JPH024284Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、圧力を受けて弾性変形するリツプ
部分を有して、種々のシール構造部に用いられる
シール材に関する。

〔従来技術〕

この種のシール材が備え付けられるシール構造
部の一例としては、真空熱処理炉の本体と蓋との
間のシール構造部がある。このシール構造部に備
えられたシール材は、真空熱処理炉内が加圧ガス
によつて昇圧したときと、その炉内が真空とされ
たときの２状態においてシール作用を果す。

第２図に、このような真空熱処理炉のシール構
造部に備えられた従来のシール材を表わす。図中
１は真空熱処理炉の本体であり、図中左方に開く
円形の開口部の周縁に環状のフランジ２が設けら
れている。図では本体１の上側が炉内Ｒ、その下
側が炉外となる。そして、この本体１の開口部を
覆ぐように円形の蓋３が着脱自在に取付けられて
いる。本例においてその蓋３の取付け構造は、本
体１のフランジ２の外周にその周方向に沿つて所
定の間隔で設けられた複数の内フランジ部４と、
蓋３の周縁にその周方向に沿つて所定の間隔で設
けられた複数の爪部５との嵌め合い構造とされて
いて、隣り合う内フランジ部４の相互間の隙間の
部分に蓋３の爪部５を嵌め合わせるように、蓋３
を図中左方から本体１の開口部に合わせ、それか
ら蓋３を所定の角度回転させて、その爪部５を内
フランジ部４の内側（図中右側）に嵌め付けるよ
うになつている。

このような本体１のフランジ２と蓋３との互い
の環状の対向面に、リング状の弾性のシール材６
が介在されている。このシール材６は、本体１の
フランジ２側に設けられた環状の溝７内に嵌め付
けられており、この溝７内に嵌まり合う部分をシ
ール材本体６ａとして、このシール材本体６ａか
ら蓋３側に延出する環状のリツプ６ｂを有する。

このシール材６は、炉内Ｒが加圧ガスによつて
昇圧したとき、図示するようにリツプ６ｂが外に
拡がろうと変形して蓋２側に密着し、炉内Ｒの気
密を保つ。一方、炉内Ｒが真空とされたときは、
その負圧によつて蓋３が本体１側に引き寄せら
れ、これら両者の対向面間にてシール材６が強く
挾まれて炉内Ｒの気密を保つ。

ところが、このような従来のシール材６にあつ
ては、炉内Ｒが昇圧する前者のとき、外方に拡が
ろうとするリツプ６ｂによつてシール材本体６ａ
を溝７内から浮かす力が作用し、これがため炉内
Ｒの圧力がシール材本体６ａと溝７の内壁との間
に回り込んで外部に漏れるということがあつた。
したがつて、この漏れを防止するためには、蓋３
を本体１に強く押し付けるようにして取付ける必
要がある。しかし、そのためには蓋３の取付け構
造を高精度で複雑なものとしなければならなかつ
た。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この考案は、圧力を受けてシール材のリツプが
変形されたときに、シール材と、このシール材が
嵌め付けられる溝との間から圧力が漏れるという
問題、およびその漏れ防止のためにはシールすべ
き２部材（上記の例のものにおいては本体と蓋）
相互の取付け構造を複雑なものとしなければなら
ないといつた問題を解決するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記の問題点を解決するため、シ
ールすべき２部材の対向面間に介在すべく、それ
らの対向面の一方側に形成された溝内に嵌め付け
られる弾性のシール材において、前記溝と嵌合す
るシール材本体と、そのシール材本体の前面から
前記対向面の他方側に向つて延出するリツプと、
前記シール材本体の側面から前記溝の内壁側に向
つて延出して該溝の内壁に形成されている小溝と
凹凸嵌合する小リツプとを有してなり、前記小リ
ツプは、前記シール材本体の側面から直立してい
る直立壁面と、その直立壁面の頂部からシール材
本体の後部側に向かつて傾斜している傾斜壁面と
を有する断面三角形状とされ、かつ、前記直立壁
面の基部に連なつて凹部が形成されていることを
特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を第１図に基づいて
説明する。なお、同図中にて第２図と同様の部分
には同一符号を付してその説明を省略する。

本例におけるシール材８は、前述した第１図の
従来例のものと同様に真空熱処理炉の本体１と蓋
３との間のシール構造部に備え付けられる。この
シール材８は従来例のものと同様に本体１側の環
状の溝７内に嵌め付けられる部分をシール材本体
８ａとして、このシール材本体８ａの前面から蓋
３側に延出する環状のリツプ８ｂを有する。更に
このシール材８は、そのシール材本体８ａの内周
側の側面に、溝７の内壁に向つて延出する断面三
角形の環状の小リツプ８ｃを有する。この小リツ
プ８ｃは、シール材本体８ａの側面から直立して
いる直立壁面８ｄと、その直立壁面８ｄの頂部か
らシール材本体８ａの後部側に向かつて傾斜して
いる傾斜壁面８ｅとを有するものとなつており、
さらに、直立壁面８ｄの基部に連なつて凹部８ｆ
が形成されたものとなつている。そして、この小
リツプ８ｃと対向する溝７の内壁には、その小リ
ツプ８ｃと嵌まり合う断面三角形の環状の小溝７
ａが形成されている。したがつて、シール材８の
小リツプ８ｃは、溝７の内壁と凹凸嵌合してい
る。

しかして、このようなシール材８によれば、ま
ず炉内Ｒが加圧ガスによつて昇圧したとき、図示
するようにリツプ８ｂが外に拡がろうと変形して
蓋２側に密着する。このリツプ８ｂの変形に伴つ
て、シール材本体８ａを溝７内から図中左方へ浮
かす力が作用する。この作用力によつて、小リツ
プ８ｃは小溝７ａ内に強く押し込まれ、特に小リ
ツプ８ｃの直立壁面８ｄが小溝７ａの壁面に強く
押し付けられることになる。この結果、炉内Ｒか
らシール材本体８ａと溝７の内壁との間に回り込
もうとする内圧は、小リツプ８ｃと小溝７ａとの
間の圧着部分によつて封止される。したがつて、
シール材本体８ａと溝７の内壁との間から外部へ
内圧が漏れるといつたことがなく、炉内Ｒの気密
は完全に保たれる。一方、炉内Ｒが真空とされた
ときは、その負圧によつて蓋３が本体１側に引き
寄せられ、これら両者の対向面間にてシール材８
が強く挾まれて炉内Ｒの気密を保つ。

ところで、小リツプ８ｃの断面形状を図示する
ような三角形状としていることは、シール材８の
受圧変形時に、その小リツプ８ｃが小溝７ａ内に
押し込められるようにして強く凹凸嵌合するた
め、炉内Ｒの内圧の漏れを阻止する上においてき
わめて有利であるばかりでなく、このシール材８
の溝７に対する嵌め付けを極めて容易に行うこと
ができ、しかも、嵌め付けたシール材８が溝７か
ら容易に抜けてしまうことがない、という利点が
ある。

すなわち、このシール材８を溝７に嵌め付ける
に際しては、シール材本体８ａを溝７の底面に向
かつて押し込むのみで、小リツプ８ｃは自ずと凹
部８ｆ側に倒れ込み、傾斜壁面８ｅが溝７の内面
を滑つていくことになる。そして、小リツプ８ｃ
の頂部が小溝７ａの位置に達すると、小リツプ８
ｃは自身の弾性力によつて自ずと起立し、これに
よつて小リツプ８ｃと小溝７ａとは自ずと凹凸嵌
合することになる。

そして、そのように小リツプ８ｃと小溝７ａと
が凹凸嵌合してしまうと、シール材８に対して溝
７から引き抜くような力が作用した場合には、直
立壁面８ｄおよび傾斜壁面８ｅがそれぞれ小溝７
ａの内面に密着して小リツプ８ｃはシール材本体
８ａの後部側には倒れ込むことがなく、このた
め、シール材８が溝７から容易に抜けてしまうよ
うなことがない。

なお、上記実施例では、シール材８の小リツプ
８ｃをリング状のシール材本体８ａの内周面側に
設けているが、その小リツプ８ｃはシール材本体
８ａの外周面側などに設けてもよく、またその断
面形状も、直立壁面とその頂部からシール材本体
の後部側に向かつて傾斜する傾斜壁面とを有する
断面三角形状であり、かつ、直立壁面の基部に連
なる凹部を有する限りにおいて、適宜設計変更が
可能である。

また、上記実施例ではシール材８をリング状と
したが、その他種々の形状とすることも可能であ
り、この場合、そのシール材８の長さ方向に沿つ
てリツプ８ｂ、小リツプ８ｃが形成される。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案に係るシール材
は、シール材本体に、シールすべき２部材間に位
置するリツプとは別に、そのシール材本体が嵌め
付けられる溝の内壁に対して凹凸嵌合する小リツ
プを新たに設けた構成であるから、シール材本体
と、それが嵌め付けられる溝との間に回り込む圧
力を小リツプの凹凸嵌合部が封止することにな
り、それらの間からの圧力の漏れを阻止して完全
なシール作用を果すことができ、その結果、シー
ルすべき２部材の取付け構造を簡易なものとする
ことができる。

しかも、小リツプを、シール材本体の側面から
直立している直立壁面と、その直立壁面の頂部か
らシール材本体の後部側に向かつて傾斜している
傾斜壁面とを有する断面三角形状とし、かつ、直
立壁面の基部に連なる凹部を形成したから、シー
ル材を溝に嵌め付ける際には小リツプは自ずと凹
部内に倒れ込み、かつ、小溝内において自ずと起
立するので、このシール材の溝に対する嵌め付け
を極めて容易に行うことができるとともに、凹凸
嵌合した後は、シール材を引き抜くように作用す
る力に対しては小リツプは容易に倒れ込むことが
なく、このため、シール材が容易に抜けてしまう
ようなことが防止される。

また、この考案によるシール材は、ガス圧、液
圧等の種々のシール構造部に対して広範囲に適用
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のシール材を備えたシール構
造部の一例を表わす要部の断面図、第２図は従来
のシール材を備えた第１図同様の図である。 １……本体、３……蓋、７……溝、７ａ……小
溝、８……シール材、８ａ……シール材本体、８
ｂ……リツプ、８ｃ……小リツプ、８ｄ……直立
壁面、８ｅ……傾斜壁面、８ｆ……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シールすべき２部材の対向面間に介在すべく、
   それらの対向面の一方側に形成された溝内に嵌め
   付けられる弾性のシール材において、前記溝と嵌
   合するシール材本体と、そのシール材本体の前面
   から前記対向面の他方側に向つて延出するリツプ
   と、前記シール材本体の側面から前記溝の内壁側
   に向つて延出して該溝の内壁に形成されている小
   溝と凹凸嵌合する小リツプとを有してなり、前記
   小リツプは、前記シール材本体の側面から直立し
   ている直立壁面と、その直立壁面の頂部からシー
   ル材本体の後部側に向かつて傾斜している傾斜壁
   面とを有する断面三角形状とされ、かつ、前記直
   立壁面の基部に連なつて凹部が形成されているこ
   とを特徴とするシール材。