495893 A JP21495893 A JP 21495893A JP 21495893 A JP21495893 A JP 21495893A JP H0747219 A JPH0747219 A JP H0747219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter medium
- frame
- ribs
- outer frame
- air cleaner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パラソル形のエアクリーナエレメントの枠体の
厚さを薄くする。 【構成】パラソル形エアクリーナエレメントにおいて、
内枠３および外枠２に複数の傾斜したリブ２４を設け、
濾材１の内周端１１および外周端１２をそれぞれ前記リ
ブ２４に固着する。
厚さを薄くする。 【構成】パラソル形エアクリーナエレメントにおいて、
内枠３および外枠２に複数の傾斜したリブ２４を設け、
濾材１の内周端１１および外周端１２をそれぞれ前記リ
ブ２４に固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の燃焼空気を
濾過するのに用いられるエアクリーナエレメント、特に
パラソル形のエアクリーナエレメントに関する。
濾過するのに用いられるエアクリーナエレメント、特に
パラソル形のエアクリーナエレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】パラソル形のエアクリーナエレメント
は、エンジンルームのスペースに合せるため等からエレ
メントの外周部を下げてパラソル（傘）状にしたもの
で、図１に示すように、濾材１と、外枠２と、外枠２の
内側に配置された内枠３とから構成されている。濾材１
は帯状の濾材を波形にひだ折りし前記ひだが放射状にな
るようにパラソル形に丸くして形成される。濾材１の折
り線は内枠３から外枠２に向って低くなるように緩やか
に傾斜している。内枠３の上部は天板３１によって閉鎖
されている。濾材１の内周端１１は内筒３の外壁に、外
周端１２は外枠２の内壁にそれぞれ固着されている。上
記外枠２および内枠３は合成樹脂を射出成形して形成さ
れる。そのとき成形金型のキャビティ内に濾材１の内周
端１１，外周端１２を突出させることにより、内枠３お
よび外枠２にそれぞれ融着させている。
は、エンジンルームのスペースに合せるため等からエレ
メントの外周部を下げてパラソル（傘）状にしたもの
で、図１に示すように、濾材１と、外枠２と、外枠２の
内側に配置された内枠３とから構成されている。濾材１
は帯状の濾材を波形にひだ折りし前記ひだが放射状にな
るようにパラソル形に丸くして形成される。濾材１の折
り線は内枠３から外枠２に向って低くなるように緩やか
に傾斜している。内枠３の上部は天板３１によって閉鎖
されている。濾材１の内周端１１は内筒３の外壁に、外
周端１２は外枠２の内壁にそれぞれ固着されている。上
記外枠２および内枠３は合成樹脂を射出成形して形成さ
れる。そのとき成形金型のキャビティ内に濾材１の内周
端１１，外周端１２を突出させることにより、内枠３お
よび外枠２にそれぞれ融着させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のエレ
メントにおいては、濾材１が傾斜しているため、濾材１
の上端および下端の両方を枠２，３に固着させるために
は、各枠２，３の厚さを厚くしなければならなかった。
そのため、エレメントの重量が増加する、あるいは樹脂
の収縮歪による変形が起きる、といった問題が生じてい
た。本発明はこの点にかんがみてなされたもので、パラ
ソル形のエアクリーナエレメントの枠体の厚さを薄くす
ることを課題とする。
メントにおいては、濾材１が傾斜しているため、濾材１
の上端および下端の両方を枠２，３に固着させるために
は、各枠２，３の厚さを厚くしなければならなかった。
そのため、エレメントの重量が増加する、あるいは樹脂
の収縮歪による変形が起きる、といった問題が生じてい
た。本発明はこの点にかんがみてなされたもので、パラ
ソル形のエアクリーナエレメントの枠体の厚さを薄くす
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、上記パラソル形エアクリーナエ
レメントにおいて、内枠および外枠に複数の傾斜したリ
ブを設け、濾材の内周端および外周端をそれぞれ前記リ
ブに固着するように構成した。
に、本発明においては、上記パラソル形エアクリーナエ
レメントにおいて、内枠および外枠に複数の傾斜したリ
ブを設け、濾材の内周端および外周端をそれぞれ前記リ
ブに固着するように構成した。
【０００５】
【実施例】以下本発明の一実施例を図を参照して説明す
る。図１は本発明によるエアクリーナエレメントの一実
施例の斜視図、図２は図１のエレメントを一部断面で示
した側面図、図３および図４は図１のエレメントの要部
拡大図である。実施例のクリーナエレメントの全体構造
は上述した従来のものと同様である。すなわち、クリー
ナエレメントは、上述したとおり、濾材１と、樹脂製外
枠２と、外枠２の内側に配置された樹脂製内枠３とから
構成されている。濾材１は帯状の濾材を波形にひだ折り
し前記ひだが放射状になるようにパラソル形に丸くして
形成される。濾材１の折り線は内枠３から外枠２に向っ
て低くなるように緩やかに傾斜している。内枠３の上部
は天板３１によって閉鎖されている。濾材１の内周端１
１は内枠３の外壁に、外周端１２は外枠２の内壁にそれ
ぞれ固着されている。外部空気は図２の矢印で示すよう
に濾材１の上方から下方へと吸引される。
る。図１は本発明によるエアクリーナエレメントの一実
施例の斜視図、図２は図１のエレメントを一部断面で示
した側面図、図３および図４は図１のエレメントの要部
拡大図である。実施例のクリーナエレメントの全体構造
は上述した従来のものと同様である。すなわち、クリー
ナエレメントは、上述したとおり、濾材１と、樹脂製外
枠２と、外枠２の内側に配置された樹脂製内枠３とから
構成されている。濾材１は帯状の濾材を波形にひだ折り
し前記ひだが放射状になるようにパラソル形に丸くして
形成される。濾材１の折り線は内枠３から外枠２に向っ
て低くなるように緩やかに傾斜している。内枠３の上部
は天板３１によって閉鎖されている。濾材１の内周端１
１は内枠３の外壁に、外周端１２は外枠２の内壁にそれ
ぞれ固着されている。外部空気は図２の矢印で示すよう
に濾材１の上方から下方へと吸引される。
【０００６】図３は外枠２の部分拡大斜視図であり、外
枠２は、濾材１を埋設する円筒部２１と、円筒部２１を
エアクリーナ内に截置するための脚部２２とから構成さ
れる。円筒部２１の内壁２３には全周にわたって複数の
細長いリブ２４が一定間隔おきに形成されている。図４
はリブ２４を長さ方向に切断した断面図を示し、リブ２
４の高さは円筒部２１の上方ではゼロだが下方に向けて
高くなっていて、リブ２４の傾斜面２４ａの傾斜角は濾
材１の傾斜角と同じθになるように形成されている。濾
材１は、リブ２４のＣ点を境にして、その上方では濾材
１の両面１ａ，１ｂが外枠２に埋込まれ、その下方では
濾材の片面１ａだけがリブ２４に固着される。リブ２４
の側面２４ｂは濾材１の側面１ｂと同一平面上にある。
枠２は、濾材１を埋設する円筒部２１と、円筒部２１を
エアクリーナ内に截置するための脚部２２とから構成さ
れる。円筒部２１の内壁２３には全周にわたって複数の
細長いリブ２４が一定間隔おきに形成されている。図４
はリブ２４を長さ方向に切断した断面図を示し、リブ２
４の高さは円筒部２１の上方ではゼロだが下方に向けて
高くなっていて、リブ２４の傾斜面２４ａの傾斜角は濾
材１の傾斜角と同じθになるように形成されている。濾
材１は、リブ２４のＣ点を境にして、その上方では濾材
１の両面１ａ，１ｂが外枠２に埋込まれ、その下方では
濾材の片面１ａだけがリブ２４に固着される。リブ２４
の側面２４ｂは濾材１の側面１ｂと同一平面上にある。
【０００７】内枠３の、外枠の内壁２３に対向する面に
も、全周にわたり上記リブと同様のリブが複数形成され
ているが（図２参照）、リブの傾斜面の向きが逆なだけ
で、その構造は外枠２のリブと同じである。
も、全周にわたり上記リブと同様のリブが複数形成され
ているが（図２参照）、リブの傾斜面の向きが逆なだけ
で、その構造は外枠２のリブと同じである。
【０００８】図５は上記エアクリーナエレメントを製造
するための成形金型の外枠側の一部断面図を示し、金型
は上型５および下型７とから構成される。金型のキャビ
ティ９に溶融樹脂が射出され、キャビティ９に挿入され
た濾材１の外周端１２が溶融樹脂と融着する。図５のＢ
で示されるように濾材１は金型５，７によって圧縮され
て成形が行なわれ、濾材の端部１２は溶融樹脂に確実に
浸漬されるので、十分な密着強度が得られる。
するための成形金型の外枠側の一部断面図を示し、金型
は上型５および下型７とから構成される。金型のキャビ
ティ９に溶融樹脂が射出され、キャビティ９に挿入され
た濾材１の外周端１２が溶融樹脂と融着する。図５のＢ
で示されるように濾材１は金型５，７によって圧縮され
て成形が行なわれ、濾材の端部１２は溶融樹脂に確実に
浸漬されるので、十分な密着強度が得られる。
【０００９】以上のようにすれば、円筒部２１の厚さと
して濾材の外周端の上端部１２１が埋込めるだけの厚さ
にし、あとはリブ２４を円筒部２１の内面に形成すれば
よいから、取付枠２，３の厚さを薄くすることができ
る。これによりエアクリーナエレメント全体の重量を大
幅に減少させることができる。また、樹脂材料費を節減
できるばかりでなく、樹脂射出成形の収縮歪による変形
の少ない外観の良い製品を得ることができる。いま上記
実施例の場合の減量効果を図で説明すると、従来のエレ
メントの外枠の厚さｔは、図４に示すように、ｔ1（濾
材１の埋込み寸法）＋ｔ2（濾材１が傾斜しているため
の必要寸法で、濾材折幅Ｗ×ｓｉｎθ）＋ｔ3（濾材最
外周から枠２の外壁までの厚さ）が必要である。しか
し、実施例のエレメントの場合は濾材１の外周端の上端
部１２１を埋込むだけの厚さｔ4 だけあれば足りる。た
とえば、濾材折幅Ｗ＝２０ｍｍ、パラソル傾斜角θ＝１
０°の場合、上記ｔ2 は３．５ｍｍとなる。従来のエレ
メントだとｔ＝５〜６ｍｍとなるが、本発明によれば、
ｔ4 ＝１．５〜２ｍｍ、リブの頂点までの長さｔ5 ＝５
ｍｍである。すなわち外枠の厚さが従来の約３分の１に
なった。このときエレメント完成品の重量は、従来のも
のが約２７０ｇ、本発明によるものが約２２０ｇになっ
た。すなわちエレメント完成品の重量を約２０％減少さ
せることができた。パラソルの傾斜が大きくなるほど上
記効果は大きくなる。
して濾材の外周端の上端部１２１が埋込めるだけの厚さ
にし、あとはリブ２４を円筒部２１の内面に形成すれば
よいから、取付枠２，３の厚さを薄くすることができ
る。これによりエアクリーナエレメント全体の重量を大
幅に減少させることができる。また、樹脂材料費を節減
できるばかりでなく、樹脂射出成形の収縮歪による変形
の少ない外観の良い製品を得ることができる。いま上記
実施例の場合の減量効果を図で説明すると、従来のエレ
メントの外枠の厚さｔは、図４に示すように、ｔ1（濾
材１の埋込み寸法）＋ｔ2（濾材１が傾斜しているため
の必要寸法で、濾材折幅Ｗ×ｓｉｎθ）＋ｔ3（濾材最
外周から枠２の外壁までの厚さ）が必要である。しか
し、実施例のエレメントの場合は濾材１の外周端の上端
部１２１を埋込むだけの厚さｔ4 だけあれば足りる。た
とえば、濾材折幅Ｗ＝２０ｍｍ、パラソル傾斜角θ＝１
０°の場合、上記ｔ2 は３．５ｍｍとなる。従来のエレ
メントだとｔ＝５〜６ｍｍとなるが、本発明によれば、
ｔ4 ＝１．５〜２ｍｍ、リブの頂点までの長さｔ5 ＝５
ｍｍである。すなわち外枠の厚さが従来の約３分の１に
なった。このときエレメント完成品の重量は、従来のも
のが約２７０ｇ、本発明によるものが約２２０ｇになっ
た。すなわちエレメント完成品の重量を約２０％減少さ
せることができた。パラソルの傾斜が大きくなるほど上
記効果は大きくなる。
【００１０】上記実施例は本発明の一例を示したものに
過ぎず、本発明の範囲は上記実施例に限定されない。た
とえば、上記実施例においては濾材１の外周端１２の上
端部１２１を円筒部２１内に埋没させるようにしている
が、リブ２４の高さをもう少し高くして上端部１２１も
リブ２４の側面に固着するようにしてもよい。さらに、
外枠および内枠の形状は実施例のものに限らず、たとえ
ば楕円形や多角形の形状にしてもよい。
過ぎず、本発明の範囲は上記実施例に限定されない。た
とえば、上記実施例においては濾材１の外周端１２の上
端部１２１を円筒部２１内に埋没させるようにしている
が、リブ２４の高さをもう少し高くして上端部１２１も
リブ２４の側面に固着するようにしてもよい。さらに、
外枠および内枠の形状は実施例のものに限らず、たとえ
ば楕円形や多角形の形状にしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂射出成形の金型脱型が無理なく、また樹脂と濾材の
シールを良好に保持した上で、パラソル形エアクリーナ
エレメントの枠体の厚さを薄くすることができる。
樹脂射出成形の金型脱型が無理なく、また樹脂と濾材の
シールを良好に保持した上で、パラソル形エアクリーナ
エレメントの枠体の厚さを薄くすることができる。
【図１】本発明によるエアクリーナエレメントの斜視図
である。
である。
【図２】図２のエレメントの一部破断側面図である。
【図３】エレメントの外枠の部分拡大斜視図である。
【図４】エレメントの外枠の断面図である。
【図５】エレメントを製造するための金型の部分断面図
である。
である。
１ 濾材 ２ 外枠 ３ 内枠 ２４ リブ
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状の濾材を波形にひだ折りしてパラソ
ル形に形成し、前記濾材の内周端および外周端を内枠お
よび外枠にそれぞれ固着して成るエアクリーナエレメン
トにおいて、前記内枠および外枠に複数の傾斜したリブ
を設け、前記濾材の内周端および外周端をそれぞれ前記
リブに固着したことを特徴とするエアクリーナエレメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21495893A JPH0747219A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | エアクリーナエレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21495893A JPH0747219A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | エアクリーナエレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747219A true JPH0747219A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16664386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21495893A Pending JPH0747219A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | エアクリーナエレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100598533B1 (ko) * | 2004-04-28 | 2006-07-10 | 현대자동차주식회사 | 에어클리너 엘리먼트 여과지의 형상유지 구조 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP21495893A patent/JPH0747219A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100598533B1 (ko) * | 2004-04-28 | 2006-07-10 | 현대자동차주식회사 | 에어클리너 엘리먼트 여과지의 형상유지 구조 |
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