JPS5822843Y2 - デフロスタ−ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば自動車などに用いられるデフロスタ−ノ
ズルに関する。

従来、例えば、第１図ないし第３図に示す如く、デフロ
スタ−ノズルはエア吹出口１および１個のエアー導入孔
２を有するセンターダクト３と、このセンターダクト３
０両側に取付けられエア吹出口４およびサイドデフロス
タ−用のエア吹出口５を有するサイドダクト６とにより
形成されたものが知られている。

しかし、このようなものにおいては、エア吹出口１，４
はブロー底形の一体品であることが多いため、そのガイ
ド壁７，８は内側に彎曲変形しやすくかつその内面は波
状の不規則面となり、エアーの吹出方向およびその吹出
量に不良が生じやすい欠点があった。

更には、エア吹出口１，４は、吹出すエアーに方向性を
与えかつダクト内部の圧力を高め吹出量を一定にするた
めそのガイド壁７，８の高さｈを大きく採る必要があり
、その結果デフロスタ−ノズル全体の高さＨも大きくな
る欠点があった。

本考案は、このような点を改良するものであり、ダクト
本体にこれと別体に形成した吹出口部材を嵌合させるこ
とにより、吹出口部材の形が変形せずかつ全体として小
型のデフロスタ−ノズルを提供するものである。

次に本考案の実施例を第４図ないし第８図に基き説明す
る。

５１はセンターダクト、５２はサイドダクトで、この両
ダク）５１．５２は結合部５３にて完全にシールされて
ダクト本体６８を形成している。

そしてセンターダクト５１はその中央の下面にエアーの
導入孔５４およびその上面にエアーの吹出口５５が形成
されている。

サイドダクト５２はその上面にエアーの吹出口５６、そ
の−側端部にサイドデフロスタ−用の吹出口５７が形成
されている。

吹出口５５．５６はそれぞれダク）５１．５２に沿って
長い長方形状に形成され、その縁部５８は外側上方向に
折曲され、捷たその長手方向の一対の縁部５８ａ、５８
ｂには外側に向けて２対、つ１す４個の嵌合部５９が対
称に形成されている。

６１は対応する吹出口５５．５６に挿入可能な長方形状
の断面を有するよう合成樹脂を射出成形することにより
形成した中空筒状の吹出口部材である。

この吹出口部材６１はその一端開ロ６２側より吹出口５
５．５１介してダクト５１，５２の内部にその大半を挿
入さへ他端開口６３端付近においてその長手方向の一対
の側面６４に設けられた２対の、つ１す４個の被嵌合部
６５にて吹出口５５．５６の縁部５８に設けた嵌合部５
９と嵌合している。

そして、この吹出口部材６１０周面６４においては、上
記被嵌合部６５と同一レベルの外周囲に一端開ロ６２側
に向けてその断面がＬ字状の傘形に形成されたシール部
６６が設けられ、嵌合部５９と被嵌合部６５とが嵌合し
ている状態において、つまりダクト５１．５２に吹出口
部材６１が取付けられた状態で、吹出口５５，５６の外
側上方に折曲された縁部５８と上記シール部６６とが第
７図に示す如く互いに噛み合い、その縁部５８の周面６
４の間を良好にシールしている。

６７は吹出口部材６１の長辺側の周面６４に設けられた
小通孔である。

この小通孔６７は、ダク）５１．５２に吹出口部材６１
が取付けられた状態でダク）５１．５２の内部において
ダクト５１゜５２０吹出口５５．５６に隣接する吹出口
部材６１の長辺側の周面６４位置に複数個形成されてい
る。

これにより、吹出口部材６１より吹出されるエアーの流
路は第８図に示す如く矢印ａで示すものの他、矢印すで
示すものも生ずる為、ダクト５１゜５２内部の圧力が一
定以上高くなっても、エアーが縁部５８と周面６４の間
からもれることがなく効率よくエアーを吸入し吸出する
ことかできる。

本考案によれば、ダクト本体の周面に開口させた吹出口
にこれと別部材の中空筒状の吹出口部材を挿入し、前記
吹出口の縁の嵌合部と吹出口部材の外周被嵌合部とを嵌
合させたから、ダクト本体と吹出口部材をダクト本体と
別部材で形成して、吹出口部材のみを経時変化や高温雰
囲気などと変形しにくい材質のもので形成することによ
りエアーの吹出方向や吹出量に支障を来さないようにす
ることかでき、かつ嵌合部と被嵌合部の嵌合により両者
の組立作業も容易にすることができる。

また、中空筒状の吹出口部材の一端をダクト本体内に深
く挿入して開口させ、他端をダクト本体の吹出口より少
許外方へ突出させて開口させたから、吹出口部材がダク
ト本体から突出する部分が少く吹出口部材を含むダクト
本体の占有空間を少くすることができるとともにダクト
本体内に深く挿入された吹出口部材によってエアーの直
線案内距離を延長しエアーに方向性を与えかつ吹出量を
略一定に定めることができる。

またダクト本体内において吹出口に近い吹出口部材の周
面には複数の小通孔を開口させたから、ダクト本体内の
圧力が高くなったときに吹出口附近のエアーを小通孔よ
りダクト本体内よりも低圧の吹出口部材内に逃がし、吹
出口と吹出口部材の嵌合部からのエアーの洩れを防ぎ効
率の良い吹出しをさせることができる。

また、合成樹脂射出底形で吹出口部材を形成し吹出口部
材を比較的硬質材料で形成することによりその変形を防
止することができ、更にはその内面が不規則面となるこ
とも防止することができ、そのためエアーの吹出方向お
よび吹出量を一定にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のデフロスタ−ノズルの一実施例を示す上
面図、第２図は第１図■−■側断面図、第３図は第１図
■−■縦断面図、第４図は本考案のデフロスタ−ノズル
の一実施例を示す側断面図、第５図は第４図ＩＶ−ＩＶ
縦断面図、第６図は第５図の一部拡大図、第７図は第４
図の一部拡大図、第８図はそのエアーの流路の説明図で
ある。 ５５．５６・・・・・・エアーの吹出口、５８・・・・
・・縁部、５９・・・・・・嵌合部、６１・・・・・・
吹出口部材、６４・・・・・・周面、６５・・・・・・
被嵌合部、６７・・・・・・小通孔、６８・・・・・・
ダクト本体。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）周面に適当間隔で吹出口を開口させたダクト本体
   と、前記吹出口より前記ダクト本体内に一端が深く挿入
   されて開口され他端を少許前記吹出口より外方へ突出さ
   せて開口した中空筒状の吹出口部材とより成り、前記吹
   出口の縁部に設けた嵌合部に前記吹出口部材の外周に形
   成された被嵌合部を嵌合させ、前記ダクト本体内におい
   て前記吹出口附近の前記吹出口部材の局面数ケ所に小通
   孔を開口させたことを特徴とするデフロスタ−ノズル。
2. （２）吹出口部材が合成樹脂の射出成形により形成され
   た比較的硬質材料よりなることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のデフロスタ−ノズル。